1401、1428斗提胶带更换方案
斗提培训
1428入窑斗提辅传开关位置
1401入库斗提辅传开关位置
链板式斗提检查项目： 传动部分： 1、减速机润滑情况；2、减速机地脚螺栓紧固情况；3、 电机地脚螺栓紧固情况；4、传动联轴器对中以及梅花块磨损 情况；5、传动链条磨损情况；6、液偶油位油质漏油情况；7、 头轮轴承间隙；8、尾轮轴承间隙。 输送部分： 1、链板磨损情况；2、料斗是否开裂变形；3、料斗螺栓 是否紧固；4、链板销轴销钉磨损情况；5、链板伸长量测量； 6、头轮磨损情况；7、尾轮磨损情况；8、张继装置是否正常； 9、羊角导轨是否脱焊。
斗提头部东（西）跑偏处理的具体步骤：
1、 先打开观测孔，测量胶带与壳体的距离确认是否真跑偏，还 是跑偏开关误动作及电仪信号问题。 2、确认是真跑偏后，把现场情况及时给技术人员或部门领导汇 报，并准备好调整工具，以及保持手机通畅。 3、如是轻微及间歇性跑偏，先观察一会，看跑偏是否会消失。 4、如果是重跑偏，且胶带和料斗与壳体撞击的非常厉害，与领 导汇报后拍急停防止发生重大事故。 5、如果跑偏不消失且没有料斗撞击壳体的声音时，跑偏有加重 现象时，保持好与中控联系先制作假信号防止跳停，然后在领 导及技术人员的指导下慢慢调。先把头部壳体东（西）边连接 螺栓松掉，把南北两侧靠东（西）边的半数螺栓松掉，利用千 斤顶让跑偏侧的头部壳体整体轻微上调一点。 6、每次调一点，多调几次，调整好、观察稳定后，把头部壳体 固定住，头部壳体离开的间隙密封好，最后把松掉的螺栓紧固。 7、利用停机检修时，查找跑偏原因并处理。
七、胶带斗提接头制作: 工具清单：
1、吊装工具：胶带夹板2副（自制）及配套螺栓；3T 3M手拉葫 芦2个，M20 U型吊环4个。 2、接头定位打孔：长线排、角磨机一个；大功率手电钻1个； 1M的钢板尺、直角拐尺、2M的钢卷尺、红色记号笔各一个。 3、主带夹安装及编钢丝;壁纸刀人手1把， M16*500MM的丝杆2 根；M36套筒头、0—1000牛的扭力扳手各一个；450MM的大 活口、12寸活口、M8 T型扳手各2个、钢丝钳、尖嘴钳、大锤 各一个。 4、硫化工具：油灰刀、手锤、电吹风机、焊条芯2根；如果是冬 天天冷还需准备：1桶热水、碘乌灯……
更换入库提升机胶带施工方案
更换入库提升机胶带施工方案一、检修内容更换2#入库提升机钢丝胶带二、工具准备序号工具名称规格型号单位数量备注 1 电动扳手把 2 2 气动扳手把2 3 套头 22# 个 4 4 梅花扳手 22-24 把 2 5 活扳手 300# 把 2 6 倒链 5T 挂5 7 钢丝绳根 2 8 D型卡环 5t 件 2 9 自制夹板套 2 借烧成 10 手锤把 2 11 小撬棍根 2 12 扭力扳手 1000Nm 把 1 13 皮带架子套 1 借供料 14 手电钻把 1 15 开孔器支 10 16 电焊套 1 17 气割套 1 18 钢丝轮件 40 19 磨头件 10 20 无齿锯片件 2 21 无齿锯台 1 22 直磨机台 123 磨光机台 2 三、所需配件序号备件名称规格型号单位数量备注1 钢丝胶带 RGB1060 根 12 料斗螺栓 M14*70 套 32003 橡胶衬垫 B1000型件 3554 特种合金带夹 B1000型套 1 主副各一四、施工人员12人，白班8人，夜班4人五、计划工时7天六、安全措施1、施工人员穿戴好劳保防护用品;2、办理好设备停电手续;3、所有吊装工具及吊装鼻等检查牢固可靠;4、要求辅传接到2层拆卸料斗处，并安排专人开辅传，拆除料斗时及时使用对讲机联系。
七、施工步骤1、准备工作:将一二层所有检修门子全部打开;并加固检修门边框，将皮带架子及皮带吊装到二层平台，加固皮带架子，检查确认胶带正反面并放在皮带架子上，检查辅传设备情况及运行情况是否好用;2、拆除料斗:拆除前将施工现场周围清理干净，便于存放料斗，料斗采取隔十拆一的顺序拆除，直至全部拆完为止(配重料斗单独存放);3、把皮带接头转到二层平台检修门处，安装自制夹板，螺栓锁紧后，使用5T 倒链拉住，拆除接头夹板，拆解接头;一头在二层平台利用夹板接好新皮带，注意夹板要求，必须上满2盘螺栓，注意皮带正反面，另一头从一层检修门伸出，用夹板夹住，4、开动辅传，以旧带新，同时将旧皮带另一端从下检修门拉出;5、新皮带剩余不多时，安装夹板，系挂倒链，使用倒链拉住夹板慢慢放皮带;6、松开提升机尾轮丝杠，将配重及尾轮提起;7、用倒链将皮带拉紧，找正皮带，安装制作接头(夹板螺栓预紧力550Nm，拧紧力600Nm);用钢板尺划线，割除多余皮带，用壁纸刀剔干净钢丝带接头胶，然后按照厂家技术人员要求花样编制接头小辫，安装付夹，灌胶，进行保养。
斗提胶带更换方案样本
编号:01号2428入窑斗提胶带更换方案一、项目名称:2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。
二、检修目的:消除胶带老化隐患, 防止运行中整体落架事故的发生, 确保设备周期运行正常。
三、运行现状:该斗提自 3月份投产, 已累计运行60个月, 运行周期较长, 胶带表面高温碳化现象严重; 利用检修检查斗提胶带当前状况为: 胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象, 背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层, 胶带两面胶面龟裂严重。
四、原因分析:5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度, 12月份随着余热发电项目的投产运行, 由于窑尾回灰物料温度的增加, 对胶带影响较大, 于 11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。
根据检测结果对比分析, 余热回灰物料对胶带过早老化影响较大, 平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右, 胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落, 高温及粉尘侵蚀到内部钢丝, 胶带运行抗拉强度将会大大下降。
为此, 为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生, 确保设备安全运行, 需要整体更换入窑斗提胶带。
五、节点计划: ( 计划时间116小时)第一步: 料斗拆除24小时;第二步: 旧胶带拆除, 新胶带安装就位24小时;第三步: 胶带接头20小时;第四步: 料斗安装48小时。
六、材料备件准备:七、工器具准备:八、人员安排:钳工: 8人焊工: 2人起重工: 2人技术负责: 2人九、施工步骤:1、停机前准备工作: 在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔, 将胶带整体吊装至放带孔正前方位置, 工器具准备到位;2、停机后办好停电手续, 现场开关打至检修位置, 打开尾轮下方及二楼平台检修门;3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗( 290只) ;4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置, 分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定( 以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落) ;5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具, 将出料端胶带拖出检修门, 再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接( 至少二个料斗位置) ; 在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊( φ89×1000) 便于旧胶带拖出时的滑行, 靠下口位置安装一只托辊, 便于新胶带进入时的滑行;6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好, 检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后, 拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦;7、指挥装载机慢慢牵引胶带, 使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入, 直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定;8、根据斗提厂家确定好接头位置后, 调整尾轮张紧至最上限位置, 在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具, 并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧, 然后开始胶带接头工作;9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层, 打好螺栓孔, 用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后, 装上接头夹具, 按照紧固要求依序紧固好接头螺栓;10、将露出的接头部位钢丝每股拆散, 将上下钢丝相互缠绕编制;11、装好接头铅封模具, 使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实( 如有缝隙必须用胶泥进行封堵) , 从模具灌胶口注入封头铅料, 灌实后封好灌胶口; 测量并记录接头两端长度;12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具, 松开尾轮张紧并调整合适紧力, 然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依序安装料斗;13、料斗安装结束后送电空载试车, 观察并调整胶带运行跑偏情况;14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。
更换胶带安全技术措施
更换皮带下山胶带安全技术措施根据矿委会安排全员停产培训五天，利用培训期间组织对下山胶带机磨损严重的胶带进行更换，为了更换胶带过程中有条不紊的进行特制订此安全技术措施：一、施工前的准备工作1、在地面用平板车装好胶带，用钢丝绳捆绑牢固后，运送至井下下山皮带机处。
2、携带好施工警示牌板、两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、直尺及三角尺。
3、检查打扣机的完好情况。
4、佩戴好个人的劳动保护。
二、施工步骤及方法1、将带式输送机上的煤全部拉空，将所需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米——20米的位置。
2、在原张紧绞车停车的位置上做好记号，松张紧绞车，带式输送机开倒车，使胶带保持松弛状态。
3、将皮带机控制开关电源停电、闭锁、挂牌。
4、将新胶带沿皮带机架外侧铺开。
5、用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开，将旧皮带从机架上翻下来。
6、从新胶带的一端开始，将新皮带翻到机架上。
7、新胶带的两头、机架上原胶带两头钉皮带扣。
8、将新胶带两头分别与机架上原胶带两头用涂塑钢绞线搭接。
9、皮带机控制开关电源送电，张紧胶带。
开动带式输送机，使张紧绞车停到原记号位置处。
10、用平板车回收旧胶带。
三、施工安全注意事项1、施工前必须由机运队长杨彦红人组织所有参加施工项目人员召开安全班前会，部署施工方案和时间安排，传达施工安全技术措施，学习后进行签字。
未学习措施及未签字人员不准从事此项工作。
2、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。
3、特殊工种人员要持证上岗，严格按照相关的安全技术操作规程执行。
4、施工负责人与相关的司机、信号工及其他人员进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
5、接皮带扣时，配对施工人员要紧密配合，所有人员要避开大锤抡起的方向。
6、在使用刀具割皮带倒角等工作时，要防止刀具伤人。
7、在断开胶带前，要安排专人停掉皮带控制开关的电源，将开关闭锁，派专人看守，并悬挂停电警示牌，只有执行这项作业的人员才有权取下此警示牌，解锁后送电，必须作到“谁停电，谁送电”，严禁约定时间送电。
斗提机E301更换皮带及畚斗的方案
斗提机E301更换皮带及畚斗的方案斗提机E301自2004年投产，经长期使用皮带非承载在面磨损较重，存在安全隐患，需更换皮带及畚斗。
制定斗提机E301更换皮带及畚斗的方案计划如下：一.前期准备工作1.皮带打孔处理好备用；2.将皮带及皮带滚筒支架吊运到合适位置安放好；3.将电动工具电源及检修电机控制线路连接好，放置于检修层，夜间工作所需的照明设施也需提前架设完成；4.由王经理组织召开人员协调会，维修队、储运队、技术室、调度室参加，安排好维修工作，特别是夜间作业的问题。
二.维修方案1.最好利用夜间开始施工，将检修门打开，两处同时开工作业，将畚斗逐一摘除，留两排斗不拆；（旧畚斗废弃不再使用，直接放到废料库里）2.将尾部配重用倒链吊起来，升至行程上限，配重吊装注意安全；(做好防止倒链滑脱的措施)3.将皮带用夹板固定住（位置在搭接头两侧），将皮带搭接斗拆开；4.将新皮带用螺栓与旧皮带连接在一起，将皮带固定支架松开（将阻止皮带沿维修电机带动前进的固定支架拆除），点动检修电机，将新皮带穿进去，旧皮带收出来。
收皮带的过程注意速度，防止皮带过快下滑导致皮带整体滑出或造成人员伤害；5.将新皮带两侧用夹板固定住，新旧皮带搭接拆开，将配重放置于行程上1/4处；6.将皮带收紧截去多余部分（应考虑皮带使用后自然拉伸得情况），用畚斗将皮带搭接起来；7.搭接畚斗不少于六排，将固定支架拆除，将配重放下；8.点动检修电机逐个安装畚斗（畚斗用新的，小孔的8mm），搭接头的畚斗应将畚斗高度截去5—6cm一段；9.安装畚斗完成后，先运行检修电机，检查设备状况，正常后，点动主电机，检查设备状况，如有问题立即相应处理，如无异常可运行10分钟；10.设备正常后然后逐步恢复设备原先状态；11.将修理的工属具收回，废旧物资放置于合适位置，清理现场卫生。
三.后续检修调试工作1.进行设备空载试车，检查设备状况，并调整皮带跑偏情况，空载运行20分钟；2.空载试车正常后，加载试车并相应检查调试,流量由100T/H逐步加至，在350T/H流量上运行30分钟，最后加至500T/H，运行一小时；3.试车正常过后，开始正常使用，但仍需现场人员多检查多注意，发现问题及时处理。
斗提胶带更换方案
池州海螺制造一分厂2401斗提胶带更换方案公司领导：生产处领导：保全处领导：分厂领导：编制：何征二线2401斗提胶带更换方案一、检修目的：池州海螺制造一分厂二线2401入库斗提胶带表面硬化且接头处出现开裂鼓包现象，胶带接头下方料斗螺栓下沉，胶带损坏见钢丝，分厂制定了长期隐患监控措施，并落实备件，将利用计划检修组织进行更换。
二、维修准备工作：提前焊接制作放新胶带的支架，斗提头部搭设好检修平台，准备好检修工具及检修材料，停机前将料斗物料卸空，待停机后办理主电机停电手续，准备施工更换胶带；三、方案实施步骤：1、打开斗提尾部检修门及预热器二平台检修门，并在均化库平台斗提壳体上割开另一检修门，以便拆除斗提料斗；同时将斗提尾部积料清理干净。
2、在斗提头部检修门及二平台检修门同时用专用电动扳手拆卸料斗螺栓，头尾对称拆卸料斗，保证胶带两侧保持平衡，点动辅传电机，逐对拆除所有料斗，并将拆下的料斗、螺栓、压板归类摆放整齐；3、将新胶带放置斗提尾部检修门处，并用支架将胶带悬空。
方便放送胶带。
4、待所有料斗拆除完毕后，将胶带接头用辅传转到尾部检修门处，用胶带夹具将接头上部胶带与新胶带夹紧固定。
5、松斗提配重螺栓，用2只3吨葫芦对称提起胶带斗提配重，并用3吨卷扬钢绳配合夹板保住接头另一段，割断斗提胶带接头两侧胶带，拆除旧接头。
6、点动辅传电机同时盘动架在支架上的新胶带；新胶带从尾部检修门进入斗提箱体，旧胶带从尾部检修门用三吨卷扬配合拉出。
7、待新胶带放至最后十米时，用夹具将新胶带接头用葫芦固定，缓慢放送胶带直至新胶带从尾部检修门放出。
8、待新胶带两头在尾部检修门相会后，对新胶带进行接头。
9、待胶带接头完成后再次紧固接头夹板螺栓，紧固胶带接头螺栓时必须遵守下面的规定：1）先紧固第一排的螺栓再紧固第二排螺栓。
2）从皮带中心开始，左右两边交替紧固螺栓。
3）每排紧固两次。
4）需要拧紧的力矩：第一次300N/m,第二次400N/m。
1401、1428斗提胶带更换方案
1401、1428斗提胶带更换方案制造和保理计划1401，1428铲斗提升胶带更换计划1，概述1401，1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月，XXXX，由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂，斗式提升机进入窑内。
在XXXX 2月份的窑炉维修中，发现1428斗式提升机胶带老化，料斗固定螺栓孔周围出现裂纹，胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。
7月，XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗，料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂，钢丝外露。
1401年9月的XXXX，由于一些螺栓穿过了粘合剂，铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。
与此同时，粘合剂表面出现裂纹并老化，尤其是料斗螺栓周围150毫米处。
XXXX 12月份，接头粘接面开裂，开裂现象有恶化趋势。
在XXXX的二月，接头被重新制造。
在XXXX的三月，接头下的第二个漏斗被移除，因为一些螺栓穿过了粘合剂。
目前，料斗在两个料斗中间重新钻孔，粘结面开裂现象严重。
目前，1401、1428吊桶胶带开裂较为严重，有钢丝外露。
为了确保设备的安全运行，公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。
2、维护目的消除设备隐患，恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排- 1-(一)施工前对序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认，运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。
组织相关施工人员定期到现场做准备工作，并组织65T吊车准备维修部使用的工具。
负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。
(2)施工步骤第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。
拆除所有料斗后，65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。
检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250)，用于拆除旧胶带。
强力胶带机更换胶带及硫化接头安全技术措施
强力胶带机更换胶带及硫化接头安全技术措施强力胶带机胶带更换的流程一、准备工作首先，确认需要更换胶带的强力胶带机因为操作不当、频繁故障等原因导致胶带寿命结束无法继续工作。
确保更换的新胶带是与原先胶带大小和材质相同的胶带。
二、拆卸旧胶带1.先关机、断电，并确认机器内部的构造是否已经稳定；2.打开前部罩板，用六角扳手拆下托架以及胶带切割刀；3.在将原胶带从机器上拆下之前要先记录好旧胶带在机器内固定的位置和张力方式；4.由于强力胶带机不能随意打开，所以需要专业工作人员在操作时注意，必须保持手部距离和衣物松紧度，以免卷入高速旋转的滚动装置中造成伤害。
三、安装新胶带1.将新胶带从底部固定点处搭起，并用绳索将新胶带沿着原胶带拉入机器内部固定的位置，并调节胶带的拉力；2.用六角扳手将托架以及胶带切割刀装回，并调好位置以保证新胶带可以正确地运行；3.重新安装前部罩板。
强力胶带机硫化接头的安全技术措施一、准备工作硫化接头是将两段胶带连接在一起形成一个环型的手段。
在操作强力胶带机时一个重要仪器就是热压机，用于在一定高温和压力下将两端胶带连接。
1.先断电，呼叫专业维修人员进行检查，确认机器的内部构造物安全并处于稳定状态，以便在硫化接头中避免危险因素；2.开启热压机，让它预热一段时间，确保热板和等压板保持在要求温度范围内，证明机器运行状态良好。
二、硫化接头操作1.将两段需要连接的胶带对齐，用泳圈贴进行紧密包裹，将两端塞入热压机正面的窄缝中；2.调出设定温度，并在触及的情况下把对应热板压在胶带上，保证温度和胶带表面平整，达到结合条件；3.每次固定压力时间大约为10-15秒。
4.将硫化好的胶带取出，让它自然冷却，同时移除泳圈贴。
安全注意事项操作强力胶带机和硫化接头要格外注意操作安全，注意以下事项：1.工作时一定要戴好手套，防止接触热板导致烫伤；2.机器只能由经过培训和合格的专业人士来进行维修和更换胶带及硫化接头，不要私自拆卸和更换；3.在操作热压机并需接近热板时一定要注意侧向站立，以防被热板碰撞导致伤害；4.所有操作操作完成后，检查机器的稳定性以保证下次工作的安全运行。
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1401、1428斗提胶带更换方案
制造和保理计划
1401，1428铲斗提升胶带更换计划
1，概述
1401，1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月，XXXX，由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂，斗式提升机进入窑内。
在XXXX 2月份的窑炉维修中，发现1428斗式提升机胶带老化，料斗固定螺栓孔周围出现裂纹，胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。
7月，XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗，料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂，钢丝外露。
1401年9月的XXXX，由于一些螺栓穿过了粘合剂，铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。
与此同时，粘合剂表面出现裂纹并老化，尤其是料斗螺栓周围150毫米处。
XXXX 12月份，接头粘接面开裂，开裂现象有恶化趋势。
在XXXX的二月，接头被重新制造。
在XXXX的三月，接头下的第二个漏斗被移除，因为一些螺栓穿过了粘合剂。
目前，料斗在两个料斗中间重新钻孔，粘结面开裂现象严重。
目前，1401、1428吊桶胶带开裂较为严重，有钢丝外露。
为了确保设备的安全运行，公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。
2、维护目的
消除设备隐患，恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排
- 1-
(一)施工前对
序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认，运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。
组织相关施工人员定期到现场做准备工作，并组织65T吊车准备维修部使用的工具。
负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。
(2)施工步骤
第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。
拆除所有料斗后，65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。
检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250)，用于拆除旧胶带。
2)、用吊车将新胶带吊至斗式提升机检修门前部，用吊车将接头的上、下皮带分别固定在检修门处，3)、用乙炔割开接头处的旧胶带，在切断处上方用自制夹板将新胶带和旧胶带连接起来(至少连接2排螺栓)。
4)检查新胶带的螺栓孔不会被撕破。
神马公司，神马公司的负责单位，神马公司的制造分公司，计划时间4。
在安全部门移除和放置磁带之前的准备工作。
神马公司开始拆除旧胶带并放置新胶带:0
- 2-
1)。
将钢丝绳系在旧胶带的另一端。
装载机用于驱动钢丝绳将旧胶带从外壳中拉出，钢丝绳每隔10米取出一次，用自制的夹板在检修
门处再次捆扎。
重复该构造，直到整个胶带完全拉出。
与此同时，新皮带被放好，以确保胶带在安装过程中不会被拉动。
2)用夹板暂时夹住新的胶带接头，然后揭开斗式提升机的顶部，打开辅助传动装置，将接头移动到头轮的中间；3)松开尾轮处的张紧螺母，用2T吊车吊起配重，用开口扳手拆下张紧螺钉与配重的吊杆连接螺栓，做胶带接头:1)用四个吊车分别吊起两块夹板(每组夹板两侧焊接吊耳)，使尾胶带上升到最高点，胶带完全贴在尾轮上；2)安装接头夹板和螺栓，拧紧所有螺栓，拧紧所有螺栓，扭矩为450牛。
m；3)安装铅芯盒，用钢丝刷清洁废橡胶，用低氧气体清除钢丝绳头上的废橡胶，然后用钢丝冲洗废橡胶。
4)将清洗干净的钢丝弯曲，用钢丝绳夹紧，然后组装辅助皮带夹；5)加热引线块，并将其倒入辅助皮带夹中。
安装神马6公司和神马7公司的料斗:在铅块完全凝固和冷却后，开始安装料斗(按照拆卸料斗的方法)。
料斗安装后，检查配重是否平衡。
配重分别焊接在接头对称位置的3-5个料斗上，现场点动辅助传动，检查料斗螺丝8神马公司9神马公司0-3-
螺栓是否松动或缺失。
如果缺少料斗或螺栓松动，及时安装并拧紧尾轮张紧机构，使皮带处于张紧状态。
然后，将辅助传动装置缓慢打开和关闭，以检查皮带是否有滑动现象。
如果有滑动，继续调整配重，直到完全平衡。
安装发动机罩，检查并关闭检修门和观察门，通过主传动程序，打开主传动12调节偏差，使皮带处于头尾轮中间，运行40分钟，监控皮带运行和偏差，并及时进行微调空载试验。
运行2小时后，检查并拧紧料斗连接螺栓，并拧紧夹紧螺栓(450牛。
m)分
别。
运行2、6、14天和一个月后，拧紧料斗螺栓(200牛。
M)14和连接螺栓(450牛。
m)分别。
并利用后期停工时间对制造分公司、神马公司、安全部、制造分公司、10神马公司、11神马公司、13神马公司、4制造分公司、建筑工具
序列号1 2 3 4 5 6 7 0
名称DC电焊机割炬锤机械千斤顶专用胶带夹板船体小人群尺寸400A 100 8p 32t-4-
台套台套台数11台1台2台4台2台负责神马公司神马公司神马公司神马公司神马公司神马公司备注8台9台10台11台1 2台13台14台15台16台17台18台19角磨机扫把钢丝绳内圆磨床手持式电钻刷太阳光钢尺扭矩扳手套筒叉车起重机14 * 2m 1M 36MM 5T 65T 台湾、台湾、台湾、台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，台湾，1号2号3号4号5号6号7号8号建筑备件材料切割电极氧乙炔螺栓钢板抛光胶带规格φ125φ4 0 m14 * 50δ12φ125 RGB 1050单位数量件Kg瓶套M2件20 20 2 1 80 1 20 2负责单位制造工厂备注制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂制造工厂安全办公室0-5-
9 10 11料斗螺栓和螺母配重M14*65 M14件5安全部门安全部门制造科6、施工组织和人员安排
1、人员安排:总体项目责任:张文昌施工责任:神马公司技术责任:制造人员
神马维修人员:4名焊工、8名维修工人、2名装配工、2名施工进度、2个班次、24小时作业
7、安全注意事项
、正确穿戴劳动保护指定专人办理停电手续，并在大门上悬挂“施工完毕不准关闭”警示牌:
3。
起重设备检验合格后，必须进行试吊，确保安全可靠后才能正常使用；
4，维护期间照明电源不得超过36V
5。
任何人不得通过或停留在起重部件下面。
吊装现场应拉安全警示绳。
6.当使用大锤时，人们不应该站在大锤的两边，以防止铁屑伤人。
7、斗式提升机内部作业应设置并绑好跳板；8、高空作业应系好安全带；9、严禁在施工现场休息
- 6-
8、质量保证措施:
1、连接钢丝绳必须剥干净；2.主卷吸的拧紧力矩为500n·m:
3。
拧紧连接螺栓时，必须先从中间拧紧，然后从两侧拧紧:4。
料斗螺栓垫板应紧固至胶带内6毫米深；5、接头胶必须完全固化才能安装料斗；
6。
施工完成后，斗式提升机空载1小时，负载运行3天、7天、15
天和1个月后，必须用卡箍连接头螺栓(450牛·米)和料斗连接螺栓(200牛·米)拧紧斗式提升机。
之后，必须在停机时检查并拧紧斗式升降机。
7。
铲斗提升安装施工完成后，制造分公司应组织技术人员和巡检人员对铲斗提升作业进行实时监控，并做好详细记录。
8、焊机底线搭接合理，防止电流通过轴承和电气设备；9.具体技术要求应征求外部专家的意见
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