室外管网施工技术交底完
室外管网施工技术交底
技术交底记录宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
水位高度应高出上游井管顶4m。
3.4.3将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡「2昼夜再进行试验。
3.4.4量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，闭水试验的观察时间不应少于30min,水渗入和渗出量应不大于下表：无压力管道严密性试验允许渗水量3.4.6管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏；雨水管和与其性质相似的管道,除湿陷性黄土及水源地区外，可不作渗水量试验。
3.5管沟回填土3.5.1管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于IOOmm的块石和冻土块；50Omm以上部分回填块石或冻土不得集中，如用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
3.5.2回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：机械夯实：不大于30Omm人工夯实：不大于20Omm管子接口坑的回填必须仔细夯实。
3.6砌井3.6.1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求；安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
3. 6.2砖砌井室，井室的内外壁应用防水砂浆抹面。
4. 6.3井内需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管径，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。
流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。
8.1钢筋混凝土管承受外力压较差，易损坏，搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
9.2管道施工完毕且闭水试验合格后，应及时进行回填，严禁晾沟。
10.3填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
管网工程施工安全技术交底
管网工程施工安全技术交底一、工程概况本项目为XX地区管网工程，主要包括管道铺设、阀门安装、检查井建设等工程。
工程涉及给水、排水、燃气等多个专业领域。
为确保工程顺利进行，提高施工安全，特制定本施工安全技术交底。
二、施工安全目标1. 零事故：确保施工过程中人员伤亡事故为零。
2. 零伤亡：确保施工过程中无人员伤亡。
3. 零损失：确保施工过程中财产损失降至最低。
三、施工安全要点1. 人员安全：（1）施工前对全体施工人员进行安全教育培训，确保每位施工人员了解工程特点、施工工艺及安全操作规程。
（2）根据工程特点，配备相应的个人防护用品，如安全帽、口罩、手套、安全鞋等。
（3）施工过程中，严格按照安全操作规程进行作业，禁止违章操作。
2. 机械设备安全：（1）施工前对所有机械设备进行安全检查，确保设备性能良好。
（2）机械设备操作人员必须持有有效操作证件，熟悉设备性能和操作规程。
（3）施工现场设立专门设备管理员，负责设备日常维护和监督管理。
3. 施工工艺安全：（1）严格按照设计文件和施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）针对工程特点，制定相应的安全措施，如防尘、防毒、防爆等。
（3）加强施工现场通风，确保施工现场空气质量符合规定。
4. 施工现场管理：（1）施工现场实行封闭管理，设立保安值班室，加强施工现场治安管理。
（2）施工现场设立消防器材，定期进行消防演练，提高火灾应急能力。
（3）施工现场设立急救箱和专职急救人员，确保受伤人员能够及时得到救治。
四、安全监管与检查1. 项目负责人为施工安全第一责任人，对施工现场进行全面监督管理。
2. 设立安全管理小组，具体负责施工现场日常安全管理工作。
3. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行安全考核，不合格者不得上岗。
五、应急预案1. 针对可能发生的安全事故，制定相应的应急预案。
2. 定期组织应急预案演练，提高应对突发事件的能力。
3. 一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。
室外管网施工技术交底
室外管网施工技术交底在室外管网施工中，技术交底是一项至关重要的任务。
它确保了施工人员对于工程的施工过程和要求有清晰的理解，并且有助于提高施工质量和工作效率。
本文将介绍室外管网施工技术交底的重要性以及一些常见的交底内容。
一、室外管网施工技术交底的重要性1. 确保施工人员理解工程要求：技术交底可以帮助施工人员对于工程的要求有明确的了解，包括设计图纸、工程方案、施工标准等。
只有当施工人员对于这些要求有充分的理解，才能保证工程的质量和合格的交付。
2. 提高施工效率：技术交底可以帮助施工人员了解施工过程中的注意事项和工作流程，避免不必要的重复工作和错误操作，提高施工效率。
通过提前做好准备工作，施工人员可以更好地组织和安排施工计划，从而提高施工的效率。
3. 保障施工安全：技术交底可以使施工人员充分了解工程的安全要求和注意事项。
室外管网施工中存在着一定的安全风险，如高处作业、电击风险等。
通过技术交底，施工人员能够更好地了解并遵守安全规定，从而保证施工过程的安全性。
二、室外管网施工技术交底的内容1. 工程概况：包括工程的基本信息、项目背景、工程规模等。
这些内容可以帮助施工人员对工程有整体的了解，从而更好地展开施工工作。
2. 施工要求：包括工程的设计要求、施工标准、质量要求等。
这些要求对于施工的质量控制非常关键，施工人员必须对其进行深入理解，并严格按照要求进行施工。
3. 工作流程：包括施工过程中的每个环节和步骤，以及各个环节之间的关系。
通过详细的工作流程，施工人员可以清楚地了解施工过程中需要做什么、何时做以及如何做，从而做到心中有数，不会出现漏项或重复操作。
4. 安全注意事项：包括工程中的安全风险和安全规定，以及相关的安全措施。
施工人员必须严格遵守安全规定，做好个人防护，确保施工过程的安全性。
5. 资源准备：包括所需人力、物资、工具设备等。
施工人员需要提前准备好所需的资源，以确保施工过程的顺利进行。
6. 质量控制：包括施工过程中的质量检查和质量记录。
室外综合管网技术交底
室外综合管网技术交底一、近年来，城市化进程越来越快，城市规模不断扩大，城市基础设施需求不断增加。
室外综合管网作为城市基础设施中的重要组成部分，承担着城市供水、排水、燃气、热力等多项功能。
为了确保管网的运行稳定和服务质量，需要对室外综合管网进行技术交底，明确管网建设、维护和管理的必要流程、方法和要求。
二、技术交底内容1. 管网建设•建设规划：确定管网建设范围、服务范围、建设时限、建设标准等要素。
•施工组织设计：建立施工组织设计方案、拟定工期计划、明确材料要求、建立施工质量监控措施等。
•建设验收：在建设完成后，对管网进行验收，确保建设符合相应标准和质量要求。
2. 管网维护•定期巡查：定期对管网进行巡查，发现问题及时处理，确保管网运行稳定。
•日常维护：定期进行水质监测、维护管道清洗、及时处理管道故障等，保证管网长期正常运行。
•紧急维修：对于管道突发故障，要及时响应、快速处理，确保问题不会影响管网运行。
3. 管网管理•管理标准：建立管网管理标准，包括制定管道建设和维护的标准、制定管道使用及停用的规定等。
•管理手段：建立并完善监管运行机制、建立管道线路日志和维修记录等，确保管网管理规范化和信息化。
•了解政策：关注政策动态和法律法规，及时掌握管网建设、运营等领域的最新信息。
三、技术交底的意义通过技术交底，可以让相关工作人员更好地了解室外综合管网的建设、维护和管理流程，提高他们的工作技能和管理水平。
同时，交底还可以促进交流，加强沟通，合理分配资源，提升室外综合管网的运行效率，提高管网服务的质量。
此外，在日常的管理过程中，通过技术交底可以不断经验、不断完善管网建设和管理，使管理工作更加科学、规范、有效。
四、室外综合管网的技术交底是保障城市基础设施正常运行的重要环节。
仅有建设好的管网还远远不够，我们更需要科学有效的管网维护和管理，让室外综合管网能够在城市化进程中承担更多的责任和义务，为人们提供更加便捷、高效的服务。
外管网施工安全技术交底
外管网施工安全技术交底概述：外管网施工安全技术交底是指在进行外管网施工工作前，施工方与施工人员进行的一项重要工作，旨在交流和传达施工现场各种安全技术措施和操作规程，以确保施工人员的安全与工程的顺利进行。
本文将介绍外管网施工安全技术交底的目的、内容和步骤，并探讨施工方在交底过程中应注意的事项。
目的：外管网施工安全技术交底的目的是为了确保施工人员对施工现场的安全环境和施工操作规程有清晰的了解，能够正确高效地执行工作任务，并遵守相关的安全规定，以减少事故的发生，并保护施工人员的人身安全和财产安全。
内容：外管网施工安全技术交底的内容应包括以下几个方面：1. 施工现场安全规定：交底人员应详细介绍施工现场的安全规定，如施工区域的划定、进出施工区域的要求、工作时的个人防护措施、电气、机械等设备的使用规定等。
这些规定将确保施工人员的安全，并规范施工现场的操作。
2. 施工工艺和操作规程：交底人员应对外管网的施工工艺和操作规程进行详细讲解，包括施工流程、施工方法、材料使用、设备操作、危险点的预防和处理等。
这些知识将使施工人员了解如何正确地进行工作，并增强他们的安全意识。
3. 应急救援措施：交底人员应介绍应急救援措施，如火灾、意外伤害等紧急情况下的应对方法，包括报警、逃生、急救等。
这些措施将提高施工人员在突发情况下的应变能力，并减少伤亡事故的发生。
4. 环境保护要求：交底人员应强调外管网施工对环境的影响，并介绍相关的环境保护要求，如噪音、污染控制等，以确保施工不仅安全高效，同时也对周围环境造成的影响降到最低。
步骤：外管网施工安全技术交底的步骤如下：1. 提前准备：施工方应提前准备好相关的交底资料，包括施工安全规定、操作规程、应急救援措施等，确保交底的准确性和全面性。
2. 召开交底会议：施工方应组织交底会议，邀请相关的施工人员参加。
交底会议可以采用集体交底的方式，也可以进行个别交底。
会议中，交底人员应依次介绍施工安全规定、操作规程、应急救援措施等内容，并回答施工人员提出的问题。
室外建筑管网施工安全技术交底
室外建筑管网施工安全技术交底1. 背景本文档旨在对室外建筑管网施工安全技术进行交底，确保工作人员的安全意识和操作技能能够达到要求，最大程度地减少施工事故的发生。
2. 安全措施2.1 工作环境安全为保证工作环境的安全，应做好以下措施：- 搭设合理的安全防护设施，如围挡和警示标识，以确保工作区域的边界清晰可见；- 定期检查和维护施工现场的地面状况，确保平整且无杂物；- 加强对施工现场的安全巡查，及时发现和处理隐患。
2.2 设备使用安全为确保施工过程中设备的安全操作，应遵循以下原则：- 使用符合国家标准的专业施工设备，并进行定期检查和维护；- 在使用设备前，对操作人员进行必要的培训，确保其熟悉设备的功能和操作方法；- 严格遵守设备的使用说明书和安全操作规程，禁止超负荷使用设备。
2.3 施工作业安全为保障施工作业的安全性，应采取以下措施：- 在施工前制定详细的施工方案和安全操作规程，并向相关人员进行交底；- 监督施工人员佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等；- 对危险区域进行必要的隔离和警示，确保非施工人员不进入作业范围。
3. 事故应急处理为应对可能发生的事故，应做好以下准备工作：- 对施工人员进行相应的事故应急演练，提高其应对突发事件的能力；- 设置有效的报警装置和应急疏散通道，并确保施工人员熟悉其使用方法；- 在施工现场配备必要的急救设备和人员，以便在事故发生时能够及时处理伤者。
4. 交底记录对进行安全技术交底的人员和内容应进行记录，以备后续参考和查阅。
- 记录交底的日期、地点和参与人员名单；- 记录交底的具体内容和技术要求；- 领导人员和相关人员应签字确认交底内容。
以上是对室外建筑管网施工安全技术的交底内容，工作人员在施工过程中务必遵循相关要求与规范，做好安全防护措施，提高工作效率，并确保施工工程的质量和安全。
室外管网施工技术交底
室外管网施工技术交底康庄美地C区室外管网技术交底交底人：XXX、XXX室外管网施工技术交底一、施工准备1、作业条件地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处应留有管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标和标高应正确。
2、材料要求1)、室外给水管：管径大于等于DN80采用PE100（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。
2)、室外排水部分管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8，橡胶圈承插密封连接。
3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。
对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。
二、双壁波纹管连接施工技术1、检查管材、管件及橡胶圈质量。
当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。
切断管材时，应保证断口平整。
直管应插入承插口的底部。
2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈。
4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。
接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。
室外管网施工技术交底
室外管网施工技术交底1. 工程概况本项目为XXXX小区室外管网工程，主要包括给水管网、排水管网、热力管网及天然气管网等。
给水管网设计流量为Q=2000m³/d，供水压力为0.8MPa；排水管网设计流量为Q=2000m³/d，排水压力为0.05MPa；热力管网设计流量为Q=1000m³/h，热力压力为0.8MPa；天然气管网设计流量为Q=1000m³/h，天然气压力为0.8MPa。
2. 管网布置及施工要求2.1 管网布置给水管网、排水管网、热力管网及天然气管网的布置应遵循相关规范，确保管网的安全、可靠、经济和合理。
具体布置要求如下：1）给水管网：沿道路布置，管材选用球墨铸铁管，管径根据设计流量及压力计算确定。
2）排水管网：与给水管网平行布置，管材选用聚乙烯管（PE管），管径根据设计流量及压力计算确定。
3）热力管网：与给水管网、排水管网交叉布置，管材选用钢管制成，管径根据设计流量及压力计算确定。
4）天然气管网：沿道路布置，管材选用钢管制成，管径根据设计流量及压力计算确定。
2.2 施工要求1）施工前应认真阅读设计图纸，了解管网布置及施工要求。
2）施工过程中，应严格按照相关规范操作，确保施工质量。
3）管材应符合国家相关标准，质量应可靠。
4）管道安装应牢固、平整，管道接口应严密。
5）管道铺设过程中，应避免损坏管道，特别是在交叉部位。
6）管道试压、吹扫、防腐、保温等工序应严格按照规范进行。
3. 施工顺序及工艺流程3.1 施工顺序1）先进行施工准备工作，包括现场查勘、材料准备等。
2）按照设计图纸进行管网布置，标明管线走向、管径、管材等。
3）进行管道开挖、铺设、连接、试压等工序。
4）对管道进行吹扫、防腐、保温等处理。
5）验收合格后，进行回填及恢复道路。
3.2 工艺流程1）开挖管沟：按照设计要求开挖管沟，管沟深度、宽度应满足施工需要。
2）铺设管道：将管材放入管沟，按照设计要求进行铺设，注意管道的平整、牢固。
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中国建筑项目管理表格分项工程交底卡表格编号CSCEC8B-TD-B20604工程名称天津师范大学滨海附属学校楼栋号室外安装工程分项工程名称室外给水管网室外排水管网工程量/分包公司天津盛兴达建筑照明工程有限公司负责人李明明交底内容室外给水、排水、消防管网施工技术交底1.作业时间安排地下管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。
2.材料、机具材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等。
机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。
3.操作工艺3.1给中水球墨铸铁管的安装（1）给中水球墨铸铁管施工顺序承插式铸铁管安装程序:安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土a)室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。
管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。
同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
直管采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。
下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径≤300㎜，大绳直径为20㎜。
吊管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就位后及时补上。
b)室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。
对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳管时，将每根管子仔细对准中心线，管道必须在一条直线上不得扭曲，管段稳好后用测量工具检测高程，注意管底应与管基紧密接触。
管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。
对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。
c)球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21"。
d)基础：管道基础的必须采用机械夯实后铺设细沙垫层，细沙垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
细沙垫层厚度为10cm。
每段管路基础需经甲方或监理及总包验收合格后方可进行下管施工。
e)球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。
f)阀门井: 管径≥50mm阀门采用闸阀，管径＜50mm阀门采用截止阀。
各类管道井盖应有相关标识。
3.2外网消防、喷淋钢丝网骨架管道的安装3.2.1管材切割及封口在安装过程中应尽量避免切割管材。
如需切割时，建议对管材切割面重新封口。
当必须切割管材时，应采用机械方法切割。
尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。
如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。
3.2.2连接前的准备工作在沟底安装时，在连接处挖操作坑，同时应标志好装配承插深度标记。
如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其他有机污染物，建议采用汽油进行清洗。
清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查接面是否已擦干净。
3.2.2电熔连接管道专用电熔焊接机采用220v交流电，严禁接入380v三相电源。
设备必须有接地保护。
将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记为止，严禁敲击电源接线柱。
尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。
通电前，检查焊机电源线接触是否良好，有无泥沙或氧化层，排除造成接触不良的各种原因。
连接焊机的电源线及电源插座必须保证和焊机的功率匹配。
一般情况下，3KVW的焊机保证6m2的电缆线，5KVW的焊机应保证10 m2的电缆线。
用万用表测量焊机输入端电压是否在焊机要求的电压范围内；使输出插头与接线柱接触良好。
在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。
3.2.3放置及固化时间在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。
建议焊接在布管和装配完成后进行。
冷却及固化一般需要3—4小时，焊接部位手感无温度即可。
3.2.4管道系统现场水压试验待管道系统安装成功后，需要对系统进行打压试验。
压力试验前，对埋地管道试验管段应检查除管道接口处的外露部分，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统必须设置的止推墩、支墩和锚固设施达到承载力要求。
3.3管道附属构筑物的施工：1）一般要求：井室的规格、尺寸、位置、标高应符合设计要求，抹灰层严密不透水；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标注，各种井盖不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈、井盖，井盖表面与路面相平，允许偏差为±5㎜，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上面应高出地坪100mm，并在井口周围以0.02的坡度向外做水泥砂浆护坡；重型铸铁井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80㎜厚的细石砼垫层上；管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞倒实、抹平，不得渗漏。
2）井室砌筑的质量要求：井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；阀门的阀杆应与井口对中；井盖高程的偏差应在允许范围内；井壁与管道交接处，不得漏水。
3）阀门井砌筑要点：井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行。
不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250㎜；砖缝应灰浆饱满；井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装；当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于50mm，如三面收进，每层收进不大于50㎜；井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。
4）支墩：在铺设给水球墨铸铁管在弯头、三通等处，由于受管内水压力作用下，产生较大推力，致使该处承插式接口松动而漏水甚至脱落，造成事故。
因此，设置支墩防止接口松动，避免事故的发生，支墩可用砖砌或用混凝土建造。
管道支墩应在管道接口完毕后砌筑，支墩的砌筑砂浆或混凝土强度达到设计要求时，才能进行水压试验；支墩应在密实基础上和原状土上砌筑；砌筑支墩尺寸、位置应满足设计要求。
5）室外阀门井的砌筑具体作法参照图集12S2第33页。
内壁直筒段设爬梯，具体作法参见图集12S2第7页。
井筒收口作法参见图集12S2第33页。
管道下皮距井底250mm。
井底作200mm厚C25混凝土底板。
管道与管井间隙封堵作法：中间用沥青油麻填实6-7CM，两边用防水砂浆封堵。
3.4沟槽回填给水管道的回填可分两次进行，首次在安装管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水试压时观察，试压合格后，在进行沟槽其余部位的回填。
回填完成后采用电动打夯机夯实。
1）管道回填要求：管道两侧回填，压实度应达到95%；管顶以上0.5m以内，压实度应达到85%；2）沟槽回填方法:管道两侧回填，回填清理沟内杂物，严禁带水回填，管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的回填土，只能采用人工夯实，做到夯夯相接，管道两侧应对称回填，防止管道产生位移；管顶以上回填，管顶以上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石和冻土块，500㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内，其压实厚度达到规定要求；井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬，井室回填压实应对称进行，防止井室移位。
3.5管道打压试验与冲洗（1）管道安装完毕进行水压试验，其试验压力满足设计要求。
管道水压试验过程：先将管内充满水后，将管内空气排净。
应先升至试验压力，恒压不小于10min，检查管道接口及管道附件未发生破坏及较重渗水现象，即可进行渗水试验。
渗水试验合格后，即可进行管道冲洗。
（2）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求。
管道冲洗前应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h；冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口的浊度、色度与入水口的浊度、色度相同为止。
管道试验和冲洗用水都必须保证排放畅通安全。
（3）管道水压试验和冲洗安全作业1）加压过程中，设专人观察和注视压力表变化，若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。
2）在加至试验压力时，人员不得下管沟检查管口。
3）不得随意延长试验压力的稳定时间，切不可超压。
4）升压和降压均应缓慢操作，不得操之过急。
5）事先作好充分准备，作好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。
3.6室外给水管道安装质量常见问题与对策分项工程常见问题防治措施管道接口管口渗、漏水1、承插式接口对口间隙不均，麻辫填塞未按规定操作，搭接长度不够，未将油麻打紧打实2、橡胶圈填塞位置不到位或有扭曲等缺陷3、使用过期水泥或者拌和后时间过长的石棉水泥灰所致4、填打石棉水泥口时，一定要从下而上分层填灰、打实、认真操作5、石棉水泥接口要有专人负责养护6、钢管铺设上应防止暴晒，以免产生温度应力，拉环附件法兰而漏水7、冬季施工，要有可靠安全技术措施，防止管道冻裂阀门和消火栓安装1、阀门盘根漏水1、安装前应检查和更换盘根2、盘根压盖不紧，适当压紧2、阀门关闭不严1、安装前一定要检查、试验2、阀门关闭前，管道先冲洗干净，以防杂物损坏密封圈，造成闸板关闭不严3、进、出口方向不正确安装时注意水流方向与设备所指方向一致水压试验1、试压过程中压力稳不住1、管内空气未排净，在试压管段起伏最高处安装排气阀，边充水边排气，直至排净2、检查接口和管身是否漏水3、检查加压设备是否工作正常与冲洗2、管道出水混浊1、管道安装前应将管内诸如铁锈、铸砂、泥土等杂物清理干净2、试压合格后，严格按照冲洗和消毒规定认真操作和验收管沟回填1、管道回填地面塌陷1、严格控制沟槽回填土厚度和压实度2、井室周围回填严格控制压实度，必要时接近地面采用灰土材料夯实2、管道运行后破裂1、管道基础局部产生沉降所致，安管前严格检查沟槽地基承载力2、安管前一定严格检查管材有无裂缝、重皮等缺陷，管材有无合格证和试验报告4.质量标准及验收（1）保证项目：1）埋地管沟敷设管道水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
2）管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。