试验检测仪器操作规程
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
试验检测仪器设备操作规程作业指 导书
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01
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02
设备操作规程总则
03
试验检测仪器设备操作规程
05 试 验 检 测 仪 器 设 备 校 准 与 检 定 规 程
04
试验检测仪器设备维护保养规程
试验检测仪器设备操作规程作业指
06
导书的使用和管理
01
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设备操作规程的适用范围
适用于公司内所有使用设备 的人员
适用于公司内所有试验检测 仪器设备
适用于公司内所有与设备相 关的操作、维护、保养等环
节
适用于公司内所有与设备相 关的管理、监督、检查等环
节
设备操作规程的制定和修订
设备操作规程的制定：应由设备制造商或供应商负责提供，并应明确设备 的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求等内容。
校准与检定报告 的编写：根据记 录的数据和结果， 编写校准和检定 报告，包括仪器 设备的名称、型 号、规格、校准 和检定结果等信 息。
校准与检定结果 的确认：对校准 和检定结果进行 确认，确保其准 确性和可靠性， 为试验检测提供 可靠的依据。
校准与检定结果 的报告：将校准 和检定结果报告 给相关部门或人 员，以便及时了 解仪器设备的状 态和使用情况。
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校准与检定的区别：校准是对试验检测仪器设备的示值或输出进行标定或确定其偏离校准状态的补偿量或修正值，而 检定是对试验检测仪器设备是否符合规定要求进行检查和测试。
校准与检定的周期：根据试验检测仪器设备的特性和使用频率等因素，确定校准和检定的周期，并按照规定的周期进 行校准和检定。
试验检测仪器设备的操作流程
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
检测仪器操作规程
检测仪器操作规程《检测仪器操作规程》一、引言在现代化社会中，各种检测仪器被广泛应用于工业生产、医疗保健、环境监测等领域。
为了确保这些检测仪器的准确性和可靠性，操作规程显得尤为重要。
只有按照规程操作，才能保证检测结果的准确性，并且避免对人身和环境造成危害。
二、操作规程1. 检测前准备在进行检测之前，必须对检测仪器进行必要的准备工作。
包括检查仪器是否处于正常工作状态，电源是否充足等。
对于特定的检测项目，还需要根据检测规程进行样品的准备工作。
2. 操作流程在进行检测操作时，必须根据仪器的使用说明书进行操作，并严格按照规程进行。
对于复杂的操作过程，还需要进行培训和考核，确保操作人员能够熟练掌握操作技能。
同时，在操作过程中要保持专注和细心，严禁大意和马虎。
3. 数据处理检测完成后，需要对检测结果进行合理的数据处理。
包括对结果进行分析和比对，确保结果的准确性和可靠性。
对于不合格的检测结果，还需要进行再次检测，以确认结果的准确性。
4. 仪器维护在使用过程中，需要定期对检测仪器进行维护和保养。
包括清洁、校准和更换零部件等。
只有保持仪器良好的状态，才能保证检测结果的准确性和可靠性。
5. 安全注意事项在操作检测仪器时，必须遵守相关的安全注意事项，确保操作人员的安全。
这包括避免使用损坏的仪器、避免感觉疲倦时进行操作等。
三、结论检测仪器操作规程是保证检测结果准确性和可靠性的重要保障。
只有严格按照规程进行操作和维护，才能确保检测结果的准确性，并且保护操作人员的安全。
因此，操作人员必须牢记规程，并严格按照规程进行操作。
试验检测仪器设备操作规程
试验检测仪器设备操作规程1. 引言试验检测仪器设备操作规程是为了规范试验检测过程中仪器设备的操作而制定的指导性文件。
本规程适用于试验检测过程中使用的各类仪器设备，包括但不限于实验室常用的分析仪器、计量设备、试验装置等。
正确使用和操作仪器设备是保证试验检测结果准确可靠的基础，本规程的实施能够帮助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项，提高工作效率和实验质量。
2. 仪器设备操作前的准备工作在操作仪器设备之前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 确认仪器设备的完好性操作人员在使用仪器设备之前，需要确认仪器设备的各项功能是否正常，如电源、仪器显示屏、按键、连接端口等。
对于有问题的仪器设备，在使用之前应及时修复或更换。
2.2 清洁操作区域和仪器设备清洁和整理操作区域和仪器设备是确保试验检测过程安全和卫生的重要步骤。
操作人员应定期清洁操作台面、仪器的外壳和工作面，确保环境整洁，并且避免灰尘和杂物的干扰。
2.3 校准仪器设备在进行试验检测之前，操作人员需要根据实验要求对仪器设备进行校准。
校准的目的是确保仪器设备的准确性和准确度，避免因仪器设备本身的误差而引起的试验结果的误差。
3. 仪器设备的正确操作方法正确的操作方法是保证试验检测过程准确可靠的关键。
在操作仪器设备时，操作人员应遵循以下步骤：3.1 了解仪器设备的操作步骤在操作仪器设备之前，操作人员应仔细阅读仪器设备的操作手册，并了解仪器设备的操作步骤。
不同的仪器设备可能有不同的操作方法，操作人员应根据具体的仪器设备进行操作。
3.2 正确的开机和关机操作开机和关机是使用仪器设备的基本操作。
在开机之前，操作人员应检查电源是否连接正常，并按照操作手册上的要求进行开机操作。
在关机之前，操作人员应按照操作手册上的要求进行关机操作，并断开电源。
3.3 样品处理和仪器设备的连接在进行试验检测之前，操作人员需要对样品进行处理，并将样品装入相应的容器或样品台。
然后，根据试验要求将仪器设备与样品连接，以进行试验检测。
工地试验室主要仪器操作规程
工地试验室主要仪器操作规程一、引言工地试验室是建设工地上进行材料检测和质量控制的关键部门，为确保工程质量和安全，必须严格遵守仪器操作规程。
本文档旨在规范工地试验室主要仪器的操作流程，保障试验数据的准确性和可靠性。
二、工地试验室主要仪器1. 电子万能试验机操作规程：1.确保试验机处于稳定水平状态。
2.打开电源，待试验机初始化完成后进行校准。
3.根据试验要求设置试验参数。
4.将试验样品正确安装到试验机上。
5.启动试验，记录试验数据并保存。
2. 水泥试验仪操作规程：1.确保水泥试验仪处于干燥通风的环境中。
2.打开水泥试验仪电源，等待仪器预热完成。
3.根据水泥类型和试验要求设置合适的试验参数。
4.准备试验样品，精确称量并加入水泥试验仪中。
5.启动试验，记录数据并保存。
3. 钢筋拉力试验仪操作规程：1.确保钢筋拉力试验仪处于稳定状态。
2.打开试验仪电源，进行零点校准。
3.安装钢筋样品并调节试验仪参数。
4.进行拉力试验，记录数据并保存。
5.及时清洁试验仪器并做好维护工作。
三、操作注意事项1.每位操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
2.操作仪器前必须仔细阅读操作手册，了解仪器结构和使用方法。
3.严格按照试验要求设置参数，确保数据准确性。
4.操作过程中要保持专注，严禁擅自更改参数或随意停止试验。
5.使用完毕后及时关闭仪器电源，做好清洁和维护工作。
四、结论工地试验室主要仪器的操作规程对于工程质量和安全至关重要。
只有严格执行操作规程，保证仪器正常运行和数据准确性，才能有效监控工程过程，确保建设工程质量符合标准要求。
希望全体工地试验室工作人员能够认真遵守操作规程，共同维护工地试验室的正常运行。
试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
试验用仪器仪表使用操作规程(三篇)
试验用仪器仪表使用操作规程仪器仪表是科学研究、工程实验和生产过程中必不可少的工具。
正确的使用仪器仪表不仅可以提高工作效率，还可以确保结果的准确性和可靠性。
为了保证仪器仪表的正常工作和使用安全，需要制定相应的操作规程。
下面将以示波器和电压表为例，介绍仪器仪表的使用操作规程。
一、示波器的使用操作规程示波器是测量信号电压的重要仪器，广泛应用于电子电路的测试和故障排查。
正确使用示波器，不仅要能读取电压波形，还需要了解各种设置菜单和操作功能，下面是示波器的使用操作规程：1. 准备工作：a. 检查示波器是否正常工作，包括电源线是否插好，相关按钮是否松动等；b. 将示波器接地线与被测电路的接地端相连接，确保电路的安全和准确性。
2. 示波器的基本设置：a. 打开示波器的电源开关，并确认示波器的工作灯亮起；b. 首先设置示波器的下拉菜单，选择连接电缆的通道，确保读取正确的信号；c. 调整示波器的水平控制旋钮，使信号波形居中显示在屏幕上。
3. 示波器的测量操作：a. 使用示波器探头，将探头的接地端连接到电路的接地点，将探头的测量端连接到被测电路的信号点；b. 通过示波器的垂直控制旋钮，调整波形的高度，使其适合屏幕显示；c. 通过示波器的水平控制旋钮，调整波形的位置和时间，以便观察所需的信号变化。
4. 示波器的功能设置：a. 切换示波器的触发方式，可选择边缘触发、脉冲宽度触发、视频触发等；b. 调整示波器的触发电平，确保示波器能够稳定地捕捉到所需的信号；c. 设置示波器的触发源，可选择外部触发、内部触发或者某个通道作为触发源；5. 示波器的保存和导出：a. 将所测得的数据保存到示波器的内存中，或者通过示波器的USB接口导出到计算机中；b. 使用示波器自带的软件或其他数据处理软件，对数据进行分析和处理。
二、电压表的使用操作规程电压表是测量电压大小的常用仪器，用于测量电极、电路和电源等各种电压情况。
为了准确测量电压并确保使用安全，下面是电压表的使用操作规程：1. 准备工作：a. 检查电压表是否正常工作，包括电池电量是否充足，探头是否完好等；b. 将电压表调整到正确的量程范围，以适应被测电压的大小。
试验仪器操作规程
主要试验设备、仪器操作规程试验室所用仪器、设备在使用前必须检查电源保护装置是否灵敏有效，机械设备、仪器无任何故障，方可接通电源开机使用。
绝不允许仪器、设备漏电或带病工作，以免伤人或损坏设备。
(一)水泥试验设备操作规程1.水泥胶砂搅拌机操作规程(1)试验前准备a接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。
b将搅拌锅先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。
(2)试验操作规程a先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
b然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需每级砂加完，把机器转至高速再拌30秒。
c停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。
各个搅拌阶段，时间误差在±1秒以内。
(3)试验结束后的整理工作及注意事项a每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅彻底清刷干净，并擦干。
b擦净机身，清扫环境。
2.胶砂成型设备操作规程(1)接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否正常，时间控制是否准确。
(2)搅拌锅内清理干净并用湿布（或棉丝）擦匀后固定在搅拌位置上。
(3)紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固在震搅台上。
(4)将搅拌好的胶砂一次倒进固定好的套模内，开启震动开关，开始震捣，下料漏斗的胶砂应在20~30秒时间内进入试模（以下料漏斗中三个下料格空中两个为止）。
(5)全部震捣时间为120±5秒（一般为自动控制只需按动开关即可）。
(6)震捣完毕后应立即取下试模后用三角刮刀将多余胶砂刮去并抹平试件后开始养护。
(7)更换水泥品种继续实验时，应将设备冲刷干净后再进行下一次成型实验。
(8)实验完毕后切断电源，擦净机身，并做好环境卫生工作。
(9)水泥胶砂成型设备（包括胶砂搅拌机与胶砂震动台）每使用一年后需用专业部门检测一次，签发合格证，在机身明显处贴上合格证标签，并保持标签清晰有效。
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DQ-1型切割机操作规程一、接通电源，检查仪器各传动部分是否运行正常。
二、安装岩样，装夹时，将顶压夹具沿T型槽插进，使顶杆固定，然后再旋转顶杆，使顶杆将试样顶住。
三、先启动主机，再按进给按钮，开始切削时进刀速度要慢，待切刀刃进入岩样后，方可加快进刀速度。
四、切刀运行到终端时，后退需刀片全部脱离工作，方可停止主机运转以及冷却液，然后打开封闭门。
五、切削的工程中需严格监视控制台，若发现主机有异常响声发出，应立即停机检查。
六、随时注意冷却液的流量是否充足，以防止刀片磨损加割。
七、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。
SHM-200型双端面磨平机操作规程一、试验前应检查各部件是否正常，并开空车一次，待仪器确认正常后方可试验。
二、夹持好试样，注意两边对称，紧贴夹具。
三、将两磨头退出，使工作台运行时试样不能与磨轮接触。
四、按动总电源，启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，禁止反转。
五、按工作台按钮，手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄扳至自动位置即可，两磨头分别进行磨削，磨好后将手柄扳至手动位置，再重复试验，确保试样的光洁度。
六、试验完毕后，切断电源，并及时清理仪器。
WE-1000B液压式万能试验机操作规程一、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
二、根据试样规格选用量程。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。
试样断裂关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作。
七、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样。
八、关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。
定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。
WE-300液压式万能试验机操作规程九、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
十、根据试样规格选用量程。
十一、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
十二、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
十三、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
十四、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加载试验。
试样断裂关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，应停止油泵工作。
十五、打开回油阀卸载后，取下断裂后的试样。
十六、关掉电源，清洁机器，填写操作记录表。
定期检查油量，对仪器主要部位进行润滑。
混凝土渗透仪操作规程一、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
二、向进水箱注满清水，将水泵上两立柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上。
三、通电、启动电源开关，使水泵能正常运行，观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。
四、逐个关闭控制阀、观察压力表压力是否上升，排除一切泄露故障，使压力能稳定在所调节的范围内。
五、将制作好的试件按要求压入试模，冷却后装在渗透仪上。
六、试验时水压从0.1Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时观察试件端面情况。
七、当试验的6个试件中有3个试件表面出现渗水现象时记下此时的水压力，即可停止试验。
八、试验结束后，即时排净箱内余水，并关闭电源。
连续式标点仪操作规程一、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10毫米，移向右端为5毫米再固定螺丝拧紧。
二、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内（罗纹钢直线边向上）坚固好。
注意：左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。
三、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2毫米，不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。
四、提起手柄逆时针转动手柄使打印总成行至最左端。
五、落下锥杆，顺时针均速转手轮，直至打印总成行至最右端。
六、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。
七、试验完毕，仪器放归原位。
震击式标准震筛机操作规程一、开机前检查各部位润滑油是否加足。
二、装套筛时先扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，将要筛分的试样倒入最上层的筛内，盖好筛盖，并安放在振筛机的筛座内。
在安放分样套筛时，应按照筛孔大、小顺序迭放。
三、反时针旋转夹筛盘上的旋钮，将整个夹筛盘下滑在筛上，然后再顺时针旋转夹筛盘上的旋钮，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛紧固。
四、把振筛机上的定时器旋到所需时间，打开电源开关，振筛机就会开始筛转式的工作。
五、定时器到达选定时间的定位，振筛机自动停止工作。
卧轴式砂浆搅拌机操作规程一、起动前检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
清理料筒内的杂物，启动电源，检查仪器运转方向是否符合要求。
二、切断电源，将筒体限位装置锁紧，再将砂浆拌合料装入筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时，按启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
三、搅拌完毕后，将筒体位限置手柄松开，在旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方向排出物料，直至将料排净停止主轴运转使料筒复位。
四、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
五、根据使用情况对轴承部件定期润滑，定期检查机器的密封情况，发现有漏浆处应及时检查密封垫的质量。
检查电器控制系统是否接触良好和干燥。
搅拌机经长期使用后，铲片与搅拌筒要磨损，根据磨损情况进行调整或更换。
在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险．六、试验完毕后，切断电源，并填写仪器使用记录。
砂浆稠度仪操作规程一、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
二、调整锥体架，使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
三、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
四、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
五、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。
六、每次使用完毕擦试干净归位，并涂上防锈油。
仪器标准试锥存放或使用时，应注意加强保护，不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、使用前检查电源是否正常，先空跳一个周期25次。
二、按规范规定制备试样，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。
三、将拌好的胶砂试样分两层装入试模，第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边至中均匀捣压15次，第二层装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒捣压10次，完毕后用小刀由中间向边缘分两次以近水平角度将高出截锥圆模的胶砂刮平。
四、将试模垂直轻轻提起，开动跳桌，25±1s内完成25次跳动。
五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值即为该水量下的水泥胶砂流动度，该试验须在6min内完成。
六、试验完毕，及时清理干净仪器。
JZ-2D型数显电动击实仪操作规程一、仪器必须安放在稳固的地面上并固定。
空载试机5—10击，观察击筒是否均匀间歇旋转，若及其旋转方向相反，则把电源插座上的其中两条380V的电源线相互调换一下位置即可。
机器运转正常后方可正式试验。
二、开机时，跟踪杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象，切记！三、机器使用中应在链条上和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加油孔，每次开机前必须加注机油。
四、做φ100毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置，转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长边处于工作位置，并插好定位销。
安装φ100毫米试筒并加入被测材料。
合上电源开关，按拨码开关使数码显示为所需数值，按起“置数-启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，显示数字递减，至“00”时自动停机。
当第一层击实完成后，仪器自动停机，按下“置数-启动”键，数码显示出第一次设定的锤击次数，填充被测材料后按“置数-启动”键，仪器重新开始工作，以此类推。
五、做φ150毫米试件击实：使控制器上各开关处于初始位置。
转动工作台前挡架上的换位挡块，使其短边处于工作位置，并插好定位销。
安装φ150毫米试筒并加入被测材料，操作步骤同第4步。
六、在操作过程中，若遇急需停机时按下暂停键，需重新启动，按下启动键即可接续设定的次数而继续工作，直到完成所设定的程序。
加填试料时需用器械，不要将手伸进试模筒内。
记录仪表显示的强度值后，进行下一次试验。
试验结束后，应切断电源，清扫维护仪器。
水泥胶砂搅拌机操作规程一、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。
二、砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g。
三、将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
四、电器操作分手动与自动两种：五、自动：将钮子开关拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。
整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
六、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
钮子开关头控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。
七、试验完毕，应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防灰尘。
FSY—150A型水泥细度负压筛析仪使用操作规程一、筛析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至规定范围内。
检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。
二、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，然后将样品按要求数量倒入试验筛内，盖上筛盖，插头插入电源座（注意：电源必须接地），按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作, 筛析仪开始工作后，观察负压是否符合规定要求。
若负压小于规定最小值时，则应停机，清理吸尘器的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，发现有细灰吸附在筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，使吸附在筛盖的灰落下。
自动停机后，将试验筛内析筛余物称量，就可得出筛分结果。
三、每次使用后，对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，对外壳进行清洁。