模板工程施工方案安全技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的目的、内容、流程以及注意事项。
二、目的模板工程施工技术交底的目的是确保施工人员了解模板工程的施工技术要求，掌握正确的操作方法，提高施工质量，保障施工安全。
通过交底，施工人员能够准确理解施工图纸、施工方案和设计要求，掌握模板工程的施工流程和关键技术，提高施工效率，减少施工风险。
三、内容1. 施工图纸和设计要求：详细介绍模板工程的施工图纸和设计要求，包括模板的类型、尺寸、材料等要求，以及模板支撑、连接和拆除的方法和要求。
2. 施工方案：介绍模板工程的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工具的选择等内容。
3. 施工流程：详细介绍模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、固定和拆除等步骤，以及每一个步骤的注意事项和关键技术。
4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括模板的安全使用、防止坍塌和滑倒等事故的预防措施，以及施工现场的安全管理要求。
5. 质量要求：明确模板工程的质量要求，包括模板的平整度、垂直度、水平度等指标，以及模板表面的处理要求。
6. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾分类、废水处理和噪音控制等内容。
四、流程1. 交底前准备：施工单位应提前准备好相关资料，包括施工图纸、设计要求、施工方案等，并组织施工人员参加交底。
2. 交底会议：施工单位组织交底会议，详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。
会议中应确保施工人员对交底内容有清晰的理解，并提供机会让施工人员提问和解答疑惑。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应制作交底记录，记录交底的内容、参预人员、时间等信息，并要求施工人员签字确认。
4. 施工过程中的监督和指导：施工单位在施工过程中应加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照交底内容进行，并及时解决施工中遇到的问题和难点。
安全方案及安全技术交底模板
为确保施工项目的顺利进行，保障施工人员的人身安全及工程的质量，特制定本安全方案及安全技术交底模板。
以下为模板内容：一、安全方案1. 项目概况- 工程名称：- 施工单位：- 施工地点：- 施工内容：- 施工工期：2. 安全目标- 实现安全生产无事故。
- 遵守国家及地方有关安全生产法律法规。
- 确保施工人员生命安全及身体健康。
- 保障工程质量和施工进度。
3. 组织机构及职责- 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，负责全面领导安全生产工作。
- 设立安全管理部门，负责安全生产的日常管理工作。
- 各施工班组设立安全员，负责班组内的安全生产管理工作。
4. 安全措施- 现场安全管理- 建立健全施工现场安全管理制度，明确各岗位职责。
- 加强现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
- 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
- 加强施工现场防火、防爆、防毒、防尘、防暑、防寒等措施。
- 施工人员管理- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 严格执行持证上岗制度，确保施工人员具备相应的技能和素质。
- 加强施工人员劳动保护，确保施工人员人身安全。
- 机械设备管理- 定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全运行。
- 加强机械设备操作人员的安全教育培训，提高操作技能。
- 严格执行机械设备操作规程，确保机械设备安全运行。
5. 应急预案- 制定应急预案，明确事故报告、应急处置、人员疏散等程序。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
二、安全技术交底1. 交底内容- 施工项目概况及施工工艺。
- 安全生产目标及措施。
- 施工现场安全管理制度及操作规程。
- 重大危险源及控制措施。
- 事故报告及应急处置程序。
2. 交底对象- 项目经理、安全管理部门人员。
- 施工班组负责人及施工人员。
3. 交底方式- 举办安全技术交底会议，进行口头交底。
- 制作安全技术交底资料，发放给相关人员。
4. 交底要求- 交底内容应真实、准确、完整。
- 交底人员应具备相应的专业知识和技能。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板工程安全技术交底
普通模板工程方案交底记录4、一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：(10)、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
立杆底部应设置可调托座或固定底座。
(11)、模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；(12)、模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图（详见附图）；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用连接套管连接，严禁搭接，接头位置要求如下：(3)、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；(4)、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
6、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；7、剪刀撑(1)、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
中建模板工程施工方案安全技术交底
中国建筑模板工程施工方案安全技术交底一设计概述二混凝土概述三施工特点和要求1、施工特点1）梁截面尺寸较多，模板支撑架安装高度频繁2）模板支撑架安装高度高：最高处支撑架高度达到4.85m。
3）梁组件中心线上的大荷载。
4）梁跨度大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。
2、施工要求1）确保模板在安装和使用过程中的安全、稳定、牢靠。
2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板的安装和拆除满足工程的施工进度限制和质量要求。
3）模板施工前应向施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
4）墙柱垂直度、梁定位要求满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。
点我：收到项目礼包5）当梁板跨度大于4m时，模板安装按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。
四施工技术1、模板安装技术参数170厚板安装参数130厚板安装参数600×600、500×600、500×500、400×400、300×300、200×600立柱安装参数600×900、600×800立柱安装参数200×700、300×600、200×400、250×400、250×700、250×500、200×500、200×500、250×450、200×820、200×850、200×800、200×650、300×500、300×400、200×600梁安装参数300×700、300×800、300×830、200×1830、300×750梁安装参数2、施工技术及流程1）模板和支架安装过程：2）地基处理本工程模板系统支撑是以楼地面底板，故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理，安装框架时，只需在电杆底部垫木或模板，以保护地板混凝土。
施工方案安全技术交底记录模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 设计单位：____________________5. 监理单位：____________________6. 施工日期：____________________二、施工方案1. 施工内容：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工工艺：____________________4. 施工顺序：____________________5. 施工进度：____________________三、安全技术措施1. 安全生产责任制：明确各岗位安全生产职责，落实安全生产责任制，确保施工安全。
2. 施工现场管理：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通，严禁乱堆乱放，确保施工环境安全。
3. 机械设备管理：机械设备必须符合国家标准，定期进行保养和维护，确保设备安全运行。
4. 人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
5. 防火措施：施工现场严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，配备足够的消防器材。
6. 防尘措施：施工现场应采取防尘措施，如设置围挡、喷淋系统等，降低粉尘污染。
7. 防暑降温措施：高温季节，应采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
8. 防水措施：雨季施工，应做好排水措施，防止水浸泡工程。
9. 防雷措施：施工现场应设置防雷设施，确保施工安全。
10. 防盗措施：加强施工现场保卫，防止盗窃事件发生。
四、施工过程中应注意的事项1. 严格遵守施工方案和安全技术措施，确保施工安全。
2. 严格执行操作规程，严禁违章作业。
3. 施工过程中，发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以排除。
4. 施工人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
5. 施工现场应保持整洁，废弃物及时清理。
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模板工程施工方案安全技术交底一设计概况二混凝土概况三施工特点及要求1、施工特点1）梁截面尺寸较多，模板支撑架搭设高度频多2）模板支撑架搭设高度较高：最高处支撑架高度达到4.85m。
3）梁集中线荷载大。
4）梁的跨度较大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。
2、施工要求1）确保模板在搭设及使用过程中安全、稳定、牢靠。
2）加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板搭设及拆除符合工3）程施工进度限制及质量要求。
4）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
5）要求墙柱垂直度及梁的定位满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。
6）当梁板跨度大于4m时，模板安装应按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。
四施工工艺接头图示梁模板立杆应与楼板模板立杆应通过水平杆相互连接，形成整体。
所有水平杆的端部均应与四周墙、柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5）剪刀撑竖向剪刀撑的设置架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底顺梁方向设置竖向剪刀撑；按1）、2）设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为45~60°。
水平剪刀撑的设置在满堂架体的扫地杆和竖向剪刀撑顶部各设置一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。
剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6）一般规定架体搭设应保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
U型顶托采用双钢管不允许放单根钢管或木方（尤其是跨度较大时）,且端部丝杆长度不能超过300。
7）墙柱模板支撑安装墙模时应先在底板或楼面上弹出墙的中线及边线，按照线的位置安装门窗洞口模板，待钢筋绑扎完成后根据边线立侧模，侧模面板板与板之间的拼缝应密实，不漏浆。
墙模板的面板应预先跟小梁（40×80的矩形木方）钉成大块模板，墙、柱模板竖向小梁中心间距不大于200且摆放均匀，主梁与小梁垂直，主梁用“3”形卡及对拉螺栓固定。
外墙模板顶端向下150左右预埋对拉螺杆间距为600，支上层模板时模板和木方必须下伸至少200，控制错台。
剪力墙模板采用M14对拉螺杆，第一道水平对拉螺杆离地间距不大于150，第一道对拉螺杆以上的螺杆间竖向间距分别不大于450，每排对拉螺杆间的横向间距不大于450。
穿墙螺杆应注意两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，室内通长螺栓可以套PVC管，以便回收利用，对于地下室外墙，对拉螺栓应采用止水对拉螺杆，不用穿PVC套管。
墙柱模板必须设置可靠的斜支撑，斜支撑设置在混凝土面或柱脚上，严禁直接连接在满堂架上。
墙柱端部必须用垂直于该端面的对拉螺杆对拉，并在接口处贴双面胶防止漏浆，L型墙体也用垂直于端面的螺杆保证端面不胀模。
若对拉螺杆长度不足，可采用中间焊接钢筋的方式进行接长。
预留门窗洞口的模板安装支撑牢固，且便宜拆除；墙模板上预留的小洞口，当遇到钢筋时，钢筋可在洞口处局部绕开，其它地方应保证钢筋的数量和位置正确，不得将钢筋截断。
当模板安装校正完成后，应检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，门洞边的模板是否安装牢固等。
8）梁模板支撑梁下支撑架与板下支撑架连成整体，采用扣件式钢管连接搭设，梁下间距不满足盘扣式模数时，采用扣件式架体进行搭设，其立杆的间距、横杆步距等应按照相应的模板技术参数进行搭设。
根据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。
两侧模板的高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮（详见下图）确定。
梁底木方与梁垂直摆放，间距不大于200且摆放均匀。
梁底钢管两侧加扣件固定，保证梁不移位（梁两端必须加，中间段大于4000mm 加一个跳步加）。
墙、梁、柱模板内均匀放置內撑条，接缝处、梁口向下150位置处必须放置，且內撑条必须是带卡槽的（或者必须绑扎在钢筋上）。
高度大于700的梁必须在梁的中部增加一排对拉螺杆，间距为600mm。
9）楼板模板支撑楼板模板安装时，应先拉通线调节支架的高度，将主梁（钢管）找平，再在主梁上布置木枋，然后铺设模板，模板铺设完成后认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。
楼板模板一般是整张铺设，局部拼补的方法，模板的接缝应设置在小梁上，应严密不漏浆，当不满足接缝要求时，可用橡胶条或海绵条嵌缝，避免漏浆，或采用腻子填补，腻子可用石灰、粉煤灰、水泥、锯末等拌制。
板底木方中心间距不大于150且摆放均匀。
10）钢筋绑扎模板上的钢筋成品及其它施工材料应均匀堆放，放平放稳。
为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋等应先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m 时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。
11）泵管及布料机架设泵管架在底层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板可靠固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
为了减少泵管对模板支撑体系的冲击力，砼泵管之立管不得与拟浇筑砼楼层的模板支撑体系有任何连接，泵管立管在该层必须另行搭设架体进行加固。
楼面上泵管水平管在楼层架设时，可以在梁筋或板面钢筋上铺设整张模板，再在模板上放置汽车旧轮胎，泵管水平管搁置在轮胎上，这样可减少水平管对模板支撑体系的影响。
12）混凝土浇筑混凝土采用工地搅拌站集中搅拌，经混凝土运输车运送到施工现场，泵送至楼层，坍落度以160±20mm为宜，必要时可根据现场实际条件，添加相应的外加剂，但须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013及国家或行业相关标准。
混凝土浇筑期间，应保证水、电、照明不中断，为防止施工过程中突然临时停电，事先应与供电部门联系或现场备用发电机组，以防止突然停电造成质量事故或安全事故。
墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度根据振捣方法而定，采用振捣棒时，不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍，平面振捣器振捣厚度不大于200mm。
浇筑混凝土时应注意防止分层离析，混凝土的倾倒高度一般不宜超过2米，竖向结构浇筑高度超过3米时，应采用导管、溜槽或串筒进行浇筑，且浇筑竖向结构前，底部应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止烂根或接缝处出现裂缝。
梁板混凝土应同时浇筑，梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，由标高低的地方向标高高的地方推进。
搭设满堂支撑架开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层以下至少2层支顶不允许拆除。
梁和板应同时浇筑，高度较大（1米以上）的梁应分层浇筑，必要时亦可独立浇筑，但施工缝应设在板底。
在混凝土浇筑时应监测模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口等的变形、移位情况，若变形、移位超过要求时，应立即停止浇筑，进行矫正、加固后才继续施工。
13）模板拆除五质量控制1）质量控制标准砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表：不得在模板平台上堆放大量的材料、重物乃至行车。
六安全技术保证措施1）模板安装安全保证措施严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求审批后方能施工。
施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。
模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。
施工前管理人员须及时对施工班组进行安全技术交底。
支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。
支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。
扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N·m,且不大于60N·m，支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。
操作人员必须戴安全帽、防滑鞋，高空作业应系好安全带。
安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。
高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。
若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。
施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。
模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。
高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。
不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。
为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。
作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。
架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过 1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。
2）模板拆除安全措施拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。