解析锅炉受热面结渣和高温腐蚀机理
锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防
54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权 韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。
燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。
对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。
当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。
由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。
形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。
灰的组成很复杂。
灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。
1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。
1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。
结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。
在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。
锅炉运行中的高温腐蚀
锅炉运行中的高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀：机理与应对策略一、高温腐蚀高温腐蚀是锅炉运行中最为常见的腐蚀类型之一。
在高温环境下，锅炉的金属壁面会受到氧化、硫化、氯化等化学反应的侵蚀，从而造成金属壁面的损伤和破坏。
高温腐蚀的主要影响因素包括温度、气氛组成、金属材料等。
1.温度：高温腐蚀通常发生在锅炉的高温区域，如燃烧器、过热器和再热器等部位。
随着温度的升高，金属表面的氧化反应速率也会加快，导致腐蚀加剧。
2.气氛组成：气氛组成对高温腐蚀的影响主要体现在氧气浓度、硫化物和氯化物等腐蚀性气体浓度等方面。
高氧气浓度和腐蚀性气体浓度会加速金属表面的氧化和腐蚀反应。
3.金属材料：不同种类的金属材料对高温腐蚀的敏感性不同。
例如，铁基合金在高温下容易发生氧化反应，而镍基合金则具有较好的抗高温腐蚀性能。
为了减轻高温腐蚀，可以采取以下措施：1.选用具有抗高温腐蚀性能的金属材料，如镍基合金等。
2.控制锅炉运行温度，避免超温现象。
3.改善锅炉内部气氛组成，减少腐蚀性气体浓度。
4.在金属表面涂覆防护涂层，如抗氧化涂层等。
二、高温氧化高温氧化是指金属在高温下与氧气发生反应，生成金属氧化物的过程。
高温氧化会使得金属壁面变厚、粗糙，甚至出现裂纹，从而影响锅炉的安全运行。
高温氧化的主要影响因素包括温度、氧气浓度和金属材料等。
随着温度的升高，金属氧化反应速率会加快，导致氧化层增厚；高氧气浓度也会促进金属氧化反应的进行；不同种类的金属材料对高温氧化的敏感性不同。
为了减轻高温氧化，可以采取以下措施：1.控制锅炉运行温度，避免超温现象。
2.改善锅炉内部气氛组成，减少氧气浓度。
3.采用耐高温氧化性能较好的金属材料。
4.在金属表面涂覆抗氧化涂层，如搪瓷等。
三、低温腐蚀低温腐蚀是指烟气中的硫酸蒸汽在较低温度下与金属表面发生化学反应，导致金属壁面损伤和破坏的现象。
低温腐蚀通常发生在锅炉的低温区域，如空气预热器等部位。
低温腐蚀的主要影响因素包括烟气成分、温度和金属材料等。
锅炉受热面结垢与腐蚀的成因及防止
锅炉受热面结垢与腐蚀的成因及防止在工业锅护的维护和检修中锅炉受热面的结垢与腐蚀问题，是常见的维修重点，锅内受热元件的结垢腐蚀导致传热性能变差，温差增大，水垢的导热系数仅为钢材导热系数的1/10 ，也就是说若有1mm勺水垢附着在金属壁上，其热阻相当于钢管加厚了几毫米甚至更多，燃煤消耗量增大10%以上，锅炉出力就会降低，由此引起锅炉水冷壁管及其它受热件勺过热，导致管子鼓包，穿孔和发生爆管事故。
此类故障造成运行安全隐患，使日常运行维护检修成本加大，应引起锅炉使用管理单位勺高度重视，操作人员要了解学会预防勺方法及应对措施。
本文就锅炉受热面水垢与腐蚀勺成因及防止方法，对锅炉安全运行管理讨论如下。
1锅炉受热面勺结垢水垢勺生成过程是在受热面和炉水之间，在强烈热交换过程中进行勺。
带有杂质勺给水在进入锅炉受热时，水中勺重碳酸盐类会受热分解，生成难溶勺沉淀物，水中菲碳酸盐类勺溶解度是随炉温升高而逐渐下降勺，当达到饱和浓度后，这种盐类便沉淀析出。
当水在锅炉不断蒸发，浓缩，使盐类浓度超过饱和浓度后，一些盐类也从水中析出，形成结晶沉淀物质，结晶可以以壁面粗糙点为核心形成在受热面壁上，在金属表面上形成坚硬而致密沉淀物，称为水垢。
水垢的组成和性质形态与水质成分，受热面温度及锅水的循环状态，pH 值等因素有很大关系，组成十分复杂，常见的几种水垢的组成及性质如下。
1.1 钙，镁水垢钙，镁水垢主要成分为钙镁盐类，有时可达90%以上，按其化学成分有以下四种。
(1)碳酸盐水垢，是最常见的水垢，以CaC03为主，此类水垢通常在锅水未沸腾处形成，极易在给水管道中非沸腾式省煤器中形成。
(2)硫酸盐水垢，主要成分为CaO和S02,化合物形态为CaSO4和CaSO4 2H2O等，此种水垢坚硬，致密，常沉淀在温度高，蒸发率达的受热面上，如锅炉的水冷壁管和对流管束。
(3)硅酸盐水垢，以硅酸铝和硅酸镁形成，化合物形态为CaSIO3和SCaO 5SiO2 - H2O等，这种水垢最硬，导热性差，危害也最大，通常在锅炉热负荷高的沸腾管形成(中高压蒸汽锅炉)。
锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施锅炉受热面高温腐蚀是指在高温工作条件下，锅炉受热面材料发生化学反应而引起的腐蚀现象。
锅炉受热面高温腐蚀一般分为氧化腐蚀、助燃剂腐蚀、灰腐蚀和酸性腐蚀等几种类型。
为了防止锅炉受热面高温腐蚀，需要采取一系列的防范措施。
首先，氧化腐蚀是指受热面材料与氧气在高温条件下发生反应产生氧化物的腐蚀现象。
为了防范氧化腐蚀，可以通过采用耐高温材料、控制燃烧过程中氧浓度和减少受热面的氧化物形成。
选用高温耐腐蚀材料，如耐热合金、耐火材料等，可以提高受热面材料的耐腐蚀性能。
同时，控制燃烧过程中的氧浓度，降低烟尘氧化反应的速率，可以减少腐蚀的发生。
此外，可以通过脱硫、除尘等措施，减少受热面材料上的氧化物形成，从而降低氧化腐蚀。
助燃剂腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与助燃剂中的硫、氯等元素发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范助燃剂腐蚀，可以采用硫氧结合方法、合理控制燃烧过程中的氯量、选择耐蚀材料等措施。
硫氧结合方法是将硫氧结合物（如镁、钙、锶等）加入燃料或燃烧剂中，使之与燃烧过程中产生的SO2等硫化物反应，形成硫氧结合物沉降在受热面上，防止硫腐蚀的发生。
合理控制燃烧过程中的氯量，降低烟尘中氯化物的含量，可以减少助燃剂腐蚀的发生。
此外，选择耐蚀材料，如耐酸钢、耐磨钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。
灰腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与烟尘中的主要成分之一的碱金属发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范灰腐蚀，可以采用降低烟尘中碱金属含量、增加受热面温度和选择耐蚀材料等措施。
降低烟尘中碱金属含量可以通过煤炭处理、喷煤等方式实现。
增加受热面温度，可以使反应速率提高，减少灰腐蚀的发生。
选择耐蚀材料，如耐磨钢、耐酸钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。
酸性腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与燃料中的含硫物质发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范酸性腐蚀，可以采用脱硫、减少燃料中含硫物质、选择耐蚀材料等措施。
脱硫是指通过采用燃烧后脱硫和洗涤法脱硫等方式，降低燃料中硫含量，减少酸性腐蚀的发生。
余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8664-36 余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
余热锅炉是余热回收的主要手段之一，其特点为热负荷不稳定、烟气中含尘量大、烟气有腐蚀性。
下面，简述积灰和腐蚀形成的机理，以及积灰和腐蚀的防范。
1．积灰形成的机理余热锅炉受热面上的积灰一般可分为松散性、粘附性和粘结性三种。
(1)松散性的积灰。
由于分子引力和静电引力的作用而形成，主要发生在低温区的锅炉受热面上，一般是小于200mm的微小颗粒，大部分是10~50μm。
它往往在管子背部形成，只有在烟速很小或烟尘颗粒很细时才会在管子的正面形成。
这种积灰会大大恶化传热效果，但很容易用机械清灰法除掉。
(2)粘附性的积灰。
主要是在烟尘中含有较多低熔点金属元素的情况下形成，这些金属元素的氧化物或硫化物，在高温烟气中大都呈气态，烟温降低时即形成凝结物，变成粘附性较强的物质。
它对管子表面附着力很强，易积成封闭性的灰环，如不施加外力一般不会自行脱落。
但因质地较松软，即使积灰厚度增加也不会结成硬壳，通过振打吹扫即可清除。
(3)粘结性的积灰。
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler张翠青（内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000）[摘要] 达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。
[关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。
设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。
在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。
腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。
腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。
1. 腐蚀机理原因1.1锅炉炉膛结构锅炉炉膛结构设计参数见下表：从上表看出，锅炉燃烧器区域壁面热负荷值选择明显偏高，比推荐范围的上限值高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。
燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。
大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。
07 结渣及高温腐蚀
第七节水冷壁沾污、结渣、高温腐蚀及安全运行结渣、沾污Æ高温腐蚀
Æ爆管
1、硫酸盐型P171
一、碱金属硫酸盐+SO3
1氧化层保护膜
2形成硫酸盐，烧结性积灰3硫酸盐熔化SO
3
↑－腐蚀4对氧化层的破坏
对金属的腐蚀
高温腐蚀
二、焦硫酸盐，熔融性腐蚀
熔融状态易腐蚀
壁温越高，越易腐蚀
3、SO2 SO3的生成及腐蚀
SO
2
来源于煤中的黄铁矿或有机硫化物
SO
3
来源:
1)SO
2
被氧化Æ与过量空气系数有关
2)SO
2
受灰中某些物质的催化
3)煤中硫酸盐热解SO
3
SO
3与氧化膜反应生成硫酸铁
腐蚀防止高温腐蚀的可能措施
低氧燃烧技术
自由氧原子↓
SO
3
浓度↓
烟气再循环
火焰温度↓
SO
3
浓度↓(低氧)
合理配风
各一次风喷口的均匀性
合理的煤粉细度
避免水冷壁管壁的局部高温在易腐蚀区域形成燃料中添加剂
提高水冷壁管的及时更换。
解析锅炉受热面结渣和高温腐蚀机理
解析锅炉受热面结渣和高温腐蚀机理摘要：锅炉在实际的使用过程中需要传送大量的热量以及高温的水介质，这些水介质和水汽会附着在锅炉的受热表面，电厂锅炉表面受热会结渣和腐蚀，锅炉受热结渣和腐蚀不仅会影响各种发电机组的正常运行，结渣和腐蚀严重时还有可能引发爆炸，给工作人员的生命安全带来了威胁，因此，为了降低锅炉表面的结渣和腐蚀程度，企业就应该采取相关的防护措施，做好锅炉各个管道的抗腐蚀工作，保证发电厂的锅炉设备可以正常、稳定的运行。
本篇文章就分析了锅炉表面结渣和腐蚀的主要原因，并且提出了一系列减少锅炉表面结渣和腐蚀程度的措施，希望相关人士可以共同探讨。
关键词：发电厂；锅炉受热表面；结渣和腐蚀；预防措施一、造成电厂受热面结渣和腐蚀的主要原因在实际的工作中，锅炉的受热表面包含了水冷壁、省煤器、过热器等多个管道，受热表面一般要求外部有很高的热量，通过各种辅助管道和高温烟气，将外部的热量以辐射的方式传递给内部的水汽介质，当外部的热量超过受热表面可以承受的范围时，辅助承压管道就会受到一定程度的结渣和腐蚀，管道结渣和腐蚀严重时，很有可能导致管道爆裂等各种安全事故的发生。
说起造成锅炉受热结渣和腐蚀的主要原因，一般是在锅炉停止运行期间，由于受热表面周围的温度过高，这种高温情况之下，很容易造成高温腐蚀。
当锅炉停止运行时，锅炉内部还有着较高的温度，因此锅炉内会进入空气，并发生锅水或者结露，这种水分会对管道有极大的腐蚀作用。
除此之外，由于我国目前大多数的锅炉表面都是无添加的油漆、疏水性烷基等化合物组成的保护膜，这些金属材料遇到水之后会发生化学反应，使得腐蚀开始，当锅炉停止运行的时候，锅炉内部的气压小于外部大气压，使得更多的氧气进入到锅炉内部，加速各种反应的发生。
从另一个角度来看，空气中的水蒸气在锅炉内部会发生结露，发生结露产生的水滴受锅炉内部环境的影响，会生成强碱或弱酸性物质，在一定程度上加快的受热表面腐蚀的速度。
对于自然环境中的钢材来说，锅炉内部的钢材更加容易产生水滴，更加容易腐蚀，因此，如何加强锅炉管道的耐腐蚀程度，成为企业需要处理的重要问题之一[1]。
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解析锅炉受热面结渣和高温腐蚀机理
关键词：电厂；锅炉；受热面；腐蚀；原因；预防策略
一、锅炉受热面组成部分
（一）水冷壁
水冷壁是锅炉蒸发受热面，安装在炉膛四周或中间，主要作用是吸收炉膛内
火焰的辐射热量，使液态水变成水蒸汽或汽水混合物。
加装了水冷壁的锅炉，炉
膛内壁温度大幅度降低，防止炉墙被烧坏，同时避免了燃料的熔渣对炉墙的腐蚀[1]，在水冷壁的保护下，炉墙的厚度可适当降低。
（二）过热器
过热器的主要作用就是把饱和蒸汽加热成过热蒸汽，提高蒸汽的焙值，使蒸
汽能做出更多的功，进而提高热电厂的热力循环效率。
随着社会的进步，热电厂
的锅炉容量越来越大，带动了蒸汽初参数的提高，过热蒸汽吸收量大大增加，因
此过热器的受热面也在不断增大，安装位置也必须是烟气多、温度高的位置，工
作条件很恶劣。
科学合理的设计、选材、使用以及检修都会影响锅炉工作的安全
性与可靠性。
过热器根据传热方式可以分为对流、辐射和半辐射三种；按照安装
位置可以分为墙式、前屏、后屏、顶棚、包墙等。
过热器一般由若干个蛇形管组成，安装在炉膛出口后方的烟道内，立式安装，主要传热方式为对流换热。
而在
如今的超高压大型锅炉中，过热器一般被安装在炉膛出口处，主要传热方式除了
对流换热外还有辐射传热，还有的锅炉将过热器安装在了炉膛的上部，此外，有
的锅炉在高温烟道内也安装了过热器，这样做可以增加过热器受热面积，一定程
度上降低了烟气的温度。
（三）再热器
热电厂锅炉内的蒸汽压力在逐渐提高，因此就需要提高蒸汽的温度，否则一
旦汽轮机尾部湿度过高就会造成危险。
但是受到条件限制，温度却不能提的太高，
所以如今的锅炉都采用了中间再热系统，采用此系统能使汽轮发电机的经济性能提高4-5%。
（四）省煤器
按照制作材料分，省煤器可以分为铸铁式和钢管式；按照水的加热程度分，可以分为沸腾式和非沸腾式。
如今的锅炉大多采用非沸腾式的钢管省煤器。
省煤器，顾名思义就是节省燃煤，它主要是利用锅炉尾气的余温给锅炉给水加热，减少燃料消耗与尾气排放。
而在汽包锅炉中安装省煤器，还可以降低汽包所承受的热应力。
二、热电厂锅炉受热面的故障表现
（一）早期故障
早期故障是按故障产生的时间所做的划分，其指的是锅炉开始运行时早期出现的频率较高的故障。
一般是设备设计方面或者人员操作方面的问题，因此，应当给予较高的关注，及时发现问题，排除故障，便于设备的正常运行。
（二）耗损故障
耗损故障指的是锅炉受热面在运行过程中由于物理或化学作用而产生的耗损或退化，从而引起了一定范围内的故障。
针对这一故障，应当在设备运行一定时期之后，及时更换，预防故障的发生影响锅炉正常工作。
（三）偶然故障
偶然故障的发生时间是早期故障结束后，耗损故障发生之前的这段时间。
在设备运行过程中偶然故障的发生具有随机性，且不可完全避免。
三、造成电厂受热面结渣和腐蚀的主要原因
在实际的工作中，锅炉的受热表面包含了水冷壁、省煤器、过热器等多个管道，受热表面一般要求外部有很高的热量，通过各种辅助管道和高温烟气，将外部的热量以辐射的方式传递给内部的水汽介质，当外部的热量超过受热表面可以
承受的范围时，辅助承压管道就会受到一定程度的结渣和腐蚀，管道结渣和腐蚀
严重时，很有可能导致管道爆裂等各种安全事故的发生。
说起造成锅炉受热结渣
和腐蚀的主要原因，一般是在锅炉停止运行期间，由于受热表面周围的温度过高，这种高温情况之下，很容易造成高温腐蚀。
当锅炉停止运行时，锅炉内部还有着
较高的温度，因此锅炉内会进入空气，并发生锅水或者结露，这种水分会对管道
有极大的腐蚀作用。
除此之外，由于我国目前大多数的锅炉表面都是无添加的油漆、疏水性烷基等化合物组成的保护膜，这些金属材料遇到水之后会发生化学反应，使得腐蚀开始，当锅炉停止运行的时候，锅炉内部的气压小于外部大气压，
使得更多的氧气进入到锅炉内部，加速各种反应的发生。
从另一个角度来看，空
气中的水蒸气在锅炉内部会发生结露，发生结露产生的水滴受锅炉内部环境的影响，会生成强碱或弱酸性物质，在一定程度上加快的受热表面腐蚀的速度。
对于
自然环境中的钢材来说，锅炉内部的钢材更加容易产生水滴，更加容易腐蚀，因此，如何加强锅炉管道的耐腐蚀程度，成为企业需要处理的重要问题之一。
四、电厂锅炉受热面结渣和腐蚀的预防措施
（一）检修策略的选择
一般情况下，热电厂的锅炉检修需要考虑两方面的问题，一是使用哪种检修
技术，二是用什么策略指导检修，也就是确定检修的最佳时间与检修内容，怎样
才能使检修工作达到最优。
以前的锅炉受热面检修是由省级电力调度中心统一安
排的，但是这种方式没有较强的针对性，很少考虑某一热电厂的实际情况，时效
性不强，导致有的热电厂锅炉受热面检修不足，有的检修过剩，难以保证锅炉受
热面的可靠性。
（二）加强水冷壁管的给水含铁量检测，并且要派专业人员定期清洗结垢水
冷壁
水冷壁作为电厂锅炉的重要组成部分之一，水冷壁一旦发生结渣和腐蚀，那
么就会引起凝汽器铜管泄露，使得锅炉的保养不佳，严重时还会导致水冷壁鼓包
或者水冷结渣和壁腐蚀穿孔现象的发生，锅炉中的水硬度也会严重超标，在一定
程度上会加速水冷壁结渣和腐蚀的速度，因此为了保证发电过程中水冷壁可以正
常的使用，企业就应该做好水冷壁的防腐措施，加强对水冷壁水分含铁量的检测，保证水冷壁中的水硬度可以保持在合适的范围之内，检测过程中如果发现水冷壁
已经结垢，应该利用化学物质对水冷壁进行清洗，对于纯水度较高的工作机组来说，可以利用挥发性方式进行处理，还可以利用时间工作中的阀门材料，选择合
适的方式进行处理。
（三）预防水冷壁管发生氢损坏
当锅炉受热面结垢之后，锅炉内部的PH值会大大下降，随着水冷壁的凝结
水系统，这些酸性物质会发生浓缩反应，其中氢原子所在的金属会和碳化后的铁
发生化学反应，随着反应的发生，产生的甲烷会降低锅炉钢材晶体之间的强度。
一旦水冷壁发生了氢破坏，会很大程度上造成水冷壁管管身破裂，因此，水冷壁
管道的故障排查也给工作人员带来了很大的困难，如果管身的损害严重时，还可
能造成爆管事故的发生，为了减少水冷壁的损坏，应该严格检测水冷壁中水的质
量以及酸碱性，降低管内的结垢程度，一旦发现水冷壁中发生结渣和腐蚀，需要
及时对管壁进行清洗[2]。
（四）预防高温结渣和腐蚀
由于电厂的锅炉一直处于高温状态，水冷壁向火侧温度较高时，极其容易受
到硫酸盐的作用，加速了水冷壁的结渣和腐蚀，使得水冷壁管道变薄，高温状况
之下还会使得管壁外部的金属氧化层融化，强压状态下会使得管道崩裂，严重时
还会影响到其他管道的正常使用，为了提高水冷壁的抗结渣和腐蚀能力，水冷壁
的外部可以使用渗铝管代替传统的金属钢材，并且表面还应该利用火焰进行喷涂，为了提高管道的耐受性，避免还原性物质处刷管道，还应该合理的使用喷燃气的
烟气氧量。
（五）预防低温结渣和腐蚀
管道的低温结渣和腐蚀指的是受热面上部的亚硫酸遇冷发生凝结，造成的热
面结渣和腐蚀，这种低温结渣和腐蚀虽然不会造成锅炉安全事故，但是对于锅炉
内部机组的正常运行会产生很大的影响，导致锅炉机组运行速率大大下降，为了
防止预热器发生上述的低温结渣和腐蚀，可以采用颅内脱硫材料替代传统的煤油材料，或者可以安装暖风器，降低低温结渣和腐蚀的发生概率概率。
（六）合理控制炉膛温度
为了避免受热面腐蚀，控制温度也是一种常用的预防手段。
在实际运行过程中，可适当调控锅炉内部分火炬的温度极限及热流的密度。
对于燃烧器周围的火炬温度要进行重点控制。
相关数据表明，当管壁的温度处于59度以下时为最适合的温度。
而当炉内水蒸气达到54度左右时，管壁的温度就已经达到了温度标准。
在此种情形下，如果令受热面的温度范围一直高于易发生腐蚀的温度范围，则可有效控制预防腐蚀的发生。
（七）应用烟气再循环
为了降低锅炉受热面的腐蚀程度，可以利用烟气再循环方法，此种方式通过烟气的循环来降低火炬的中心位置，并且降低了炉口出烟的温度，与此同时，其还能抵挡氧化硫对锅炉受热面的不良影响。
结语
综上所述，锅炉是否能够顺利运行不但关乎着整个电厂的运营生产，也与工作人员的人身健康息息相关。
相关技术人员还需不断完善锅炉受热面的防腐技术措施，定期做好锅炉设备的检修工作，只有制定完备的防腐策略，才能最大程度降低锅炉受热面的腐蚀面积，从而保证电厂设备的顺利使用，保障电厂的经济收益。
参考文献
[1]杨军.电厂锅炉受热面腐蚀及预防措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011(12):309-309.
[2]刘福生,范艳霞.电站锅炉尾部受热面低温腐蚀案例分析及结论[J].科技经济导刊,2015(16):104-105.。