钢结构评估报告.

主体钢结构子分部工程质量评估报告

1．工程概况

上海新国际博览中心位于上海浦东新区龙阳路2345号，三期工程包括一期工程的入口大厅扩建及6、7#馆的新建，建设总面积37811㎡。入口厅向东扩展一品屋架（12米）的宽度，6、7#馆建于入口厅东侧与原1#~5#馆成45度角向东北方向延伸。钢结构采用铸钢节点和无缝钢管组合结构，由16榀桁架梁组成，梁与柱、柱与基础均为铰接，成柔性结构。由纵向四组预应力柱，横向四组抗风柱形成稳定的钢结构主体。

6＃馆为其中的一个单位工程，位于入口厅与7＃馆中间，包括与7＃馆的联廊部分。大厅建筑面积为13824m2，连廊及夹层面积为3618m2屋面为法拉利生产的膜结构。

本工程主体结构主要为钢结构，由桁架柱、预应力柱、组合抗风柱、玻璃幕墙柱、金属幕墙柱、预应力拉杆、桁架梁、外挑桁架、三角箱梁、天沟、膜结构支架等组成，6、7号馆之间连廊用H型钢梁等构件组成，总用钢量约2500吨。大厅支点跨度72米，两端各悬挑4米，总宽度为80米，纵向长度为192米，柱距12米，二馆之间连廊长36米。屋顶标高17.47米，柱顶标高13.707米。

工程项目有关单位

建设单位：上海新国际博览中心有限公司

质检机构：上海建设工程安全质量监督站

监理单位：上海建科院建设工程咨询监理部

设计单位：上海市建工设计研究院

施工总承包单位：上海建工（集团）总公司

2.工程施工情况简述

2.1钢结构制作

2.1.1 铸钢件制作

钢结构节点所使用的铸钢连接件是整个桁架结构中的重要部件，必须保证具有足够的强度，良好的可焊性，准确的空间位置和光洁的表面。在制作过程中严格控制铸钢件的化学成分和机械性能符合设计和技术规范要求，并全数进行无损探伤。整个制作过程，监理都进行严格监控，并进行无损探伤抽检，全部产品经检查验收合格后方

能出厂。

2.1.2 钢构件制作

菱形架、幕墙柱、组合抗风柱、预应力柱、桁架柱、外挑檐梁、三角箱梁、天沟、膜支架等各类构件都在工厂进行制作，严格按照设计和质量验收规范进行监理。

原材料质量控制，是保证钢结构质量的重要环节。本工程属于大跨度钢结构，对主要受力构件所采用的钢材全数进行了检查验收，并按规范要求进行复验。监理对使用的钢材进行了一定比例的平行复验。所用钢材经复验检查，合格后才投入使用。

对焊接工艺评定，焊工的合格证书等都严格的按验收规范要求进行审核及监控。监理对焊缝按比例进行了无损探伤抽检，经检查完全符合设计和质量验收规范，监理验收签字后方能运至现场进行安装。

2.2 钢结构安装

2.2.1 基础地脚螺栓复测

根据土建单位提供的数据，对基础地脚螺栓全数进行了复测，按照实际偏差，适当调整钢结构制作尺寸，以满足工程对几何尺寸的要求。

2.2.2钢结构安装，是在满堂脚手架的工作平台上进行，菱形架组装成鱼腹式菱形梁。脚手架的承重柱放置千斤顶支撑菱形架，安装时严格控制好每个菱形架的标高和垂直度，严格控制中心距离，以保证整个菱形梁的尺寸符合设计和规范要求。

组装完成后的菱形梁进行焊接，并做好记录。焊缝按20%的焊缝比例进行无损探伤，监理按施工单位无损探伤总数的10％比例进行无损探伤抽检。

2.2.3将菱形梁的边梁与外挑悬梁在地面拼装并整体吊装，与平台上的菱形梁两端进行对接，形成一个完成的菱形梁。卸载前对各类数据进行测量，并做好监理记录，严格按设计和施工质量验收规范控制在允许范围内。

2.2.4将桁架柱、金属幕墙柱、玻璃幕墙柱、组合抗风柱、预应力柱各自安装到位。预应力拉杆安装完毕，卸载前进行60%的预应力张拉，卸载后进行40％张拉。张拉过程，监理进行全程监控，以保证工程质量。

2.2.5卸载令经总监理工程师签字后，进行屋架整体卸载。对卸载后的各项数据进行测量，与卸载前进行对比分析。

2.2.6卸载后进行三角箱梁吊装、焊接，以及零星构件安装焊接，完成整个主体的安装工作。

2.2.7进行6、7馆之间连廊安装工作。H型主梁安装中的高强度螺栓连接，焊缝焊接，

属于重点监控项目，严格按设计和规范要求对钢构件进行全部检查。

2.2.8 钢结构安装过程，按照《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的通知及监理实施细则进行旁站并填写旁站记录。

2.3承包单位现场质保体系情况

承包单位现场项目经理部有完整质保体系，其组成人员均有上岗证书。在施工中能按要求履行职责。

2.4监理工程师通知单的情况

主体工程施工共发监理工程师通知单B1-011；012；015；016；017；020；022；027；030；032；042；045；046；049；050等15份。内容为施工质量和施工安全等问题。施工单位按通知要求进行了处理，并签发了回复单，经监理复查合格。

2.5为了确保工程质量，监理对钢材进行了复检，铸钢件、管材、板材共计9项全部合格。监理进行了三次共对76件铸钢件进行了无损探伤，全部合格。监理对焊缝抽检10％进行无损探伤，全部合格。

3．工程质量评估依据

3.1上海新国际博览中心-扩建6、7号馆工程设计图，技术说明（含设计交底、会审记录），设计变更。

3.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001

3.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

3.5《钢结构用GS-20Mn5（v）铸钢件连接件技术标准》

3.6《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94

3.7《结构用无缝钢管》GB8162-99

3.8《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95

3.9《焊接H型钢》YB3301-92

3.10《厚度方向性能钢板》GB5313-85

3.11《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

3.12《合金结构钢》GB/T3077-1999

3.13《铸钢件超声探伤及质量评定方法》GB7233-85

3.14《建设工程监理规范》GB50319—2000

3.15《工程测量规范》GB50026—93

3.16 监理合同

3.17 经批准的施工方案

4. 工程质量验收的划分

根据GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，主体结构工程验收的划分如下：

5. 施工单位检查评定结果

施工单位为上海建工（集团）总公司上海新国际博览中心-扩建6、7号馆工程项目部。钢结构子分部由上海市机械施工公司承包，主体工程完成经检验合格后，施工单位编制了主体工程施工小结。

按照GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，主体结构分部工程划分为6个分项工程，85个检验批。

检验批质量验收全部合格，分项工程全部合格，主体结构分部（子分部）工程施工单位检查评定合格。

6. 建筑工程质量验收组织情况

在施工过程中，监理人员进行平行、旁站或巡回的方法进行监理，对施工质量进行察看和测量，并参加施工单位的重要项目的检测。每个检验批完成后，专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员进行了验收，对符合验收规范规定的项目填写合格，对不符合验收规范规定的项目，暂不填写，待处理后再验收。验收项全部合格后在检验批质量验收记录上写出验收结论并签字盖章。

分项工程完成后，由监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行了验收，填写验收结论，并在分项工程质量验收记录上签字盖章。

分部（子分部）工程完成后，由施工单位写出施工小结，填写分部（子分部）工程验收记录，由总监理工程师组织施工单位项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行了验收。施工质量符合设计及规范要求。在验收记录单上填写验收意见后进行了签字盖章。

7. 工程质量验收情况

7.1 钢结构工程

7.1.1钢结构焊接

本分项工程包括工厂制作焊接及现场安装焊接，工厂焊接采用埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊，现场焊接采用手工电弧焊。

1）主控项目

a）焊接材料质保资料齐全，质保书及进场检验记录齐全，与原材料匹配，符合设计要求。

b）焊接工艺评定，焊工证书齐全合格。

c）焊缝内部缺陷经无损探伤满足规范要求，表面缺陷经检查符合质量验收规范要

求。

2）一般项目

a）焊接材料进场，经监理验收，符合规范要求。

b）焊前按要求进行了预热。

c）焊缝感观良好，过渡平滑。

d）焊缝外观及尺寸偏差，监理人员抽查640点，合格585点，合格率为91.4％。

本分项工程共有检验批31项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求。本分项工程评定为合格。

7.1.2紧固件连接

本工程采用的紧固件分普通螺栓和高强度螺栓，高强度螺栓选用扭剪型，10.9级。普通螺栓选用4级。

1）主控项目

a）高强螺栓连接付的品种、规格、性能均符合现行国家产品标准和设计要求，随箱带有紧固轴力的检验报告。

b）对预拉力及抗滑移系数进行了复验，符合设计及规范要求。

c）梅花头的扭掉情况符合规范要求。

2）一般项目

a）进场螺栓均按5％的比例进行开箱抽查，结果合格。

b）高强螺栓能够自由穿入螺栓孔，工地没有气割扩孔现象。

c）摩擦面外观，螺栓外观符合规范要求。

d）对终拧扭矩检查210处，合格210处，合格率100％。对普通螺栓抽检250处，合格237处，合格率95％。

本分项工程共有检验批6项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。

7.1.3钢零部件加工

本分项工程是在工厂进行的，多是使用专用机械进行加工，因此偏差能够控制在允许范围内。

1）主控项目

a）材料进场监理进行了验收，钢材按炉批号进行了复验，监理进行了抽样平行检测，质量合格。

b）铸钢件机械性能、化学成分、几何尺寸均符合设计及规范要求。

c）切面质量，矫正和弯曲温度符合规范要求。

d）边缘加工符合规范要求。

2）一般项目

a）钢板厚度的允许偏差符合国标标准要求。

b）型钢及钢管的规格尺寸及允许偏差均符合规范要求。

c）钢材表面质量、切割精度、矫正质量、边缘加工精度共检查520点，合格494点，合格率95％。

本分项工程共有检验批18项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。

7.1.4钢构件组装

本工程是在工厂进行钢构件组装，组装是在监理监控下进行。

1）主控项目

组装的外形尺寸，均控制在允许偏差范围内。

2）一般项目

a）焊接组装精度满足规范要求。

b）顶紧接触面，保证了75％以上的面积紧贴。

c）轴线交叉错位及焊缝坡口尺寸，外形尺寸监理检测320点，合格291点，合格率91％。

钢构件组装分项工程共有检验批18项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。

7.1.5单层钢结构安装

本工程钢结构安装，桁架是在钢脚手架搭设的平台上拼装完成，经检测满足设计与规范要求后，正体卸载，座落在已安装好的柱子上。抗风柱及支撑柱在卸载前安装完成，预应力柱在卸载前张拉60％。

1）主控项目

a）基础验收合格，定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。

b）顶紧接触面，不少于70％紧贴，且边缘和间隙不大于0.8mm。

c）垂直度和侧弯曲符合规范要求。

d）主体结构尺寸，监理复测120点，合格120点，合格率100％。

2）一般项目

a）地脚螺栓全部进行复测，地脚螺栓的尺寸偏差符合规范要求。

b）桁架梁安装精度，钢柱安装精度，监理检测220点，合格220点，合格率100％。

c）钢结构表面干净，没有疤痕，泥沙等污垢。

本分项工程共有检验批5项，全部验收合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。

7.1.6钢结构涂装

本工程使用的环氧富锌底漆，环氧云铁厚浆中间漆，云氧化铁可覆涂聚氨脂面漆，漆膜总厚度240μ。涂装工程对除锈要求高，因在工厂采用机械除锈，除锈等级达到了Sa2.5级。安装阶段采用手工除锈，除锈等级达到了St2。

1）主控项目

a）产品进场，监理进行了验收，防腐涂料，稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。

b）表面处理达到了Sa2.5级要求，处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

c）漆膜总厚度经监理检测530点，合格486点，合格率为91.7％。

2）一般项目

a）油漆进场进行了抽检，型号、名称、颜色及有效期均与其质保证明文件相符。开启后，没有结皮、结块、凝胶等现象。

b）构件表面无误涂、漏涂，涂层没发现脱皮与返锈，涂层外观均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。

c）涂装完成后，构件的标志、标记和编号清晰完整。

d）对构件表面涂装质量，监理进行了抽查，共检查460点，合格414点，合格率90％。

本分项工程共有检验批23项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。

7.2工程质量控制资料

经检查，主体结构的质量控制资料齐全（见附表）。钢材、铸钢件、焊材复验资料齐全。

7.3 监理检测情况汇总表

主体结构各分项工程，监理检测情况汇总如下表：

7.4 结构实体检测

按规范要求，钢结构安装完成后，对垂直度、标高、全高进行了测量，测量结果符合设计与规范要求。对建筑物沉降观测进行了测量，沉降情况符合有关规定。

8. 评定结果

由上可知，主体钢结构分部工程质量保证资料齐全，所含6个分项工程全部合格，结构实体检测符合设计及规范要求，观感质量符合要求，涉及安全和使用功能资料核查齐全。施工质量符合设计和施工质量验收规范要求，质量合格，同意验收。

钢结构（网架）分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录汇总表

钢结构（网架）工程强制性条文检验项目检查记录汇总表

钢结构分部（子分部）工程观感质量检验项目检查记录

单位（子单位）工程质量控制资料核查记录