[Word]机械设计A课程设计任务书模板
机械设计基础课程设计任务书(doc 18页)
机械设计基础课程设计任务书（doc 18页）目录一、任务书 (1)二、小组设计分工具体情况 (6)三、第一章总体设计构想 (7)四、第二章方案设计 (8)五、第三章设计计算说明 (10)1、传动装置运动参数的计算 (10)2、轴与轴承部件的设计 (11)3、零件载荷计算 (11)4、机架及附件的设计 (12)六、第四章设计结论与探讨 (13)七、附录 (14)八、课程设计成绩评定表 (16)《机械设计基础》课程设计任务书一、实践的目的和任务（一）实践目的1.《机械设计基础课程设计》是工业设计专业在完成《机械设计基础课程》课堂理论学习后的一项重要的实践性设计环节，要求学生综合运用机械设计基础课程及其它先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练。
通过课程设计实践环节，使学生树立正确的设计思想，培养学生综合运用理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力，巩固和发展所学到的相关知识。
2.学习和掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法，培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。
3.进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、运用设计资料（包括手册、标准和规范等）以及经验估算、考虑技术决策、机械CAD 技术等机械设计方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平，并为后续专业课程设计和毕业设计奠定基础。
4.结合工业设计专业特点，将结构设计与造型设计知识相结合，通过实践，使学生了解产品设计的基本原则和方法，创造性地提出解决方案，将学生培养成能够在设计中有工程自觉意识的工业设计师。
（二）实践任务1.完成课程设计题目的方案分析与设计；2.完成传动装置的总体设计及主要零部件的设计计算；3.完成装配图、零件图设计；4.完成方案设计效果图。
5.完成课程设计报告。
二、课程设计题目与要求（一）设计题目选择通用机械的传动装置或简单机械。
设计题目仅给出要求机器实现的功能，由学生自定传动方案设计，学生亦可自选设计题目，但自选题目的难度与工作量应和课程设计要求相适应。
机械设计课程设计(内含CAD图)
学号：08929024****内蒙古民族大学机械设计课程设计计算说明书题目：二级圆锥-圆柱齿轮减速器学院：机械工程学院专业：08农机（二）班年级：08农业机械化及其自动化姓名：***指导教师：王利华完成日期：2010年**月**日目录设计任务书 (3)传动系统方案的分析 (3)电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 (4)传动零件的设计计算 (6)轴的设计计算 (15)滚动轴承的选择及计算 (28)键联接的选择及校核计算 (31)连轴器的选择 (32)减速器附件的选择 (33)润滑与密封 (33)设计小结 (33)参考资料目录 (34)设计计算及说明结果一、设计任务书 1.1传动方案示意图图一、传动方案简图1.2原始数据传送带拉力F(N)传送带速度V(m/s)滚筒直径D （mm ）36001.02801.3工作条件二班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的%5 。
1.4工作量1、传动系统方案的分析；2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；3、传动零件的设计计算；4、轴的设计计算；5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核；6、键联接和联轴器的选择及校核；7、减速器箱体，润滑及附件的设计；8、装配图和零件图的设计；9、设计小结； 10、参考文献；二、传动系统方案的分析传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。
其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。
设计计算及说明结果（第八版）》表15-3，取0112A =，得569.2072046.4112n P A d 33I I 0min ===mm 输入轴的最小直径为安装联轴器的直径12d ，为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号。
联轴器的计算转矩2ca A T K T =，查《机械设计（第八版）》表14-1，由于转矩变化很小，故取 1.3A K =，则 2ca A T K T ==1.3X59.16=76908N.Mm查《机械设计课程设计》表13-7，选HL3型弹性柱销联轴器其工称转矩为2000N.m ，而电动机轴的直径为38mm 所以联轴器的孔径不能太小。
(完整word版)机械设计任务书
151216-ZM-2
合同编号
项目设计人
刘雪梅
项目设计周期
交货时间16.3.10源自人力资源配置机械设计：
外包加工件：顾春宇；标准件采购：巨凡；
设计要求
数量：1含机器人底座*2
机器人型号：MA1440+RD500*2
设计进度
计划时间
实际完成时间
计划时间
实际完成时间
设计
初次评审
初次完善
客户评审
第二次完善
机械设计任务书编号：CZ2015193
项目名称
众德机器人焊接夹具【手动阀控制】
项目代号
151216-ZM-1
合同编号
项目设计人
项目设计周期
交货时间
16.3.10
人力资源配置
机械设计：
外包加工件：顾春宇；标准件采购：巨凡；
设计要求
数量：1
设计进度
计划时间
实际完成时间
计划时间
实际完成时间
设计
初次评审
初次完善
工程图审查
出图
16.1.14
项目设计人
项目负责人
部门经理
总经理批准
备注
说明：1）一般项目由部门经理批准，重大项目由总经理批注。
2）项目负责人对项目设计进度、设计质量、项目组成员的设计工作负有全责。
客户评审
16.1.5
第二次完善
工程图审查
出图
16.1.14
项目设计人
项目负责人
部门经理
总经理批准
备注
说明：1）一般项目由部门经理批准，重大项目由总经理批注。
2）项目负责人对项目设计进度、设计质量、项目组成员的设计工作负有全责。
机械设计课程设计说明书(范文)
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
机械设计课程设计任务书模板
2.2.2 选择电动机容量(1) 由电动机至工作机的总效率 η<由[2 ] P7 式（2-5）> n ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321 <由[2 ] P7表2-4>带传动V 带的效率——1η=0.94~0.97 取1η= 一对滚动轴承的效率——2η=0.98~0.995 取2η= 一对齿轮传动的效率——3η=0.96~0.98 取3η= 联轴器的效率——4η=0.99~0.995 取4η= 套筒的效率——5η=0.95~0.99 取5η=∵ =⋅⋅⋅=423321ηηηηη(3) 电动机所需的输出功率d P==D vn w π1000*606^10*55.9Tnwp w ===ηw d PP其中为鼓轮转速，为卷筒轴的输出功率。
(4) 确定电动机的额定功率P ed<由[2]P196表20-1> 又∵P ed > P d取2.2.3 电动机额定转速的选择< 由[2] P8 式（2-6）> w l h v d n i i i n ⋅⋅⋅= 式中: d n ---电动机转速；i v ---V 带的传动比；h i ---高速齿轮的传动比； l i ---低速齿轮的传动比；注：这里及下文的[1]指教材，[2]指课程设计蓝皮书=η17.3=d P kw4=ed P kw(3)Π轴==I '''h i n n Ⅱ r/min (4)Ⅲ轴==II '''l i n n Ⅲ r/min 2.4.2 验算传动系统误差2.4.3 各轴的输入功率(1)电动机=d P kw(2)Ⅰ轴==1ηd P P Ⅰ kw(3)Π轴==I 32ηηP P Ⅱ kw(4)Ⅲ轴==II 32ηηP P Ⅲ kw2.4.4 各轴的理论转矩(1)电动机==dd d n PT 9550 N·m(2)Ⅰ轴==I 1ηv d i T T N·m (3)Π轴==I II 231ηηi T T N·m (4)Ⅲ轴==II III 322ηηi T T N ·m<由[1]P156表8-7> 查得工作系数=A K=⋅=d A ca P K P kw（2）选取普通V 带带型根据P ca ，n d 确定选用普通V 带A 型。
机械设计基础课程设计说明书【范本模板】
〈〈机械设计基础课程设计>〉说明书机械制造及自动化专业Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye机械设计基础课程设计任务书 2Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2姓名： x x x学号：班级: 09级机电1班指导教师： x x x完成日期： 2010/12/12机械制造及自动化专业机械设计基础课程设计任务书2学生姓名：班级：学号:一、设计题目:设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器给定数据及要求已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1。
2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm;两班制，连续单向运转,载荷较平稳。
环境最高温度350C；小批量生产。
二、应完成的工作1.减速器装配图1张；2.零件工作图1张（从动轴）；3.设计说明书1份。
系主任：科室负责人：指导教师：前言这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。
通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件.这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。
如：机械制图,金属材料工艺学公差等已学过的理论知识.在实际生产中得以分析和解决。
减速器的一般类型有:圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。
在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤,要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。
确定合理的设计方案。
目录♣一、电动机的设计 (6)1. 选择电动机 (6)2。
选择电动机容量 (6)3．计算总传动比并分配各级传动比 (7)4。
计算传动装置的运动和动力参数 (7)5。
电动机草图 (8)♣二、带传动的设计 (9)1. 确定计算功率 (9)2．确定V带型号 (9)3。
机械设计课程设计任务书(3周)
机械设计课程设计任务书（3周）《机械设计》课程设计任务书课程设计题目：胶带运输机的传动装置设计一、设计内容胶带运输机传动方案如右图所示。
每位同学应完成下列工作量：1.根据给定的已知条件进行V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算，设计计算说明书一份（内容包括：选择电动机，传动比分配，带传动设计计算，齿轮传动设计计算，轴的设计及强度校核等）。
2.绘制齿轮减速器装配图（图幅A0）一张(包括主视图，俯视图和左视图)，按比例绘制视图，按国家标准绘制标题栏和明细表，标注尺寸、配合等技术要求，注明技术特性。
3.轴、齿轮零件工作图各一张（图幅A3）。
二、已知条件：（按学号顺序从附表中选一题，并将技术数据填在下面的空白中）1．输送带工作拉力F2．输送带工作速度v3．滚筒直径DkN；m/（允许输送带速度误差为5%）；mm；4．滚筒效率j0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；5．工作条件：（每位同学A,B,C中任选一种）ABC工作年限81015工作班制221工作环境清洁多灰尘灰尘极少载荷性质平稳稍有波动轻微冲击生产批量小批小批单件指导老师（签名）主要设计计算结果课程设计题目：胶带运输机的传动装置设计已知条件（设计参数题号：）1输送带工作拉力，F(kN)2输送带工作速度，V(m/)3滚筒直径，D(mm)4工作条件：设计结果列表：电机型号：功率：kW额定转速：rpm总速比i=(速比分配i1=i2=)序号参数名称代号计算结果单位zF0d1/d2Ba1z1/z2m1B1序号参数名称代号m2B2d3d4d计算结果单位1皮带型号2根数3张紧力4大小带轮直径5带轮总宽度6齿轮传动中心距(Ⅰ)7大小齿轮齿数(Ⅰ)8齿轮模数(Ⅰ)9大齿轮齿宽(Ⅰ)14齿轮模数(Ⅱ)15大齿轮齿宽(Ⅱ)16小齿轮分度圆直径(Ⅱ)17大齿轮分度圆直径(Ⅱ)18主动轴最小直径19主动轴轴承型号及尺寸d/D/b20中间轴最小直径21中间轴轴承型号及尺寸d/D/b从动轴最小直径2223从动轴轴承型号及尺寸d/D/b24联轴器型号25联轴器孔d/ldd10小齿轮分度圆直径(Ⅰ)d111大齿轮分度圆直径(Ⅰ)d212齿轮传动中心距(Ⅱ)13大小齿轮齿数(Ⅱ)箱体设计参数：1234567δΔ1Δ2l1C1C2dfa2z3/z48910d1d2h说明：设计完成后填写此表，装订在设计任务书后。
机械设计课程设计任务书完美版
卷筒直径 D(mm)
210
结
构
简
图
1 传动装配的总体设计
1.1 电机的选择 1.1.1类型：Y 系列三项异步电动机 1.1.2 电动机功率的选择 假设： pw —工作机所需功率，kw; pe —电动机的额定功率，kw； pd —电动机所需功率，kw；
电动机到工作机的总效率为 ，
1
武汉理工大学《机械设计基础》课程设计说明书
7.1 润滑方式的选择
15
7.2 密封方式的选择
16
8. 箱体及附件的结构设计和选择
8.1 箱体的结构尺寸
16
8.2 附件的选择
17
9. 设计小结
18
10.参考资料
18
0
武汉理工大学《机械设计基础》课程设计说明书
机械设计课程设计计算说明书
已知条件：
项目 参数
运输带拉力 F（N）
1200
运输带速 v（m/s）
SH min — 接触强度的最小安全系数，取S；H min 1.3 ZN — 接触疲劳强度计算的寿命系数，取Z；N 1
ZW — 工作硬化系数，取Z。W 1 由教材图 5—29 查得：小齿轮 H lim1 580Mpa ；
大齿轮 H lim2 540Mpa 。
3
武汉理工大学《机械设计基础》课程设计说明书
Z =0.85；
K—载荷系数，一般近视取 K=1.3~1.7,因是斜齿轮传动，故
K 取小 K=1.3；
d —齿宽系数，对于软尺面（<350 HBS ），齿轮相对于轴
承对称布置时， d =0.8~1.4，取 d =1.1；
u —齿数比，对于斜齿轮，选取 Z1 25 ，则： Z2 iZ1 4.22 25 105.5 ，取 Z2 106 ，所以
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（勤奋、求是、创新、奉献）
《机械设计A》课程设计
课程名称：铸钢车间型砂传送带传动装置设计院系：汽车工程学院
姓名：
学号：
指导老师：沙玲
2012.6.20 ～2012.7.8
<由[2 ] P7表2-4>
带传动V 带的效率——1η=0.94~0.97 取1η= 0.95 一对滚动轴承的效率——2η=0.98~0.995 取2η= 0.99 一对齿轮传动的效率——3η=0.96~0.98 取3η= 0.97 联轴器的效率——4η=0.99~0.995 取4η= 0.99
∵ 859.099.097.099.096.02
3423321=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=ηηηηη
(3) 电动机所需的输出功率d P
工作机所需功率w P 及所需的转速
w n
1000
955127
.407000001000955w ⨯⨯=
⨯=
Tn P =2.941kW 由D
V
n w π100060⨯=
得： 127.4014
.330063
.0100060=⨯⨯
⨯=w n r/min 424.3859.002.4===ηw d P P kw
其中
为鼓轮转速，
为卷筒轴的输出功率。
(4) 确定电动机的额定功率P ed
<由[2]P196表20-1> 又∵P ed > P d
取 P ed = 5.5 kw
2.2.3 电动机额定转速的选择
< 由[2] P8 式（2-6）> w l h v d n i i i n ⋅⋅⋅= 式中: d n ---电动机转速；
i v ---V 带的传动比；
h i ---高速齿轮的传动比； l i ---低速齿轮的传动比； w n ---工作机的转速
(3)齿轮传动中，高低速级理论传动比的分配
取l h i i >，可使两极大齿轮直径相近，浸油深度接近，有利于浸油润滑。
同时还可以使传动装置外廓尺寸紧凑，减小减速器的轮廓尺寸。
但h i 过大，有可能会使高速极大齿轮与低速级轴发生干涉碰撞。
所以必须合理分配传动比，一般可在')5.1~1.1('l h i i ⋅=中取。
取 '1.1'l h i i = ，又∵92.11''=⋅l h i i ∴='h i 3.621，292.3'=l i
2.4 各轴转速，转矩与输入功率
2.4.1 各轴理论转速
设定：电动机轴为0轴，
高速轴为Ⅰ轴，图（1）左侧 中间轴为Ⅱ轴，图（1）中间 低速轴为Ⅲ轴，图（1）右侧 联轴器为IV 轴
(1)电动机
1440'=⋅=i n n m d r/min
(2)Ⅰ轴
4803
1440
'===
v d i n n Ⅰ r/mim (3)Π轴
56.132621
.3480'===I h i n n Ⅱ r/min
(4)Ⅲ轴
268.40292
.356.132'===I I l i n n Ⅲ r/min
2.4.2 验算传动系统误差
2.4.3 各轴的输入功率
(1)电动机
I I I T 306.1131=N ·m
（3）确定带轮基准直径 d d1和d d2
a. 初选
<根据[1]P155表8-6和P157表8-8> 取d d1=125m b ．验算带速 s m V s m /30/5<< 42.91000
601440
1251000
601
1=⨯⨯⨯=
⨯=
ππn d v d m/s
s m V s m /30/5<<,A 带的速度合适。
c. 计算d d2
mm d i d d d 375125312=⨯=⋅=
<根据[1]P157表8-8> 圆整d d2 =400 mm
（4）确定普V 带的基准长度和传动中心距
根据[1] P152 式(8-20)
0.7（d d1+d d2）< a 0< 2（d d1+d d2）
0.7（125＋400）< a 0< 2（125＋400）
初步确定中心距 a 0 = 500mm
=500
4)125400()400125(250022
⨯-+++⨯π
=1862 mm
<根据[1]P146表8-2> 取L d = 2000 mm 计算实际中心距a
5692
0=-+
=d d L L a a mm
（5）验算主动轮上的包角1α
<由[1]P148式(8-7)>
3.57180121⨯--︒=a d
d d d α
=()()︒≥︒≈÷︒⨯--︒12030.1525693.57125400180 ∴ 主动轮上的包角合适
（6）计算V 带的根数Z
<由[1]P158式(8-26)> 得
251=Z 912=Z
︒=15β
一 选精度等级、材料及齿数
1为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮 2 为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动。
小齿轮材料：40Cr 调质 HBS 1=280 接触疲劳强度极限MPa H 5501lim =σ 弯曲疲劳强度极限MPa FE 5201=σ 大齿轮材料：45号钢调制 HBS 2=240 接触疲劳强度极限MPa H 4802lim =σ 弯曲疲劳强度极限MPa FE 3202=σ 3精度等级选用7级精度 4初选小齿轮齿数251=Z
大齿轮齿数525.90621.325'12=⨯=⋅=h i Z Z 5初选螺旋角︒=15t β
二 按齿面接触强度设计 计算公式：
[]mm Z Z u u T K d H H
E d t t 32
1112⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛+⋅
≥σεφα （由[1]P218式10-21） 1． 确定公式内的各计算参数数值
初选载荷系数6.1=t K
小齿轮传递的转矩m N T ⋅=102.9161
齿宽系数1=d φ （由[1]P205表10-7） 材料的弹性影响系数 8.189=E Z Mpa 1/2 （由[1]P201表10-6）
区域系数425.2=H Z （由[1]P217图10-30）
765.01=αε，87.02=αε （由[1]P215图10-26）
635.187.0765.021=+=+=αααεεε
应力循环次数
8300161480606011⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N
910106.1⨯=
=08.2
联轴器外形示意图
联轴器外形及安装尺寸
∴低速轴mm d 55min =,取 mm d II I 55=-
4.1.3轴的结构设计(直径,长度来历)
一 低速轴的结构图
二 根据轴向定位要求，确定轴的各段直径和长度
(1)Ⅰ—Ⅱ段与联轴器配合
取mm d II I 55=-
半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=107mm ，为了保证轴端挡圈只压在半联 轴器上而不压在轴的端面上
取mm L II I 106=-
(2)为了满足半联轴器的轴向定位，Ⅰ—Ⅱ段右侧设计定位轴肩， <由[2]P158表16-9>毡圈油封的轴径
型号
公称扭矩N ·m 许用 转速r/min 轴孔直径mm 轴孔长度mm D mm
转动 惯量 kg ·m2 HL5 2000
2500
55
142
220
5.4
高速轴的结构图
4.2 低速轴强度校核
4.2.1作用在齿轮上的力
N d T Ft 09.7644296
1031326.11225
4=⨯⨯=⋅=Ⅲ
N tg tga Ft Fr n 94.2886479.15cos 2009.7644cos =︒
︒
⨯=⋅=
β[
N tg tg Ft Fa 88.2116479.11509.7644=︒⨯=⋅=β
4.2.2 计算轴上的载荷
首先根据结构图作出轴的计算简图, 确定顶轴承的支点位置时,
查[2]144P 表15-3,简支梁的轴的支承跨距. mm mm mm L L 2651709532=+=+
N F L L L F t NH 53.4916265170
09.76443231=⨯=+=
N F L L L F t NH 33.2740265
95
09.76443222=⨯=+=
4.2.3 按弯扭合成校核轴的强度
进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面C ）的强度。
由[1]P355 表（15-1），得：[]MPa 601=-σ
由[1]P365 式（15-5），取6.0=α，轴的计算应力为：
3
2
2221781.0)11861206.0()62.467729()(⨯⨯+=+=W T M ca Ⅲασ []MPa MP a 6095.171=<=-σ 所以该轴强度合格。