液体CO2技术方案
超临界co2萃取技术
超临界co2萃取技术
超临界CO2萃取技术是一种新型的抽取技术，可以将有机物从固体、液体、气体等介质中抽取出来。
该技术是以液态CO2为溶剂，在超临界状态下，进行萃取的技术。
首先，超临界CO2萃取技术的原理是，当CO2的温度和压力达到超临界状态时，它就会变成一种具有特殊流动性和溶解性的液体，可以与固体、液体和气体中的有机物结合，抽取出其中的有机物。
其次，超临界CO2萃取技术的优势在于，它可以抽取出多种有机物，而且可以调节温度和压力来实现高效的抽取，可以得到高纯度的有机物，而且它是一种温和的抽取技术，不会破坏有机物的结构，也不会污染环境，是一种绿色的抽取技术。
此外，超临界CO2萃取技术可以应用于多个领域，包括食品工业、农药工业、医药工业、化学工业等。
它有助于提取有机物，并有助于提高有机物的纯度，从而提高产品的质量。
综上所述，超临界CO2萃取技术是一种新型的抽取技术，它具有良好的效率、高纯度和绿色的特点，可以应用于多个领域，对改善产品质量具有重要意义。
液态二氧化碳生产工艺
液态二氧化碳生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊液态二氧化碳生产工艺这档子事儿。
你说这液态二氧化碳，就好像是大自然的一个小魔术。
想象一下，原本在空气中飘来飘去的二氧化碳，经过一系列神奇的操作，就变成了液态，乖乖地待在那里，是不是很有意思？这生产工艺啊，就像是一场精心编排的舞蹈。
首先呢，得有个源头，就像跳舞得有个舞台一样。
这个源头通常就是一些含有高浓度二氧化碳的气体。
然后，就开始了各种奇妙的步骤。
就好比我们做饭，得有各种调料和步骤才能做出美味的菜肴。
这生产液态二氧化碳也一样，需要一些特别的“调料”和过程。
比如说，要进行压缩，把气体压缩得紧紧的，就像把一个大大的棉花糖使劲儿压小一样。
接着呢，还要降温，让它冷下来，冷到一定程度，嘿，就变成液态啦！这里面的学问可大了去了。
温度和压力都得控制得恰到好处，不然可就出不了我们想要的液态二氧化碳啦。
这就像是骑自行车，得掌握好平衡，不然就得摔跟头。
在这个过程中，那些设备就像是一群勤劳的小蜜蜂，不停地工作着。
它们得非常可靠才行，不然万一出个啥毛病，那不就糟糕啦！而且啊，操作人员也得像个经验丰富的船长一样，时刻掌控着全局，稍有不慎可能就会有麻烦哦。
你想想看，要是没有这液态二氧化碳，我们的生活得少多少乐趣和便利呀！它可以用在好多地方呢，比如饮料里，给我们带来爽口的气泡；还有在一些工业过程中，发挥着重要的作用。
所以说啊，这液态二氧化碳生产工艺可真是个了不起的东西！它就像一个默默奉献的幕后英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却在为我们的生活和社会的发展贡献着自己的力量。
咱可得好好珍惜和利用这个神奇的工艺呀，让它为我们创造更多的美好和价值！怎么样，是不是对液态二氧化碳生产工艺有了新的认识和感受呢？。
液态二氧化碳储罐制造工艺
目录第一章液态二氧化碳储罐 (1)1.1装置简介 (1)1.2液态二氧化碳简介 (2)第二章液态二氧化碳储罐制造工艺 (3)2.1制造工艺流程 (3)2.2制造总体要求 (4)第三章储罐制造过程 (6)3.1压力容器主要设计数据 (6)3.2产品试板制造 (6)3.3筒体制造 (7)3.4封头制造 (9)3.5人孔接管 (10)3.6人孔接管 (10)3.7人孔法兰 (11)3.8人孔法兰盖 (12)3.9容器组装 (12)3.10液压试验 (14)第四章焊接工艺 (15)4.1焊接简介 (15)4.2工艺要点 (15)4.3焊缝节点 (17)4.4焊接试件工艺 (17)4.5焊接工艺卡 (18)参考文献 (25)第一章液态二氧化碳储罐1.1装置简介概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
(分为立式和卧式)，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
1.1.1用途储存液态二氧化碳（ LCO2 ）1.1.2有效容积绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：小于等于 103m真空度≤ 2Pa ，大于 103m小于等于 503m真空度≤ 3Pa ，大于 503m小于等于 1003m真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。
1.1.3安全技术特性低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
1.1.4操作系统储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
111303工作面采空区液态CO2灌注安全技术措施(修改版)
111303工作面采空区液态CO2灌注安全技术措施口孜东矿111303采煤工作面受DF14断层影响，工作面推进速度较慢，且工作面采空区留有遗煤，现采空区煤层出现氧化征兆，矿决定在工作面下隅角区域对采空区灌注液态CO2，特编制本措施。
1．说明111303工作面是矿井首采工作面, 该面西起13-1煤层上山保护煤柱线，东至F13断层保护煤柱线, 工作面整体布置近东西走向，煤层倾角6°～17°，沿煤层走向方向布置，采取后退式开采方案。
该工作面轨道顺槽长度约1978m，胶带机顺槽长度为1970m，工作面斜长约324m，平均厚度4.5m，采用走向长壁回采法，综合机械化采煤法，一次性采全高。
根据现场实测资料: 111303工作面区域内实测最大瓦斯压力为0.42MPa,瓦斯含量 3.5709～4.7036 m3/t,瓦斯解吸量 1.9587～3.0584m3/t；煤的自然发火倾向性为Ⅰ类，属易自燃煤层，最短自然发火期为36天。
2．相关单位职责2.1抽排区2.1.1与设备厂家协作进行液态CO2地面灌注工作。
2.1.2提前准备注液态CO2设备与井下灌注管路连接装置（1寸高压胶管、快速接头、截止阀、液态CO2防灭火装置等材料、工具）。
2.1.3负责井下液态CO2的灌注工作。
2.2生产办2.2.1负责安排副井单罐的设备打运工作，具体时间由抽排区提前通知。
2.2.2负责移动式液态CO2防灭火装置等相关附属材料的运输协调工作。
2.3运输区负责移动式液态CO2防灭火装置等相关附属材料的运输，确保运输路线安全、畅通。
2.4通风区灌注液态CO2期间，安排专职瓦斯检查工自下而上检测工作面、上、下隅角以及回风CO2及O2浓度。
2.5支护区液态CO2防灭火装置升井后及时利用叉车将装置叉送至支护场地，液态二氧化碳灌满后，及时将装置叉送至井口附近轨道上。
2.6综采一队2.6.1将111303工作面中部车场注液态CO2设备及材料打运至指定地点，具体位置抽排区现场给定。
(完整版)液体二氧化碳安全技术说明书
危险化学品安全技术说明书修订日期：2015年1月8日 SDS编号：CSDS-SY001产品名称：液体二氧化碳版本：QB0408-14-001第一部分化学品及企业标识化学品中文名：液体二氧化碳化学品英文名：Carbon dioxide企业名称：企业地址：邮编：传真：联系电话：电子邮件地址：企业应急咨询电话：产品推荐及限制用途：主要用于制造碳酸钠，及生产充碳酸气的饮料。
用干冰冷冻水果或肉类，不但温度低，而且无污染。
二氧化碳又是有效的灭火剂，用于不能用水来扑灭的火灾，如油、电、金属钠引起的火灾。
液态二氧化碳已成为高效无污染的萃取剂，所用的工艺称为超临界萃取，多用于食品等工业。
第二部分危险性概述紧急情况概述：长时间过量吸入会引起昏迷，反射消失，瞳孔散大或缩小，大小便失禁，呕吐、呼吸停止，休克死亡。
皮肤、眼睛接触干冰或液体二氧化碳会引起冻伤。
GHS危险性类别：加压气体特异性靶器官毒性-一次接触,类别3标签要素：象形图：警示词：警告危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸; 含压力下气体，如受热可爆炸; 可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕;防范说明：远离热源/明火/热表面，禁止吸烟。
保持容器密闭。
采取防止静电措施，容器和接收设备接地/连接。
使用防爆电器/通风/照明等设备，只能使用不产生火花的工具。
得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作。
按要求使用个体防护装备。
操作液体二氧化碳装置时使用棉手套，防止冻伤。
操作液体二氧化碳设备时可使用防护眼镜防止飞溅冻伤眼睛。
避免接触眼睛、皮肤，避免吸入。
操作现场不得进食、饮水或吸烟。
【事故响应】火灾时，使用泡沫灭火器，对火场中钢瓶用大量水降温，防止爆炸，并迅速将其转移至安全的空旷处。
如吸入立即转移至空气新鲜通风处，重者立即就医。
如皮肤、眼睛接触液体二氧化碳，用自来水冲洗，就医。
【安全储存】在阴凉、通风处储存，保持容器密闭。
储存场所应保持通风和防止阳光曝晒，库温不宜超过35℃。
酒精发酵气制液体二氧化碳初步技术方案
酒精发酵气制液体二氧化碳初步技术方案摘要：介绍酒精发酵气气源情况，二氧化碳产品方案，选用的工艺技术流程、流程说明，以及配套的自控技术方案。
关键词：二氧化碳食品级低温精馏组自控技术1 酒精厂发酵的二氧化碳气源基础情况以淀粉质为原料生产酒精的酒精厂，co2是酒精生产发酵过程中产生的最主要副产物，有很高的利用价值。
酒精发酵生产工艺过程为淀粉经糖化、发酵获得酒精，同时产生大量的co2。
理论上每生产1吨酒精可获得约0.950吨的二氧化碳，即每生产10kt酒精，理论上可获得二氧化碳副产物的产量为9.5kt。
实际生产中，每生产10kt酒精，可回收液体二氧化碳产品6000～7000吨。
2 产品方案2.1 产品质量食品级低温液态二氧化碳，产品质量执行国家标准gb10621-2006标准。
2.2 生产规模 20kt/a食品级低温液体二氧化碳，年生产时间按8000小时计，小时产量2.5t/h。
3 工艺技术方案3.1 工艺技术方案的选择①高压法：就是将原料二氧化碳气通过压缩机提压至8.0mpa左右，经常温水冷后液化，在高压下直接充瓶销售。
该方法的优点是流程短，工艺简单，投资省。
而缺点则很明显，由于压力高，许多必备的净化设备因制作难度和费用高而难使用，杂质因压力高而溶解在产品中，产品质量低，储存运输均不方便。
产品中烃类、醛类、醇类等可燃有机物也无法除去，产品纯度低，杂质多，产品质量随气源变化而变化。
②低压深冷法：它是在高压法的基础上加以改进，配合一定的净化、干燥、高压节流至浅低压，低温氨冷，将沸点比二氧化碳低的杂质分离，产品纯度虽有很大提高，但难满足工业用途中较高纯度的要求。
③变压吸附法：利用吸附材料对不同气体在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差异以及吸附剂的吸附容量随压力变化而变化的特性，在加压时完成混合气体的吸附分离，在降压下完成吸附剂的再生，从而实现气体分离和吸附剂循环使用的目的。
该法的特点是气源纯度适应范围较宽，适合于从低浓co2气体中提浓co2。
超临界CO2流体萃取技术
超临界CO2流体萃取技术美国应⽤分离公司超临界 CO2流体萃取仪⼀、超临界流体萃取技术的起源及发展超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 作为⼀种技术应⽤于分离提取最早可追溯到1879年，当时J.B.Hannay 等就发现，⽤超临界的⼄醇可溶解⾦属卤化物，压⼒越⾼，溶解能⼒越强。
1962年E.klesper等⾸次成功⽤超临界的⼆氯⼆氟甲烷从⾎液中分离铁卟啉，1966年开始⽤超临界CO2和超临界正戊烷来分析多环芳烃、染料和环氧树酯等。
1978年klesper⼜将超临界流体技术应⽤于聚合物⼯业，从聚合物中提取各类添加剂，使超临界流体萃取技术的应⽤范围不断扩⼤。
超临界流体萃取技术在⼯业中也早有应⽤，最为典型的例⼦就是⽤CO2流体萃取咖啡⾖中的咖啡因，即脱咖啡因。
⼆、超临界流体萃取仪的⼯作原理及特点超临界流体萃取(Supercritical Fluid Extraction，SFE) 是⼀种以超临界流体作为流动相的分离技术。
超临界流体是指物质⾼于其临界点，即⾼于其临界温度和临界压⼒时的⼀种物态。
它即不是液体，也不是⽓体，但它具有液体的⾼密度，⽓体的低粘度，以及介⼊⽓液态之间的扩散系数的特征。
⼀⽅⾯超临界流体的密度通常⽐⽓体密度⾼两个数量级，因此具有较⾼的溶解能⼒；另⼀⽅⾯，它表⾯张⼒⼏近为零，因此具有较⾼的扩散性能，可以和样品充分的混合、接触，最⼤限度的发挥其溶解能⼒。
在萃取分离过程中，溶解样品在⽓相和液相之间经过连续的多次的分配交换，从⽽达到分离的⽬的。
三、超临界流体萃取仪的基本流程和重要部件典型的超临界流体萃仪的⼯作流程如下图所⽰。
它⼤体上可分为三个部分即流动相系统、分离系统、和收集系统。
Micrometering ValveModifier Pump Module流动相对流动相的选择⾸先要考虑它对萃取样品的溶解能⼒，流动相的密度越⼤，其溶解能⼒越强；次外，在实际应⽤中还必需考虑流体的超临界条件、腐蚀性和毒性等。
液态二氧化碳安全技术说明书
液态二氧化碳（CO2）是一种常用的工业气体，在许多领域中被广泛应用，包括饮料制造、化工、医疗、消防等。
然而，液态二氧化碳具有一些安全风险，如高压、低温和窒息风险。
因此，在使用液态二氧化碳时，必须采取适当的安全措施，以确保人员和环境的安全。
以下是液态二氧化碳安全技术的一些重要说明：
1. 储存和运输：液态二氧化碳应储存在密封的容器中，并在远离可燃物和热源的安全区域中存放。
在运输过程中，应遵循相关法规和标准，并确保容器稳固和密封。
2. 防护设备：在液态二氧化碳使用和操作过程中，必须配备合适的防护设备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等。
这些设备可以有效地保护人员免受暴露于二氧化碳的危险。
3. 应急措施：在发生事故或泄漏时，必须立即采取应急措施。
这包括迅速撤离人员，切断供气源，采取适当的隔离和通风措施，并联系专业的急救人员和紧急救援机构。
4. 燃烧风险：液态二氧化碳具有助燃性，当与可燃物接触时会增加火灾爆炸的风险。
因此，在使用液态二氧化碳时，必须注意不要将其接触到可燃物，并保持良好的通风条件。
5. 窒息风险：液态二氧化碳可以占据空气中的氧气，引起窒息。
在使用液态二氧化碳时，必须确保工作区域有足够的通风，并遵循相关的操作规程和安全指南。
总之，液态二氧化碳的安全使用需要严格遵循相关的操作规程和安全指南，并采取适当的防护措施和应急措施。
只有这样，才能确保人员和环境的安全。
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四川美丰梅赛尔气体产品有限公司二氧化碳回收建设项目
食品级液体二氧化碳
技术方案
四川晨光工程设计院
2013年3月
1 概述
根据贵公司的询标文件要求，结合我设计院近年来的工程设计经验，特制定该技术方案。
本技术方案在传统工艺流程基础上进行重大优化设计，采用我院独特的具有成熟业绩的液化工艺流程和技术，整个装置投资成本大幅降低，同时运行维护方便。
技术方案编制依据：业主提供的《工程设计与服务询标书》、原料气指标、产品标准和相关的设计资料。
2 方案的编制依据
装置规模：10万吨/年食品级液体二氧化碳
年操作时间：7200小时
产品品种：食品级液体二氧化碳
产品指标：执行《食品添加剂液体二氧化碳》GB 10621-2006 、ISBT。
3 技术方案
3.1工艺流程说明
根据业主相关资料可知，本项目二氧化碳的气源有两种，即合成氨装置尾气与硝铵装置尾气。
两种气源的二氧化碳含量都达到了99.5%以上，其他杂质含量很低，适合生产食品级二氧化碳。
气源进入界区后由3台二氧化碳压缩机（2开1备）压缩，压缩到较高压力后进入硅胶干燥器干燥，除去水分。
干燥后的气源再进入吸附塔，除去其余非二氧化碳成分。
此时的气体就已净化达标，温度约在100℃
左右。
然后进入循环水冷却器降温，降温至40℃左右。
降温后的气体经节流膨胀至分离器储槽，此时二氧化碳完成部分液化，常温液体二氧化碳根据需要一部分从分离器储槽底部经过滤器过滤后送至汇流排充瓶，另一部分通过再次节流膨胀进入低温储槽，生成低温液体二氧化碳，再由低温液体二氧化碳转运泵送至液体二氧化碳球罐，然后再由充装泵送去充装槽车。
CO2
充瓶
食品级液体二氧化碳流程框图
3.2 工艺特点
本工艺方案与传统工艺技术相比，有明显的特点与优势。
众所周知，要使气体液化，就要从两个方面着手，一方面加大其压力，另一方面降低其温度。
传统二氧化碳液化流程均采用较低的压力和较低的温度，必须设置氨冷系统。
而本方案则完全不需要氨冷系统，根据二氧化碳工艺介质特性，通过节流膨胀就能得到常温的液体二氧化碳和低温的液体二氧化碳。
整个装置工艺流程简洁，操作维护方便，综合经济效益最佳。
3.3重点设备选型
本方案主要设备二氧化碳压缩机、低温球罐。
根据业主提供的资料，本项目的气源来自两部分，合成氨系统尾气和硝铵系统尾气。
其中合成氨系统二氧化碳约4500Nm3/h,硝铵系统二氧化碳约4200 Nm3/h，而且可能会出现只有合成氨尾气一种气源的情况，因此选择3台4500Nm3/h的无油螺杆压缩机，2开1备，若只有一种气源的情况下则改为1开2备，充分考虑负荷和能耗的合理分配和控制。
主要工艺设备表
3.4 总图布置与运输
总图布置分为四个部分，一个是压缩机厂房，内设3台压缩机；二是净化、液化装置，此部分露天布置在压缩机厂房的西边；三是球罐区，由3个球罐组成，布置在压缩机厂房南边；四是充装间，充装间布置在净化液化装置的北面，其内布置一套汇流排，一个空瓶间一个实瓶间；五是汽车衡，汽车衡共两台，布置在装置区主干道靠东侧。
整个总图布置充分考虑了二氧化碳的充装和运输的方便。
装置中间是一条15m宽的公路，槽车和货车从西边进入，货车可直接停靠在充瓶间旁装卸货，槽车则停靠在汽车衡上进行充装，充装完毕后直接从东边大门开出。
生产区和罐区则在整个装置的南边，使之和北面的停车场、综合楼进行功能分区布置，人员操作维护安全方便。
3.5采用的规范和标准
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》
HG/T20519-2009
《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998
《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92
《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-11 《设备及管道保温设计导则》GB8175-1987
《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1999
《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-1995
《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790-1996
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-2008
《食品添加剂液体二氧化碳》GB 10621-2006
4 自控方案
为确保整个生产装置长期安全、稳定而连续运行，本项目自控设计采用先进的集散控制系统（DCS）对整个装置进行控制、监视（可根据业主要求做PLC）。
它与常规仪表控制相比，具有更先进的算术，逻辑运算及控制功能和数据处理功能，具有工艺流程图显示、工艺参数显示以及趋势记录等功能，主要工艺参数、程序控制阀门状态和动设备状态等都在计算机输出端及时显示，对一些重要参数进行串级、比值、分程及单回路调节，参与经济核算的参数要进行累积存储，并按生产要求编制和打印各类报表。
此外还设有故障事件在屏幕上显示和打印、声光信号警示操作人员。
本系统设计能与上位机的通讯联网，使生产管理人员及时得到相关生产信息，实现全厂生产的统一调度和管理。
硬件配置有控制站、操作站、工程师站、打印机等。
5土建
5.1设计原则
建筑物的平面布置、空间划分应充分满足工艺生产操作、检修和总图运输的要求。
采用符合我国国情的新结构、新技术、优化设计方案，在国家法令、政策、标准、规范的允许范围内，认真考虑该项目的技术经济指标，使其达到先进水平。
5.2 建筑结构方案
基础设计：基础尽量采用天然地基，对有腐蚀的地基采用专用涂料作防腐处理；对有可能泄漏剧毒物质的地面作防渗处理。
上部结构：框架为混凝土现浇结构，排架为预制大型层面板，钢筋混凝土折浅层架等均选用国家统一标准。
压缩车间：轻钢厂房。
综合楼：砖混结构。
罐区：混凝土基础。
充装站：砖混结构。
主要建构筑物一览表
6 公用工程
本工程给排水设计包括新鲜水水源、给排水系统、循环水、消防水及管网。
6.1 生活水系统
由业主指定接入装置界区交接点。
生活水设计参数为：
供水量：0.5 m3/h
供水压力：0.30MPa
供水温度：常温
6.2 循环冷却水系统
根据业主要求，本工程原水以管道形式从园区接入，装置内设计一套循环冷却水装置。
其循环水设计参数为：
循环水量100 m3/h
供水温度32℃
回水温度37℃
供水压力0.35MPa
回水压力0.25 MPa
6.3 仪表空气
仪表空气可由原装置区通过管道的形式供给，本项目界区内设置一仪表空气缓冲罐。
仪表空气设计参数为：
供气压力：0.7MPa，无油无水
露点温度：≤-16.2℃
6.4供配电
本项目电源引自公司附近变电站，厂区内部只需建设配电室，内设变压器、配电柜，能满足本项目需要。
7 外管
本项目的外管从厂区的污水处理站处接入。
管廊宽度为3米，设计外形保持和原管廊一致。
8 分析化验
本项目在操作室内设有分析化验室，专为食品级液体二氧化碳产品提供分析化验。
设有二氧化碳取样钢瓶、L型二氧化碳测定仪，比色管，气体流量计，气象色谱仪，滴定池，分析天平等设备。