原料一车间技术操作规程
原料工段安全技术操作规程
原料工段安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强原料工段安全管理，防止和减少事故的发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事原料工段作业的工作人员。
第三条所有从事原料工段作业的工作人员必须熟悉并严格遵守本规程内容，确保自己的作业行为符合安全要求。
第四条本规程的内容包括工作人员的基本安全要求、安全操作规范、安全防护措施等。
第五条本规程由公司安全管理部门负责制定和修订，并向相关人员进行培训和宣传，确保全员知晓。
第二章基本安全要求第六条工作人员在进行原料工段作业前，必须经过相关安全培训，并取得相应的安全操作证书。
第七条工作人员在作业过程中必须自觉遵守各项安全操作规范，不得违章操作，严禁擅自更改工艺参数。
第八条工作人员在作业过程中必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物，不得携带易燃、易爆物品。
第九条工作人员在作业区域内必须佩戴相关个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第十条工作人员在作业过程中必须严格遵守用电安全规定，不得私拉乱接电线，维护用电设备的正常运行。
第十一条工作人员在作业区域内，必须与其他工作人员保持联系，及时互相通报安全隐患。
第三章安全操作规范第十二条工作人员在操作设备前，必须仔细阅读设备操作说明书，并按照规定进行操作。
第十三条工作人员在操作设备前，必须检查设备的工作状态和安全设备是否完好，如有异常情况必须立即报告。
第十四条工作人员在操作设备过程中，必须注意设备的运转情况，及时发现异常情况，必要时立即停机排查。
第十五条工作人员在操作设备时，必须按照工艺要求正确配料，不得超量或不足，确保生产质量和安全。
第十六条工作人员在操作设备时，必须将设备调整到适宜的工作状态，避免过载或不足。
第十七条工作人员在操作设备时，必须遵守相关生产操作规范，如是否需要戴手套、操作间隔时间等。
第十八条工作人员在操作设备后，必须及时关闭设备电源，清理操作台和设备周围的杂物。
第四章安全防护措施第十九条工作人员在作业过程中，必须穿戴防护服装，确保身体、头部和脚部得到有效的保护。
烧碱车间操作规程
烧碱车间操作规程烧碱是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、水净化、纺织、造纸、化妆品等行业。
在烧碱车间，因为烧碱属于强碱，操作时需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行。
下面是一份烧碱车间操作规程，供参考：1.安全知识培训：所有参与烧碱操作的员工应接受相应的安全知识培训，了解烧碱的性质、危害以及操作过程中的安全措施。
2.个人防护装备：操作人员在进行烧碱操作前，应穿戴必要的个人防护装备，包括护目镜、防酸碱手套、防护服、耐酸碱鞋等，以避免身体接触到碱性物质。
3.操作前检查：在开始操作之前，操作人员应检查烧碱设备的状态，包括阀门、管道、泵等是否完好无损，并确保工作环境通风良好。
4.操作步骤：在进行烧碱操作时，应按照操作规程的要求，依次执行以下步骤：a.开启泵引进原料：操作人员应根据生产计划，打开泵，将烧碱原料引入反应器中，注意操作过程中泵的工作状态是否正常。
b.控制温度和压力：根据生产要求，操作人员应调整反应器的温度和压力，以保持反应过程的稳定性。
c.监测反应过程：操作人员应随时监测反应过程中的温度、压力以及其他转化参数，如若异常情况出现，应及时采取措施处理，避免事故的发生。
d.定期取样：在反应过程中，操作人员应定期取样检测烧碱的浓度、纯度，确保产品质量符合标准要求。
e.操作结束：操作人员在完成烧碱操作后，应关闭泵、阀门等设备，并进行相关设备的清洁和维护工作。
5.废物处理：在烧碱车间操作中，产生的废物和废水应按照环保要求进行分类处理，严禁随意排放，以免对环境造成污染。
6.应急处置：在烧碱车间操作中，如发生事故或泄漏等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管人员。
7.定期维护：烧碱设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的风险。
8.清洁与整理：烧碱车间应保持清洁整齐，杜绝杂物杂草进入，以确保工作环境的安全与卫生。
以上是一份对烧碱车间操作的规程，通过严格遵守这些规程，可以确保烧碱操作的安全性和顺利性。
合成氨原料车间操作规程
合成氨原料车间操作规程原料岗位操作规程1、原料1.1 煤1.1.1 煤的堆超过3米，堆放期一般不宜超过三个月，应定期测量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。
当温度达到50C时，要加强监测，达60 C时应采取措施及时处理，防止煤层自燃。
原煤进厂要进行煤质分析，对挥发物、硫分和水分含量较高的煤应设置多孔通风篓，防止煤堆自燃着火。
1.1.2 贮煤场的地下不得辅设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体及气体管道。
1.1.3 堆煤厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，煤堆顶部距房顶不宜小于1．9 米，墙壁要有足够的耐压强度。
煤场应备有一定的消防器材。
1.1.4煤场的各边坡面倾斜度应为40〜45度，煤场的通道宽度不应小于4 米，堆与堆的最小间距应不小于 2 米。
1.1.5取煤时，禁止挖空煤堆底脚。
发现边坡有裂缝、有疏松预兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。
2、输煤岗位2.1 安全开、停车程序2.1.1 开车前三楼操作工及振动筛操作工就位2.1.2通知铲车司机根据用煤通知单往给料机料斗内铲煤2. 1 .3响电铃警告非操作人员离开现场2.1.4 依次启动3#皮带、2#皮带、振动筛、出铁器、1#皮带、给料机。
2.1.5 输煤时操作室人员根据电子称仪表控制好输煤量做到均匀稳定；不定时和3#皮带操作工电话联系防止煤气发生中毒。
2.1.6 振动筛处操作工发现大块及时用锤敲碎、发现其它渣物及时清除。
2.1.73#皮带操作工根据煤仓内煤量及时调整卸料器做好煤耗交接班工作；操作时尽量远离料仓口防止煤气中毒。
2.1.8 停车顺序与开车顺序相反。
3、安全注意事项3.1 定时检查各电机温度是否正常，是否有漏油现象。
3.2 定时检查各输送机运转是否正常，皮带有无跑偏打滑现象，3.3 定时检查各托滚转动情况有无异常响声。
3.4 定时检查输煤管道有xx。
3.5 皮带输送机运转时，严禁跨越，严禁修理、打扫卫生，严禁进入料仓通捣下料口。
原料打仓工操作规程
原料打仓工操作规程第一章通则第一条为规范原料打仓工作，保证原料的质量和安全，提高原料利用率，制定本规程。
第二章职责第二条原料打仓工是指将原料存储在仓库内，以备后续生产使用的工作。
责任人应具备相应的岗位技能和操作经验，严格执行操作规程，确保工作质量。
第三章工作流程第三条原料打仓工作按照以下流程进行：1.拆包验收：将收到的原料进行拆包验收，检查原料的完好性和数量是否与发货单一致。
2.录入信息：将验收的原料信息，包括品名、产地、规格、批号等录入电脑系统，并生成原料编号。
3.称重称量：根据需求，将原料进行称重称量，确保符合生产配方要求。
4.包装标识：对已称重的原料按照规定进行包装和标识，确保防潮、防尘。
5.入库存储：将已包装标识的原料按照品种、重量分类入库存储，确保安全堆放。
6.登记记录：对每批次入库的原料进行登记记录，包括品名、批号、重量、负责人等。
7.异常处理：如发现原料异常，应立即上报主管部门，并按照规程进行处置。
第四章安全措施第四条原料打仓工作需要有严格的安全措施：1.穿戴劳动防护用品：工作人员必须穿着防护帽、防护服、防尘口罩等劳动防护用品。
2.操作规范：工作人员需按照操作规程进行，严禁将其他物品放入原料仓库，以防止交叉污染。
3.明火禁止：严禁在原料仓库内吸烟或使用明火，以防止火灾事故。
4.定期检查：定期检查原料仓库的消防设施和防护设施是否完好，确保安全使用。
第五章质量管理第五条品质管理是原料打仓工作的重要内容，应严格按照以下要求进行：1.质量检验：对收到的原料进行外观、气味、颜色等方面的检验，并按照规定进行取样送检。
2.贮存要求：根据原料的特性和要求，严格按照相应的储存条件进行储存，以确保质量不受影响。
3.质量记录：对每批次原料的贮存温度、湿度等重要质量信息进行记录，并定期进行统计分析。
第六章文明作业第六条原料打仓工作需要保持文明作业，具体要求如下：1.保持清洁：工作人员要经常清理原料仓库，注意仓库内的卫生和整洁。
(word完整版)031原料药车间称量、配料岗位操作规程
1 目的制定中药车间、综合制剂车间、原料药车间称量、配料岗位的标准操作规程，规范称量、配料岗位人员的具体操作。
2 范围适用于中药车间、综合制剂车间、原料药车间称量、配料岗位的操作过程。
3 职责3.1中药车间、综合制剂车间、原料药车间称量、配料岗位负责实施。
3.2生产技术部、质量部负责监督。
4 内容4.1生产前准备4.1.1 岗位操作人员按照《人员进出生产区更衣标准操作规程》更衣后进入一般生产区或洁净区。
4.1.2 检查：操作间、设备及房间的清洁和状态标识牌；有无前次生产清场合格证正/副本，并在有效期内；设备有无“完好”标志和“已清洁”标志；计量器具有无“计量合格证”，并在有效期内；使用工具是否完好；容器具是否有“已清洁”标志。
检查岗位相关文件及生产记录是否齐全。
环境是否符合要求。
4.1.3 根据批生产指令到物料暂存间领取物料，领取时，认真核对品名、批号、数量、检验报告单等信息。
按物料品名、批号码放整齐。
4.1.4 在器具暂存间领取在清洁效期内的不锈钢桶，内衬洁净塑料袋。
4.1.5 在门前生产标识牌上填写生产品种的相关信息；4.2 操作过程：4.2.1 配料4.2.1.1 称量前磅秤调零（一般区配料称量用磅秤或电子称），电子秤、电子天平开机预热15min-20min后用标准砝码校验，并填写校验记录。
4.2.1.2 将计量器具空载，调至水平并调零。
根据批生产指令、批生产记录进行配料。
4.2.1.3 根据配料量选取合适的计量器具，称量时一人称量，另一人复核。
同时将称量数据填入批生产记录。
4.2.1.4称量用的容器、取料工具应清洁(每次称量时取料工具应每料一个，不得混用)，容器外无原有的任何标记。
4.2.1.5 将一槽配好的物料转移至指定的货位上，按规定扎口，码放整齐，挂上相应的状态标示，方可进行下一槽物料的配料；将一般区每次称量好的物料装袋扎口或装桶封口，码放整齐，挂上相应的状态标示，方可进行下一次物料的配料称量。
原料工段安全生产操作规程模版
原料工段安全生产操作规程模版第一章总则第一条为了确保原料工段安全生产，保障员工身体健康和公司财产安全，制定本安全生产操作规程。
第二条本规程适用于公司原料工段所有职工和相关人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
第三条原料工段负责人为本工段的安全主管，负责监督和管理原料工段的安全生产工作，必要时可以委托相关部门或人员进行辅助工作。
第二章安全生产准备阶段第四条原料工段负责人应制定和完善本工段的安全生产管理制度，并进行全员培训，确保员工理解和遵守安全操作规程。
第五条原料工段负责人应组织编制灾害事故应急预案，并与相关部门进行沟通和协调，确保应急预案的及时执行和有效性。
第六条原料工段负责人应定期进行安全隐患排查，并及时采取措施进行隐患整改，确保工作环境的安全和卫生。
第三章安全作业规范第七条操作人员在进入原料工段前，必须穿戴相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等，并按照工段规定的标识进行识别和区分。
第八条操作人员在进行维护、保养设备时，必须先停止相关设备的运行，并拔下电源，确保安全作业。
第九条操作人员在进行原料的搬运、储存时，必须使用相应的工具和设备，并按照规定的操作程序进行操作，确保操作安全。
第四章安全事故处理第十条如果发生安全事故，操作人员应立即停止工作，并向工段负责人报告情况，同时采取紧急措施进行应急处理，防止事故扩大。
第十一条原料工段负责人应及时组织救援队伍，进行事故现场的救援和处理，并向上级主管部门报告情况，协助相关部门进行调查和处理。
第五章安全培训和教育第十二条原料工段负责人应定期组织安全培训和教育活动，向员工传达安全生产的重要性和操作规程的要求，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条原料工段负责人应组织员工进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应急反应和处理能力。
第十四条原料工段负责人应将员工的安全生产责任落实到位，建立员工安全生产绩效考评制度，对于安全工作出现问题的员工进行相应的处罚和教育。
原料运转工安全操作规程范本
原料运转工安全操作规程范本第一章总则第一条规程的目的是，为了保证原料运转工作的安全，保护员工的身体健康和生命安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事原料运转工作的员工。
第三条员工在进行原料运转工作时，必须严格遵守本规程的规定，加强安全意识，确保工作安全。
第四条本规程的内容包括员工的基本安全常识、操作规程、应急预案等。
第二章基本安全常识第五条员工必须具备以下基本安全常识：（一）了解原料的性质、用途、存放条件等基本信息，确保操作过程中不发生火灾、爆炸等事故。
（二）掌握急救知识，能够正确处理突发状况。
（三）熟悉安全设备的使用方法，能够正确戴上防护用品，保护自身安全。
（四）掌握火灾的预防和扑灭方法，能够正确使用灭火器。
第三章操作规程第六条在进行原料运转工作时，员工必须按照下列操作规程进行工作：（一）核对原料信息，确保操作的原料与实际需要的一致。
（二）穿着安全装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等。
（三）进行设备检查，确保设备的正常运转和安全性。
（四）严格按照操作流程进行工作，不得随意更改或省略环节。
（五）注意使用工具的安全性，禁止随意抛掷工具或乱放工具。
（六）操作完毕后，立即清理工作现场，确保安全整洁。
第四章应急预案第七条员工在进行原料运转工作时，必须熟悉应急预案，做好应急准备。
第八条应急预案包括以下内容：（一）火灾事故的应对措施：立即报警，组织员工疏散，使用灭火器扑灭火源，避免火势蔓延。
（二）中毒事故的应对措施：立即停止作业，打开通风设备，将中毒人员送往医院进行救治。
（三）其他突发事故的应对措施：根据具体情况做好应急处理，保障员工的生命安全和身体健康。
第五章安全检查和控制第九条单位必须定期组织安全检查，检查内容包括原料运转工作的操作规程是否符合要求，员工是否严格遵守规定等。
第十条安全检查应采取随机抽查和定期检查相结合的方式进行，发现问题要及时整改。
第十一条安全控制包括加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，建立完善的安全管理制度等。
在GMP指导下原料药生产车间的相应操作规程
在GMP指导下原料药生产车间的相应操作规程GMP是Good Manufacturing Practice（良好生产规范）的缩写，指的是在药品生产过程中遵循的一系列规章制度和操作规程。
在原料药生产车间，根据GMP的指导，需要有相应的操作规程来确保生产过程的质量和安全。
一、原料药生产车间的环境要求1.温度和湿度控制：根据不同的原料药生产工艺要求，确保车间内的温度和湿度在合适的范围内。
2.清洁度要求：车间应保持干净整洁，地面、墙壁、设备等都要经常进行清洁和消毒，以防止污染。
3.通风系统：车间内应配备良好的通风系统，保持空气流通，防止有害气体积聚。
4.照明：车间内应提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域，以降低错误发生的概率。
二、原料药生产车间的操作规程1.工作人员培训：车间内的工作人员应接受相关的培训，了解操作规程、GMP要求以及相关法规和标准。
2.人员流动：车间内的人员流动应受限制，禁止未经许可的人员进入车间，同时要求工作人员对自身的卫生状况进行严格的管理。
3.原料检查：车间内应对进入车间的原料进行检查，确保其质量符合要求，并记录检查结果。
4.设备操作：车间内的设备应按照操作规程进行操作，操作人员应熟悉设备的使用方法，遵循操作规程，并按时进行设备的保养和维修。
5.清洁和消毒：车间内的清洁和消毒工作应按照相关规定进行，需要记录清洁和消毒的时间和方法，并进行定期的验证和回顾。
6.记录和文档管理：车间内的各项操作和相关记录应及时进行记录，并按照相关规定进行管理和保存，以备查。
7.废弃物处理：车间内产生的废弃物应按照相关规定进行分类和处理，以确保环境卫生。
8.防止交叉污染：车间内的操作应做到避免交叉污染，例如在不同工艺产品间要有明确的分隔和区域标记。
9.不合格品处理：车间内如果产生不合格品，应按照相关规定进行处理，包括隔离、追溯和处理等。
10.审核和改进：车间内的操作规程应经过定期的审核和改进，以适应生产环境的变化和新的GMP要求。
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皮带运输机岗位技术操作规程YLY-JS-11、联锁工作制下的开停机操作（1）正常开机：①接到准备开车通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关打到“自动”位置，等待启动。
②系统集中启动时，主、配控室会首先发出预告电铃信号预告电铃为宽脉冲信号（响5秒停2秒），时间持续120秒。
③预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动阶段，主、配控室按联锁关系依次启动各设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号。
设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。
④系统启动过程中，如发现设备有异常情况时，需要将设备停下来，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关将设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到”手动”位，并按下停止按钮。
停下设备后应马上向主、配控室人员汇报，并做好事故记录。
（2）正常停机：由主、配控室实施联锁停机，停机后将转换开关打到“断开”位。
（3）事故停机：当皮带机出现严重故障无法正常生产或危及人身安全时，对于配备低压电机的皮带机可通过将工作制开关打到“断开”位，或者使用拉绳开关、事故开关略设备停下来；对于配备高压电机的皮带机则需要将机旁转换开关打到“手动”位，并按下“停止”按钮，将设备停下来。
2、非联锁工作制下的开停机操作按开车前的准备工作要求进行全面检查确认后合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位置，按“启动”按钮皮带即开，按停机按钮皮带即停，停机后将转换开关转向“断开”位。
主控室岗位技术操作规程YLY-JS-2 本系统的主要画面有：汽车受料、混匀备料系统、高炉供料系统状态显示、操作界面、趋势、报警。
一、汽车受料系统：显示A102/A202-A103/A203-A104R/A204R皮带的运行状态。
画面以颜色的变化来显示皮带的运行情况：绿色表示运行，红色表示停止，红黄闪烁表示故障，箭头的方向表示皮带运行的方向。
画面右上角的设备控制对话框包括:皮带控制、堆取料机控制、故障复位、急停、取消激活、各皮带连锁投入。
皮带控制：⑴显示A102/A202-A103/A203-A104R/A204R各皮带的名称和状态，皮带名称左下方框表示当前选择开关的状态：红色表示手动、绿色表示自动、灰色表示断开。
⑵实现各皮带的启动和停止：配控室只能在自动上对皮带进行操作。
开启时，从后往前，依次响铃，并用鼠标单击相应的“启动”按钮，背景由灰色变成绿色，表示皮带已启动。
停皮带时，从前往后依次点单击“停止”按钮，背景由灰色变成红色，表示皮带已停止。
堆取料机控制：对所有料机在自动情况下的自动定位、启动和停止的控制，并联锁运行。
现暂没投入使用。
故障复位：当所启动的皮带在规定时间内没有启动，单击该按钮，再按相应的“启动”按钮，看能否启动。
急停：出现紧急故障时用来急停该皮带及其以前的所有投入连锁的设备。
取消激活：单击该按钮，将退出系统。
二、混匀备料系统：界面A显示：E101 -E102 -E103RE201- E202--E203RE501/E601-E502/E602-E503/E603-混匀料仓E301- E302- E303RE401- E402- E403R界面B显示：G201-堆料机-混匀A八个配料圆盘-G101-G102G301-堆料机-混匀B的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。
另外显示堆料机的运行状态，堆料机由岗位工进行控制。
三、烧结供料系统界面A显示：供烧结混匀料G101- G103-G302-烧结料仓1#取料机--G201--G202烧结四号转运站2#取料机--G302--G302的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。
界面B显示：供烧结燃料E701-G3021#堆料机-E101-E102-E103R 烧结四号转运站E901-G202E701-G3022#堆料机-E201-E202-E203R 烧结四号转运站E901-G202的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。
另外显示取料机的运行状态，取料机由岗位工进行控制。
四.竖炉供铁精粉系统界面显示：1#堆取料机--E301-E302-E303RE801—竖炉矿仓2#堆取料机--E401-E402-E403R的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。
五.向高炉供料系统：（1）高炉供杂料界面显示：P105-高炉1#堆取料机-E101-E102-E103R P103-P104RP107-高炉E901-E903Z103-高炉2#堆取料机-E201-E202-E203R Z101-Z102RZ105-高炉的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。
另外显示堆取料机的运行状态，堆取料机由岗位工进行控制。
（2）高炉供焦炭界面显示：E302-E303R I103-高炉焦碳中间仓-A302-A303 E701-I101-I102RE402-E403R I105-高炉的运行情况，对各皮带的控制与皮带的状况显示同汽车受料系统。
配控室岗位技术操作规程YLY-JS-31、必须熟悉原料厂系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进行操作。
2、认真监视画面中各个过程参数的变化，并进行相应的操作：①控制料仓料量，及时通知岗位工往相应料仓上料。
②根据配料比调整各种料的下料量。
③画面上其它工艺参数如有异常必须与有关岗位联系调整，保持正常操作范围。
3、通过监视电脑画面，调整好各台电子秤的瞬时流量，保持流量在规定范围内。
4、当计算机发出事故报警信号时，应通过报警画面查出事故设备位置的事故类型，决定是否停机和部分停机或全部停机，通知有关岗位处。
堆取料机岗位技术操作规程YLY-JS-41、联锁工作制下的开停机操作：（1）接到准备开车通知后，按开车前的准备工作要求彻底检查确认无误后，将机旁操作箱上工作制转换开关打到“自动”位置，等待启动。
（2）系统集中启动时，主控室首先发出预告电铃信号，预告电铃信号为宽脉冲信号（响5秒停2秒），时间持续120秒。
（3）预告电铃过后，生产控制系统进入设备启动价段，主控室按联锁关系依此启动设备，此时铃声也由宽脉冲信号变为长音信号，设备全部完成启动后，铃声停止，系统启动过程结束。
（4）系统启动过程中，岗位人员入发现设备有异常情况，需要将设备停下来，可以通过将工作开关打到“0”位，或者使用拉绳开关，事故开关将设备停止。
设备停止后，应马上向主控室汇报，并作好事故记录。
（5）正常停机：由主控室实施联锁停车。
停6后将工作开关吧打到“0”位。
2、非联锁工作下的开停机操作：（手动操作）按开车前的准备工作要求彻底检查确认无误后，将工作制转换开关打到0：“手动”位置，按“启动”按钮设备既开，按“停机”按钮设备既停，停机后将工作开关打到“0”位。
3、故障紧急停机规定：生产过程中，当设备出现故障或危及人身安全时，可使用转换开关或拉绳开关，事故开关实施紧急停车。
4、堆料：堆料时,首先将尾车提升到堆料工况位置,物料由料场胶带经尾车卸到尾车皮带机上,然后在通过立柱中心料斗卸到臂架带式输送机上,物料运至斗轮头部一端卸至料场.斗轮机堆料方法又分为人工和PLC程序控制两种,人工堆料使用于无规律少量物料的堆放,PLC程序控制使用于有规律大量物料的堆放,堆料模式为定点堆料,料堆模式为一长条三角形断面料堆.5、取料取料作业时,斗轮转动,前臂架饶回转中心往复回转运动,斗子将物料取送到臂架带式输送机上,然后通过安装在立柱下平台上料和门座上的料斗卸到1200mm的地面式输送机胶带上前臂架每完成一次回转运作,主机前进一个吃料深度.而后,前臂架反向回转运行下一次取料,取完一工艺料层后,机器返回到另一个工艺料层起点并将斗轮下降(或上升)2700mm(斗轮半径)重复上述运作运行取料作业.一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定,每个工艺料层的切取可通过人工选好初始点,利用PLC程序控制,直至将这个工艺料层的物2全部取完。
取料机岗位技术操作规程YLY-JS-5 l、取料时应使两斗轮同时取到混匀料，以利于提高混匀效率和工作效率。
2、取料时应保持料耗和料堆表面平行，以防止发生损坏料耗或跨料埋斗轮事故。
3、取料时，大车向料堆进给距离应小于理论值450mm，以保证斗轮正常工作。
4、取料时，保证切出量均匀稳定。
5、操作制选择与开停机操作及运行操作必须做到准确无误。
6、当小车碰到折返开关时停止，大车向前移动一定距离．斗轮小车向其相反方向运行，当碰到折返开关时停止，大车向前移动一段距离斗轮小车再向其相反方向运行以此类堆，往复下去直到结束。
7、斗轮、小车、大车如果切换方向，转换开关必须切换到零位以后再切换相应方向。
堆料机岗位技术操作规程YLY-JS-61、每次建堆作业必须按照建堆计划要求进行。
2、采用人字形堆料方式。
堆料机速度应稳定均匀，合理选择以保证每层料厚度一致。
3、经常与混匀配料室联系，调节好混匀配料量，使每次配料量正好布满整个层面。
4、及时调整悬臂皮带俯仰角度，保证下料漏斗落料对准中心线，距料堆顶面0.3－－05m的距离。
5、堆料作业中勤观察动力电缆和通讯电缆卷筒运行情况。
汽车受料槽岗位技术操作规程YLY-JS-71、上料时必须分品种上料，严禁混上。
2、上料换料时，必须在上一品种料在皮带带空后方可上下一品种料，以防混料。
3、地坑料仓上的蓖条卡料要及时清理，以防止汽车把料卸在外面而发生混料现象。
4、上料品种要按混匀料矿仓岗位要求上料。
混匀料仓岗位技术操作规程YLY-JS-8 （1）、合理安排各个品种上料，保持料仓料位在l/2－2/3之间，备用料仓必须放空，清除仓璧粘附物，随时待用。
（2）、经常检查分料板，保持其完好，防止刮不净料而发生混料现象。
（3）、在转换上料品种时，必须待上一种料下完后方可上下一品种料。
严禁两个品种料混上。
（4）、非特殊情况严禁仓内混料，若混料及时通知配料室进行处理。
（5）、保证料车下料口篦子上面无异物，使料车正常往仓内下料。
（6）、皮带内侧严禁打水，若发现有水或潮湿现象及时观察处理。
（7）、皮带两侧的散料应及时处理，防止堆料。
圆盘配料岗位技术规程YLY-JS-91、掌握各种原料、辅料及杂料的物理、化学性能，注意观察其变化发现异常立即向主、配室报告。
2、掌握上班用料情况和质量结果和配比，以便恰当地进行配料比的确定、控制与调整。
3、配料操作严格按配比进行，并保证各种原料的下料量控制在以下范围。
（1）、铁料±0.5kg/min；（2）、钢渣±0.2kg/min；（3）、微机自动重量配料下料误差±1.0％。
4、做好配料的自检和互检，并配合工艺检测人员进行专检。