智慧油田(油田物联网)解决方案
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案智慧油田解决方案是为了提高油田的生产效率和安全性而设计的一套综合性解决方案。
通过应用先进的信息技术和物联网技术，智慧油田解决方案可以实现对油田生产过程的实时监控、数据分析和智能决策，从而帮助油田管理者更好地管理和运营油田。
一、智能监控系统智慧油田解决方案的核心是智能监控系统，它通过安装传感器和监测设备，实时采集油田的生产数据，包括油井产量、油井压力、油井温度等。
监控系统可以将数据传输至中央控制中心，实现对油田生产过程的远程监控和实时分析。
同时，监控系统还可以通过预警功能，及时发现生产异常和故障，提高油田的安全性和稳定性。
二、数据分析与优化智慧油田解决方案还包括数据分析与优化模块，通过对采集的数据进行深度分析，可以得出油田生产的关键指标和趋势，为油田管理者提供决策支持。
数据分析可以帮助管理者了解油田的生产状况，发现潜在问题，并提供优化建议。
例如，通过分析油井产量和压力的关系，可以确定最佳的生产参数，提高油井的生产效率。
三、智能决策支持智慧油田解决方案还提供智能决策支持功能，通过将数据分析结果与专业知识和经验相结合，为油田管理者提供智能化的决策支持。
根据油田的实际情况和管理目标，系统可以生成最佳的生产计划和调度方案，并自动优化生产过程。
智能决策支持可以帮助管理者提高生产效率，降低生产成本，提升油田的整体竞争力。
四、安全管理与风险预警智慧油田解决方案还包括安全管理与风险预警功能，通过对油田生产过程的实时监控和数据分析，可以及时发现潜在的安全隐患和风险。
系统可以自动识别异常情况，并发送预警信息给相关人员，从而帮助管理者及时采取措施，防止事故的发生。
安全管理与风险预警功能可以有效提高油田的安全性和可靠性，保护员工的生命财产安全。
五、智能维护与保养智慧油田解决方案还包括智能维护与保养模块，通过对油田设备的运行状态进行监测和分析，可以实现对设备的智能维护和保养。
系统可以根据设备的运行情况和维护计划，自动生成维护工单和保养计划，并提供维护指导和故障诊断。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案1. 智慧油田解决方案概述智慧油田解决方案是一种基于先进技术和数据分析的综合解决方案，旨在提高油田生产效率、降低运营成本、优化资源利用以及提升安全性和环保性。
通过整合物联网、大数据分析、人工智能和云计算等技术，智慧油田解决方案能够实现油田全生命周期的数字化管理和智能化运营。
2. 智慧油田解决方案的关键技术和功能2.1 物联网技术智慧油田解决方案利用物联网技术，将传感器和设备与互联网连接，实现对油田各个环节的实时监测和数据采集。
通过物联网技术，可以实现对油井、管道、设备等的远程监控和故障诊断，提高生产效率和安全性。
2.2 大数据分析智慧油田解决方案利用大数据分析技术，对油田生产过程中产生的海量数据进行处理和分析，挖掘出有价值的信息和规律。
通过对数据的分析，可以实现对油田生产过程的优化和预测，提高油田的生产效率和资源利用率。
2.3 人工智能智慧油田解决方案利用人工智能技术，通过对历史数据和实时数据的学习和分析，实现对油田运营过程的智能化管理和决策支持。
通过人工智能技术，可以实现对油田生产过程的自动化控制和优化，提高生产效率和降低运营成本。
2.4 云计算智慧油田解决方案利用云计算技术，将油田生产过程中的数据存储和计算任务放在云端进行，实现对数据的集中管理和共享。
通过云计算技术，可以实现对油田生产过程的实时监控和远程管理，提高生产效率和运营安全性。
3. 智慧油田解决方案的应用场景3.1 油井生产优化智慧油田解决方案可以对油井的生产过程进行实时监测和分析，通过对数据的处理和分析，实现对油井生产过程的优化和调整，提高油井的产能和效益。
3.2 设备故障预测智慧油田解决方案可以通过对设备的实时监测和数据分析，实现对设备故障的预测和预警。
通过提前发现设备故障，可以避免设备停机造成的损失，提高设备的可靠性和可用性。
3.3 油田安全管理智慧油田解决方案可以实现对油田生产过程中的安全风险的监测和预警。
通过对数据的分析和模型的建立，可以实现对油田环境、设备和人员的安全管理，提高油田的安全性和环保性。
智慧油田油气生产物联网解决方案
技术难题
油气生产过程中涉及到大量的数
据采集、传输和处理，对数据处
03
理能力要求高。
解决方案
04 采用高性能的数据处理服务器，
优化数据处理算法，提高数据处
理效率。
安全管理问题与对策
安全管理问题
油气生产过程中涉及到易燃易爆等危险品，安全风险大。
对策
建立健全的安全管理制度，加强员工安全培训，提高员工的安全意识。同时， 采用物联网技术对生产过程进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
实现资源共享
通过物联网技术实现资源 共享和协同工作，提高资 源利用效率。
促进产业升级
推动油气产业的数字化转 型和升级，优化产业结构 ，提高产业竞争力。
04
智慧油田油气生产物联网解决方案的实施 与案例
实施方案与步骤
技术选型
根据需求选择合适的技术和设 备，包括传感器、通信模块、 数据平台等。
实施部署
及时发现并解决生产过程中的故障和问题 ，降低停机时间，提高生产连续性。
降低运营成本
节能降耗
通过智能控制和优化生产 过程，降低能源消耗和浪
费，节约运营成本。
提高资源利用率
合理配置和优化油气资源 利用，提高资源利用率，
降低运营成本。
减少人工成本
提高生产自动化水平，减 少人工干预和人力投入，
降低人工成本。
感知层
负责采集各种传感器数据，如压力、温度 、流量等。
ห้องสมุดไป่ตู้网络层
负责将采集的数据传输至应用层，采用无 线或有线通信技术。
应用层
负责对接收到的数据进行处理、分析和应 用，提供各种智能服务。
油气生产物联网的关键技术
传感器技术
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案智慧油田解决方案是一种基于先进技术和数据分析的综合性解决方案，旨在提高油田生产效率、降低成本，并实现可持续发展。
该解决方案结合了物联网、大数据分析、人工智能等技术，以及油田工程和管理经验，为油田运营商提供了全面的支持和指导。
一、智能感知与监控系统智慧油田解决方案的核心是智能感知与监控系统。
该系统通过传感器网络和物联网技术，实时监测油田各个环节的数据，包括油井生产数据、设备状态、环境参数等。
通过数据采集和传输，系统能够实时掌握油田运营情况，提供准确的决策依据。
二、大数据分析与预测智慧油田解决方案利用大数据分析技术对采集的数据进行处理和分析，挖掘数据中的潜在价值。
通过建立数据模型和算法，系统能够预测油田的生产状况、设备故障和维护需求等。
这样，油田运营商可以提前采取相应的措施，避免生产中断和设备损坏，提高生产效率和安全性。
三、智能决策支持系统智慧油田解决方案还提供了智能决策支持系统，匡助油田运营商制定最佳的生产计划和管理策略。
系统通过摹拟和优化算法，根据实时数据和历史数据，为运营商提供最佳的决策方案。
这样，运营商可以更好地调整生产策略，提高产量和效益。
四、设备智能化与远程监控智慧油田解决方案还包括设备智能化和远程监控功能。
通过传感器和控制系统，油田设备可以实现自动化和智能化控制，提高生产效率和设备稳定性。
同时，运营商可以通过远程监控系统，随时随地对设备进行监控和管理，及时发现和解决问题。
五、安全与环保管理智慧油田解决方案注重安全与环保管理。
系统通过实时监测和预警功能，可以及时发现潜在的安全隐患和环境问题，并采取相应的措施。
同时，系统还提供了数据分析和报告功能，匡助运营商监测和评估安全和环保指标，确保油田运营符合相关法规和标准。
六、可持续发展与优化智慧油田解决方案致力于实现油田的可持续发展和优化。
通过数据分析和优化算法，系统可以匡助运营商优化生产过程和资源利用，降低成本和能耗。
同时，系统还可以提供决策支持和战略规划，匡助运营商制定长期发展目标和策略。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案智慧油田解决方案是针对油田开采过程中的各种问题和挑战，结合物联网、人工智能、大数据等技术手段，提供的一套全面的解决方案。
该解决方案旨在提高油田开采效率、降低生产成本、优化资源配置，实现智能化管理和运营。
一、智慧油田解决方案的优势和特点1. 实时监控与数据分析：通过传感器和监测设备，实时监测油井、管道、设备等运行状态，并将数据传输至云平台进行分析和处理，实现对油田生产过程的全面监控和数据分析。
2. 预测与预警功能：基于历史数据和模型算法，对油田生产过程进行预测和预警，及时发现问题和异常情况，提前采取措施避免事故和损失。
3. 智能化决策支持：通过数据分析和人工智能算法，为管理者提供智能化的决策支持，匡助其制定合理的生产计划和资源配置方案，提高生产效率和经济效益。
4. 自动化控制与优化：通过自动化控制系统，实现对油田生产过程的自动化控制和优化，减少人为因素的干预，提高生产效率和质量。
5. 资源节约与环境保护：通过优化生产过程和资源配置，实现资源的合理利用和节约，减少能源消耗和环境污染，提高可持续发展能力。
二、智慧油田解决方案的应用场景1. 油井管理与优化：通过实时监测油井的运行状态和生产数据，对油井进行管理和优化，提高产量和效益。
2. 设备维护与管理：通过监测设备的运行状态和预测设备故障，及时进行维护和管理，减少设备故障和停机时间。
3. 油田安全管理：通过监测油田的安全风险和预警系统，及时发现和处理潜在的安全问题，保障人员和设备的安全。
4. 能源消耗与环境保护：通过优化能源的使用和减少环境污染的措施，实现能源的节约和环境的保护。
5. 数据分析与决策支持：通过对油田生产数据的分析和决策支持系统，提供管理者决策的依据和方案。
三、智慧油田解决方案的实施步骤1. 系统需求分析：根据油田的实际情况和需求，进行系统需求分析，明确解决方案的功能和技术要求。
2. 系统设计与开辟：根据需求分析结果，进行系统设计和开辟，包括硬件设备的选型和软件系统的开辟。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案智慧油田解决方案是一种基于先进技术和数据分析的综合性解决方案，旨在提高油田的生产效率和运营管理水平。
该解决方案通过整合油田各个环节的数据，实现数据的实时监测、分析和预测，从而帮助油田企业做出更加准确的决策，提高生产效率，降低成本，提升盈利能力。
智慧油田解决方案的主要特点和功能包括：1. 实时数据采集和监测：通过传感器和物联网技术，实时采集油田各个环节的数据，包括井口数据、生产设备数据、环境数据等。
这些数据将被传输到中央数据平台，实现对油田运营情况的实时监测。
2. 数据分析和预测：利用大数据分析和人工智能算法，对采集到的数据进行深度挖掘和分析，提取有价值的信息和规律。
通过对历史数据的分析，可以预测油田未来的生产情况，帮助企业做出科学决策。
3. 故障诊断和预警：通过对设备运行数据的分析，可以实时监测设备的状态和性能，及时发现异常情况并进行故障诊断。
一旦发现异常，系统会自动发出预警，通知相关人员进行处理，避免设备故障对生产造成影响。
4. 资源优化和能耗管理：通过对油田各项资源的监测和分析，可以实现对资源的合理配置和优化利用。
同时，通过对能源消耗的监测和管理，可以降低能源成本，提高能源利用效率。
5. 远程监控和操作：利用云计算和远程控制技术，可以实现对油田的远程监控和操作。
运营人员可以通过手机、平板电脑等终端设备，随时随地监控油田的运营情况，进行远程操作和指导。
6. 安全管理和环境保护：通过对油田的安全设备和环境监测设备的联网管理，可以及时发现和处理安全隐患和环境污染问题，保障员工的生命安全和环境的可持续发展。
7. 数据共享和协同办公：通过数据平台的建设和应用，实现油田内部各个部门之间的数据共享和协同办公。
不同部门的人员可以共同参与数据分析和决策过程，提高沟通效率和工作效率。
智慧油田解决方案的应用可以帮助油田企业实现以下目标：1. 提高生产效率：通过实时监测和数据分析，及时发现生产问题和瓶颈，优化生产过程，提高生产效率和产能。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案一、引言智慧油田解决方案是为了提高油田开采效率、降低生产成本、优化资源利用等目标而设计的一套综合性解决方案。
本文将详细介绍智慧油田解决方案的背景、目标、关键技术和应用场景等内容。
二、背景随着全球能源需求的不断增长和油田开采难度的提高，传统的油田开采方式已经无法满足需求。
智慧油田解决方案的浮现，为油田开采带来了新的机遇和挑战。
通过应用先进的信息技术、大数据分析和人工智能等技术手段，可以实现对油田开采过程的全面监测、智能化决策和精细化管理，从而提高油田开采效率和降低生产成本。
三、目标智慧油田解决方案的主要目标包括：1. 提高油田开采效率：通过实时监测油田开采过程中的各项指标，及时发现问题并采取相应措施，提高油井产量和开采效率。
2. 降低生产成本：通过优化油田开采方案、降低能源消耗和减少人力投入等方式，降低生产成本，提高经济效益。
3. 优化资源利用：通过大数据分析和智能决策系统，合理调度油田资源，实现资源的最优配置和利用。
四、关键技术智慧油田解决方案主要依赖以下关键技术：1. 物联网技术：通过在油田中部署传感器和设备，实现对油井、管道等设备的实时监测和远程控制，提高油田的自动化水平。
2. 大数据分析：通过对海量的油田数据进行采集、存储和分析，挖掘数据中的潜在规律和价值，为决策提供科学依据。
3. 人工智能：通过机器学习和深度学习等技术，构建智能决策模型，实现对油田开采过程的智能化管理和优化。
4. 虚拟现实技术：通过虚拟现实技术，实现对油田开采过程的可视化展示和仿真摹拟，提供决策支持和培训平台。
五、应用场景智慧油田解决方案可以应用于以下场景：1. 油井监测与诊断：通过实时监测油井的温度、压力、流量等参数，及时发现油井异常情况，并进行故障诊断和预警。
2. 油田生产优化：通过大数据分析和智能决策模型，优化油田开采方案，提高油井产量和开采效率。
3. 能源管理与节能减排：通过对油田能源消耗的监测和分析，优化能源配置，降低能源消耗和排放。
智慧油田解决方案
智慧油田解决方案引言概述：随着科技的不断发展，智慧油田解决方案已经成为油田行业的热门话题。
智慧油田是指通过现代信息技术和智能设备，对油田的生产、管理和运营进行全面的数字化、智能化改造，从而提高油田的生产效率、降低成本、减少事故发生，实现可持续发展。
一、智能化生产管理1.1 实时监测：利用传感器和监控设备，实时监测油田的生产情况，包括油井产量、水平、压力等参数，帮助管理人员及时发现问题并采取措施。
1.2 数据分析：通过大数据分析技术，对监测到的数据进行深入分析，找出潜在问题和优化空间，提高生产效率。
1.3 自动化控制：智能控制系统可以根据监测数据实时调整生产参数，实现自动化控制，减少人为干预，提高生产效率。
二、智能化设备管理2.1 设备健康监测：利用物联网技术，监测油田设备的运行状态，预测设备故障，采取预防性维护措施，减少设备故障停机时间。
2.2 远程操作：通过远程监控和控制技术，实现对油田设备的远程操作，提高工作效率，降低人力成本。
2.3 资源优化：通过智能算法和优化模型，对设备运行数据进行分析，优化设备使用方案，降低能耗，延长设备寿命。
三、智能化安全管理3.1 风险预警：利用人工智能和大数据技术，分析历史事故数据，建立风险模型，预警潜在安全风险，保障生产安全。
3.2 安全监测：通过视频监控和传感器技术，实时监测油田生产现场，及时发现安全隐患，减少事故发生。
3.3 应急响应：建立智能化应急响应系统，对突发事件进行快速反应和处理，减少损失，保障人员安全。
四、智能化环境保护4.1 环境监测：利用传感器和监测设备，实时监测油田生产对环境的影响，保护环境，避免污染。
4.2 节能减排：通过智能化管理和优化控制，降低油田生产过程中的能耗，减少二氧化碳排放，实现绿色生产。
4.3 环境治理：建立智能化环境治理系统，对环境问题进行快速响应和处理，保护生态环境。
五、智慧油田发展前景5.1 技术创新：随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，智慧油田解决方案将不断升级和完善，为油田行业带来更多发展机遇。
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智慧油田（油田物联网）应用案例（6类）目录案例1—采油井远程监控系统 (2)案例2—油罐液位、温度在线监测系统 (4)案例3—气井紧急切断安全及生产控制系统 (5)案例4—油田长停井压力远程监测系统 (7)案例5—微功耗测控终端在石油管道防腐监测上的应用 (11)案例6—防喷器控制装置远程监测系统 (14)案例1—采油井远程监控系统系统概述：采油井远程监控系统可实时监测采油机的运行状态和井口生产数据；可及时发现设备故障并自动报警；可实现采油机的远程启、停控制。
系统组成：监控中心：服务器、值班员计算机、采油井远程监控系统软件等。
通信网络:4G、GPRS、CDMA等无线网络。
测控设备：采油井监控终端。
计量仪表：采油机控制柜、压力变送器、温度变送器、无线示功仪等。
系统拓扑图：采油井监控终端服务器值班员计算机采油井监控终端LoRa/ZigBee4G/GPRS/CDMA/INTERNET手机APPDATA-9201DATA-9201LoRa/ZigBee系统功能：◆远程监测采油机的三相电压、三相电流、运行状态和功图数据。
◆远程监测油压、套压、回压和井口温度等实时生产数据。
◆远程启动、关停采油机。
◆现场停电、采油机故障、电压缺相、压力过大、温度过高时，自动报警。
◆可实现参数异常自动停机或定时启动功能。
◆支持远程设置采油井监控终端的工作参数和参数上、下限报警值。
◆自动生成采油机运行参数或井口生产数据的统计报表和趋势分析曲线。
◆支持地图管理功能，可直观展现油区全部采油井的实时运行状况。
采油井监控终端安装现场：大港油田-采油井监控终端安装现场吉林油田-采油井监控终端安装现场案例2—油罐液位、温度在线监测系统储油罐是采油、炼油企业储存油品的重要设备,储油罐液位、温度的精确计量对企业的库存和安全管理有着重大意义。
储油罐液位、温度在线监测系统改变了传统采用人工检尺和化验分析的方法,实现了油液的实时动态监测,为生产操作和管理决策提供了准确的数据依据，大大避免了安全事故的发生。
监控中心计算机DATA-6311采集通信一体机温度变送器雷达液位计雷达液位计温度变送器DATA-6311采集通信一体机云服务器GPRS/CDMA/4G手机APP油罐液位、温度在线监测系统拓扑图储油罐液位、温度在线监测系统采用集数据采集和无线传输功能于一体的DATA-6311采集通信一体机作为监测现场核心设备。
DATA-6311自动采集液位计、温度变送器的4～20mA 或RS485、RS232输出信号并通过GPRS/CDMA/4G 网络实时传送给监控中心。
监控中心通过监控软件接收各现场传回的监测数据，并在软件界面上可随时查看各储油罐的液位、温度信息，而且一旦某个储油罐的液位、温度数据超过上限或下限，系统会自动报警。
该系统为保障储油罐和油液的安全发挥了重要作用。
案例3—气井紧急切断安全及生产控制系统为保证安全生产，天然气开采井井口普遍安装有紧急切断阀，并配套建有“气井紧急切断安全及生产控制系统”。
当井口压力超过集输管线的承压或集输管线破裂引起压力下降或周围出现险情时，该系统能自动关闭或远程关闭井口，截断井口和天然气管道的连接，可以及时有效地防止天然气大规模扩散，将泄漏风险可能造成的损失降到最低。
紧急切断阀丙二醇雾化器压力变送器流量计压力变送器丙二醇输入管线天然气集输管线采气树备注：注入丙二醇的目的是防止天然气在温度过低时结晶，阻塞管道或阀门。
节流阀天然气开采井井口工艺流程图某石油行业用户应用我公司的逻辑控制器DATA-7301设计了一套先进的“气井紧急切断安全及生产控制系统”。
该系统采用气动执行机构来实现紧急切断阀的开、关控制，大大提高了安全截断响应速度。
气动执行机构的气源来自大气中的空气（克服了利用氮气做动力源，开、关阀后需人工到现场更换氮气的缺陷），动力源始终保持在0.5~0.7MPa。
当紧急切断阀执行开、关动作，动力源压力下降后，控制系统自动通过气泵向储能器中补充气源。
逻辑控制器DATA-7301作为该系统中的核心控制设备，主要作用如下：（1）检测紧急切断阀的的开到位、关到位状态。
（2）检测天然气集输管线上的实时压力值，超压或欠压时，自动关闭紧急切断阀。
（3）检测动力源储能器的压力下限和压力上限状态。
储能器压力到达下限时，自动启动气泵向储能器中补充气源；压力到达上限时，自动关停气泵，确保储能器压力保持在0.5~0.7MPa 范围内。
（4）采集其它压力、温度、流量等仪表数据。
（5）通过数传电台与生产控制中心进行远程通信，将现场设备运行状态和各类仪表数据实时发送给生产控制中心；同时接受生产控制中心的命令，执行远程开阀、关阀操作。
逻辑控制器DATA-7301数传电台DI5储能器压力高DI6储能器压力低DI2阀门关到位DI1阀门开到位DI3管道超压关阀DI4管道欠压关阀RS485DO2紧急切断阀开阀DO1气泵开、关DO3紧急切断阀关阀DO4预留RS485流量计DO5预留集输管线压力AI2丙二醇管线压力AI4集输管线温度AI3AI1储能器压力逻辑控制器DATA-7301工作原理示意图案例4—油田长停井压力远程监测系统华北某油田，从2012年开始采用我公司的“油田长停井压力远程监测系统”对油田内长停井的井口压力实施远程监测。
截止到2017年年底，我公司已累计为该油田提供了1000多套监测设备（微功耗测控终端DATA-6216）。
系统概述：油田长停井压力远程监测系统可自动采集井口压力并通过GPRS/CDMA/4G/NB-IoT无线网络自动传送给监测中心。
该系统大大减轻了人工巡井的劳动强度，实现了长停井的常态化监测，为地质部门长期跟踪长停井动态、及时排除隐患提供了大量的真实数据。
系统构成：功能及特点：◆每天定时上传各长停井压力数据，上传周期可任意设置。
◆压力数据超过预设的上限值时，智能报警。
◆自动生成长停井压力数据分析曲线和日、月、年时段统计报表。
◆建立长停井电子档案，方便管理、定位、查找和维护。
◆现场监测设备采用电池供电型微功耗测控终端，为压力变送器供电，解决供电难题。
◆电脑端监测系统软件采用B/S结构设计，支持远程访问、远程管理。
◆手机APP可随时查看报警信息、测点状态和监测数据，并可一键导航到目的地。
监测系统软件界面：⑴电脑端监测软件界面地图总览界面数据监测界面曲线分析界面⑵手机APP软件界面登陆界面主界面地图显示界面实时监测界面汇总统计界面地图导航界面案例5—微功耗测控终端在石油管道防腐监测上的应用石油、天燃气长途输送地埋管道多采用防腐涂层和阴极保护技术来防止管道防腐层的老化。
管道沿线常设置有多个阴极保护站，通过恒电位仪为管道施加负电位（一般在-0.85～-1.5V 范围内），使管道对地构成阴极，形成防护、减缓腐蚀。
阴极保护测试桩是阴极保护系统中必不可少的装置，主要用于阴极保护效果和运行参数的检测，一般沿输送管道1~2km 设置1支。
以往，阴极保护测试桩多依靠万用表及测试仪以人工方式进行检测（如上图所示），效率低、可靠性差、危险性高，难以满足管道阴极保护监测的需求。
微功耗测控终端DATA-6216由于具有自供电、微功耗和IP68防护等特点，被创新性的应用到了管道阴极保护监测领域，使传统的阴极保护测试桩实现了智能化，为石油、天燃气输送管道的防腐监测及隐患处理提供了重要的参考依据与安全保障。
产品功能：★通过DATA-6216每天定时采集输送管道的电位信号。
★每天定时集中上报1次监测数据。
阴极保护测试桩智能阴极保护测试桩微功耗测控终端DATA-6216★电位数据超限时主动报警。
★通信网络中断时，数据自动存储，通信恢复后自动补传。
★配套监测软件平台和手机APP可自动生成统计报表、分析曲线，直观展现管道保护状态和变化趋势，方便维护人员查看并及时采取应对措施。
★配套软件提供阴极保护系统日常维护和管理功能，可添加、修改、删除管道维护记录。
工作模式：★供电方式：锂电池自供电（电池使用寿命2-5年。
）★通信方式：GPRS、CDMA、短消息、4G、NB-IoT可选。
★工作机制：休眠+唤醒（定时采集、定时上传、闲时休眠）。
★采集、上报间隔：用户根据实际监测需求，自主设定。
案例6—防喷器控制装置远程监测系统在油田钻井、修井作业过程中出现井涌、井喷等紧急状况时，防喷器和防喷器控制装置可以快速封堵井口，对保证钻井/修井作业顺利进行和保障现场人员人身安全方面具有重要意义。
防喷器防喷器控制装置某油田钻探公司为全面提升安全管理水平，建设了一套“防喷器控制装置远程监测系统”，以远程实时监测各钻井/修井作业平台的防喷器控制装置运行状况和平台所在位置。
用户需求：◆实时监测防喷器控制装置的油箱液位、液控系统压力、操作手柄状态和装置所在位置。
◆本地显示液位、压力数据和手柄状态信息，方便现场人员查看。
◆无线实时上传现场信息，公司专业管理人员可远程监测、分析和指导。
解决方案：根据用户监测需求和现场应用环境，我公司制定如下解决方案，系统拓扑图如下所示。
系统拓扑图备注：防爆型遥测终端机DATA-9201内置RTU和10.2英寸液晶屏，安装于防喷器控制装置的保护箱内。
实现功能：★采集1路液位、15路压力数据，压力、液位数据越限时自动报警。
★采集6个操作手柄的实时位置（每个手柄有左、中、右3个状态）。
★采集GPS模块定位数据。
★液晶屏本地图形化显示压力、液位和设备状态。
★通过4G无线网络实时向中心服务器上传各项数据和状态信息。
★电脑端监测软件和手机APP同步显示各装置运行实况，可自动生成数据统计报表和分析曲线。
设备安装现场展示：应用总结：该系统数据采集精准、状态变化监测及时、GPS定位误差小于5米，建设效果完全满足了用户需求，得到了业主的充分肯定，在油田钻探安全管理领域具有重要的推广价值。