超滤设备使用说明书
labscale-超滤说明书
10-2
压力 ……………………...................................................…………..................
介绍
Millipore BioProcess Division
图一、实验级切向流浓缩纯化透析系统
实验级切向流浓缩纯化透析系统为一套专为 Pellicon XL 超过滤膜管匣 而设计之简单且容易操作的系统。本系统具有将样品浓缩、纯化以及透析等 功能，乃为实验室必备之应用工具。此系统包括一个 500mL 压克力材质的样 品槽、二个压力表、上下岐管座以及回流调压阀；本系统底座内以安装有磁 式搅拌器和隔膜式泵浦。
.......……………............
5-6
5.8 透析应用 – 真空吸入法 ………….……………....................................................
6……...........................................................
...............................................………………..................
...…….........
5-2
5.2 冲洗管匣
......................................................................………
……………......
2-4
2.3 磁式搅拌器及隔膜式帮浦底
座 .........……...................................……….…………….........
超滤设备操作说明
超滤设备操作说明第一部分：设备概述超滤设备是一种常见的水处理设备，可有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物和细菌等杂质，适用于工业、农村和家庭等不同场合的水处理需求。
第二部分：设备组成1.超滤膜组件：超滤膜是超滤设备的核心部件，由多个微孔组成，可根据需要选择不同孔径的膜。
2.进水管道：将待处理的水引入超滤设备。
3.出水管道：将经过超滤的水排出设备。
4.泵：用于推动水流经过超滤膜进行过滤。
5.控制面板：用于设置设备运行参数和监控设备状态。
第三部分：设备操作步骤1.确保设备和管道连接正常，没有泄漏。
2.打开进水阀门，将待处理的水引入设备。
水流应该从设备的进水管道流入。
3.根据水质和需求设置超滤设备运行参数。
通常包括流量、超滤膜的清洗和更换周期等。
4.打开泵电源，启动泵，使水流经过超滤膜组件。
此时，水将被过滤，杂质将被滞留在超滤膜上，净水将从出水管道排出。
5.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保超滤膜和管道的畅通。
6.根据设备使用时间和运行情况，适时进行超滤膜的清洗或更换。
清洗方法包括物理清洗和化学清洗，可根据具体情况选择合适的方法。
7.当不再需要使用设备时，关闭泵电源，关闭进水阀门和出水阀门，将设备进行保养和维护。
第四部分：设备维护和保养1.定期检查设备状态，确保各部件正常运行，水流畅通，没有堵塞。
2.定期清洗超滤膜，防止污秽物堆积。
清洗方法根据具体情况选择，可参考超滤设备的使用说明书。
3.定期更换超滤膜，根据设备的使用时间和性能变化情况确定更换周期。
4.定期清洗和消毒设备的管道和容器，避免细菌和物质积聚。
5.定期保养设备的泵和阀门，确保其正常运行。
6.定期对设备进行维护和检修，清除设备内的杂质，保持设备的功能完好。
第五部分：设备故障处理1.设备不能启动时，检查电源是否正常，检查泵和电路是否损坏。
2.设备运行时水流缓慢或无法正常出水时，检查设备是否被堵塞，是否需要清洗超滤膜。
3.设备运行时出现漏水现象时，检查管道是否连接松动或破损。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤设备的操作规程
超滤设备的操作规程
《超滤设备操作规程》
一、操作前准备
1. 检查超滤设备的整体结构和管道连接是否完好。
2. 核对超滤设备的相关操作手册，了解设备的结构和工作原理。
3. 确保超滤设备已经经过充分清洗和消毒。
二、开机操作
1. 按照设备操作手册的要求，依次启动超滤设备的主机和相关辅助设备。
2. 检查各个部件的运行情况，确保没有异常情况发生。
三、设定操作参数
1. 根据生产工艺的要求，设定超滤设备的操作参数，包括流量、压力、温度等。
2. 登记并记录好设定的操作参数，以备后续查阅。
四、进料操作
1. 确保进料管道连接正确，没有漏水或者松动。
2. 依次打开超滤设备的进料阀门，将待处理的物料缓慢地加入设备内。
五、运行监控
1. 在设备运行过程中，及时关注设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
2. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并根据情况进行调
整或者维修。
六、设备停机
1. 当需要停止设备运行时，应按照操作规程逆向操作，依次关闭进料阀门和其他相关阀门。
2. 停止设备的主机和相关辅助设备。
七、设备清洗和维护
1. 按照设备操作手册的要求，对设备进行定期的清洗和维护。
2. 及时更换设备的滤膜和滤芯等易损件，确保设备的运行质量。
八、安全注意事项
1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全规定，做好个人防护措施。
2. 不得擅自更改设备的操作参数，严禁私自拆卸或者调整设备的部件。
以上就是超滤设备操作规程的详细内容，希望能够对相关设备的操作和维护提供一定的指导和参考。
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤设备使用说明书
一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。
其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。
以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。
下图简单地表示了这一过程的原理。
超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。
超滤机使用操作方法
超滤机使用操作方法超滤机是一种可以通过膜过滤技术去除水中的杂质和微生物的设备。
它通过膜结构的筛选作用，可以有效地分离大分子物质和微生物，保留水分子和一些小分子溶质。
以下将详细介绍超滤机的使用操作方法。
第一步是准备工作。
在使用超滤机之前，需要先将超滤膜进行清洗，以去除可能存在的污染物和杂质。
可以使用适量的清洁剂或消毒剂来清洗超滤膜，然后用清水进行冲洗，确保超滤膜表面干净。
第二步是连接管线。
将超滤机的进水口连接到水源管道，通常可以使用普通的水龙头或水泵来提供水源。
然后，将超滤机的出水口连接到需要过滤的容器或管道，使得过滤后的水可以顺利流出。
第三步是调整操作参数。
超滤机通常可以根据需要进行调整，包括过滤速度、压力和操作时间等参数。
在使用超滤机之前，需要确保这些参数设置合理。
通常来说，过滤速度不宜过快或过慢，过快容易造成膜的堵塞，过慢则会影响过滤效率。
第四步是开始运行超滤机。
将超滤机的电源接通，并按照设备上的操作界面或说明书的要求进行操作。
通常来说，会有开关按钮、参数调节旋钮和显示屏等控制装置。
根据具体的型号和品牌，操作方法可能会有所不同。
第五步是监测和维护。
在超滤机运行期间，需要不时地监测和维护设备的状态。
主要包括监测进水和出水的水质情况、观察膜组件是否正常工作，以及定期清洗超滤膜等。
如果发现超滤膜堵塞或水质下降等异常情况，应及时进行处理和维修。
第六步是停止运行超滤机。
在使用完毕或需要暂时停止运行超滤机时，需要将设备停机，并采取相应的操作措施。
一般来说，可以关闭进水阀、排放膜组件内的压力，然后进行清洗和维护。
最后，对超滤机进行清洗和保养。
根据超滤机的使用频率和特殊要求，定期对设备进行清洗和保养是必要的。
清洗过程包括清洁超滤膜、反冲洗膜组件、去除堵塞物等。
保养包括更换滤芯、检查管道连接，确保设备正常运行。
以上就是关于超滤机使用操作方法的详细介绍。
在使用超滤机时，需要仔细阅读设备的说明书，并严格按照操作流程进行操作。
Sartorius赛多利斯超滤管说明书
超滤管(0.5ml, 100kDa MWCO, PES, Sartorius)产品编号 产品名称包装 FUF058-5pcs 超滤管(0.5ml, 100kDa MWCO, PES, Sartorius 分装) 5个/袋 FUF058-25pcs 超滤管(0.5ml, 100kDa MWCO, PES, Sartorius 分装) 25个/袋 FUF058-100pcs超滤管(0.5ml, 100kDa MWCO, PES, Sartorius 原装)100个/盒产品简介：本超滤管(0.5ml, 100kDa MWCO, PES, Sartorius)，Ultrafiltration Spin Columns (0.5ml, 100kDa MWCO, PES, Sartorius)，为赛多利斯Vivaspin ® 500原装进口或分装产品，原货号为VS0141/VS0142，是一种通过离心方式对液体样品进行浓缩、脱盐或缓冲液置换的一次性超滤装置。
本产品适合的最大样品体积为0.5ml ，截留分子量(Molecular Weight Cutoff, MWCO)为100,000 (即100kDa)，超滤管膜的材质为聚醚砜膜(polyethersulfone, PES) ，亲水性(Hydrophilic)。
本超滤管适合在1.5-2ml 离心机上使用。
超滤离心浓缩管(Ultrafiltration Spin Columns)，又称超滤离心管、超滤管或离心过滤器，常用于生物样品的浓缩。
本产品适合对水溶液进行超滤，对部分有机溶剂和酸碱溶液的化学兼容性见下表(2hr contact time)：Solutions PES Solutions PES Solutions PES Compatible pH range pH 1–9 Glycerine (70%) Ok Pyridine (100%) No Acetic Acid (25.0%) Ok Guanidine HCI (6M) Ok Sodium Carbonate (20%) Ok Acetone (10.0%) No Hydrocarbons, aromatic No Sodium Deoxycholate (5.0%) Ok Acetonitrile (10.0%) No Hydrocarbons, chlorinated No Sodium Dodecylsulfate(0.1M) Ok Ammonium Hydroxide(5.0%)?Hydrochloric Acid (1M) Ok Sodium Hydroxide (2.5M) NoAmmonium Sulphate(saturated) Ok Imidazole (300mM) Ok Sodium Hypochlorite(200ppm) OkBenzene (100%) No Isopropanol (70%) Ok Sodium Nitrate (1.0%) Ok n-Butanol (70%) ? Lactic Acid (5.0%) Ok Sulfamic Acid (5.0%) Ok Chloroform (1.0%) No Mercaptoethanol (1.0M) No Tetrahydrofuran (5.0%) No Dimethyl Formamide (10.0%) ? Methanol (60%) ? Toluene (1.0%) No Dimethyl Sulfoxide (5.0%) Ok Nitric Acid (10.0%) Ok Trifluoroacetic Acid (10%) OkEthanol (70.0%) Ok Phenol (1.0%) ? Tween ®20 (0.1%) OkEthyl Acetate (100%) No Phosphate Buffer (1.0M) Ok Triton ®X-100 (0.1%) Ok Formaldehyde (30%) Ok Polyethylene Glycol (10%) Ok Urea (8M) Ok Formic Acid (5.0%) Ok Ok = Acceptable; ? = Questionable; No = Not recommended赛多利斯Vivaspin ®500离心超滤管，简单快速，一步离心完成样品浓缩，起始样品体积可达500µl 。
UF(超滤)操作说明书
超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。
它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。
二.超滤的特点1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。
超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。
2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。
超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。
三.主要技术指标1、材质：聚砜2、工作压力：≤0.2MPａ3、工作温度：≤45℃4、PH值：2～135、入口水质：混浊度≤2ｍg/L油≤2ｍg/L四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。
五.设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下：1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。
2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。
七.设备自动操作如下：1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。
2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。
如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。
完整版)超滤设备使用说明书
完整版)超滤设备使用说明书XXX提供超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）系统，可用于固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
该系统专为去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100,000左右，具有低压下的较大产水量的特征，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，因此膜组件容易清洗，可用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，延长膜化学清洗的周期。
该UF系统的设计规范包括控制方式（全自动PLC或手动）、pH值范围（3～9）、工作温度（5～35°C）、工作压力（〈0.3 MPa）和最大压差（〈0.18 MPa）。
在使用前，需选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方，连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染，检查各固定锁夹及螺丝是否松脱，送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置，电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
UF系统有两种操作模式：自动和手动。
在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
污染指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。
文章格式已经修正，删除了明显有问题的段落。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。
本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征，在低压条件下，膜表面的浓水压差极化现象得到了缓解，被截留物不会被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净，可以大大延长膜化学清洗的周期。
1、设计规范(1)、控制方式：全自动PLC或手动(2)、pH值范围：3～9(3)、工作温度：5～35°C(4)、工作压力：〈 0.3 MPa(5)、最大压差：〈 0.18 MPa2、设计规格3.使用前注意事项（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4. 控制原理UF系统有两种操作模式：（1）自动（2）手动（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不建议使用此模式。
UF装置运行步骤为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。
它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间间隔，及时的化学清洗。
上面的任一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。
所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。
UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。
最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。
装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。
装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：（1）运行：正洗—运行；（2）反洗：反洗1—反洗2；装置运行程控步序浙江开创环保科技有限公司用户图 号设计制图校对审核批准项目负责人批准阶段合同号第 张 共 张图 名UF流程图投 标 项目名称共8支S超滤水泵超滤设备反洗水泵超滤水箱清洗回流阀清洗进水阀清洗水箱中间水箱上排阀上排手动阀循环阀原水进水阀进气阀反洗阀产排排放阀产水阀下排阀清洗回循环阀手动阀状态运行气洗、反洗和正洗运行步骤序号 1 2 3 4 6 7 阀门正洗运行气洗反洗正洗停机原水进水阀0 O循环阀0 O产水阀0 O O产水排放阀O进气阀0反洗阀上排阀O O下排阀O清洗进阀O O时间清洗回流阀O 20S 30S备注1、反洗的频率为120分钟/次，可按上表的参考值预先设定；2、正常运行时，程序运行按1-2-3-4-5-6循环进行。
根据超滤膜的污染程度，反洗过程可重复进行数次；3、程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。
4、以上程序中的时间和频率可根据实际运行情况进行调整。
5．循环手动阀，原水进水手动阀，产水手动阀，三者调节控制流量，主要调节循环手动阀。
注：表中“O”表示于运行、开启状态；步骤说明（1）正洗和运行运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。
正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。
正洗时间30秒。
运行：开循环阀、产水阀，关闭上排阀，延时开进水阀。
调节进水手动阀的开度，进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1.5 bar，运行时间120分钟后进入反洗过程。
进水压力 + 浓水排放压力膜两侧平均压力差 = -------------------------------- －产水出口2（2）反洗反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。
反洗1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20秒。
调节反洗泵出口手动阀的开度，反洗压力小于2.5bar，反洗时间20秒。
反洗2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2.0bar，反洗时间40秒。
正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。
正洗时间30秒。
自动控制（1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。
（2）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。
（3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。
当产水池液位低于设定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。
若某装置停机时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
（4）在反洗中，则下次UF装置运行从反洗步骤开始进行。
（5）UF装置运行跨膜压差大于设定值1.8Bar，会报警停机，提醒清洗。
（6）当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运行。
该UF 装置进行人工清洗。
5、运行数据的记录UF装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。
必要的运行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。
下面的参数必须每天记录一次：进水压力（bar）产水压力（bar）产水流量（m3/h）产水浊度（NTU）进水温度（℃）每天应以时间为横坐标, 产水压力系数为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整。
并正确选择清洗配方对UF膜组件进行清洗。
6、UF维护和保养（1）、装置长时间停机●如果装置需关停，组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，以防止细菌污染。
●组件如长期停用（7天以上），关停前对SUF装置进行化学清洗；并向装置内注入保护液（1～3%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有的UF装置的进出口阀门。
每月检查一次，并控制环境温度在5-40℃以内。
●长时间关停后重新投入运行时，应将UF装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
●停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭。
并且输入电源也应处于关闭状态注意：在任何时候都必须保持UF膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。
（2）、系统的日常维护●压力表按期校准，必要时及时调整。
●离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。
●流量仪表每三个月校正一次，按说明书。
●自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。
●UF装置按常规要求检查进水水质。
同时检测UF系统的产水流量和运行压力。
按常规检查UF系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。
警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作。
（3）、系统的故障分析现象可能存在的原因修正措施PUF膜两侧压力差太高PUF膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。
产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低调整提高进水温度产水流量小PUF膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。
阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。
产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD、总铁膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；PLC程序有误检查程序7、UF装置的清洗膜污染UF装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。
而无法从根本上解决污染问题。
即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，SUF装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。
膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。
膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。
因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。
污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。
因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。
●有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。
这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
●微生物污染：微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。
一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。
4、PUF膜组件清洗前的准备清洗条件●SUF装置进出水压差>1.5bar或比运行初期上升1bar；●产水流量比运行初期下降20%；清洗方案的选择●清洗方案（1）：采用酸性1-2%草酸溶液或1%HCL溶液对UF装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者UF膜组件的进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。
●清洗方案（2）：采用用碱性溶液1%NaOH对UF装置进行清洗。
当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。
并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在UF膜组件中产生,由此引起生物污染。
警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。