机床主轴静压浇注轴承的研制

１ ． ２ 技 术创 新 点及 关键 技 术
胶枪几块档板） ，可修复性强 ，无须动用任何机床 。 浇注成型的静压轴 承改善 了卧车主轴静压轴承的 摩擦性能 ，使之具有更好 的抗振性和运动平稳性并避 免出现 以往 因主轴润滑 不足而损 伤静压 轴承 的现 象 。 实践证 明该静压轴承的性能完全满足设备 主轴 的工作 需要 ，并 足以替代铜质静压轴承。 ２ 工 艺过程 在材料方面 ，改变传统主轴静压轴承的材料 ，使 用导轨涂敷料组合材料 。 加工形式采用浇注形式或复印方式生成 。 将 卧车主轴前后静压轴承安装位 置处 的外 圆加工 为１ ： ５ ０锥 度 ，此设计 是 为 了当静 压 轴承 内孔 研 伤 、
艺。
料 。如图 １ 所示 即为带静压 油腔 的主轴静压轴承 ，该 轴承直径大 、材料成本高 ，加工工艺复杂 、要求精度 高 ，装配时间隙多 由人工手动刮研而 出，整个 制成周 期较长 。在使用 中一旦有研伤需修复 时，就需重新对 内腔进行 刮研修复 ，可再修复量值是相 当有 限的。修 到一定程 度 ，整个铜套就将报废 ，浪费巨大 。
２ ０ １ ３年 ７月
机床与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ ＣＳ
Ｊ ｕ １ ． ２ ０１ ３
Ｖｏ ｌ ＿ ４１ Ｎｏ ． １ ４
第４ １ 卷第１ ４期
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． １ ４ ． ０ ５ １
机 床 主轴 静压 浇 注轴 承 的研 制
周 紫阳， 金 晓英
（ 洛阳中重设备工程工具有限责任公 司，河南洛 阳４ ７ １ ０ ３ ９ ）
摘 要 ：为 了使机床主轴用静压轴承具有更好 的抗振性 和运动平稳性 ，采用新 工艺及新材料 ，使 用浇注的方法研 制了浇 注轴承 ，介绍 了该浇注轴承的制造原理和工 艺过程 。该浇注轴承可 以提 高机 床的加工精度 、延 长使用寿命 ，而且制 造成本 显 著降低 。其制作周期短仅为两天 ，且修复该类静压 轴承用 时也仅需两天 。采用该类 型的主轴静压 轴承大大避免 了以往 因 主轴润滑不 足而损伤静压轴承 ，解决机床报废或高额修理的问题 。
关键词 ：机床主轴 ；静压轴承 ；浇 注成 型 中图分 类号 ：Ｔ Ｈ １ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）１ ４—１ ４ ０— ２
重型装备制造业 ，目前正在 由发达 国家 （ 地区） 逐 步向发展 中国家转移 ，我国是其转移 的重点 。由于 我国机床制造行业基础较弱 ，大型的车削加工机床设 备在 国内的生产制造还处 于初级 阶段 。能生产重型数 控卧车 的生产制造机床厂在生产技术和生产能力上均 无法满足现有 市场 及 大型重 工企 业 扩大再 生产 的要 求 。制约其生产效率的主要原因就是 主轴部分 ，而主 轴及 主轴静压轴承是其 中关键之关键部 件 ，是机床加 工精度的主要保 障。传统重型卧车 中的主轴 、静压轴 承所采用的设计 、材料及 加工工 艺 ，使得加 工复杂 、 周期长 、生产效率低 ，运行工作 中出现 问题多 ，修 复 难度大 ，完全不适合当今快速发展 的年代 ，因此 ，很 有必要探 索新 的设计 方法 、选 用新 材 料 、采用 新 工
的 问题 ；
图 １ 主轴静压轴承 内腔
将传统主轴静压 油腔原 加工工艺 （ 机加工 结合
人工刮研 的形式 ） ，改为一次浇 注生成 静压油腔 的形 式 。用新工艺及新材料 ，采用浇注的方法制造 主轴静 压轴承 ，耗时少 （ 仅需 ２天 ） ，工具工装 简单 （ 一把
（ ２ ）采用新 材料使 用浇 注 的方 法制 作大 型静 压 轴 承并将其 用到 １ ６ ８ ０车床 。实际测试浇 注 的主轴 静 压轴承 的各项技术性能 。测试 成功后 ，将这一成果应 用到重型数控 卧车 主轴静压轴承 的设 计制造 上。
传统卧车主轴采用 圆柱形轴 ，主轴静压轴承 内孔 也为 圆柱 孔 ，其 配 合 间 隙单 边 要 求 一 般 在 ０ ． ０ ６～ ０ ． ０ ８ ｍ ｍ，主轴 静压 轴承 材料 通 常采 用 ６— ６ 介：周紫 阳，男 ，本科 ，助理工程师 ，从事机械产品开发方面 的研究。Ｅ—ｍ ａ ｉ ｌ ：ｚ ｈ ｏ ｕ ｚ ｉ ｙ ａ ｎ ｇ Ｏ ０ １ ＠ｙ ａ ｈ ｏ ｏ ． ｔ ｏ ｍ ． ｃ ａ 。
根据 中信重工生产发展及生产技术 加工工艺 的需 求 ，投入大批重型多功能车削 中心势在必行 。面对疲 软的机床行业 ，走 自主研 发与制 造 ，用 自己的装备 ， 装备 自我是 目前最为可行 的方法 。新型主轴静压轴承 的研制成功及其在１ ６ ８ ０大 型卧车上 的成 功应用使 企 业具备 了 自行制造大型卧车的能力 ，为企业提供 了广 阔的发展前景 。 １ 研 究 内容和 关键 技术 １ ． １ 主要研 究 内容 （ １ ）解决 １ ６ ８ ０车床主轴铜 瓦研伤及 加工精度 差