钢结构评估报告.
钢结构评估报告
钢结构评估报告引言概述：钢结构评估报告是对钢结构的安全性、可靠性和使用寿命进行评估的重要文件。
通过对钢结构的检测、分析和评估，可以及时发现结构存在的问题，提出相应的修复和改进方案，确保钢结构的正常运行和使用。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构评估报告的内容和要点。
正文内容：1. 钢结构概述1.1 结构类型和用途钢结构广泛应用于建筑、桥梁、航空航天、汽车等领域。
根据结构类型和用途的不同，钢结构可以分为工业厂房、商业建筑、桥梁结构等多种类型。
钢结构的用途决定了其评估报告需要考虑的因素和要点。
1.2 结构材料和构造形式钢结构主要由钢材构成，其构造形式包括框架结构、悬挂结构、桁架结构等。
不同的材料和构造形式对结构的性能和安全性有着重要的影响，因此在评估报告中需要对这些因素进行详细的分析和评估。
2. 结构安全评估2.1 结构荷载计算和分析钢结构在使用过程中需要承受各种荷载，包括静载荷、动载荷和温度荷载等。
通过对结构荷载的计算和分析，可以确定结构的受力情况，评估结构的安全性和稳定性。
2.2 结构材料性能评估钢结构的材料性能对结构的安全性和可靠性有着重要的影响。
在评估报告中，需要对钢材的强度、韧性、抗腐蚀性等性能进行评估，确定其是否满足设计要求和使用标准。
2.3 结构缺陷和损伤评估钢结构在使用过程中可能会出现缺陷和损伤，如腐蚀、疲劳、裂纹等。
评估报告需要对结构的缺陷和损伤进行检测和评估，确定其对结构安全性的影响，并提出相应的修复和改进方案。
3. 结构可靠性评估3.1 结构可靠性分析结构可靠性是指结构在设计寿命内能够满足使用要求的能力。
通过对结构的可靠性进行分析，可以评估结构的寿命和使用性能，为后续的维护和管理提供依据。
3.2 结构维护和管理建议评估报告还应提供结构的维护和管理建议，包括定期检测、保养、维修和更新等方面的内容。
这些建议可以帮助保障结构的安全性和可靠性，延长结构的使用寿命。
3.3 结构改进和加固方案如果评估发现结构存在较大的安全隐患或不满足使用要求，评估报告还应提出相应的改进和加固方案。
钢结构评估报告
钢结构评估报告引言概述：钢结构评估报告是对钢结构进行全面评估和分析的重要文件。
通过对钢结构的检测、测试和评估，可以确定其结构的可靠性和安全性。
本文将从以下五个方面详细阐述钢结构评估报告的内容。
一、结构材料分析1.1 钢材质量评估：评估钢材的质量，包括材料的强度、硬度、韧性等指标。
通过材料的化学成份分析和机械性能测试，确定钢材的质量是否符合设计要求。
1.2 表面检测：对钢结构的表面进行检测，包括检查有无裂纹、腐蚀、氧化等情况。
通过表面检测可以判断钢结构的表面是否存在安全隐患。
1.3 材料老化评估：对钢材的老化情况进行评估，包括疲劳寿命、腐蚀寿命等。
通过对材料的老化评估，可以预测钢结构的使用寿命和维护周期。
二、结构强度分析2.1 荷载分析：对钢结构所承受的荷载进行分析，包括静荷载和动荷载。
通过荷载分析可以确定钢结构的设计荷载和安全荷载。
2.2 结构稳定性分析：对钢结构的稳定性进行分析，包括对结构的抗侧扭、抗屈曲等性能进行评估。
通过结构稳定性分析，可以确定钢结构的稳定性和抗震能力。
2.3 构件连接评估：对钢结构的构件连接进行评估，包括焊缝、螺栓连接等。
通过连接评估可以确定连接的可靠性和强度。
三、结构疲劳分析3.1 疲劳载荷分析：对钢结构的疲劳载荷进行分析，包括循环荷载、应力集中等。
通过疲劳载荷分析可以确定钢结构的疲劳强度和寿命。
3.2 疲劳损伤评估：对钢结构的疲劳损伤进行评估，包括裂纹扩展、应力腐蚀等。
通过疲劳损伤评估可以确定钢结构的疲劳寿命和维护需求。
3.3 疲劳监测：对钢结构进行疲劳监测，通过实时监测疲劳损伤的发展情况，及时采取维护措施，延长钢结构的使用寿命。
四、结构可靠性评估4.1 可靠性分析：对钢结构的可靠性进行分析，包括结构的可靠指标、可靠性评估方法等。
通过可靠性分析可以确定钢结构的可靠性水平。
4.2 安全评估：对钢结构的安全性进行评估，包括结构的安全系数、结构的破坏概率等。
通过安全评估可以判断钢结构的安全性能是否达到设计要求。
钢结构评估报告
钢结构评估报告一、背景介绍钢结构是一种常见的建造结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点，在各种建造项目中得到广泛应用。
然而，随着时间的推移和外界环境的影响，钢结构可能会浮现腐蚀、疲劳、变形等问题，影响其安全性和使用寿命。
因此，进行钢结构评估是非常必要的，旨在评估结构的健康状况，提供相应的维修和加固建议。
二、评估目的本次钢结构评估的目的是对某建造物的钢结构进行全面评估，包括结构的强度、稳定性、耐久性等方面的评估，以确定结构的安全性和可靠性，并提供相应的修复和改进建议。
三、评估范围本次评估的范围涵盖了建造物内部的钢结构部份，包括主体结构、屋面结构、楼梯、平台等。
评估过程中将采用非破坏性测试、可视检查和结构计算等方法，以获取准确的结构数据和评估结果。
四、评估方法1. 非破坏性测试：采用超声波测厚仪、磁粉探伤仪等设备对钢结构进行无损检测，以检测结构中可能存在的腐蚀、裂纹等缺陷。
2. 可视检查：对钢结构进行全面的可视检查，包括表面状况、连接件的紧固情况、焊缝的质量等方面的检查，以评估结构的完整性和稳定性。
3. 结构计算：通过对结构进行力学分析和计算，评估结构的强度、刚度、稳定性等参数，以确定结构的安全性和可靠性。
五、评估内容及结果1. 结构强度评估：通过结构计算和力学分析，评估钢结构的承载能力，判断结构是否满足设计要求，并提出相应的加固建议。
2. 结构稳定性评估：通过分析结构的稳定性，判断结构在外力作用下的变形情况，确定结构是否存在稳定性问题，并提供相应的解决方案。
3. 结构耐久性评估：通过非破坏性测试和可视检查，评估结构的腐蚀、疲劳等问题，确定结构的寿命和维修需求，并提供相应的防护和维修方案。
4. 结构安全性评估：综合考虑结构的强度、稳定性、耐久性等因素，评估结构的整体安全性，并提供相应的安全管理措施和建议。
六、评估结论与建议根据本次钢结构评估的结果，我们得出以下结论和建议：1. 结构强度方面：钢结构的承载能力满足设计要求，无需加固。
钢结构评估报告
钢结构评估报告一、引言钢结构评估报告是对特定钢结构的结构安全性、可靠性和使用性能进行全面评估的技术文档。
本报告旨在对某钢结构进行评估，并提供详细的评估结果和建议，以指导相关决策和改进工作。
二、背景本次评估的钢结构位于某工业园区内，用途为工业厂房。
该钢结构建于2005年，经过多年的使用和环境影响，需要进行全面评估以确定其结构的安全性和可靠性。
三、评估目的1. 评估钢结构的整体结构安全性，包括承载能力、稳定性等方面。
2. 评估钢结构的可靠性，包括材料性能、连接方式等方面。
3. 评估钢结构的使用性能，包括振动、噪音等方面。
4. 提出改进和维护建议，以确保钢结构的长期安全使用。
四、评估方法1. 实地勘察：对钢结构进行全面的实地勘察，包括外观检查、测量和记录结构参数等。
2. 材料测试：对钢结构所使用的材料进行物理和力学性能测试，以确定其材料性能。
3. 结构分析：采用有限元分析方法对钢结构进行结构分析，计算其承载能力和稳定性。
4. 振动测试：通过振动测试仪对钢结构进行振动测试，评估其使用性能。
5. 数据分析：对采集到的数据进行统计和分析，得出评估结果。
五、评估结果1. 结构安全性评估结果：经过实地勘察和结构分析，钢结构的承载能力满足设计要求，稳定性良好。
2. 可靠性评估结果：材料测试结果显示，钢结构所使用的材料符合相关标准，连接方式牢固可靠。
3. 使用性能评估结果：振动测试结果表明，钢结构在正常使用条件下没有明显的振动和噪音问题。
4. 维护和改进建议：a. 定期进行结构检查和维护，及时修复和更换受损部件。
b. 增加防腐措施，延长钢结构的使用寿命。
c. 加强对工业厂房使用过程中的振动和噪音控制，提高工作环境质量。
六、结论经过全面评估，钢结构的结构安全性、可靠性和使用性能均符合相关要求。
然而，为了确保钢结构的长期安全使用，建议按照维护和改进建议进行相应的维护和改进工作。
同时，定期进行结构检查和维护，确保钢结构的正常运行。
钢结构评估报告
钢结构评估报告一、报告背景钢结构是一种常见的建造结构形式，广泛应用于各种建造物和桥梁中。
随着时间的推移和使用环境的变化，钢结构可能会受到各种因素的影响，如自然灾害、疲劳、腐蚀等，可能导致结构的损坏或者性能下降。
因此，对钢结构进行评估是确保其安全可靠运行的重要步骤。
二、评估目的本次钢结构评估的目的是确定结构的当前状态，评估其安全性和可靠性，并提出必要的维护和修复建议，以确保钢结构的正常运行和延长其使用寿命。
三、评估范围本次评估的范围包括以下内容：1. 钢结构的整体情况评估：包括结构的设计、施工质量、使用年限等方面的评估。
2. 结构材料评估：对使用的钢材进行检测和评估，包括强度、韧性、腐蚀情况等。
3. 结构受力性能评估：通过对结构的荷载、应力、变形等进行分析，评估结构的受力性能。
4. 结构损伤评估：检测和评估结构的损伤情况，包括腐蚀、裂缝、变形等。
5. 结构安全评估：根据评估结果，对结构的安全性进行评估，确定是否存在安全隐患。
四、评估方法本次钢结构评估采用以下方法：1. 实地勘察：对钢结构进行实地勘察，观察结构的整体情况、材料状况和损伤情况。
2. 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对结构材料进行检测，评估其质量和损伤情况。
3. 结构分析：通过数值摹拟和计算，对结构的受力性能进行评估，包括荷载、应力、变形等。
4. 数据分析：对采集到的数据进行统计和分析，得出评估结论和建议。
五、评估结果根据本次评估的实地勘察、非破坏性检测和结构分析，得出以下评估结果：1. 钢结构整体情况良好，设计和施工质量较高，使用年限尚未到达限制。
2. 结构材料质量良好，强度和韧性满足设计要求，未发现明显的腐蚀情况。
3. 结构受力性能良好，承载能力充足，变形符合规范要求。
4. 结构损伤较轻微，仅发现个别腐蚀点和裂缝，对结构整体安全性无明显影响。
六、维护和修复建议基于评估结果，提出以下维护和修复建议，以确保钢结构的安全可靠运行：1. 定期进行结构表面清洁和防腐处理，以延长结构的使用寿命。
钢结构评估报告
钢结构评估报告引言概述：钢结构评估报告是对钢结构的安全性、可靠性和使用寿命进行全面评估的一项重要工作。
通过对钢结构的材料性能、结构构造、使用环境等方面进行分析和评估，可以为钢结构的维护、修复和改造提供科学依据，确保钢结构的安全运行。
一、材料性能评估1.1 钢材质量评估：对使用的钢材进行抽样检测，检测其化学成份、力学性能等指标，评估钢材的质量是否符合设计要求。
1.2 钢材腐蚀评估：通过对钢结构表面的腐蚀情况进行观察和检测，评估钢材的腐蚀程度及对结构的影响，提出相应的防腐措施。
1.3 钢材疲劳评估：通过对钢结构的使用历史和工况进行分析，评估钢材的疲劳性能及对结构的影响，制定相应的检测和维护计划。
二、结构构造评估2.1 结构完整性评估：对钢结构的连接方式、焊缝质量等进行检测和评估，确保结构的完整性，避免因连接松动或者焊缝开裂等问题导致结构失稳。
2.2 结构刚度评估：通过对钢结构的刚度进行计算和分析，评估结构的抗震性能和变形情况，提出相应的加固措施。
2.3 结构疲劳评估：通过对结构的使用寿命和振动情况进行分析，评估结构的疲劳性能及对结构的影响，制定相应的检测和维护计划。
三、使用环境评估3.1 温度影响评估：通过对钢结构的使用环境温度进行监测和分析，评估温度对结构的影响，制定相应的防护措施。
3.2 湿度影响评估：通过对钢结构周围湿度的监测和分析，评估湿度对结构的腐蚀和损伤程度，提出相应的防护措施。
3.3 环境震动评估：通过对钢结构周围环境震动的监测和分析，评估震动对结构的影响，制定相应的减震和加固措施。
四、维护和修复建议4.1 维护计划建议：根据钢结构评估结果，制定相应的维护计划，包括定期检测、防腐处理、紧固件检查等。
4.2 修复方案建议：根据钢结构的损伤情况，提出相应的修复方案，包括焊接修复、局部加固等。
4.3 改造建议：根据钢结构的使用需求和评估结果，提出相应的改造建议，包括结构加固、构件更换等。
五、总结与展望钢结构评估报告的编制是钢结构安全管理的重要环节，通过对钢结构的全面评估，可以及时发现问题并采取相应的维护和修复措施，确保钢结构的安全运行。
钢结构评估报告
钢结构评估报告引言概述：钢结构评估报告是一份专业的文件，用于评估和分析钢结构的安全性和可靠性。
通过对钢结构的检查和测试，可以确定其是否符合相关标准和规范，并提出必要的修复和加固建议。
本文将从以下四个部份详细阐述钢结构评估报告的内容。
一、结构检查1.1 结构材料检查：对钢结构所使用的材料进行检查，包括钢板、钢梁、钢柱等。
检查材料的强度、硬度、韧性等性能是否符合设计要求。
1.2 连接件检查：对钢结构的连接件进行检查，包括螺栓、焊缝等。
检查连接件的强度、刚度、耐久性等是否满足使用要求。
1.3 结构完整性检查：对整个钢结构的完整性进行检查，包括构件之间的连接、支撑系统等。
检查结构是否存在破损、变形、腐蚀等问题。
二、结构测试2.1 荷载测试：对钢结构施加荷载，测试其承载能力和变形情况。
通过荷载测试可以评估结构的强度和刚度，并检查是否存在过载或者变形过大的情况。
2.2 振动测试：对钢结构进行振动测试，评估其自振频率和振动响应。
振动测试可以检测结构的固有频率和振动特性，判断结构的稳定性和抗震性能。
2.3 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对钢结构进行检测。
通过非破坏性检测可以发现结构内部的缺陷、裂纹等隐患，评估结构的安全性。
三、评估结果3.1 结构安全性评估：根据结构检查和测试的结果，评估钢结构的安全性。
判断结构是否存在严重的安全隐患，提出必要的修复和加固建议。
3.2 结构可靠性评估：评估钢结构的可靠性和寿命。
考虑结构的使用年限、环境条件等因素，判断结构是否满足设计要求，并提出维护和保养建议。
3.3 结构可持续性评估：评估钢结构的可持续性和环境影响。
考虑结构的材料来源、能源消耗等因素，提出可持续发展的建议，促进结构的绿色化和节能减排。
四、修复和加固建议4.1 结构修复方案：根据评估结果，提出钢结构的修复方案。
包括对破损部位的修复、更换损坏构件等，确保结构的安全性和可靠性。
4.2 结构加固方案：对结构存在的弱点和不足进行加固。
钢结构评估报告
钢结构评估报告一、概述钢结构评估报告是对某一特定钢结构进行全面评估和分析的文档，旨在评估钢结构的安全性、可靠性和使用寿命，并提供相应的建议和改进措施。
本报告基于对目标钢结构的详细调查和实地检查，结合相关技术标准和规范进行评估。
二、背景信息1. 评估对象：某钢结构建造物（如厂房、桥梁、塔吊等）2. 评估目的：评估钢结构的安全性、可靠性和使用寿命3. 评估标准：根据国家相关技术标准和规范进行评估三、评估内容1. 结构材料评估- 钢材质量评估：通过取样和实验分析，评估钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能。
- 钢材连接评估：检查和评估钢材连接部位的连接方式、紧固件的使用情况和连接可靠性。
2. 结构构件评估- 结构构件强度评估：通过计算和分析，评估各结构构件的承载能力和抗震能力。
- 结构构件损伤评估：检查和评估各结构构件的损伤情况，包括腐蚀、裂缝、变形等。
3. 结构整体评估- 结构整体稳定性评估：通过计算和分析，评估钢结构的整体稳定性和变形情况。
- 结构整体可靠性评估：通过概率统计和可靠性分析，评估钢结构的可靠性和使用寿命。
4. 结果分析和建议- 根据评估结果，分析钢结构的安全性和可靠性，并提出相应的建议和改进措施。
- 提供结构维护和加固方案，以延长钢结构的使用寿命和提高其安全性。
四、评估方法和工具1. 实地调查和检查：对钢结构进行详细的实地调查和检查，包括材料取样、连接检查、构件检查等。
2. 计算和分析：采用结构力学和工程力学的原理，进行结构计算和分析，评估结构的承载能力和稳定性。
3. 实验室测试：对取样的钢材进行实验室测试，评估其物理力学性能和耐腐蚀性能。
4. 可靠性分析：采用概率统计和可靠性分析方法，评估结构的可靠性和使用寿命。
五、评估结论和建议1. 结构安全性评估：根据评估结果，结构的安全性评级为XXX级（例如：优秀、良好、普通、较差等）。
2. 结构可靠性评估：根据评估结果，结构的可靠性评级为XXX级（例如：高可靠性、中等可靠性、低可靠性等）。
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主体钢结构子分部工程质量评估报告1．工程概况上海新国际博览中心位于上海浦东新区龙阳路2345号，三期工程包括一期工程的入口大厅扩建及6、7#馆的新建，建设总面积37811㎡。
入口厅向东扩展一品屋架（12米）的宽度，6、7#馆建于入口厅东侧与原1#~5#馆成45度角向东北方向延伸。
钢结构采用铸钢节点和无缝钢管组合结构，由16榀桁架梁组成，梁与柱、柱与基础均为铰接，成柔性结构。
由纵向四组预应力柱，横向四组抗风柱形成稳定的钢结构主体。
6＃馆为其中的一个单位工程，位于入口厅与7＃馆中间，包括与7＃馆的联廊部分。
大厅建筑面积为13824m2，连廊及夹层面积为3618m2屋面为法拉利生产的膜结构。
本工程主体结构主要为钢结构，由桁架柱、预应力柱、组合抗风柱、玻璃幕墙柱、金属幕墙柱、预应力拉杆、桁架梁、外挑桁架、三角箱梁、天沟、膜结构支架等组成，6、7号馆之间连廊用H型钢梁等构件组成，总用钢量约2500吨。
大厅支点跨度72米，两端各悬挑4米，总宽度为80米，纵向长度为192米，柱距12米，二馆之间连廊长36米。
屋顶标高17.47米，柱顶标高13.707米。
工程项目有关单位建设单位：上海新国际博览中心有限公司质检机构：上海建设工程安全质量监督站监理单位：上海建科院建设工程咨询监理部设计单位：上海市建工设计研究院施工总承包单位：上海建工（集团）总公司2.工程施工情况简述2.1钢结构制作2.1.1 铸钢件制作钢结构节点所使用的铸钢连接件是整个桁架结构中的重要部件，必须保证具有足够的强度，良好的可焊性，准确的空间位置和光洁的表面。
在制作过程中严格控制铸钢件的化学成分和机械性能符合设计和技术规范要求，并全数进行无损探伤。
整个制作过程，监理都进行严格监控，并进行无损探伤抽检，全部产品经检查验收合格后方能出厂。
2.1.2 钢构件制作菱形架、幕墙柱、组合抗风柱、预应力柱、桁架柱、外挑檐梁、三角箱梁、天沟、膜支架等各类构件都在工厂进行制作，严格按照设计和质量验收规范进行监理。
原材料质量控制，是保证钢结构质量的重要环节。
本工程属于大跨度钢结构，对主要受力构件所采用的钢材全数进行了检查验收，并按规范要求进行复验。
监理对使用的钢材进行了一定比例的平行复验。
所用钢材经复验检查，合格后才投入使用。
对焊接工艺评定，焊工的合格证书等都严格的按验收规范要求进行审核及监控。
监理对焊缝按比例进行了无损探伤抽检，经检查完全符合设计和质量验收规范，监理验收签字后方能运至现场进行安装。
2.2 钢结构安装2.2.1 基础地脚螺栓复测根据土建单位提供的数据，对基础地脚螺栓全数进行了复测，按照实际偏差，适当调整钢结构制作尺寸，以满足工程对几何尺寸的要求。
2.2.2钢结构安装，是在满堂脚手架的工作平台上进行，菱形架组装成鱼腹式菱形梁。
脚手架的承重柱放置千斤顶支撑菱形架，安装时严格控制好每个菱形架的标高和垂直度，严格控制中心距离，以保证整个菱形梁的尺寸符合设计和规范要求。
组装完成后的菱形梁进行焊接，并做好记录。
焊缝按20%的焊缝比例进行无损探伤，监理按施工单位无损探伤总数的10％比例进行无损探伤抽检。
2.2.3将菱形梁的边梁与外挑悬梁在地面拼装并整体吊装，与平台上的菱形梁两端进行对接，形成一个完成的菱形梁。
卸载前对各类数据进行测量，并做好监理记录，严格按设计和施工质量验收规范控制在允许范围内。
2.2.4将桁架柱、金属幕墙柱、玻璃幕墙柱、组合抗风柱、预应力柱各自安装到位。
预应力拉杆安装完毕，卸载前进行60%的预应力张拉，卸载后进行40％张拉。
张拉过程，监理进行全程监控，以保证工程质量。
2.2.5卸载令经总监理工程师签字后，进行屋架整体卸载。
对卸载后的各项数据进行测量，与卸载前进行对比分析。
2.2.6卸载后进行三角箱梁吊装、焊接，以及零星构件安装焊接，完成整个主体的安装工作。
2.2.7进行6、7馆之间连廊安装工作。
H型主梁安装中的高强度螺栓连接，焊缝焊接，属于重点监控项目，严格按设计和规范要求对钢构件进行全部检查。
2.2.8 钢结构安装过程，按照《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的通知及监理实施细则进行旁站并填写旁站记录。
2.3承包单位现场质保体系情况承包单位现场项目经理部有完整质保体系，其组成人员均有上岗证书。
在施工中能按要求履行职责。
2.4监理工程师通知单的情况主体工程施工共发监理工程师通知单B1-011；012；015；016；017；020；022；027；030；032；042；045；046；049；050等15份。
内容为施工质量和施工安全等问题。
施工单位按通知要求进行了处理，并签发了回复单，经监理复查合格。
2.5为了确保工程质量，监理对钢材进行了复检，铸钢件、管材、板材共计9项全部合格。
监理进行了三次共对76件铸钢件进行了无损探伤，全部合格。
监理对焊缝抽检10％进行无损探伤，全部合格。
3．工程质量评估依据3.1上海新国际博览中心-扩建6、7号馆工程设计图，技术说明（含设计交底、会审记录），设计变更。
3.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--20013.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20023.5《钢结构用GS-20Mn5（v）铸钢件连接件技术标准》3.6《低合金高强度结构钢》GB/T1591-943.7《结构用无缝钢管》GB8162-993.8《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-953.9《焊接H型钢》YB3301-923.10《厚度方向性能钢板》GB5313-853.11《优质碳素结构钢》GB/T699-19993.12《合金结构钢》GB/T3077-19993.13《铸钢件超声探伤及质量评定方法》GB7233-853.14《建设工程监理规范》GB50319—20003.15《工程测量规范》GB50026—933.16 监理合同3.17 经批准的施工方案4. 工程质量验收的划分根据GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，主体结构工程验收的划分如下：5. 施工单位检查评定结果施工单位为上海建工（集团）总公司上海新国际博览中心-扩建6、7号馆工程项目部。
钢结构子分部由上海市机械施工公司承包，主体工程完成经检验合格后，施工单位编制了主体工程施工小结。
按照GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，主体结构分部工程划分为6个分项工程，85个检验批。
检验批质量验收全部合格，分项工程全部合格，主体结构分部（子分部）工程施工单位检查评定合格。
6. 建筑工程质量验收组织情况在施工过程中，监理人员进行平行、旁站或巡回的方法进行监理，对施工质量进行察看和测量，并参加施工单位的重要项目的检测。
每个检验批完成后，专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员进行了验收，对符合验收规范规定的项目填写合格，对不符合验收规范规定的项目，暂不填写，待处理后再验收。
验收项全部合格后在检验批质量验收记录上写出验收结论并签字盖章。
分项工程完成后，由监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行了验收，填写验收结论，并在分项工程质量验收记录上签字盖章。
分部（子分部）工程完成后，由施工单位写出施工小结，填写分部（子分部）工程验收记录，由总监理工程师组织施工单位项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行了验收。
施工质量符合设计及规范要求。
在验收记录单上填写验收意见后进行了签字盖章。
7. 工程质量验收情况7.1 钢结构工程7.1.1钢结构焊接本分项工程包括工厂制作焊接及现场安装焊接，工厂焊接采用埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊，现场焊接采用手工电弧焊。
1）主控项目a）焊接材料质保资料齐全，质保书及进场检验记录齐全，与原材料匹配，符合设计要求。
b）焊接工艺评定，焊工证书齐全合格。
c）焊缝内部缺陷经无损探伤满足规范要求，表面缺陷经检查符合质量验收规范要求。
2）一般项目a）焊接材料进场，经监理验收，符合规范要求。
b）焊前按要求进行了预热。
c）焊缝感观良好，过渡平滑。
d）焊缝外观及尺寸偏差，监理人员抽查640点，合格585点，合格率为91.4％。
本分项工程共有检验批31项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求。
本分项工程评定为合格。
7.1.2紧固件连接本工程采用的紧固件分普通螺栓和高强度螺栓，高强度螺栓选用扭剪型，10.9级。
普通螺栓选用4级。
1）主控项目a）高强螺栓连接付的品种、规格、性能均符合现行国家产品标准和设计要求，随箱带有紧固轴力的检验报告。
b）对预拉力及抗滑移系数进行了复验，符合设计及规范要求。
c）梅花头的扭掉情况符合规范要求。
2）一般项目a）进场螺栓均按5％的比例进行开箱抽查，结果合格。
b）高强螺栓能够自由穿入螺栓孔，工地没有气割扩孔现象。
c）摩擦面外观，螺栓外观符合规范要求。
d）对终拧扭矩检查210处，合格210处，合格率100％。
对普通螺栓抽检250处，合格237处，合格率95％。
本分项工程共有检验批6项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。
7.1.3钢零部件加工本分项工程是在工厂进行的，多是使用专用机械进行加工，因此偏差能够控制在允许范围内。
1）主控项目a）材料进场监理进行了验收，钢材按炉批号进行了复验，监理进行了抽样平行检测，质量合格。
b）铸钢件机械性能、化学成分、几何尺寸均符合设计及规范要求。
c）切面质量，矫正和弯曲温度符合规范要求。
d）边缘加工符合规范要求。
2）一般项目a）钢板厚度的允许偏差符合国标标准要求。
b）型钢及钢管的规格尺寸及允许偏差均符合规范要求。
c）钢材表面质量、切割精度、矫正质量、边缘加工精度共检查520点，合格494点，合格率95％。
本分项工程共有检验批18项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。
7.1.4钢构件组装本工程是在工厂进行钢构件组装，组装是在监理监控下进行。
1）主控项目组装的外形尺寸，均控制在允许偏差范围内。
2）一般项目a）焊接组装精度满足规范要求。
b）顶紧接触面，保证了75％以上的面积紧贴。
c）轴线交叉错位及焊缝坡口尺寸，外形尺寸监理检测320点，合格291点，合格率91％。
钢构件组装分项工程共有检验批18项，验收全部合格，施工单位自评数据符合规范要求，本分项工程评定为合格。
7.1.5单层钢结构安装本工程钢结构安装，桁架是在钢脚手架搭设的平台上拼装完成，经检测满足设计与规范要求后，正体卸载，座落在已安装好的柱子上。
抗风柱及支撑柱在卸载前安装完成，预应力柱在卸载前张拉60％。
1）主控项目a）基础验收合格，定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其紧固符合设计要求。
b）顶紧接触面，不少于70％紧贴，且边缘和间隙不大于0.8mm。