机械热压缩制盐工艺研究
工业制盐的工艺流程优化探究
关键词：工业制盐；工艺流程；优化本研究对工业制盐流程的优化主要表现为两个方面：一是提高各项制盐工艺流程的效率，二是减轻制盐工艺浓盐水对环境的污染，两者都需要加强对新技术的开发和应用。
目前，我国大部分制盐企业都采用海水作为原料，再经后续的精制生产精制盐，不仅增大了原盐的消耗，还降低了制盐效率。
本研究首先介绍传统制盐工艺的流程和3项制盐新技术，其次针对制盐工艺流程的优化提出建议。
1传统工业制盐工艺流程传统的海盐制盐工艺[1]采用日晒法，也叫“滩晒法”，就是通过在沿海滩涂筑坝的方式开辟盐田，并利用潮汐涨退的自然规律将海水引入所筑的池中。
池中的海水经过一段时间的曝晒后蒸发成浓度较高的卤水，当卤水的浓度达到一定程度时，会析出氯化钠晶体，就是原盐。
总体而言，海盐的传统制盐工艺流程一般有纳潮、制卤、结晶、收盐四大工序。
1.1纳潮纳潮就是对制盐原料也就是海水的获取过程。
充足的原料供应是制盐工艺流程顺利进行的前提条件。
纳潮包括两种方式：一是借助海水潮汐涨退的自然规律主动纳潮，二是利用设备提供动力，使海水被动纳潮。
主动纳潮是在海水涨潮时引领海水沿所砌筑池子的潮沟自然流入，而被动纳潮是利用轴流泵的动力将海水先抽起、再引到砌筑的池中。
两者相比，自然纳潮受限于自然条件，但是节约成本；动力纳潮有不受自然条件限制的优势，但成本较高。
1.2制卤制卤是在所砌筑的蒸发池中进行的。
要注意观察池中每日海水的蒸发量，记录蒸发池中卤水的走水深度，当卤水浓度逐渐提高并达到一定的程度时，就会得到浓缩的饱和卤水。
1.3结晶饱和卤水继续蒸发和浓缩，浓度会逐渐提高，达到饱和时会析出氯化钠晶体。
该过程如果持续进行，溶液一直维持浓度过饱和的状态，就能持续地析出晶体。
1.4收盐将得到的晶体以人工或者机械的方式收起堆坨，以便后期的精盐处理。
除了上述海盐的制盐工艺外，还有井矿盐和湖盐的制盐工艺。
井矿盐的制盐工艺流程主要分为采卤和制盐。
采卤的方法有很多，例如提捞法、气举法、钻井水溶开采法、自喷采卤等。
国产机械压缩式热泵(MVR)在药用盐生产中的运用
第50卷第2期2021年2月盐科学与化工JouonatooSattScienceand ChemicatIndustoy44国产机械压缩式热泵(MVR )在药用盐生产中的运用黄成,董晓铭(中盐工程技术研究院有限公司成都分公司，四川 成都643000)摘要：文章对国产化机械压缩式热泵(MVR )在原料药一药用氯化钠蒸发工序生产中的设计运行情况进行简要介绍，并就药用氯化钠企业生产技术现状，多效真空蒸发存在的 问题，机械压缩式热泵*MVR )技术现状及技术优点，国产机械压缩式热泵(MVR )的工艺设备 配置、设备方案、运行情况进行分析介绍。
关键词：热泵;MVR ；制盐；机械压缩式；药用氯化钠中图分类号:TQ051.5 文献标识码：A 文章编号：2096 -3408(2021)02 -044 -03Application of Domestic Mechanical Compression Heat Pump ( MVR)in the Production oT Medicinal Sodium ChlorideHUANG Cheng , DONG Xiao - miny( Chengdu Boanch 5oEngineeoingTechn5tgyInstituteC5.， Ltd.5oCNSIO ，Chengdu 643000, China )Abstract : This article introduced the design and operation of domestic mechanical compres sion heatpump ( MVR ) in theeeapooation pooce s oodougsubstancesodium chtooide.Thecu o e ntsituation oopooduction technotogy , thepoobtemsoomuttie o ecteacuum eeapooation , thetechnicat statusand adeantagesoomechanicatcompoession heatpump ( MVR ) , thepooce s equipmentconoigXuoation , equipmentschemeand opeoation oodomesticmechanicatcompoession heatpump ( MVR )aoeanatyied and intooduced.Key wordt : Heat pump ； MVR ； Salt making ； Mechanical compressed ； Medicinal sodiumch ooide药用氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸 发结晶、干燥、筛分、包装。
机械压缩式热泵制盐工艺简述
机械压缩式热泵制盐工艺简述黄 成(自贡市蓝光应用技术研究所,四川自贡 643000)摘 要: 对热泵制盐(M VR)技术的原理、组成、工艺、技术参数及主要投资运行费用对比进行了简要介绍。
关键词: 热泵;制盐;机械压缩式;技术经济中图分类号:TQ051.5 文献标识码:A 文章编号:1673-6850(2010)04-0042-03 Co mpendi u m of theM echan i cal Co mpressedH eat Pu mp T echnologyHUANG Cheng(Zigong Lg w y Application Techno logy I nstitute,Sichuan Zigong643000,Ch i n a)A bstrac t: Based on pu m p sa lt(M VR)techno logy,process and pr i nciple,t he m a i n techn i ca l para m ete rs and the cost o f i nvest ment contrast i s br i e fly i ntroduced.K ey word s: heat pu m p;;sa lt producti on;m echan ica l co m pressed;techn i ca l econom y1 前言目前能源价格居高不下,有目共睹。
制盐业属高耗能行业,传统制盐业的万元工业增加值能耗指标高达15t标煤左右。
在能源价格飞速上涨的今天,企业面临了巨大的成本压力。
由于国内普遍采用的是成熟可靠的多效真空蒸发(简称ME)制盐技术,虽然经过盐业科技工作者在技术上的不断创新发展,挖潜节能,制盐技术经济水平有了大幅提高。
但与能源上涨速度相比,仍然显得很局促。
机械压缩式热泵(MVR)和多效真空蒸发(ME)技术的能耗分析在很早以前就论证过,因评价标准不一,结论也不统一。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用随着社会经济的飞速发展，盐化工产业作为国民经济的重要支柱行业，发展迅猛，成为国家重点支持和推动的领域之一。
而MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽再压缩）工艺技术作为盐化工生产中的重要技术之一，广泛应用于蒸汽蒸馏、蒸汽结晶、蒸汽蒸发、蒸汽干燥等工艺环节，为盐化工生产提供了高效、节能、环保的解决方案。
本文将围绕MVR工艺技术在盐化工生产中的应用展开讨论，探究其在盐化工产业中的重要意义和广泛应用。
MVR工艺技术是一种利用蒸汽能量来提高蒸汽温度和压力，实现再压缩和重复利用蒸汽热量的高效节能工艺技术。
其核心原理是通过蒸汽再压缩，将蒸汽的过热蒸汽蒸发成同样温度和压力的干蒸汽，继续驱动蒸馏、结晶、蒸发等设备进行工艺生产，从而实现蒸汽的高效利用和节能运行。
MVR工艺技术在盐化工生产中具有以下显著特点：1. 高效节能：MVR技术通过蒸汽的再压缩和重复利用，可有效提高蒸汽的利用率，降低了能源的消耗，有效节约了生产成本。
相比传统的蒸汽蒸发和蒸馏技术，MVR技术可以节能30%以上，极大地提高了生产效率和经济效益。
2. 环保节能：MVR技术采用了封闭式作业，减少了对周围环境的污染，符合了现代工业对环保、清洁生产的要求，有利于企业形象提升和市场竞争力的提高。
3. 稳定可靠：MVR技术设备结构简单、操作维护方便，运行稳定可靠，无需繁琐的调试和维护，可实现长时间连续稳定运行，确保了生产的连续性和稳定性。
4. 适用范围广：MVR技术不受原料成分和品种限制，适用于各种盐化工生产过程中的蒸汽蒸发、蒸馏、结晶等工艺环节，具有广泛的应用前景。
1. MVR技术在盐工业中的应用盐工业是MVR技术的重要应用领域，传统的盐生产工艺中，蒸发结晶是一个重要的过程。
而采用MVR技术进行蒸发结晶可以充分利用蒸汽能量，提高能源利用率，减少蒸汽消耗，降低生产成本。
MVR技术在盐工业中的应用，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还改善了环境污染问题，大大提高了盐工业的竞争力，成为盐工业发展的重要支撑。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用盐化工是一种重要的化工生产过程，广泛应用于化肥、硝酸、氯碱、碱式磷酸和盐酸等行业。
随着对产品质量和生产效率要求的提高，传统的盐化工生产技术已经不能满足需求，而MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）工艺技术的引入，则为盐化工生产带来了新的机遇和挑战。
MVR工艺技术是通过机械蒸汽压缩提高蒸发器供热蒸汽的温度，实现能量回收的一种先进的蒸发浓缩技术。
相比传统的蒸发器技术，MVR工艺技术具有能耗低、生产效率高、产品质量好、环保等诸多优势。
在盐化工生产中，MVR工艺技术可以应用在盐水的蒸发浓缩、盐的结晶、盐酸的制备等环节。
MVR工艺技术可以用于盐水的蒸发浓缩。
传统的盐水蒸发浓缩需要大量的热能，而MVR工艺技术可以通过回收蒸发所产生的废热，再利用于蒸发器供热，实现能量的高效回收。
这不仅能大大降低能耗，还可以提高蒸发器的生产效率，缩短生产周期。
MVR工艺技术还可以应用在盐的结晶过程中。
在传统的结晶过程中，需要利用冰水或低温冷却系统来实现盐的结晶，而MVR工艺技术可以通过腾发器的压缩作用，使盐水温度和饱和度升高，从而实现盐的结晶。
这种新的结晶方式不仅能大大节约冷却水的用量，还可以减少对环境的负荷，提高盐的成品率。
MVR工艺技术还可以应用于盐酸的制备过程中。
在传统的盐酸制备过程中，需要将盐酸气体通过冷凝器冷凝为液体形式，然后再蒸发浓缩，但这种方式不仅能量消耗大，还容易产生废气。
而MVR工艺技术可以使盐酸气体直接通过蒸发器回收热能进行蒸发浓缩，简化了生产流程，减少了环境污染。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用具有广泛的前景。
通过引入MVR工艺技术，不仅能大幅降低能耗，提高生产效率，还可以改善产品质量，减少对环境的影响。
在未来的盐化工生产中，MVR工艺技术将会得到更加广泛的应用和推广。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用MVR工艺技术（Mechanical Vapor Recompression，MVR）是一种节能环保的蒸汽压缩技术，通过机械方式将蒸汽压缩再利用，以达到提高蒸汽效率的目的。
在盐化工生产中，MVR工艺技术的应用已经逐渐成为行业的主流趋势，其节能减排、提高生产效率等优势在盐化工生产中得到了广泛应用。
盐化工是工业中的重要分支，其产品广泛应用于化工、农药、医药等领域。
而盐化工生产中所需的大量能源和原材料对环境造成了一定的压力。
而MVR工艺技术的应用可以有效地解决这些问题，为盐化工生产带来了新的技术和经济效益。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用可以实现能源的高效利用。
传统的盐化工生产中，蒸汽是必不可少的能源，而传统蒸汽系统存在能量利用率低、蒸汽要排放、设备运行成本高等问题。
而MVR工艺技术可以通过将水蒸气压缩再利用，实现蒸汽和能源的高效利用，从而降低了原料的消耗，提高了生产效率，减少了能源的浪费。
实际应用中，采用MVR工艺技术后，盐化工生产中的蒸汽消耗量可以减少30%以上，大大降低了企业的运营成本。
MVR工艺技术的应用还可以提高盐化工生产的自动化程度和生产效率。
MVR工艺技术采用了先进的控制系统，可以实现对生产过程的精准控制和监测，提高了生产的稳定性和可靠性。
MVR工艺技术还可以减少设备的维护和检修频率，降低了生产过程中的停机时间，提高了设备的利用率，从而提高了生产效率。
在盐化工生产中具有重要的应用价值。
MVR工艺技术在盐化工生产中的应用带来了很多优势和机遇，已经成为盐化工生产的发展趋势。
通过MVR工艺技术的应用，可以有效地节能减排，提高生产效率，降低生产成本，保护环境，对盐化工行业的可持续发展起到了积极的推动作用。
盐化工企业应该加大对MVR工艺技术的研发和推广应用，不断提高自身的技术水平和竞争力，促进盐化工行业的健康发展。
MVR工艺技术将成为盐化工生产中不可或缺的技术手段之一，其在盐化工生产中的应用前景广阔。
机械热压缩制盐工艺研究
机械热压缩制盐工艺研究摘要：面对日益激烈的市场竞争，传统制盐工艺在能耗、效益、质量等方面与先进制盐工艺的差距变得越来越明显，采用更加先进的制盐工艺以显得迫在眉睫。
本为对机械热压缩制盐工艺的工作原理及工艺流程进行了研究和探索。
关键词：制盐机械热压缩工艺一、机械热压缩制盐的发展制盐业是一项古老的行业，最初的制盐方法为滩晒固体盐，自后逐步发展为敞口锅蒸发制盐。
19世纪80年代，英国率先采用了真空制盐技术，此后美国将这种技术进一步发展为多效真空蒸发技术。
然而由于工业水平和设备问题，敞口锅蒸发制盐到真空蒸发制盐经历了较长的发展历程，直到上世纪20年代，多效真空蒸发制盐技术餐逐步成熟和发展起来。
机械热压缩制盐工艺于1885年在法国的萨拉特(salet)制盐厂采用并获得成功，当时的规模还很小，每月的产量不足200 吨，因为当时采用的压缩机构还不够完善，能量消耗也较大，当时每生产一吨盐耗电量达到200 千瓦时。
上世纪30 年代埃舍尔维斯公司（EscherWyss）成功研制除了离心式涡轮压缩机后，机械热压缩制盐工艺才得到了逐步普及。
与西方发达国家比较，我国的制盐工业起步较晚，真空制盐工艺在上世纪依然是主要的制盐工艺。
近年才各大制盐企业才逐步开始使用机械热压缩制盐工艺。
二、机械热压缩制盐工艺机械热压缩制盐工艺是采用热泵节能技术的一种先进技术。
热泵即通过部分能量消耗，实现能量的转化，再经过能量转换，将低温物体转变成为高温的一种热能转换装置，能量消耗能够以蒸汽能、机械等形式出现。
在机械热压缩制盐工艺中多采取压缩式热泵，能够有效实现余热回收，也就是能够把低压废蒸汽进行加压后再进行二次利用，压缩式热泵的主要特点为依靠转子高速运动，使流体流经叶片间通道过程中，流体和叶片间的作用力相互作用，实现能量转换，从而达到节约能源，全面提升能源有效利用效率的最终目的。
由于机械热压缩制盐工艺在节能方面的突出效果，引起了各国制盐行业的广泛关注，发展十分迅速。
机械热压缩制盐工艺在盐硝联产中的应用
盐业与化工
Journal of Salt and Chemical Industry
33
机械热压缩制盐工艺在盐硝联产中的应用
陈留平， 赵营峰 （ 中盐金坛盐化有限责任公司， 江苏 常州 213200 ）
摘 要： 文章简单介绍了机械热压缩制盐工艺流程和工艺参数 ， 并通过多效真空蒸发
蒸 发加母液回收工艺 ， 在产盐的同时得到无水芒硝
收稿日期： 2012 － 03 － 13 作者简介： 陈留平（ 1967 —） ， 男， 江苏金坛人， 主要从事盐化工技术研究和管理工作。 联系方式： 13961175739
2008 ： 68． 成这种现象的原因主要是由于电石原料生产过程的 ［ 2］ 杨建新， ．北 徐成， 王如松． 产品生命周期评价方法及应用［M］ 能耗过大， 从而导致电石法整体能耗水平上升 ， 对于 聚氯乙烯产品而言今后要大力发展能耗较低的乙烯 法， 逐步降低电石法生产出的聚氯乙烯产品比例 ， 这 样有助于聚氯乙烯产品的节能降耗工作 。
制盐加母液回收与单级机械热压缩制盐加母液回收两种制盐工艺的比较 ， 分析了机械热压缩 制盐加母液回收制盐工艺的优点 ， 进行了能耗对比， 得出了 MVR 制盐工艺能够节约能耗 25% 以上的结论， 此工艺具有广阔的推广应用前景 。 关键词： 机械蒸汽再压缩； 制盐； 盐硝联产； 艺硝型卤水 文献标识码：A 文章编号：1673 － 6850 （ 2012 ） 07 － 0033 － 04 中图分类号：TQ125． 1
蒸汽压缩系统主要是由压缩机、 洗汽塔及减温 洗汽装置组成。 蒸汽压缩机： 蒸汽在蒸汽压缩机 TC － 210 中提升压力， 压缩 蒸汽在较高温度下冷凝。蒸汽的饱和温度高于在蒸 发系统 EV － 210 里循环的浆液温度， 因此料液被压 HE － 212 壳 缩蒸汽加热。蒸汽在加热室 HE － 211 、 层冷凝。部分二次汽用预热器 HE － 215 预热卤水。 蒸汽洗涤器：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械热压缩制盐工艺研究
摘要：面对日益激烈的市场竞争，传统制盐工艺在能耗、效益、质量等方面与先进制盐工艺的差距变得越来越明显，采用更加先进的制盐工艺以显得迫在眉睫。
本为对机械热压缩制盐工艺的工作原理及工艺流程进行了研究和探索。
关键词：制盐机械热压缩工艺
一、机械热压缩制盐的发展
制盐业是一项古老的行业，最初的制盐方法为滩晒固体盐，自后逐步发展为敞口锅蒸发制盐。
19世纪80年代，英国率先采用了真空制盐技术，此后美国将这种技术进一步发展为多效真空蒸发技术。
然而由于工业水平和设备问题，敞口锅蒸发制盐到真空蒸发制盐经历了较长的发展历程，直到上世纪20年代，多效真空蒸发制盐技术餐逐步成熟和发展起来。
机械热压缩制盐工艺于1885年在法国的萨拉特(salet)制盐厂采用并获得成功，当时的规模还很小，每月的产量不足200 吨，因为当时采用的压缩机构还不够完善，能量消耗也较大，当时每生产一吨盐耗电量达到200 千瓦时。
上世纪30 年代埃舍尔维斯公司（EscherWyss）成功研制除了离心式涡轮压缩机后，机械热压缩制盐工艺才得到了逐步普及。
与西方发达国家比较，我国的制盐工业起步较晚，真空制盐工艺在上世纪依然是主要的制盐工艺。
近年才各大制盐企业才逐步开始使用机械热压缩制盐工艺。
二、机械热压缩制盐工艺
机械热压缩制盐工艺是采用热泵节能技术的一种先进技术。
热泵即通过部分能量消耗，实现能量的转化，再经过能量转换，将低温物体转变成为高温的一种热能转换装置，能量消耗能够以蒸汽能、机械等形式出现。
在机械热压缩制盐工艺中多采取压缩式热泵，能够有效实现余热回收，也就是能够把低压废蒸汽进行加压后再进行二次利用，压缩式热泵的主要特点为依靠转子高速运动，使流体流经叶片间通道过程中，流体和叶片间的作用力相互作用，实现能量转换，从而达到节约能源，全面提升能源有效利用效率的最终目的。
由于机械热压缩制盐工艺在节能方面的突出效果，引起了各国制盐行业的广泛关注，发展十分迅速。
机械热压缩制盐工艺如上图所示，其制盐工艺流程为：对原料卤水进行纯碱——二氧化碳法分步骤实施净化，对完成净化的卤水一部分直接注入盐脚进行淘洗，以此来进一步提高制盐治疗，同时有效降低制盐中的排盐温度，另一部分通过预热器和冷凝水实施相应的热交换，将问题提高的原料注入到蒸发罐当中；蒸发罐中的二次蒸汽通过冷凝水和洗汽塔的直接接触，将氯离子洗去之后，进入蒸汽压缩机中进行压缩，完成压缩后的蒸汽再通过冷凝水将过热度消除后，再返回到蒸发罐的加热室当中，在生产过程中，无需进行生蒸汽补充，生蒸汽仅仅需要在开车过程中使用；盐浆在通过盐脚排出后，可以直接进入到离心机中进行脱水，脱水后的盐即可以作为产品，也可同干燥器进行干燥处理，在离心机中完成分离的母液可返回到预热器中进行回收和再利用。
从机械热压缩制盐工艺中我们可以发现，其优点在于可以通过较少的能量完成，二次蒸汽的重复利用率较高，节能效果比较明显。
在制盐过程中，热泵本身并未热量来源，而是作为一种有效的低温能源利用方法，可以实现节能和提高利用率的作用。
三、机械热压缩制盐设备
蒸汽压缩机是机械热压缩制盐工艺中的关键性设备，蒸汽压缩机一般用钛材制造而成，由于原料价格较高，因此造价比较昂贵。
在技术选择上，蒸汽压缩机多采用单级和多级离心式，为实现所需压缩比，常常需要进行多级的压缩处理，其二次蒸汽处理能力很强，可以完全满足给类制盐企业的需要，工作效率能够达到80%作用。
由于其制造材料为高强度耐腐蚀合金材料。
其工作可靠性较高，具有运行可靠、维修量小的优势，然而在实际工作中，由于对二次蒸汽质量要求很高，同时存在着易出现喘振的缺点。
一些厂家选择的蒸汽压缩机为轴流式，这种蒸汽压缩机采用多级压缩，具有噪音小、振动小的优势，工作效率能够达到85%以上，然而采用这种方式的工程造价很高。
目前较为常用单效机械热压缩制盐工艺多采取大型罐体。
采用单一大型罐体制盐具有很多优势，和多效结晶罐比较，不见投资较少，占地面积较小，同时其工作流程较较短，设备量小，维修和操作也均十分方便。
大型罐体化往往受到循环泵能力的影响，为进一步适应大型罐体的工作需要，实际中可采用增加循环回路的措施解决。
目前单一大型罐体制盐的生产能力可达百万吨，广泛采取加热室再循环回路的设计结构。
随着循环泵等技术以及蒸汽压缩机的不断发展和进步，同时在机械加工制造水平不断提升的支撑下，机械热压缩制盐工艺在可靠性、合理性等方面得到了更加全面的优化。
通过实践比较，采用机械热压缩制盐工艺的单位产品的综合能耗更低，热能的循环利用情况更好，可以有效降低生产中的能源消耗。
在制盐业多年的实际运营中，机械热压缩工艺已经证明了其有效的节能效果。
机械热压缩工艺通过对本效蒸发产生的二次蒸汽的利用，采用机械压缩的方法来提高蒸汽热焓，可有效实现蒸汽的再利用。
四、结语
当前机械热压缩制盐工艺经过不断的优化已经十分成熟可靠，不仅具有流程短、能耗低、设备少等诸多优点，在运营维护费用和占地等方面也具有明显优势，是实践中广泛应用的可靠制盐工艺。
采用机械热压缩制盐工艺，能够有效解决当前制盐生产中能源消耗过高的问题，有效减低成本，是减低能耗，减少成本，提高质量的一种最佳选择。
参考文献
[1]彭传丰,符宇航. 热压制盐与真空制盐之优劣比较分析[J]. 中国井矿盐, 2009,(02) .
[2]白上阳,付向勇,张琼. 真空制盐节能工艺探讨[J]. 中国井矿盐, 2009,(03) .
[3]赵营峰. 中盐金坛公司年产100万吨真空制盐工程简述[J]. 中国井矿盐, 2008,(05) .
[4]沙作良,周玲,张广林. 真空制盐结晶过程影响因素分析[J]. 中国井矿盐, 2008,(04) .
[5]刘光徽. 风机变频节能原理及在制盐工艺上的应用[J]. 中国科技信息, 2007,(24) .。