设备基础设计 (2)
机械基础实训2牛头刨床的设计(样本)解析
《机械基础》综合实训班级姓名学号题号组员课题二牛头刨床执行机构分析与设计设计要求与设计数据1)电动机轴与曲柄轴2平行，刨刀刀刃E点与铰链点C的垂直距离为50mm，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。
2)为了提高工作效率，在空回程时刨刀快速退回，即要有急回运动，行程速比系数在1.4左右。
为了提高刨刀的使用寿命和工件的表面加工质量，在工作行程时，刨刀要速度平稳，切削阶段刨刀应近似匀速运动。
允许曲柄2转速偏差为±5％。
要求导杆机构的最大压力角应为最小值；3)凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，摆动从动件9的升、回程运动规律均为等加速等减速运动。
4)执行构件的传动效率按0.95计算，系统有过载保护。
按小批量生产规模设计。
5)曲柄转速在60r/min，刨刀的行程H在300mm左右为好，具体数据见下表。
(从教材第12页表中选取)[任务实施]（以教材第12页表中题号1的数据为例。
）任务一 平面机构的结构分析图4-2所示为牛头刨床的结构图，已知滑枕6的导轨高l h =1000mm ，大齿轮2的中心高l h1=540mm ，滑块销3的回转半径r x =240mm 。
绘制主体运动机构的运动简图，并通过自由度的计算，判断其运动的确定性。
解：1、机构分析。
牛头刨床主体运动机构由齿轮传动机构、导杆机构、凸轮机构、棘轮机构等组成，机构示意图如图4-17（a ）所示。
图4-17（a ） 牛头刨床主体运动机构示意图2、为了简单地说明问题，下面仅取导杆机构和凸轮机构这部分进行运动简图绘制和自由度计算。
1）确定运动副类型。
原动件曲柄与凸轮都固结在大齿轮2上，用轴通过轴承与机架7铰接成转动副O 2 ；凸轮2与滚子之间形成高副G 1，滑块3通过销子与大齿轮铰接成转动副A ；滑块3与导杆4用导轨联接为面接触成移动副Y 1；导杆分别与连杆5和机架铰接成转动副B 和O 4；连杆5与滑枕6铰接成转动副C ；滑枕6与机架1用导轨联接以面接触成移动副Y 2 。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
机械设计基础(2)
• 当 z1+z2 2zmin时，可采用这种传动。
• 其主要优点是：可以制造出齿数z1<zmin而无根切现 象；可以使两轮的弯曲强度趋于相等，提高了齿轮 的承载能力。 • 缺点是：（1）两轮必须成对设计、制造和使用。 （2）重合度略有减少。 （3）小齿轮容易变尖。
2、正传动（x1+x2>0 的传动）
hm 1 mz sin 2 sin
a
2h z sin
a 2
将 ＝20º ha* =1代入上式，可得： ，
zmin
2h 17 sin
a 2
二、变位齿轮及其齿厚的确定 1、齿轮修正问题的提出
标准齿轮虽然有许多优点，得到广泛的应用， 但是它也有许多不足，如： （1）标准齿轮的齿数必须大于或等于最少齿数zmin， 否则会产生根切。 （2）不适用于实际中心距a‘≠标准中心距a的场合。 当a' <a时，根本无法安装； 当a' >a时， 虽然可以安装，但将产生较大的齿 侧间隙，使重合度降低。 （3）一对互相啮合的标准齿轮，小齿轮齿根厚度小于 大齿轮齿根厚度，抗弯能力有明显差别。
标准齿轮 刀具中线 变位齿轮 刀具中线
对于标准齿轮避免根切的方法有：
选用Z>Zmin的齿数； 采用x>xmin的变位齿轮； 改变齿形系数，但会增加成本。
三、变位齿轮传动类型
根据一对齿轮变位系数之和（x1+x2）的不同，齿 轮传动类型可分为以下几种类型：
1、零传动（x1+x2=0）
1）标准齿轮传动（x1=0，x2=0） 无侧隙啮合时，分度圆与节圆重合 a'=a，'=，z1≥zmin , z2 ≥ zmin 2）等移距变位齿轮传动（又称高度变位齿轮传动） • 即x1= -x2且不为零,小齿轮取正变位，大齿轮取 负变位。无侧隙啮合时节圆与分度圆重合 a'=a 。
动力设备的基础设计综述
动力设备的基础设计综述随着现代工业的不断发展，各种动力设备已成为现代工业生产的必备设备，包括发电机组、电机、风机、车辆引擎等。
如何进行动力设备的基础设计，是保证动力设备高效稳定运行的关键。
一、动力设备基础设计的概述动力设备的基础设计是指在动力设备安装前，对其安装位置进行合适的处理，使之能够承受设备的重量、振动和功率等。
基础设计的好坏直接影响机器的使用寿命和性能。
因此，动力设备基础设计的重要性不言而喻。
动力设备基础设计的内容主要包括：基础材料和构造形式的选择、基础尺寸的计算、基础的抗震设计等。
二、基础材料和构造形式的选择基础材料的选择应根据设备的重量、振动频率和土地条件来确定。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋混凝土、钢结构等。
1.混凝土基础：应用广泛，成本较低，施工方便；但其抗震性能较差，需配合地基改进。
2.钢筋混凝土基础：优秀的抗震性能和稳定性，成本较高，施工较复杂；但是，如果固定不当，可能造成技术问题。
3.钢结构基础：适用于大型高架设备，垂直荷载高，承载力强，但需要大量的钢材，成本较高。
此外，还可以采用玻璃钢、树脂等耐腐蚀材料作为基础。
基础的构造形式主要有：平面基础、带支架的平面基础、浅基础、桩基础、桥式基础等。
选择合适的基础构造形式对于设备的安装和运行具有重要影响。
三、基础尺寸的计算基础尺寸的计算主要包括设备、基础和地基之间的配合大小。
基础的尺寸应该足够承载动力设备的自重和工作荷载，主要包括长、宽、高、深四个方面，这取决于设备的大小、种类、形状和使用环境等。
基础尺寸的计算应遵循以下原则：1.合理的结构形式和空间布局，确保设备与基础的匹配，使之能够承受力学效应，匹配合适的地基。
2.基础的尺寸应根据设备规格和安装位置进行合理调整，确保设备的稳定性和性能。
3.基础的尺寸还需要考虑抗震设计和风险评估，确保设备的安全。
四、基础的抗震设计抗震设计是动力设备基础设计的重要组成部分，其目的是通过合理的抗震设计，降低地震对机器的影响，提高设备的安全性能和使用寿命。
机械设计基础2 部分作业题答案(李良军教材)
解： 轴Ⅰ--传动轴
轴Ⅱ--转轴 轴Ⅲ --是转轴
轴Ⅳ --转轴
轴Ⅴ --心轴
11-5 解：
1）左端轴端没有倒角； 2）左侧轴肩尺寸错误； 3）没有正确表示键的位置； 4）回转零件无法安装，需用套筒定位； 5）需要非定位轴肩以便轴承装拆； 6）半联轴器需轴肩定位； 7）半联轴器需周向定位； 8）轴端应端倒角和消气。
(2)
将(2)式代入(1)式
得
F=14.4kN
13-11 如题13-11图所示，某机械上的拉杆端部采用粗牙普 通螺纹联接，已知拉杆受最大载荷F=15kN，载荷很少变动， 拉杆材料为Q235钢，试确定拉杆螺纹的直径。
解： 由公式（13-10） d1
选择4.6级粗牙螺纹
4Fa [ ]
Re 240 [ ] 160N / mm 2 1.2 ~ 1.5 1.5
H n n1 nH H 1 z2 z3 1 i13 H (1) 5 n 3 nH z1 z n3 2
1）n1、n3转向相同时 n1 nH 200 nH 5 5 n3 nH 50 nH
nH 7 5rpm
2）当n1、n3转向相反时 200 nH 50 25 5 n H rpm 50 nH 6 3
l4
3-7
解：
K-1 180 K 1
C
=36°
B θ A
D
4-2
第四章 作业答案
0°
w
A
O
w
A
O
w
A
O
4-9
反转法原理
S
φ o
120 o 60 o 90 o 90 o
4-9
中石油华东《化工设备设计基础》2020年秋季学期在线作业(二)答案
(判断题)1: 由于容器的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同，所以，同样公称直径的容器法兰和管法兰，他们的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。
A: 错误
B: 正确
正确答案: B
(判断题)2: 外压容器采用的加强圈愈多，壳壁所需厚度就愈薄，则容器的总重量就愈轻。
A: 错误
B: 正确
正确答案: A
(判断题)3: 某一直径一定的外压圆筒校核计算时发现其临界压力小于计算外压力，可以采用增加壁厚、设置加强圈或提高材料强度的方法来解决。
A: 错误
B: 正确
正确答案: A
(判断题)4: 法兰联接中，预紧密封比压大，则工作时可有较大的工作密封比压，有利于保证密封，所以预紧密封比压越大越好。
A: 错误
B: 正确
正确答案: A
(判断题)5: 基本风压值是以一般空旷平坦地面、离地面10m高处，统计得到的30年一遇10分钟平均最大风速为标准计算而得。
A: 错误
B: 正确
正确答案: B
(判断题)6: 我国第一部压力容器的国家标准是GB151-89《钢制管壳式换热器》。
A: 错误
B: 正确
正确答案: A
(判断题)7: 对于均匀腐蚀、氢腐蚀和晶间腐蚀，采取增加腐蚀裕量的方法，都能有效地解决设备在使用寿命内的腐蚀问题。
A: 错误
B: 正确
正确答案: A
(判断题)8: 不论是压力容器法兰还是管法兰，在我国现行的标准都是一个。
A: 错误
B: 正确
正确答案: A。
高精度设备基础埋件施工工法(2)
高精度设备基础埋件施工工法高精度设备基础埋件施工工法一、前言在建设工程中，高精度设备的基础埋件是非常重要的一环，对于设备的稳定性和安全运行起着关键作用。
本文将介绍一种高精度设备基础埋件施工工法，旨在帮助读者理解并参考实际工程应用。
二、工法特点该工法采用先进的施工工艺，具有以下特点：1. 精度高：通过严格的工法要求和调整措施，保证基础埋件的精确安装，避免设备因基础问题而出现误差和损坏。
2. 节约成本：利用现代化的施工技术，合理利用材料和资源，降低施工成本。
3. 提高效率：通过优化施工流程，提高施工效率，节约工期。
三、适应范围该工法适用于各种高精度设备基础的施工，包括仪器设备、精密机械等。
可以广泛应用于生产制造、科研实验室、医疗健康等领域。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法基于实际工程的需求和特点，通过精确的设计和施工计划，确保基础埋件的准确安装。
2. 采取的技术措施：包括基础设计、土体处理、施工安装等环节。
通过合理的布置与选择机具设备，保障工法的成功实施。
五、施工工艺1. 地面处理：清理施工现场，确定施工范围。
2. 基础设计：根据设备要求和地质情况，进行基础设计，确定埋件的位置和规格。
3. 土体处理：根据土体情况，采用适当的土方处理措施，确保基础的稳定性和承载力。
4. 点位定位：使用先进的测量仪器，精确定位埋件的位置。
5. 埋件安装：使用专业的施工设备，将埋件准确安装到设计位置。
6. 固化和检测：根据固化周期，进行固化处理，并对安装质量进行检测。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，保证工期和质量。
分工明确，任务合理分配，充分发挥人员的专业优势。
七、机具设备 1. 钻机：用于土体处理和埋件的孔洞钻制。
2. 压力机：用于埋件的安装和固化处理。
3. 测量仪器：用于确定埋件的位置和精确测量。
八、质量控制通过严格控制施工工艺，采用标准化的施工操作和质量检测方法，保证施工过程中的质量符合设计要求。
过程设备机械设计基础12024
过程设备机械设计基础引言概述：过程设备机械设计是指为了满足化工、石油、食品等行业中的生产流程需求而设计的机械设备。
过程设备机械设计的基础包括材料力学、气体动力学、流体力学等多个领域的知识。
本文将从材料选择、强度分析、气体动力学和流体力学设计、传动装置设计和设备安装调试等五个大点展开阐述过程设备机械设计的基础知识。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料强度和硬度要求1.1.1 根据设备所需承受载荷的大小选择材料的抗拉强度、屈服强度和硬度。
1.1.2 考虑材料的疲劳强度和耐蚀性，选择能在设备运行环境中保持长期使用性能的材料。
1.2 材料的可塑性与韧性要求1.2.1 针对设备所需的成形性能和抗冲击性能，选择具有适当可塑性和韧性的材料。
1.2.2 根据设备所需的耐磨性能和耐蚀性能，选择材料的硬度和耐蚀性。
1.3 典型应用材料1.3.1 不锈钢：具有良好的抗腐蚀性能和耐高温性能，适用于化工行业。
1.3.2 碳钢：适用于一般工业设备，具有良好的强度和可加工性。
1.3.3 合金钢：具有较高的强度和硬度，适用于高温高压设备。
1.3.4 铝合金：具有轻质、强度高、导热性能好的特点，适用于食品行业。
2. 强度分析2.1 设备结构强度计算2.1.1 考虑设备所需承受的静态和动态载荷，进行应力和变形的强度计算。
2.1.2 根据材料力学性能和设备结构形式，采用适当的计算方法和公式进行强度分析。
2.2 设备连接和固定件设计2.2.1 考虑设备连接和固定件所需的抗剪、抗拉、抗扭等强度要求。
2.2.2 选择合适的连接和固定方式，如焊接、螺栓连接、键槽连接等。
3. 气体动力学和流体力学设计3.1 设备内部流场分析3.1.1 运用数值模拟方法，分析气体或流体在设备内部的流动特性。
3.1.2 通过调整流道形状、增加流动引导装置等措施，提高设备内部流动效果。
3.2 设备流量计算和调整3.2.1 根据设备所需流量和压力降的要求，计算出合适的流量和压力降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备基础设计基础类型（1）独立基础----当地基较好时，配合钢砼柱用得较多，也较经济。
（2）条形基础----当地基较好时，配合承重墙用得较多，也较经济。
（3）筏式基础----当地基不很好，或建筑物较高时，采用整片或大片底板作的基础。
如“竹筏”而名。
（4）箱形基础----由地下一层或几层的墙和搂板、底板构成的整片基础。
如“箱”而名。
常在高层建筑中采用。
（5）桩基础----按受力性能可分：摩擦桩、端承桩、摩擦端承桩；按施工方式可分：灌注桩、予制桩、搅拌桩、打入桩、静压桩等；按材料可分：钢砼桩、钢桩、木桩等。
（6）其它----如：沉井、锚杆、加筋土等。
设备基础设计是否按筏形基础设计，要看设备荷载、基础厚度和其平面的长宽比等情况而定。
倘设备荷载不是很大，或是基础厚度完全保证抗冲切的话（一般的设备基础，由于要锚固或安装地脚螺栓，厚度较大），只按构造在基础上下皮配双向钢筋就行了，太厚的要考虑设计成钢筋笼状。
但如果基础较薄，且基础的长宽比小于2：1，是可以按筏形基础设计的。
应该注意的是，按双向板设计时，要分析设备在基础上的置放方式是否符合双向板的受力条件，也就是基础版的支点状况（因此时是按地基反力是板的均布荷载，设备与基础板接触的地方就是板的支座计算的），如果设备和基础是面接触或起码有三边是线形接触，可以考虑按双向板设计。
如果设备集中在板的某一局部，或设备是与基础是几个点的接触，按双向板设计就不合适了，要按柱下独立基础板（可能还是偏心的）或无梁板考虑了。
设备基础构造规定1．当二次浇灌层厚度大于或等于50mm时，应采用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级；当二次浇灌层厚度小于50mm时，应采用1：2水泥砂浆；当有条件时，应优先采用无收缩水泥砂浆或灌浆料或无收缩细石混凝土。
2．地脚螺栓分为死螺栓和活螺栓两大类，死螺栓的锚固有下列三种形式，可根据不同需要进行选择：一次埋入法、预留孔法、钻孔锚固法，死螺栓中以直钩和锚板螺栓最为常用，施工方便，性能可靠。
活螺栓的构造是螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
活螺栓尚应不小于固定板的宽度；预留孔的孔边至基础边缘的距离应不小于100mm。
如不能满足上述要求时，应采取加固措施。
3．设备基础钢筋的混凝土保护层厚度一般为40mm，当基础底无垫层时，应为70mm。
基础垫层厚度为100mm，并伸出基础底边各100mm。
基础坑壁厚度不小于150mm，当为防水混凝土时，壁厚不小于250mm。
地脚螺栓下端或预留孔底距基础底面不应小于100mm。
设备底座边缘至基础边缘的距离一般不小于100mm。
大块式基础的底面除主要设备部位应布置在同一标高外，一般可布置成台阶式。
4．基础内各种沟道底部至基础底的距离为：1）冲渣沟底至基础底的距离可取基础深度的1/12～1/14，同时不应小于300mm。
2）轧机下部的沟底至基础底的距离，大型轧机时不应小于500mm；中小型轧机时，为300～400mm。
3）油管沟，电缆沟底至基础底的距离不应小于250mm。
5．基础与基础的衔接：（1）当大基础近旁的小基础的地基在施工中有可能被扰动时，宜采用悬臂形式，即在大基础上挑出小基础。
如不便于采用悬臂形式，可采用厚垫层形式。
（2）土质地基上的设备基础与柱基础相邻时，两基础底面应尽量设置在同一标高上。
如果两基础相碰，可以采用油毡隔开或留缝隙处理，同时上部范围可以部分重叠。
当两基础底面不便设置在同一标高上时，基础之间的净距S应根据荷载大小和土质情况确定，一般取S/h＝1～2。
6．管线穿过基础时的防护措施：（1）电缆管束由基础进入土中时，可采用填砂处理方法保护管线；（2）水管通过变形缝或由基础进入土中时，可设套管防护；（3）风管由基础进入土中时，可设置专门调整孔加以保护。
7．冲渣沟较深时，为增强其横向刚度，应沿纵向每隔4～5m设置一道钢筋混凝土连系梁。
连系梁顶面可设置钢板或铁屑混凝土层防护。
8．防阻隔离层：建在岩石地基上的较大基础（长度大于20m），为削弱地基对基础收缩的限制，应在基础与岩石之间，于两端L/4（L为基础全长）的区段内铺设防阻隔离层。
此外，尚需按下列情况做防阻处理：（1）当基础最深部位在基础中央断面时，基础底面可做成对称坡形或阶梯形。
（2）当基础最深部位不在中央断面时，基础底面也可做成阶梯形。
此时，必须在阻碍基础收缩一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
（3）基础平面不规则时，应在突出部分靠近基础中央断面一侧的垂直面上贴置厚度不小于40mm的木丝沥青板。
9．变形缝：（1）变形缝（伸缩缝、沉降缝）的设置，应与设备的连接相配合，以不影响机组的正常运转为原则。
土质上的设备基础，当传动轴为直接传到或刚性连接时，不得设置变形缝；当传到轴装置柔性接手（万向接手）并有较好的地基条件时，可以设置变形缝。
除按规定在基础底设置隔离层外，尚应将钢筋直径提高一级。
2.其他基础可参照本表配筋。
3.应优先采用HRB335级钢筋。
基础顶面钢筋应尽量简化，以便于设计、施工，因此当基础顶面标高相差不超过或等于300mm时，可在最低标高处的基础顶面配一层钢筋网。
挡土墙及深基坑支护以下摘自<钢铁企业原料准备设计手册>1．设备基础设计要求（1）除岩石地基外，设备基础不应与厂房基础相连，特别是破碎机和磨机的基础。
当两基础处于同一标高时，其间隙不应小于100mm。
（2）设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于100mm，对于破碎机和磨机的基础，不宜小于150mm。
（3）设备基础一般不宜与厂房结构和构件直接相连，但对于次要的平台柱、梁和板等，在采取相应措施后，可自由搭放在设备基础上。
（4）二次浇灌层的厚度一般为50mm。
2．地脚螺栓设计要求（1）地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d（d为地脚螺栓直径），且最小不应小于150mm。
（2）设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。
死螺栓的锚固有三种方式：1）一次埋入法：浇灌混凝土时，把螺栓埋入。
必要时，可按表3-5的方式和尺寸设置调整孔。
2）预留孔法：浇灌基础混凝土时，预先留出孔洞，放入螺栓并调整设备就位后，用无收缩细石混凝土或细石混凝土灌入孔内固定。
3）钻孔锚固法：基础混凝土浇灌完毕并达到一定强度后，按要求钻孔，用环氧砂浆或其他胶结材料注入孔中，插入地脚螺栓，经一定养护期后再安装设备。
钻孔直径见表3-6。
活螺栓的锚固：螺杆穿过埋设于基础中的套管，下端以T形头、固定板或螺帽固定，在套管上端200mm范围内，填塞浸油麻丝予以覆盖保护。
当设备固定于钢结构楼板或平台上时，一般采用活螺栓方式。
地脚螺栓的形式、常用直径及埋设深度，见表3-7。
表3-5 地脚螺栓调整孔尺寸16~18 20~24 27~36 40~48 56以上80*80*150100*100*200120*120*250150*150*300180*180*400表3-6 地脚螺栓钻孔直径螺栓直径/mm 钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm螺栓直径/mm钻孔直径/mm环氧砂浆平均壁厚/mm12~24 30~42 24~3442~584~56~848~6476~10064~8496~1308~1010~15 表3-7 地脚螺栓形式、直径及埋设深度螺栓形式常用直径d/mm 埋置深度/mm 附注死螺栓弯钩螺栓直钩螺栓弯折螺栓U形螺栓10~4816~5624~36≤36（20~25）d（20~25）d20d20d车床基础常用常用螺栓梁板上多用爪形螺栓锚板螺栓直杆螺栓30~76≥30（10~20）d（10~20）d 常用螺栓环氧砂浆锚固螺栓活螺栓≥24 ≥15d 更换方便注：最小埋置深度不得小于300mm。
筏形基础简介筏形基础亦称片筏基础、筏板基础。
当建筑物上部荷载较大而地基承载能力又比较弱时，用简单的独立基础或条形基础已不能适应地基变形的需要，这时常将墙或柱下基础连成一片，使整个建筑物的荷载承受在一块整板上，这种满堂式的板式基础称筏形基础。
筏形基础由于其底面积大，故可减小基底压力，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强基础的整体性，调整不均匀沉降。
筏形基础的选用原则1、在软土地基上，用柱下条形基础或柱下十字交梁条形基础不能满足上部结构对变形的要求和地基承载力的要求进，可采用筏形基础。
2、当建筑物的柱距较小而柱的荷载又很大，或柱的荷载相差较大将会产生较大的沉降差需要增加基础的整体刚度以调整不均匀沉降时，可采用筏形基础。
3、当建筑物有十室或大型储液结构（如水池、油库等），结合使用要求，可采用筏形基础。
4、风荷载及地震荷载起主要作用的多高层建筑物，要求基础有足够的刚度和稳定性时，可采用筏形基础。
筏形基础的分类筏形基础分为平板式和梁板式，一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等确定。
平板式筏形基础平板式筏形基础的底板是一块厚度相等的钢筋混凝土平板。
板厚一般在0.5~1.5m之间。
平板式基础适用于柱荷载不大、柱距较小且等柱距的情况。
底板的厚度可以按生一层50mm初步确定，然后校核板的抗冲切强度。
底板厚度不得小于200mm。
通常5层以下的民用建筑，板厚不小于250mm；6层民用建筑的板厚不小于300mm。
梁板式筏形基础当柱网间距大时，一般采用梁板式筏形基础。
根据肋梁的设置分为单向肋和双向肋两种形式。
单向肋梁板式筏形基础是将两根或两根以上的柱下条形基础中间用底板连接成一个整体，以扩大基础的底面积并加强基础的整体刚度。
双向肋梁板式筏形基础是在纵、横两个方向上的柱下都布置肋梁，有进也可在柱网之间再布置次肋梁以减少底的厚度。
平板式筏形基础平板式筏形基础是在天然地表上，将场地平整并用压路机将地表土碾压密实后，在较好的持力层上，浇筑钢筋混凝土平板。
这一平板便是建筑物的基础。
在结构上，基础如同一只盘子反扣在地面上承受上部荷载。
这种基础大大减少了土方工作量且较适宜于弱地基（但必须是均匀条件）的情况，特别适宜于5~6层整体刚度较好的居住建筑。
09G901-3图集适用于非抗震地区和抗震设防烈度为6~9度地区的筏形基础、箱形基础、地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台。
主要内容：本图集是对是04G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）、08G101-5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（箱形基础和地下室结构）及06G101-6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、桩基承台）国家标注你图集钢筋排布构造的细化和延伸。
特点：本图集配合04G101-3、08G101-5及06G101-6图集解决施工中的钢筋翻样计算和现场安装绑扎，从而实现设计构造与施工建造的有机结合，为施工人员进行钢筋排布和下料提供技术依据。