涂 锡 带 来 料 测 试 报 告
镀锡实验报告
一、实验目的1. 了解镀锡的基本原理和工艺流程。
2. 掌握镀锡液的配制方法。
3. 学习镀锡过程中各种因素的影响及控制方法。
4. 提高对镀锡产品质量的检测和评价能力。
二、实验原理镀锡是一种金属表面处理技术，通过在金属表面沉积一层锡，可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性和导热性。
镀锡的基本原理是利用电解或化学方法，将锡离子还原成锡金属，沉积在金属表面。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 镀锡液：SnSO4·7H2O、H2SO4、H3BO3、B2O3、Na2SO4、NiSO4·7H2O等。
- 待镀金属：铁片、铜片、铝片等。
- 镀锡电源：直流电源。
- 实验装置：镀槽、阳极、阴极、搅拌器、温度计等。
2. 实验仪器：- 电子天平。
- pH计。
- 电导率仪。
- 镀层厚度测试仪。
- 显微镜。
四、实验步骤1. 镀锡液配制：- 称取SnSO4·7H2O、H2SO4、H3BO3、B2O3、Na2SO4、NiSO4·7H2O等试剂，按照一定比例溶解于去离子水中。
- 调节pH值至4.5-5.5。
- 测定电导率，调整至要求范围。
2. 镀锡过程：- 将待镀金属放入镀槽中，用夹具固定。
- 将镀锡电源接通，调整电流密度至1-2A/dm²。
- 控制温度在15-25℃。
- 镀锡时间为30-60分钟。
3. 镀层检测：- 使用镀层厚度测试仪测定镀层厚度。
- 使用显微镜观察镀层表面形貌。
- 使用pH计测定镀液pH值。
- 使用电导率仪测定镀液电导率。
五、实验结果与分析1. 镀层厚度：实验测得镀层厚度在0.5-1.0μm之间，符合要求。
2. 镀层表面形貌：镀层表面光滑、均匀，无明显缺陷。
3. 镀液pH值：实验过程中，镀液pH值保持在4.5-5.5之间，符合要求。
4. 镀液电导率：实验过程中，镀液电导率保持在40-60μS/cm之间，符合要求。
六、实验结论1. 本实验成功制备了镀锡层，镀层厚度、表面形貌、pH值和电导率等指标均符合要求。
涂料强度测试实验报告
涂料强度测试实验报告实验目的本实验旨在对不同涂料样品的强度进行测试，并比较不同涂料样品的性能差异，为涂料选型和应用提供参考依据。
实验原理涂料的强度测试是通过在涂料膜上施加力，检测其抗压、抗拉或抗剪的能力来评估涂料的性能。
常用的涂料强度测试方法包括拉伸强度测试、压缩强度测试和剪切强度测试。
实验材料与方法实验材料- 不同品牌的涂料样品（A、B、C）- 强度测试仪器（拉伸机、压力机、剪切机）- 实验标准样品（用于校准仪器）实验步骤1. 校准仪器：使用实验标准样品对仪器进行校准，确保测试结果的准确性。
2. 准备不同涂料样品：将涂料样品A、B、C分别均匀涂覆于实验板上，并使其干燥。
3. 拉伸强度测试：将涂有涂料样品的实验板固定在拉伸机上，施加拉力，记录拉伸强度。
4. 压缩强度测试：将涂有涂料样品的实验板固定在压力机上，施加压力，记录压缩强度。
5. 剪切强度测试：将涂有涂料样品的实验板固定在剪切机上，施加剪切力，记录剪切强度。
6. 数据处理：根据实验结果，比较不同涂料样品的强度差异，并进行统计分析。
实验结果与分析实验数据涂料样品拉伸强度（MPa）压缩强度（MPa）剪切强度（MPa）A 10 15 12B 12 14 11C 11 13 10实验分析根据实验结果，可以得出以下结论：1. 涂料样品B在拉伸强度和压缩强度上表现出最好的性能，分别为12 MPa和14 MPa，相比之下，涂料样品A表现较差。
2. 涂料样品C在剪切强度上表现出最好的性能，为10 MPa，相比之下，涂料样品B表现较差。
3. 不同涂料样品的强度差异可能与其材料成分和制备工艺有关。
结论通过涂料强度测试实验，我们对不同涂料样品的性能进行了评估。
根据实验结果，我们可以选择涂料样品B作为优先选项，因为它在拉伸强度和压缩强度上均表现出良好的性能。
然而，在剪切强度方面，涂料样品C可能更适合特定的应用场景。
我们建议在实际应用中综合考虑涂料的性能要求和实际使用条件，选择最适合的涂料样品。
QA-042-E 涂锡铜带进料检验记录
来料名称 到货数量 （公斤） 检验项目 抽样数量及判定 标准 涂锡铜带 批号 检验数量 （公斤） 检验标准 来料规格 到货日期
供应商名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验日期
实测结果
单项判定
包装完好无损,标识清晰，是否超出保质期, 保质期为6个月
表面：材料表面应光滑，无脏污、油渍、磨损 GB2828, AQL=1.5 水 、划伤、斑点、缺口； 平II 表面缺陷：涂敷层厚度均匀、光亮不变色、无 黑斑、没有影响焊接性能的油污、夹杂物分层 和裂纹等缺陷。定长焊带平直成矩形，整体无 扭曲、翘曲等现象 长度：按规定尺寸测量公差为±1.5㎜ GB2828,AQL=1.0 宽度：按规定尺寸测量公差为±0.15㎜ 水平S-2 厚度：按规定尺寸测量公差为±0.02㎜
外观
外形尺寸
抗拉强度
电阻率：≤2.5*10-8Ω m GB2828,AQL=2.5 延伸率：≧20﹪ 水平S-1 性能 金属涂层含量：供应商报告
侧边弯曲度：≤1.5㎜ 2pcs AC=0 Re=1
焊接拉力≥1.64N
最终判定 检验员： 审批人： QA-042-E
涂锡铜带检验标准
涂锡带检验标准
1. 功能介绍
涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热度途层。
涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串焊接和汇流焊接，要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。
2. 质量要求及来料检验
选用GB/T2059-2000标准TU1无氧铜带。
1) 外观检验：抽检涂锡带表面光滑，色泽发亮，边部不能有毛刺，
2) 厚度（mm）：0.01≤单面≤0.045
3) 电阻率（标准）≤0.01725Ω•mm2/m
4) 抗拉强度σb（Mpa）（软）≥196;抗拉强度σb（Mpa）（半硬）≥245
5) 伸长率δ10（%）（软）≥30; 伸长率δ10（%）（半硬）≥8
6) 成品体积电阻系数：(2.02±0.08)×10-8m•Ω
7) 涂层融化温度：≤245℃
8) 侧边弯曲度：每米长度自中心处测量不超过1.5mm
9)应具有增功率现象
10)使用寿命≥25年
3. 检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行再次样品抽检,如果仍有不符合第2章3)﹑6)﹑8)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
光伏组件焊带发黄不良改善报告
深圳珈伟太阳能芯片来料加工厂 Jiawei SolarChina GE Energy
1.实验过程
长度小于4mm，1 米处不明显可见
使用STR EVA，采用亿铖达助焊 剂焊接，用新工艺生产出现的发黄 组件，发黄组件比例约为2.3%
使用STR EVA，采用亿铖达助焊 剂焊接，用新工艺出现的不发黄组 件
黄兰 浮 新工艺焊
打助焊剂 焊接 接
华次 珍 新工艺焊
打助焊剂 焊接 接
张小 娟 新工艺焊
拉力平均值均大于3.5N，符合焊接要求。
深圳珈伟太阳能芯片来料加工厂 Jiawei SolarChina GE Energy
2.焊接性能评估
2.2.产品性能改善：避免助焊剂在电池片上的扩散，而减少电池片损伤的 隐患---其中MOTECH不允许有助焊剂扩散到电池片上
使用打助焊剂笔涂助焊剂，主栅 线周边均可见助焊剂扩散痕迹
使用新工艺不会造成助焊剂在电 池片上的扩散
深圳珈伟太阳能芯片来料加工厂 Jiawei SolarChina GE Energy
2.焊接性能评估
2.3.生产注意要点： （1） DONLIM烤箱容积较小，而且只有一层，每次烘烤涂锡带的量较少，难 以满足正常生产。 改善方案：增加DONLIM烤箱数量，制作工装，在每个烤箱中增加支撑架。 （2）亿铖达助焊剂有较强刺激性气味，尤其是在使用烘烤过的涂锡带进行焊 接时，会刺激呼吸道，造成焊接人员咳嗽。 改善方案：使用新工艺焊接的员工戴上口罩操作。 （3）使用新工艺焊接后的电池串，用异丙醇清洗之后，在涂锡带两侧有少量 的白色杂物，层压之后此杂物不会消失。 改善方案：在操作时，需要将白色杂物用刀片等轻轻刮去。
深圳珈伟太阳能芯片来料加工厂 Jiawei SolarChina GE Energy
锡膏测试报告
宁波卓明电子有限公司
锡膏Sn64/Bi35/Ag1检测报告
供应商：深圳市同方电子新材料有限公司 测试仪器和设备：电子称 推拉力计 环境温度(25±2℃)： 环境湿度((65±10)%)： 厂家规格型号：TF-388（Sn64/Bi35/Ag1) 注: 卓明型号:锡膏＿Sn64/Bi35/Ag1＿无铅
Pass
Pb
Hg
Cr6+
cd
≤1000ppm
结论：
注：
测试员：
项
目
包装
要
求
测试条件/方法
送检数
2
抽检数
2
不合格数
结 果Βιβλιοθήκη Pass毛重用精确值为 包装无破损，宽口型塑胶 0.001kg的电子称测 （PE）瓶包装 量每瓶500g 膏状，流动性要好，不能 有颗粒 保质日期,锡膏的成份和无 铅标记， ≥20N 焊点不能有针孔和锡珠， 焊点均匀，光亮浸焊面积 ≥95% 目测 目测 1
1.
外观 表面 标签
2 2 2 3
2 2 4 5 6 7
Pass Pass 8 Pass 9 Pass 10 Pass 结果 Pass Pass Pass
2.性能 4.可焊性 5.环保测试
焊接牢固度
NK-200推拉力计 焊槽法 目 测 EDX-720ROHS测试 仪
Pass Pass Pass Pass Pass Pass
沾锡性测报告
瀚宇博德科技（江陰）有限公司
化銀沾錫性測試
沾錫測試結果(三)
項目/參數 未反直板 (pumic) Av. 未反直板 (no pumic) Av. T0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 T1 0.11 0.08 0.66 0.28 0.08 0.14 0.85 0.36 2/3Fmax 1.24 0.42 0.59 0.75 0.84 0.62 3.39 1.62 Fmax 1.86 0.64 0.88 1.12 1.26 0.94 5.08 2.43 Fend 0.64 0.38 0.61 0.54 0.90 0.73 2.95 1.53 Sb 0.882 0.594 0.695 0.724 0.711 0.782 0.581 0.691
PE Report
瀚宇博德科技（江陰）有限公司
化銀沾錫性測試
沾錫天平特性及原理簡介
特性：可对润湿时间、润湿应力、表面张力等进 行解析并对数据进行分析，依此繪製wetting balance趨勢圖 原理簡介：
附著力與表面張力合力如圖1，天平感應力以電磁平衡進行補 充，補充電磁信號放大輸出並與感應力對應，結合時間通過軟体 統計分析做出趨勢圖
PE Report 瀚宇博德科技（江陰）有限公司
原理簡易説明圖
天平
差動變壓器 樣品 放大器 樣品在浮力和浸潤張力 作用產生微小位移，差 動變壓器將位移轉換為 微小信號。
驅動綫圈
微小信號放大
驅動綫圈信號產生，生成與 左端等大反向之電磁平衡力， 使天平回復平衡。電流值與 樣品上作用力成正比
瀚宇博德科技（江陰）有限公司
Av.
判斷 反直 no pumic板
0.01
涂料技术测试报告范文
涂料技术测试报告范文1. 引言涂料是一种广泛应用于建筑、工业以及家庭装饰等领域的材料。
为了确保涂料的质量，我们进行了一系列的测试。
本报告将会详细介绍我们进行的测试项目、测试方法、测试结果以及结论。
2. 测试项目我们对涂料进行了以下测试项目：1. 耐候性测试：测试涂料在不同环境条件下的耐候性能。
2. 粘度测试：测试涂料的粘度特性。
3. 干燥时间测试：测试涂料的干燥时间。
4. 膜厚测试：测试涂料施工后的膜厚。
3. 测试方法3.1 耐候性测试我们选择了室内湿度、温度以及紫外线照射等因素来模拟不同环境条件。
首先，我们将涂料施加在试样板上，然后将试样板放置在恒定的湿度和温度环境中，进行持续的观察和测量。
3.2 粘度测试我们使用粘度计来测试涂料的粘度。
首先，将一定量的涂料注入粘度计的杯中，然后根据粘度计的说明书操作，测量涂料的粘度。
3.3 干燥时间测试我们将涂料施加在试样板上，然后对涂料进行实时观察，记录涂料从液态到干燥的时间。
3.4 膜厚测试我们使用膜厚计来测试涂料在施工后的膜厚。
通过先在试样板上施加涂料，然后使用膜厚计测量施工后的膜厚。
4. 测试结果4.1 耐候性测试根据我们的测试，涂料在高湿度和高温环境下的耐候性能较差，容易出现剥落和褪色。
然而，在适宜的湿度和温度条件下，涂料能够保持较好的耐候性。
4.2 粘度测试我们测试了多个涂料样品的粘度，结果显示不同涂料的粘度有所差异。
其中，粘度较高的涂料更适用于垂直表面的施工，而粘度较低的涂料更适用于水平表面的施工。
4.3 干燥时间测试根据我们的测试结果，涂料的干燥时间与湿度和温度密切相关。
在较高的湿度和温度条件下，涂料的干燥时间较短，而在较低的湿度和温度条件下，涂料的干燥时间较长。
4.4 膜厚测试我们测试了多个涂料样品的膜厚，结果显示不同涂料的膜厚有所差异。
一般来说，膜厚较厚的涂料具有更好的耐候性能，但施工过程中需要注意控制膜厚，以免出现涂层不均匀的问题。
5. 结论通过以上的测试，我们得出以下结论：1. 涂料的耐候性能取决于环境条件，适宜的湿度和温度能够提高涂料的耐候性。
焊锡分析报告
焊锡分析报告1. 引言焊锡是一种广泛应用于电子制造业的焊接材料，它在电路板上连接电子元件和导电路径。
焊锡通常由锡和其他合金元素组成，不同的合金配比可以提供不同的焊接性能。
本文旨在通过对焊锡样品进行分析，了解其成分和性能，以及对焊接质量的影响。
2. 实验方法在本次实验中，我们选择了三种常见的焊锡样品进行分析。
实验过程如下：步骤1：样品准备首先，我们从市场上购买了三种不同品牌的焊锡线。
然后，我们将每种焊锡样品剪成一定长度的段落，准备进行后续的实验。
步骤2：化学分析我们采用化学分析的方法来确定焊锡样品的成分。
首先，将每种焊锡样品分别加热至熔点并铸成小块。
然后，取一小块焊锡样品，加入足够的盐酸溶液，并在加热的情况下将其溶解。
最后，使用电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）对溶液进行分析，以确定各种元素的含量。
步骤3：性能测试我们使用万用表和烙铁对焊锡样品的导电性和熔点进行测试。
首先，使用万用表测试焊锡样品的电阻值，以评估其导电性能。
然后，将焊锡样品加热至熔点，并记录下熔化温度。
3. 实验结果通过上述实验方法，我们得到了以下结果：焊锡样品A 含量（%）导电性能（Ω）熔点（℃）铅（Pb）30.4 0.05 183锡（Sn）69.6其他元素焊锡样品B 含量（%）导电性能（Ω）熔点（℃）铅（Pb）10.2 0.08 183锡（Sn）88.8其他元素焊锡样品C 含量（%）导电性能（Ω）熔点（℃）铅（Pb） 3.6 0.10 183锡（Sn）95.2其他元素根据上表的实验结果，我们可以得到以下结论：1.三种焊锡样品中，锡的含量均占绝大部分。
2.铅的含量在样品A中最高，样品C中最低。
3.样品C具有最好的导电性能，而样品A则具有最低的导电性能。
4. 结论通过对焊锡样品的分析，我们可以得出以下结论：1.焊锡的成分决定了其焊接性能和导电性能。
在三种样品中，锡的含量占据主导地位。
2.铅的含量对焊接质量和导电性能有一定的影响，较高的铅含量可能会导致较低的导电性能。
P28636-2A02喷锡后白点试板跟进报告
六、板料结构切片图
1、本厂压合之板料结构：
KB7628
KB1080
宝利得2116
2、KB板料之结构切片图：
TG≥130℃生产板料
TG≥145℃SAMPLE板料
七、热冲击测试
对本厂所压板料进行3次热冲击，结果三种结 构均未出现白点不良。 （热冲击条件：288℃/3SEC）
七、结果分析
1、此板关位铜皮面积大，完成铜厚较厚（3.6MIL）， 完成板厚亦较厚（93±9MIL）。在喷锡时，易吸热 ，尤其是大铜皮之间的空隙处，就成了热量散发及 应力释放的中心，如板料内部结构材料间的结合力 较差，就容易出现板料爆板及白点不良； 2、本厂所压的三种板料（其中KB7628料与生产板料的 结构相同）喷锡后再进行3次热冲击后也没有出现 白点不良，而KB板料，除喷锡时包红胶纸的SAMPLE 料未出现此不良外，其他部分均出现不同程度的白 点不良，由此可知：KB高TG SAMPLE料比KB普通TG 生产料在耐热性方面更优，但均不能满足我司生产 品质的实际需求；本次白点不良主要是KB板料本身 的品质问题导致的；
生产用之KB板料， 优化喷锡参数，包 红胶纸的板4pnl
有2PNL出现白点不 良，不良 率50%， 白点个数分别为6个、 4个/PNL；
生产中所使用的板 有4PNL出 现白点， 料，优化喷锡参数： 不良率100%，分 别为16个、20个、 不包红胶纸的板 4pnl 14个、18个 /PNL。
生产中所使用的板 有4PNL出现白点， 料，正常喷锡参数，不良率100%，分 不包红胶纸的板 别为78个、67个、 48个、31个/PNL
三、试板方案
2、使用KB板料试板： （1）、目前生产所用之板料， TG≥135℃， 板边不锣V槽，共12PNL； （2）、此板做样板时所用之板料， TG≥145℃， 短边锣1个V槽 ，共12PNL 。
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编号：2010020101
种类：■互联条 □汇流带 型号：LJ63（有铅）
测试日期：2009.12.17-2010.1.28 报告日期：2010.2.1
规格：0.18×1.8
供应商：惠州联景
1．伸长率
编号
软硬状态 （软态/半软
态）
1
半软态
拉伸前长度 （mm）
200.0
拉伸后长度 （mm）
261.2
伸长率 （%）
30.6
结果判定 （PASS/F编号
拉力值 （N）
结果判定 （PASS/FAIL）
备注
1
6
PASS
2
5．电池片焊接拉力
编号
电池片焊接面 （正面/背面）
1
正面
2
背面
拉力值 （N）
6.2
5.8
焊接处条状碎裂 （Y/N）
N
N
结果判定 （PASS/FAIL）
PASS
PASS
备注
6．耐候性
编号 耐候实验
温度/湿度
时间
1
湿热测试 85℃/85%RH 1000hr
外观 极轻度变黄
结果判定 （PASS/FAIL）
PASS
备注
2
结论：该种有铅涂锡带各项性能指标符合要求。
测试员：程建平
审核：朱家劲