【知识点】锅炉高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护火电厂锅炉的水冷壁是一个重要的部件，它承受着高温和高压的环境，长时间运行后容易出现高温腐蚀的问题。
本文将介绍火电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀及防护措施。
高温腐蚀是指在高温环境下金属表面与气体、氧化物或化学腐蚀介质接触时的化学反应，导致金属表面受损。
高温腐蚀主要有三种类型：氧化腐蚀、热腐蚀和氯腐蚀。
首先是氧化腐蚀，锅炉在燃烧过程中会产生大量的氧气，当氧气与金属壁面接触时，会发生氧化反应，形成金属的氧化物。
氧化腐蚀主要发生在金属表面温度较高的部分，如燃烧室内的水冷壁。
氧化腐蚀会造成金属表面的脱蚀、颗粒剥落和孔洞形成，降低水冷壁的强度和安全性。
最后是氯腐蚀，它是指金属表面与含氯化物的腐蚀介质接触时发生的化学反应。
氯腐蚀主要发生在锅炉燃烧过程中，燃料和燃烧空气中的氯化物会随着烟气进入水冷壁的金属管道，与金属表面发生氯化反应，导致腐蚀介质的浓度升高，加速水冷壁的腐蚀速率。
为了防止水冷壁的高温腐蚀问题，火电厂采取了一系列的防护措施。
首先是使用耐蚀材料，如铬镍合金或不锈钢等。
这些材料具有较好的抗腐蚀性能，能够在高温和腐蚀介质的条件下保持良好的耐久性。
其次是烟气净化技术的改进，通过控制燃料中的硫含量和燃烧过程中排放的气体中的氯含量，减少腐蚀介质对水冷壁的侵蚀。
火电厂还可以采用气体脱硫和烟气脱碱等方法降低腐蚀介质的浓度。
还可以采用物理防护措施，如在水冷壁表面涂层保护剂和隔热层，减少高温和腐蚀介质对金属表面的接触。
火电厂还可以定期对水冷壁进行维护和检修，及时修复腐蚀损伤，延长设备的使用寿命。
火电厂锅炉水冷壁的高温腐蚀是一个需要重视的问题，但通过合理的材料选择、燃烧控制和防护措施，可以有效减少腐蚀的发生，提高设备的可靠性和安全性。
锅炉运行中的高温腐蚀
锅炉运行中的高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀：机理与应对策略一、高温腐蚀高温腐蚀是锅炉运行中最为常见的腐蚀类型之一。
在高温环境下，锅炉的金属壁面会受到氧化、硫化、氯化等化学反应的侵蚀，从而造成金属壁面的损伤和破坏。
高温腐蚀的主要影响因素包括温度、气氛组成、金属材料等。
1.温度：高温腐蚀通常发生在锅炉的高温区域，如燃烧器、过热器和再热器等部位。
随着温度的升高，金属表面的氧化反应速率也会加快，导致腐蚀加剧。
2.气氛组成：气氛组成对高温腐蚀的影响主要体现在氧气浓度、硫化物和氯化物等腐蚀性气体浓度等方面。
高氧气浓度和腐蚀性气体浓度会加速金属表面的氧化和腐蚀反应。
3.金属材料：不同种类的金属材料对高温腐蚀的敏感性不同。
例如，铁基合金在高温下容易发生氧化反应，而镍基合金则具有较好的抗高温腐蚀性能。
为了减轻高温腐蚀，可以采取以下措施：1.选用具有抗高温腐蚀性能的金属材料，如镍基合金等。
2.控制锅炉运行温度，避免超温现象。
3.改善锅炉内部气氛组成，减少腐蚀性气体浓度。
4.在金属表面涂覆防护涂层，如抗氧化涂层等。
二、高温氧化高温氧化是指金属在高温下与氧气发生反应，生成金属氧化物的过程。
高温氧化会使得金属壁面变厚、粗糙，甚至出现裂纹，从而影响锅炉的安全运行。
高温氧化的主要影响因素包括温度、氧气浓度和金属材料等。
随着温度的升高，金属氧化反应速率会加快，导致氧化层增厚；高氧气浓度也会促进金属氧化反应的进行；不同种类的金属材料对高温氧化的敏感性不同。
为了减轻高温氧化，可以采取以下措施：1.控制锅炉运行温度，避免超温现象。
2.改善锅炉内部气氛组成，减少氧气浓度。
3.采用耐高温氧化性能较好的金属材料。
4.在金属表面涂覆抗氧化涂层，如搪瓷等。
三、低温腐蚀低温腐蚀是指烟气中的硫酸蒸汽在较低温度下与金属表面发生化学反应，导致金属壁面损伤和破坏的现象。
低温腐蚀通常发生在锅炉的低温区域，如空气预热器等部位。
低温腐蚀的主要影响因素包括烟气成分、温度和金属材料等。
锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐蚀机理和预防
金属与电解液相接触时，有电流出现的腐蚀损坏过程，称 为电化学腐蚀。 电化学腐蚀是最常见的腐蚀，它是以各种金属具有不同的 电极电位为依据的。 电极电位是指金属在某电解质溶液中与接触的溶液之间的 电位差。假定标准氢电极的电极电位为零，那么某一种金 属与标准氢电极之间的电位差就叫做该金属的标准电极电 位。 当低电位的金属与高电位的金属在电解液中相接触时，低 电位的金属就将被腐蚀，而且这些金属在电化学次序中彼 此相隔越远，电位低的金属被腐蚀损坏就越快。 金属腐蚀中的绝大部分均属于电化学腐蚀。 如在自然条件下（如海水、土壤、地下水、潮湿大气、酸 雨等）对金属的腐蚀通常是电化学腐蚀。
锅炉高温腐蚀、氢腐蚀、垢下腐 蚀 的机理分析和预防解决措施
赵永宁
山东电力研究院
首席工程师/高工/教授
金属的腐蚀
金属材料腐蚀与防护历史 腐蚀与防护是一门融合了多种学科的新兴边缘学科，它的 理论和实践与金属学、化学、电化学、物理学、工程力学、 生物学和医学等密切相关。 人类差不多在使用材料的同时就开始了对腐蚀和腐蚀控制 技术的观察和研究。 春秋战国时期的武器，秦始皇时代的青铜器和大量箭簇， 有的至今毫无锈蚀。经鉴定，青铜箭簇表面有一层致密的 黑色含铬氧化层，而基体金属中不含铬，由些可见，早在 两千多年以前，我们中华民族就创造了与现代铬酸盐钝化 处理相似的防护技术，这是中国文明史上的一个奇迹。 20世纪初，化学工业的迅速发展推动了不锈钢和耐蚀合 金的研究和应用，腐蚀研究得到了系统而深入的开展，确 立了腐蚀历程的基本电化学规律，形成了一门独立的金属 腐蚀学科。
局部腐蚀是设备腐蚀破坏的一种主要形式，是金 属表面某些部分的腐蚀速率或腐蚀深度远大于其 余部分的腐蚀速率或深度，因而导致局部区域的 损坏。 特点是腐蚀仅局限或集中于金属的某一特别部位， 阳极和阴极一般截然分开，而次生腐蚀产物又可 在第三点形成 。 产生局部腐蚀的必要和充分条件是：在腐蚀体系 中，存在着或出现了某种因素使得金属表面的不 同部分遵循不同的阳极溶解规律，即具有不同的 阳极极化曲线。 随着腐蚀的进行，这种阳极溶解速度的差异不但 不会减弱甚至还会加强。这种局部腐蚀的条件由 腐蚀过程本身所引起的现象称为局部腐蚀的自催 化现象。
锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施锅炉受热面高温腐蚀是指在高温工作条件下，锅炉受热面材料发生化学反应而引起的腐蚀现象。
锅炉受热面高温腐蚀一般分为氧化腐蚀、助燃剂腐蚀、灰腐蚀和酸性腐蚀等几种类型。
为了防止锅炉受热面高温腐蚀，需要采取一系列的防范措施。
首先，氧化腐蚀是指受热面材料与氧气在高温条件下发生反应产生氧化物的腐蚀现象。
为了防范氧化腐蚀，可以通过采用耐高温材料、控制燃烧过程中氧浓度和减少受热面的氧化物形成。
选用高温耐腐蚀材料，如耐热合金、耐火材料等，可以提高受热面材料的耐腐蚀性能。
同时，控制燃烧过程中的氧浓度，降低烟尘氧化反应的速率，可以减少腐蚀的发生。
此外，可以通过脱硫、除尘等措施，减少受热面材料上的氧化物形成，从而降低氧化腐蚀。
助燃剂腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与助燃剂中的硫、氯等元素发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范助燃剂腐蚀，可以采用硫氧结合方法、合理控制燃烧过程中的氯量、选择耐蚀材料等措施。
硫氧结合方法是将硫氧结合物（如镁、钙、锶等）加入燃料或燃烧剂中，使之与燃烧过程中产生的SO2等硫化物反应，形成硫氧结合物沉降在受热面上，防止硫腐蚀的发生。
合理控制燃烧过程中的氯量，降低烟尘中氯化物的含量，可以减少助燃剂腐蚀的发生。
此外，选择耐蚀材料，如耐酸钢、耐磨钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。
灰腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与烟尘中的主要成分之一的碱金属发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范灰腐蚀，可以采用降低烟尘中碱金属含量、增加受热面温度和选择耐蚀材料等措施。
降低烟尘中碱金属含量可以通过煤炭处理、喷煤等方式实现。
增加受热面温度，可以使反应速率提高，减少灰腐蚀的发生。
选择耐蚀材料，如耐磨钢、耐酸钢等，可以提高受热面的抗腐蚀性能。
酸性腐蚀是指在高温条件下，受热面材料与燃料中的含硫物质发生反应而引起的腐蚀现象。
为了防范酸性腐蚀，可以采用脱硫、减少燃料中含硫物质、选择耐蚀材料等措施。
脱硫是指通过采用燃烧后脱硫和洗涤法脱硫等方式，降低燃料中硫含量，减少酸性腐蚀的发生。
锅炉高温腐蚀及防止措施
锅炉高温腐蚀及防止措施随着工业发展，锅炉已成为许多行业的必备设备。
然而，由于高温、高压环境下的运行，锅炉往往会遭受一种严重的腐蚀问题——高温腐蚀。
高温腐蚀会直接影响到锅炉的安全性和稳定性，因此如何防止锅炉高温腐蚀已成为锅炉生产和使用中的一个重要问题。
一、高温腐蚀的原因高温腐蚀主要由以下几个因素引起：（1）烟气成分：锅炉在运行过程中，燃烧产生的烟气含有大量的氧气、二氧化硫、氯化氢等气体，这些气体都是引起腐蚀的直接原因。
（2）烟气温度：锅炉排出的烟气温度很高，容易使金属表面发生相变和化学反应，从而导致腐蚀。
（3）烟气流速：烟气流速过高会使烟气冲刷在金属表面形成一个类似冲蚀的作用，加剧腐蚀。
（4）材质：材质是影响高温腐蚀的另一个重要因素，不同材质对不同气体的耐腐蚀性不同，因此使用合适的材料也能减轻腐蚀的发生。
二、高温腐蚀的分类高温腐蚀根据发生的位置和原因可以分为多种类型。
通常情况下，高温腐蚀可分为氧腐蚀、硫腐蚀、氯腐蚀、碱腐蚀和微生物腐蚀等。
其中，氧腐蚀和硫腐蚀较为常见和严重。
三、高温腐蚀的防治措施（1）采用耐腐蚀性好的材料：如设备内部的金属材料应选用合适的不锈钢或钨钢等特殊材料，可以有效地改善高温腐蚀的状况。
（2）降低烟气温度：通过通过增加设备降温器的数量和面积、采用喷水降温等措施，实现烟气温度降低，减少腐蚀的发生。
（3）烟气脱硫：脱硫可以有效地减少硫化物的产生，防止硫酸等腐蚀介质的形成，从而实现腐蚀的控制和防止。
（4）控制烟气中氯含量：通过选择合适的燃料、控制锅炉过量空气系数，减少烟气中氯含量，有效地减少氯腐蚀的发生。
（5）增加设备内部的流动性：多用管道内部弯曲、环流等设计措施，保证设备内部的流体动态，减少静层液体的存在，提高设备的抗腐蚀性能。
总之，高温腐蚀防治措施的目的是保证设备的长期运行稳定和可靠，应根据设备的不同情况，选用不同的防腐措施。
同时重视设备的维护和保养，延长设备的寿命，减少经济损失。
锅炉基本金属高低温腐蚀及对策
１ 影 响低 温 受 热 面 积 灰 腐 蚀 运 行 方 面 的 因 素
１ ． １ 锅炉 的燃烧方式 我们知 道燃 烧方式 的改变会改变 炉膛 内的燃 烧温度 ．有 资料表 明： 炉膛燃烧温度 的变化对 ｓ ０ 的生 成及露点温度有一定 的影响 。一 般认为火焰温度越高则 ｓ ０ 的转化 率越高 ．露点温度相应增 高一些 。 但 由于悬浮燃烧 的锅炉燃烧生成 的碱性 灰对 ｓ ０ 有较强 的吸附能力 ， 因此烟气 中的 Ｓ Ｏ 含量及露点温度又有一定 的降低 。 所以应控制炉膛 燃烧温度不宜过高 ． 以降低 ｓ ０ 的转化率 １ ． ２ 燃料成分 燃料 中的含硫量的大小直接影响低温受热面的腐蚀速度 含硫量 的大小直接影 响低温受热面 的腐 蚀程度还 与燃 料 中的含 Ｃ ａ 量有 关 ． 这是 因为 当燃料 中的含 ｃ ａ 量 较多时 ． 燃烧生 成的 ｃ ａ Ｏ与 ｓ ０ 形 成硫 酸钙 ， 从而 降低 了 ｓ ０ ， 的浓度 。 降低 了硫酸 蒸汽 浓度 ， 降低 了露 点温 度． 起到 了降低低温受热面积灰腐蚀效果 １ ． ３ 烟气流速 有资料表明 ： 烟气流速变化不大时 ． 受热面酸沉积速度变化不 大 ，
蚀。
一
温积灰腐蚀 。 另一方面能够有效 的控制炉膛 出口还原性气体 Ｎ Ｏ的生 成量 ， 提高 了灰的熔点 ， 降低 了受热面积和结渣。
３ 高温腐蚀的主要原 因
３ ． １ 燃料和积灰沉积物 中的腐蚀成分 燃用 含硫 量高 的煤粉 时， 煤粉 中的黄铁 矿（ Ｆ ｅ ｓ 燃烧 受热， 分解 出 自由的硫原子： Ｆ ｅ ｓ 厂 Ｆ ｅ ｓ ＋ ｆ ｓ １ ， 而烟气中存在 的一定浓度 的 Ｈ ２ ｓ 与ｓ ０ 化合 ， 也产生 自由硫原子 ： ２ Ｈ Ｓ＋Ｓ ０ 厂 ２ Ｈ： ０＋ ３ ｆ Ｓ １ 。 自由硫原 子与约 ３ ５ ０ ￣ Ｃ 温度 的水冷壁管相 遇，发生 反应： Ｆ ｅ ＋ 『 Ｓ １ 一Ｆ ｅ Ｓ ， ３ Ｆ ｅ Ｓ ＋ ５ ０２ － － ＋ Ｆ ｅ ， Ｏ ＋ ３ Ｓ ０ ， 产 生腐蚀 。 其次 燃料 中的硫及碱性物会在炉内高温下反应生成 硫酸盐。 当这 些硫 酸盐沉积 到受热 面上后会再 吸收 ｓ ０ ． 生成焦硫 酸盐 ， 如Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ 和Ｋ ２ Ｓ ２ ０ 焦硫酸盐的熔点很低 在通常的锅炉受热面壁温下呈熔融状 态 ，与 Ｆ ｅ Ｏ ， 更 容 易 发生 反应 ，生成 低熔 点 的 复合 硫 酸盐 ： ３ Ｎ ａ ２ Ｓ Ｏ ＋ Ｆ ｅ ２ ０ ３ ＋ ３ Ｓ Ｏ ｓ， ＇ ２ Ｎ ａ ３ ｒ ｅ （ ｓ ０ ４ ） ３ ， ３ Ｋ ２ Ｓ Ｏ ４ ＋ Ｆ ｅ ２ ０ ３ ＋ ３ Ｓ Ｏ ３ － － ＋ ２ Ｋ ３ Ｆ ｅ （ Ｓ ０ ４ ） ３ ， 当温度在 ５ ５ ０ ％～ ７ ０ ０ ％时， 复合硫酸盐处于融化状态 ， 将 管壁表面的 Ｆ ｅ ０ ， 氧化保 护膜破坏 ． 继续 和管 子金属发生反应 造 成过热器管的腐蚀 ３ ． ２ 还 原性气 氛 锅 炉 的高 温腐蚀 和还原性 气氛 的存在有 着密切 相关 的关系 ， Ｃ Ｏ 浓 度大的地方腐蚀就 大 某些部位的空气不足， 使煤粉燃烧 的过程拖 长． 未燃尽 的煤粉存炉管 附近分离． 使碳 和硫聚集在 边界层 中． 未燃尽 碳 进一步燃烧时又形成 局部缺氧． 使水冷壁附近 的烟气处于还原性气 氛。 由于缺氧， 硫 的完全燃 烧和 ｓ ０ 的形 成发生 困难， Ｈ ｓ 便与受热面金 属 发生直接反 应． 因Ｈ ， ｓ 是还原性 介质． 比氧化性介 质更具有 腐蚀性 ．
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护
火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备之一，其中锅炉水冷壁作为锅炉的重要零部件，承担着传热和防护的重要作用。
由于高温高压腐蚀的作用，锅炉水冷壁面临着严峻的腐蚀问题，给锅炉的安全稳定运行带来挑战。
对锅炉水冷壁的高温腐蚀及防护问题进行深入研究和探讨，对于提高锅炉设备的运行效率和安全性具有重要意义。
一、锅炉水冷壁高温腐蚀机理锅炉水冷壁在高温高压条件下，承受着燃烧产物的冲击和腐蚀作用。
引起锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因有以下几点：1. 高温氧化腐蚀高温氧化腐蚀是指金属在高温下与氧气发生化学反应，形成氧化物。
在高温条件下，金属表面形成的氧化物薄膜很容易发生脱落，造成金属表面继续暴露在高温高压的燃烧气体中，导致金属继续氧化腐蚀。
2. 燃烧产物侵蚀燃烧产物中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，例如SO2、SO3、Cl2等，这些气体和腐蚀性物质会对锅炉水冷壁金属产生侵蚀作用，加速金属腐蚀的进程。
3. 热应力腐蚀锅炉水冷壁在高温高压条件下，金属材料容易受到热应力的影响，导致金属的晶粒结构发生变化，从而影响金属的力学性能和抗腐蚀性能。
以上这些因素共同作用下，导致锅炉水冷壁高温腐蚀加剧，严重影响了锅炉设备的安全稳定运行。
二、锅炉水冷壁高温腐蚀防护技术针对锅炉水冷壁高温腐蚀问题，研究人员和工程技术人员积极探索各种适用的腐蚀防护技术，提高水冷壁的抗腐蚀性能，保障锅炉设备的安全运行。
目前，主要的防护技术有以下几种：1. 金属材料的选用在设计和制造锅炉水冷壁时，应根据工作条件和使用环境选择适合的金属材料，提高金属的耐高温腐蚀性能。
一般选用的金属材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，这些材料具有较好的耐高温腐蚀性能和机械性能。
2. 表面覆盖保护层在金属表面涂覆一层保护层，可以有效提高金属的耐腐蚀性能。
常用的表面覆盖保护层材料有镀锌、热喷涂、电镀等，这些保护层可以有效隔离燃烧产物和金属直接接触，延缓金属的氧化腐蚀过程。
锅炉高温腐蚀浅谈
锅炉高温腐蚀浅谈燃煤电站锅炉的水冷壁、过热器、再热器等高温受热面，常常因高温氧化、腐蚀而早期失效。
随着大容量、高参数锅炉的应用，这种高温腐蚀现象更加明显，并且严重影响了电厂的安全运行，是造成机组非正常停机的一个重要因素。
1 高温腐蚀产生的一般机理水冷壁烟气侧高温腐蚀的过程比较复杂，目前一般认为高温腐蚀的发生与下列因素有关：燃煤含硫量高；含有可燃物的煤粉火焰直接冲刷壁面；水冷壁经常处于还原性气氛中等。
煤的含硫量高时，水冷壁外部沉积物的化学构成易于促成高温腐蚀的发生。
如果水冷壁管壁外部经常遭受含有大量未燃尽煤粉火焰的冲刷，使硫化亚铁（FeS2）随煤粉颗粒或灰份粘附在管壁上，经炉内催化形成的原子S和SO3会使水冷壁产生高温腐蚀；在缺氧的情况下如果水冷壁面附近的还原性气体H2S和CO的含量较高时，也会使水冷壁产生高温腐蚀。
据研究表明，在还原性气氛下，烟气中H2S的浓度大于0.01%时，会对钢材产生强烈的腐蚀作用，特别是在300℃～500℃范围内，其腐蚀性最强。
2 防止发生高温腐蚀的措施针对燃用煤质中含硫量较高的特点，采取了具有针对性的措施，以防止锅炉发生高温腐蚀、避免在炉膛高温区域出现火焰贴壁和还原性气氛：1）防止水冷壁发生高温腐蚀措施a．合理选取热力参数和炉膛结构参数，炉膛出口温度适当。
选取合理的边排燃烧器到侧水冷壁距离，下排燃烧器到冷灰斗拐点距离，可避免火焰直接冲刷水冷壁，防止炉膛水冷壁结渣和产生高温腐蚀。
选取合适的上排燃烧器至屏底距离，控制屏底烟温在较低水平，避免管屏高温腐蚀。
b．合理选择优化内螺纹管的参数，能增强工质侧的传热，降低水冷壁管表面温度水平，防止高温腐蚀发生。
c．燃烬风采用优化的双气流结构和布置形式，燃烬风风口包含两股气流：中央部位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛中心，补充燃烬所需空气；边部风口采用旋转气流，在水冷壁面形成氧化性气氛，有效防止煤粉粒子冲刷水冷壁。
同时，燃烬风口的布置最优化的布置形式，使燃烬风沿炉宽方向覆盖了整个一次风，防止出现煤粉颗粒逃逸现象，可有效防止燃烧器区域靠近两侧墙处产生高温腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【知识点】锅炉高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀
一、锅炉的腐蚀。
1、锅炉受热面通常指接触火焰或者烟气一侧是金属表面积，另一侧是水或者导热油，用来进行热交换的金属表面。
包括过热器、再热器、省煤器、水冷壁、SCR、烟道冷凝器、空气预热器等。
2、锅炉受热面一般有两种腐蚀：高温腐蚀、高温氧化和低温腐蚀，主要介质为硫酸盐和硫化物的腐蚀。
二、高温腐蚀及其预防措施1、高温腐蚀：锅炉受热面管子，在高温情况下，烟气侧和蒸汽侧均有发生腐蚀的可能性。
烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550—710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。
另外，灰中的钒在高温下升华，并生成V2O5，在550—660℃时凝结在管壁上起催化作用，使烟气中的SO2及O2生成Na2SO4及原子氧（O），对管壁也有强烈的腐蚀作用。
高温腐蚀是反复进行的，它将氧化膜破坏、生成、再破坏，管壁逐渐减薄，最后导致爆管。
燃烧区高温受热面容易产生高温腐蚀、结焦、结渣，2、一般的防护措施：运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使未燃烬煤粉在结焦面上停留;合理配风，防止喷燃器附近壁面出现还原性气体。
提高金属的抗腐蚀能力。
降低燃料中的含硫量。
确定合适的煤粉细度。
提高金属的抗腐蚀能力，可以采用抗腐蚀更强的合金钢，或者喷涂抗高温防腐陶瓷涂料。
三、低温腐蚀及预防。
1、低温腐蚀：锅炉尾部受热面（省煤器、空气预热器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区域的烟气和管壁温度较低。
燃料中的硫燃烧生成二氧化硫（S+O2→SO2），二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2→2SO3），SO3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。
硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。
由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。
硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。
低温腐蚀常发生在空气预热器上，但是当燃料含硫量较高，过量空气系数较大，以致烟气中SO3含量较多，露点较高，且给水温度较低（如高压给水加热器停
用）时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀。
2、减少受热面低温硫腐蚀的解决办法：降低燃料中的含硫量，运行中采用低氧燃烧。
烟气露点腐蚀，发生在空气预热器低温段和炉后设备和烟道。
烟气降温时，达到或者接近烟气露点温度。
形成酸雾、酸液腐蚀，一般采用洗煤、控温、或者涂刷防腐涂料解决。