穿孔爆破作业
1.1.0穿孔基本作业流程(露天矿山穿爆组织管理)
露天矿山施工穿爆组织管理穿孔基本作业流程1.1.0 2021/8/23穿孔基本作业流程炮区准备放线布孔钻孔作业成孔验收移交爆破1.1.1 穿孔区准备根据矿生产技术科下达的月度采剥作业计划，开展日常炮区规划，确定炮区位置并放出边界线，同时通知生产调度科协调设备对炮区进行圈定清理。
要求沿爆破边界线做好标准挡墙，并在适当位置留1～2个出入口便于钻机和药车通行，炮区内浮渣清理干净，炮区前部挡墙要求以不影响穿孔作业为宜，且设备在清理前部挡墙时要求有专人监护，防止滚石砸伤下部平盘或运输道路的设备及人员。
1.1.2 放线布孔布孔作业以工程技术人员为指导，由经验丰富的爆破员参与，根据设计制定的炮孔参数，利用RTK仪器放线布孔。
布孔时，作业人员要严格按照设定的孔网参数进行布孔，前排孔根据现场具体情况调整使之符合规程要求，避免发生漏孔或错位孔，每布完一个炮孔，都应标清孔位、并孔位标识上注明孔号、孔深，除特殊标注穿孔角度的炮孔外，其余炮孔钻设角度均为90°。
1.1.3 穿孔作业根据作业条件选择前进式或后退式移动作业，并严格遵守《煤矿安全规程》等相关安全技术措施的规定进行。
穿孔要领：钻工应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，熟悉操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。
穿孔的基本要领是：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。
穿孔基本方法：开口前，利用铁耙等工具将孔位周边30cm的浮料清理干净，调整设备使钻头冲击器处于孔位正上方，缓缓落下支架端头和冲击器，放稳捕尘罩使其与岩面紧密接触，冲击器对准孔位，对完整的岩面，应先吹净浮渣，给小风不加压，慢慢冲击岩面，打出孔窝后，旋转钻具下钻开孔。
当冲击器进孔后，逐渐加大风量至全风全压稳定凿岩状态。
对于表面有风化的碎石或由于上层爆破使下层表面裂隙增多甚至松散时，若开口不当，会形成喇叭口，碎石随时都可能掉进孔内，造成卡孔或堵孔。
穿孔爆破作业
各类钻机及其相应特性一览表
钻机种类
火钻 手持式 凿岩
台车 凿岩台车 钢绳冲击钻 潜孔钻 旋转式钻机 牙轮钻机
钻孔直径(mm)
一般
最大
最小
200~ 250
38~ 42
380~ 580
100~ 150
23~ 25
56~ 76
200~ 250
150~ 250
45~ 160 250~ 310
100~ 140 300
药包间距计算经验公式
爆破类型 松动爆破
地形条件
平坦 斜坡、台阶
平坦
加强松动爆破 抛掷爆破
斜坡 多面临空
斜坡
岩性
间距公式
土、岩 土、岩
岩石 土、软岩
硬岩 软岩
土
土、岩 土、岩
(0.8~1.0)W (1.0~1.2)W
0.5W(1+n)
W3 f (n)
W3 f (n)
(1~1.34)nW
(0.8 ~0.9)W 1 n2
采矿学教学课件
——金属矿床露天开采
露天开采
绪论 矿床品位与储量计算 岩石的力学性质及分级 最终开采境界的确定 露天开采程序 露天矿生产计划 露天矿床开拓 露天开采的生产工艺 矿山技术经济
第十八章 露天开采工艺
金属矿床露天开采一般要经过以下四道生产工序：穿孔、 爆破、铲装及运输和排岩，以上各工序环节相互衔接、 相互影响、相互制约，共同构成了露天开采的最基本生 产周期，本章将介绍以上各生产工序中的主要问题。
❖ 爆堆堆积形态好，前冲量小，无上翻，无根底，爆堆集中且有 一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。在复杂的矿体中不 破坏矿层层位，以利于选别开采；
❖ 无爆破危害，由于爆破所产生的地震、飞石、噪音等危害均应 控制在允许的范围内，同时，应尽量控制爆破带来的后冲、后裂 和侧裂现象。
穿孔爆破作业安全管理制度
穿孔爆破作业安全管理制度
一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员
要及时检查。
五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的
躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走，如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90°急
十一、挖掘台阶爆堆的最后一个采剥带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上，相当于第一排孔位地带，
不应有钻机作业或停留。
十二、采用压缩空气为动力的穿孔设备，没有机车，靠人工搬运和架设穿孔设备的浅孔钻机（如7655型风钻和浅孔岩石钻等），用人工进行搬运时、要搞好班组人员的。
穿孔爆破作业安全管理制度范文
穿孔爆破作业安全管理制度范文第一章总则（一）为了保证穿孔爆破作业的安全有序进行，维护职工的生命财产安全和公共环境安全，制定本制度。
（二）本制度适用于进行穿孔爆破作业的生产单位，对其他涉及安全管理的作业也具有一定的参考价值。
（三）穿孔爆破作业应按照国家法律、法规的要求进行，并应根据具体情况进行详细的技术措施和安全管理措施。
（四）生产单位应建立并完善穿孔爆破作业管理制度，明确责任及管理权限，加强安全培训，做好安全生产工作。
第二章责任与权限（一）生产单位应设立专门的爆破安全管理机构，明确各项管理职责与权限。
（二）爆破安全管理机构的主要职责包括：制定爆破作业的管理制度和安全操作规程，组织安全培训，定期检查与评估作业场所安全状况等。
（三）作业负责人应负责指导、监督作业人员的安全操作，并向爆破安全管理机构汇报作业情况。
（四）作业负责人对于作业场所的安全状况具有直接管理权限，应当及时采取措施消除安全隐患，并主持组织事故应急救援。
第三章安全技术措施（一）在进行穿孔爆破作业前，应按照爆破设计方案，明确爆破的目的、方式、装药量和爆破条件等。
（二）穿孔爆破作业应根据爆破对象的性质和特点，选择合适的穿孔方式和爆破装置，并且应按照专业技术标准进行操作。
（三）穿孔爆破作业应严格遵守安全距离要求，确保作业区域内没有其他人员和设备。
（四）作业对象的固有风险应在进行穿孔爆破作业前进行评估，采取相应的安全防护措施，防止事故发生。
第四章安全管理措施（一）生产单位应组织穿孔爆破作业人员进行专业技术培训，并持证上岗。
对作业人员进行定期的安全教育和培训。
（二）作业人员应熟悉穿孔爆破作业规程，正确佩戴个人防护装备，严禁酒后作业。
如发现安全隐患应及时报告。
（三）生产单位应定期检查作业场所的安全状况，及时消除安全隐患。
并按照规定对爆破设备和器材进行维护和检修。
（四）作业人员应按照规定的标准和程序，正确使用穿孔设备和器材，保证作业过程的安全和顺利进行。
露天采矿的工艺流程
露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。
一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。
2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。
3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。
露天矿危险源辨识--穿孔爆破作业
危险源
作业条件危险性评价(D=L*E*C)
风险
现有控制措施
L
E
C
D
等级
一
穿孔爆破
物体打击
穿孔作业上部边坡浮石、松石
10
10
3
300
B
1、持证上岗
2
坍塌
穿孔时地下采空区塌陷
10
0.5
15
75
C
2、按作业指导书
3
高处坠落
钻机太靠近边坡，至使钻机
10
1
7
70
C
作业
倾覆
3、严格按照安全操
10
0.5
15
75
32
火药爆炸
警戒区内人员未撤离
10
0.5
40
200
500
A
21
火药爆炸
爆破警戒范围、措施不当
10
0.5
15
75
C
22
火药爆炸
装药前不丈量实际孔深
10
0.5
40
200
B
23
火药爆炸
前排抵抗线过小而未改变装药量
10
0.5
40
200
B
24
火药爆炸
起爆前未检查爆破网络
10
0.5
40
200
B
25
火药爆炸
未按设计书要求联接起爆网络
10
0.5
15
75
C
26
火药爆炸
火药爆炸
雨天爆破
10
1
100
1000
A
16
火药爆炸
未按规定要求进行爆破设计审核
采矿课件cha10露天矿生产工艺
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
装载工作面的辅助设备 ：带式输送机用于露天矿采 掘工作面运输时，根据矿岩种类和大块率等因素选用不 同的辅助设备。
2024/3/30
图10－35 破碎筛分给料皮带运输系统
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
三、联合运输 指从露天采场工作面
的装载点到货流卸载点(矿 石或废石场)之间有两种以 上的运输方式。如图所示。
穿孔设备选型：主要考虑露天矿的生产规模，其次考虑矿 岩性质、作业条件等。
穿孔设备数量计算：主要取决于矿山的采剥总量、钻机效率、 工作制度。
2024/3/30
二、爆破工作 ⒈ 露天矿爆破方法
⑴ 浅眼爆破法。 ⑵ 深孔爆破法。根据起爆顺序和起爆时间的不同，又分为齐发爆 破、秒差爆破、微差爆破。 ⑶ 大爆破(或称硐室爆破法) 。
第十章 露天开采工艺 露天矿运输
6、道路通过能力与运输能力 道路通过能力取决于单位时间内通过线路一定地点
的最大汽车数量，它与行车线数量、路面质量与状态、 汽车运行速度以及安全行车间距有关。
自卸汽车运输能力取决于汽车的载重量、运输周期 和班工作时间的利用程度等。
2024/3/30
第十章Байду номын сангаас露天开采工艺 露天矿运输
※主要优点： ①可以显著地增加岩石中爆炸应力，延长爆炸作用时间，改善炸 药能量的利用率和爆破效果； ②能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。
⒋ 露天矿临近边坡的控制爆破 ⑴ 预裂爆破
沿露天矿设计边坡境界线，钻凿一排较密集的钻孔，在采掘带主 爆孔未爆之前先行起爆，从而炸出一条有一定宽度并贯穿各钻孔的 预裂缝。
（1）电铲 电铲结构如图所示。
第十章 露天开采工艺 采装工艺
2024/3/30
穿孔爆破管理制度
穿孔爆破管理制度一、总则为了规范和管理穿孔爆破作业，确保安全生产、保护环境，提高爆破作业效率，根据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿作业中的穿孔爆破作业。
三、工作责任1、煤矿企业应明确穿孔爆破工作责任人员，确保责任到人。
2、煤矿企业应配备合格的穿孔爆破作业人员，并对其进行培训和考核。
3、煤矿企业应建立健全安全管理制度，确保爆破作业安全。
四、作业前准备1、制定穿孔爆破作业计划，按照规定程序报备相关部门。
2、对爆破场地进行勘察，确定安全距离和安全区域，设置安全警戒标志。
3、审核爆破作业人员的证件和培训情况，确保操作人员具备相应的技能和知识。
4、检查必要的爆破器材和药剂，确保设备完好、齐全。
5、确定爆破作业时间，避免与其他作业任务发生冲突。
五、作业流程1、确定爆破孔的位置和数量，进行穿孔作业。
2、安装起爆装置，设置引爆时间和顺序。
3、对爆破孔进行装药，按照规定的装药量和药剂种类进行操作。
4、核对爆破器材和安全系统，确保安装正确和完好。
5、对爆破场地进行安全检查，确认安全措施和安全距离是否符合要求。
六、作业安全1、爆破前进行安全警示，通知附近人员和车辆离开爆破区域。
2、确定爆破场地的安全警戒线，严格控制人员和车辆进入。
3、作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，确保作业安全。
4、对引爆装置进行安全检查，确认所有爆破孔的装药情况。
5、爆破前进行最后的安全核查和确认，确认爆破场地符合安全要求。
七、爆破作业1、按照规定的引爆时间和顺序进行爆破操作，确保安全。
2、对引爆过程进行监控和记录，确保爆破效果良好。
3、爆破后进行现场安全检查，确认没有未爆炸的药包和危险品。
4、清理爆破场地，恢复周围环境，并对爆破设备进行清点。
八、事故应急1、一旦发生爆炸事故，立即停止作业，组织人员撤离事故现场。
2、启动事故应急预案，及时报告相关部门，进行紧急处置和应急救援。
3、对事故原因进行调查，总结经验教训，做好事故处理和善后工作。
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2 爆破作业
概述 基建剥离大爆破 生产台阶正常采掘爆破 靠帮并段台阶的控制爆破
2.1 概述
爆破工作是露天开采中的又一重要工序，通过爆破作 业将整体矿岩进行破碎及松动，形成一定形状的爆堆， 为后续的采装作业提供工作条件。 爆破工作质量、爆破效果的好坏直接影响着后续采装 作业的生产效率与采装作业成本。 在露天开采的总生产费用中，爆破作业费用大约占 15%~20%。
露天开采对爆破工作的基本要求
有足够的爆破贮备量，以满足挖掘机连续作业的要求，一般要 求每次爆破的矿岩量至少应能满足挖掘机5~10昼夜的采装需要； 要有合理的矿石块度，以保证整个开采工艺过程中的总费用最 低。 具体说来，生产爆破后的矿岩块度应小于挖掘设备铲斗所允 许的最大块度和粗碎机入口所允许的最大块度； 爆堆堆积形态好，前冲量小，无上翻，无根底，爆堆集中且有 一定的松散度，以利于提高铲装设备的效率。在复杂的矿体中不 破坏矿层层位，以利于选别开采； 无爆破危害，由于爆破所产生的地震、飞石、噪音等危害均应 控制在允许的范围内，同时，应尽量控制爆破带来的后冲、后裂 和侧裂现象。 爆破设计合理，使整个开采过程中的穿孔、爆破、铲装、破碎 等工序的综合成本最低。
东鞍山铁矿 水厂铁矿 眼前山铁矿
29491 35877 25240
22650 31705 22433
29220 35220 28032
齐大山铁矿 歪头山铁矿
30738 26057
24012 27172
23160 29352
钻机的台年综合效率 是钻机台班工作效率 与钻机年工作时间利 用率的函数。影响钻 机工作时间利用率的 主要因素有两方面： 一是因组织管理不科 学造成的外因停钻时 间；另一方面是钻机 本身故障所引起的内 因停钻时间。
药包间距计算经验公式
爆破类型 松动爆破 地形条件 平坦 斜坡、台阶 平坦 岩性 土、岩 土、岩 岩石 土、软岩 硬岩 软岩 土 土、岩 土、岩 间距公式 (0.8~1.0)W (1.0~1.2)W 0.5W(1+n)
W
W
3
f (n)
f (n)
斜坡 加强松动爆破 多面临空 抛掷爆破 斜坡
3
(1~1.34)nW
东鞍山铁矿 大孤山铁矿 齐大山铁矿 眼前山铁矿 南芬露天矿
12 12 12 12 12
250 250 250 250 250 310
1980~1983
1.3.6 提高牙轮钻机穿孔效率的途径
一方面应继续改进牙轮钻机本身的技术性能， 提高钻头的工作强度与使用寿命； 另一方面，在牙轮钻机穿孔作业时，应当合理 配置好各种工作参数，协调好生产中的组织管 理，提高钻机的工作时间利用率。
2.2.2 大爆破的设计原则及要求
经济合理性原则：在保证良好的爆破效果的前提下，尽可能减少 基建投资与爆破工程量，加快基建工程的建设速度、降低爆破成 本； 爆破设计要求：根据矿山基建期与生产期的整体要求，结合矿床 的地形地质条件，科学合理地确定大爆破的各项参数及爆破范围， 应尽量方便施工，不给后续工程留下隐患； 爆破质量要求：爆堆的形态及分布应符合要求，降低大块率，减 少边缘欠挖量，爆破后形成的场地要平整。 爆破安全要求：在工业场地、重要建筑物或重要设施附近进行大 爆破时，必须保证周围环境的安全，在采场边帮附近进行大爆破 时，必须保证采矿场边帮的稳定；
钻机种类 一般 火钻 手持式 凿岩 台车 凿岩台车 钢绳冲击钻 潜孔钻 旋转式钻机 牙轮钻机 200~ 250 38~ 42 56~ 76 200~ 250 150~ 250 45~ 160 250~ 310 100~ 140 300 508~ 762 钻孔直径(mm) 最大 380~ 580 最小 100~ 150 23~ 25 38~ 42 150 65~ 80 含石英高的极硬岩石 浅孔凿岩和二次破碎 等辅助作业 小型矿山的主要穿孔 作业或大型矿山辅助 作业 大中型露天矿山各种 硬度的岩石 主要用于中小型矿山 中硬以上的岩石 软至中硬矿岩 380~ 445 90~ 100 大中型矿山中硬至坚 硬的岩石 热力破碎 冲击式机械破碎 冲击式机械破碎 冲击式机械破碎 冲击式机械破碎 切削式机械破碎 滚压式机械破碎 用途 钻孔方法
采矿学教学课件
——金属矿床露天开采
露天开采
绪论 矿床品位与储量计算 岩石的力学性质及分级 最终开采境界的确定 露天开采程序 露天矿生产计划 露天矿床开拓 露天开采的生产工艺 矿山技术经济
第十八章 露天开采工艺
金属矿床露天开采一般要经过以下四道生产工序：穿孔、 爆破、铲装及运输和排岩，以上各工序环节相互衔接、 相互影响、相互制约，共同构成了露天开采的最基本生 产周期，本章将介绍以上各生产工序中的主要问题。
1.3 牙轮的钻具 牙轮钻机的工作参数 牙轮钻机的生产能力 牙轮钻机设备需求数量的确定 提高牙轮钻机穿孔效率的途径
1.3.1 牙轮钻机的工作原理
主要是通过钻机的回转和推压机构使钻杆带动 钻头连续转动、同时对钻头施加轴向压力，以 回转动压和强大的静压形式使与钻头接触的岩 石粉碎破坏，钻进的同时，通过钻杆与钻头中 的风孔向孔底注入压缩空气，利用压缩空气将 孔底的粉碎岩渣吹出孔外，从而形成炮孔。 牙轮钻头破碎岩石的机理实际上是冲击、压入 和剪切的复合作用。
(0. ~ 0. )W 1 n 2 8 9
0.5W(1+n)~nW nW~0.9W 1 n
2.2.3.4 装药量的计算
装药量是标准炸药单耗q与爆破作用指数n和最小抵抗线W的函数， 通常依据以下的经验公式计算： (1) 松动爆破的装药量： 斜坡地形 Q = 0.36 qW 3 平坦地形 Q = 0.44 qW 3 (2) 抛掷爆破和加强松动爆破的装药量： Q = (0.4+0.6n3) qW 3 此计算方法在W25m的时，计算结果较符合实际。如果 W25m，计算出的药量偏小，应再将计算结果乘以系数k：
KY-310型牙轮钻机
1 钻杆； 2 钻杆架； 3 起落立架油缸； 4 机棚； 5 平台； 6 行走机构； 7 钻头； 8 千斤顶； 9 司机室 10 净化除尘装置； 11 回转加压小车； 12 钻架； 13 动力装置
钻机
1.3.2 牙轮钻机的钻具
2.2.3 主要爆破参数
最小抵抗线W 药包的间距 装药量的计算
2.2.3.1 最小抵抗线W
从装药重心到自由面的最短距离。即为该
药包的最小抵抗线W。 最小抵抗线的大小取决于爆破工程的要求、地 形条件和药包的布置方式。
药包的布置形式与抵抗线
a 单层单排单侧作用药包
b 单层双排单侧作用药包
1.3.4 牙轮钻机的生产能力
牙轮钻机的台班生产能力 钻机的台年综合效率
1.3.4.1 牙轮钻机的台班生产能力
式中： Vb 牙轮钻机台班生产能力，m/台班； V 牙轮钻机机械钻进速度，cm/min； Tb 班工作时间，h； 班工作时间利用系数，一般情况下＝0.4~0.5。
穿孔作业 爆破作业 采装与运输 排岩作业
1 穿孔作业
概述 穿孔方法与穿孔设备 牙轮钻机
1.1 概述
穿孔作业是矿床露天开采的第一道生产工序， 其作业内容是采用某种穿孔设备在计划开采的 台阶区域内穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供 装药空间。 穿孔工作质量的好坏直接影响着爆破工序的生 产效率与爆破质量。 在整个露天开采过程中，穿孔作业的成本约占 矿石开采总生产成本的10％~15％ 。
1.2 穿孔方法与穿孔设备
穿孔方法：热力破碎法与机械破碎法，其相应 的穿孔设备有火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、 牙轮钻与凿岩台车。 露天矿穿孔设备的选择主要取决于开采矿岩的 可凿性、开采规模要求及设计的炮孔直径。 目前露天矿山常用的穿孔设备：大型露天矿多 用牙轮钻；中小型露天矿常用潜孔钻。
各类钻机及其相应特性一览表
1.3.5 牙轮钻机设备需求数量的确定
N L . 1 e q Q
式中： N 所需钻机设备的数量，台；
Q 矿山设计年采剥总量，吨； L 每台牙轮钻机的年穿孔效率，m/年； q 每米炮孔的爆破量，t/m； e 废孔率，%；
国内部分矿山每米炮孔爆破量实际指标
矿山名称 段高 (m) 孔径 (mm) 年份 每米孔爆破矿(岩)量(t/m) 矿石 1977~1981 1980~1984 128~146 125~135 125 115 103~120 122~133 岩石 103~126 120~135 137 110 89~97 114~125
c双层单排单侧作用药包
d 单层单排双侧作用药包
e 单层多排主药包双向作用 辅药包单向作用
f 单层双排单侧作用药包
g 单层单排双侧不对称作用药包
h 单层双排单侧作用的不等量药包
采 空 区 i 多重作用的复合药包
2.2.3.3 药包的间距
硐室爆破的药包间距通常根据最小抵抗线和爆 破作用指数来定。 在其它条件一定时，岩石越软，药包的间距应 越大；反之，岩石越硬，药包的间距应越小。 在不同的地形地质条件下，各种硐室爆破的药 包间距的取值如下表所示。
典型的三牙轮钻头外形
三牙轮钻头结构图
牙轮钻头
1.3.3 牙轮钻机的工作参数
钻压的确定 取决于矿岩的物理机械性质（硬度系数）、钻头的承 载能力和钻机的技术性能。 钻速与钻具的转速 轴压和岩石硬度不同，钻速都有相应的合理取值范围， 如当f＝15－20时，宜采用重型钻机，转速取50－ 80r/min。 排渣风速和风量的确定 根据炮孔直径、钻杆直径和要求的排渣风速，在风量 诺模图上查取所需的风量。