超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是一种新一代的高效节能锅炉，其高温受热面处于极端的工作条件下，容易发生氧化皮脱落问题。
本文将探讨超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因，并提出相应的治理措施。
1. 高温氧化作用：高温下，锅炉受热面的金属材料容易与氧气反应，形成氧化物。
这些氧化物会沉积在受热面上形成氧化皮，进而脱落。
2. 烟气侵蚀：锅炉燃料燃烧产生的烟气中含有大量的气体和颗粒物，其中包括酸性物质，如二氧化硫和二氧化氮等。
这些酸性物质会侵蚀受热面，导致氧化皮脱落。
3. 热应力作用：超超临界锅炉高温受热面由于长期承受高温烟气的冲击，会引起受热面的热胀冷缩。
这种热应力会使氧化皮与基材之间的结合变弱，从而加速氧化皮的脱落。
1. 材料选用：使用耐热、抗氧化性能好的材料作为受热面，以提高锅炉的耐温性和抗氧化性能。
常用的材料有铬钼钢和镍基高温合金等。
2. 涂层处理：在受热面表面涂覆一层抗氧化的涂层，以提高受热面的抗氧化性能和耐蚀性。
常用的涂层材料有铁铝高温涂层和陶瓷涂层等。
3. 清洗除锈：定期对受热面进行清洗除锈工作，以去除氧化皮和其他污垢，减少氧化皮的形成和脱落。
4. 热应力控制：通过优化锅炉的运行参数和调整受热面的结构设计，减少受热面的热应力，延缓氧化皮的脱落。
5. 烟气净化：增加烟气净化的设备，如脱硫装置和脱硝装置等，减少烟气中的酸性物质含量，减少受热面的侵蚀和氧化皮的脱落。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落是一个复杂的问题，需要综合考虑材料性能、涂层处理、清洗除锈、热应力控制和烟气净化等因素。
通过采取综合治理措施，可以有效延缓氧化皮的形成和脱落，提高锅炉的运行效率和安全性。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是目前较为常见和主要的电力发电设备之一，其运行过程中经常会出现氧化皮脱落的问题。
氧化皮的脱落会影响锅炉的正常运行，导致能效下降，甚至对设备的安全性产生严重威胁。
分析和防治超临界机组电站锅炉氧化皮脱落问题具有重要的理论和实践意义。
一、氧化皮脱落的原因1.1 温度梯度超临界机组锅炉工作过程中，受到高温高压蒸汽的冲击，锅炉管壁表面将产生较大的温度梯度。
不同部位的锅炉管壁温差过大，会导致金属材料产生不均匀的热应力，进而引发氧化皮层的脱落。
1.2 流体腐蚀蒸汽中的氧气和水分子会与金属表面发生反应，生成金属氧化物，形成氧化皮层。
当锅炉中腐蚀性物质较多时，会导致氧化皮层增厚和脱落，影响锅炉的热传导效果和安全性。
1.3 机械压力锅炉在运行过程中，受到蒸汽冲击和机械震动等力的作用，会产生机械压力。
当机械压力过大时，会使氧化皮层松动或脱落，需要及时修补和保养。
2.1 表面分析对锅炉管壁的氧化皮层进行表面分析，可以通过扫描电子显微镜等工具观察锅炉管壁表面的氧化皮脱落情况。
通过分析氧化皮的结构和形貌，可以判断其脱落的原因和程度，为防治提供依据。
2.2 金属温度分析对锅炉管壁的温度进行实时监测和记录，可以判断锅炉管壁温度梯度是否过大，从而引发氧化皮层的脱落。
合理调整锅炉的运行参数，降低温度梯度，可以有效减少氧化皮脱落的发生。
通过对锅炉内部金属材料和蒸汽的化学成分进行分析，可以判断蒸汽中是否存在腐蚀性物质。
并采取相应措施，如装置除氧器、水处理设备等，减少金属材料的氧化腐蚀，降低氧化皮层的脱落。
合理控制和调整超临界机组锅炉的运行参数，使锅炉管壁的温度梯度保持在一个合理的范围内。
可以通过增加锅炉管壁的保护层厚度、调整蒸汽流量等方式，减少锅炉管壁的温度应力和热应力，从而减少氧化皮层的脱落。
安装和使用除氧器、水处理设备等设施，减少锅炉腐蚀性物质的含量。
定期对锅炉内部进行清洗和维护，清除锅炉管壁表面的氧化皮层，及时修补和保养锅炉设备。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理1. 材料及制造工艺问题超超临界锅炉受热面的材料一般选用高温合金钢或镍基合金，这些材料在高温、高压环境下容易发生氧化皮脱落。
而在制造工艺上，受热面的表面处理、焊接工艺等也会影响氧化皮的稳定性。
2. 燃烧技术问题超超临界锅炉在燃烧过程中，燃料的燃烧产生的高温气体会对受热面造成严重的热冲击和腐蚀，导致氧化皮的脱落。
3. 水质问题锅炉水的水质问题往往也是导致氧化皮脱落的重要原因。
水中的含氧量、pH值等参数的变化都会对受热面的氧化皮稳定性产生影响。
1. 材料和制造工艺的改进针对受热面材料及制造工艺的问题，可以通过改进材料的性能和表面处理工艺，提高受热面的耐热性和稳定性，从而减少氧化皮的脱落。
3. 水质控制对于水质问题，可以通过加强水处理和水质监测，保持锅炉水的稳定性，减少水质对受热面的影响，从而减少氧化皮的脱落。
4. 氧化皮脱落后的修复方法一旦氧化皮脱落，为了确保受热面的长期稳定运行，需要及时进行修复。
修复的方法包括表面喷涂、激光熔覆、热喷涂等，以确保受热面的稳定性和耐久性。
5. 定期检测和维护针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，更重要的是加强定期检测和维护。
通过超声波测试、金相检测、磁粉检测等手段，及时发现受热面的问题并进行修复，可以有效延长受热面的使用寿命，保障锅炉的安全稳定运行。
三、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题是一个涉及材料、工艺、技术和水质等多方面因素的复杂问题。
只有通过综合治理，才能有效解决这一问题，确保超超临界锅炉的安全运行和稳定性。
希望在未来的研究中，能够通过不断的技术创新和改进，为超超临界锅炉的高温受热面氧化皮脱落问题找到更好的解决方法，为我国能源工业的发展贡献力量。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理近年来，随着能源需求不断增加，其高效安全利用的需求也越来越迫切。
超超临界锅炉作为新一代超临界锅炉的代表，其可提高燃料的利用效率和节能减排，已经成为我国火力发电工业技术的重要发展方向。
然而，超超临界锅炉在使用过程中，高温受热面氧化皮脱落成为了一个严重的问题。
一、高温受热面氧化皮脱落的形成原因超超临界锅炉，受热面高温氧化皮脱落是由于高温下的氧化作用和金属材料的应力松动以及锅炉结构设计不合理所导致的。
超超临界锅炉内部燃烧温度高、高温氧化环境严酷、冷却水与热表面水汽对流热传输强度大，认定为一种复杂的高温氧化腐蚀形式。
1.高温氧化作用高温下的金属材料容易氧化，其氧化层可能会脱落，从而形成氧化皮。
这些氧化皮，会增加受热面的热阻并阻塞燃烧产生火烟的通道，进而导致超超临界锅炉的发电效率降低。
2.金属材料容易应力松动超超临界锅炉是在高温高压及腐蚀环境下运行，受热面材料由于各种因素持续的受到外力和温度的挤压、拉伸、剪切、弯曲、变形、金属颗粒间的形变、位错等等诸多因素造成不断的塑性变形。
受热面金属材料在高温环境下变形则产生蠕变，蠕变后金属应力会逐渐累积到很高程度，使受热面外表面的氧化皮与基体之间发生剪切破裂。
3.锅炉结构设计不合理超超临界锅炉的受热面阶段数多、结构复杂，设计难度大。
在锅炉设计上，如果受热面的材料、结构等问题没有得到足够重视，就会导致锅炉在高温高压环境下受到各种力的作用而出现变形，进而形成局部热应力和冷应力，加剧了氧化皮脱落的发生。
高温受热面氧化皮脱落会严重影响超超临界锅炉的操作性能和发电效率，具体表现为：1.增加热阻高温受热面氧化皮脱落后会形成难以热传递的氧化皮层，阻碍水蒸汽与热表面的传热，增加了受热面的热阻，从而导致锅炉的热效率下降。
2.阻塞通道高温受热面氧化皮脱落通过堆积和凹凸不平的表面阻碍了火烟的通道，从而导致火烟流速下降，燃烧不充分，降低了燃烧产生的热量以及锅炉的热效率。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理论文对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的危害和原因进行具体论述，结合锅炉的实际运行状况，运用相关理论知识，提出针对性的解决措施，旨在通过系统化的分析，提升超超临界锅炉的运行稳定性，为生产工作打下坚实的基础.。
关键词：氧化皮形成；氧化皮脱落；超超临界锅炉；治理措施1 引言现阶段，随着超临界锅炉和超超临界锅炉的大面积投入使用，其故障和安全问题也受到越来越多人的重视.。
超超临界锅炉高温受热面的氧化皮问题对锅炉本身的危害非常大，不仅会引发锅炉爆管，同时还会导致锅炉的传热能力下降，汽轮机出现固体颗粒侵蚀的现象，如果长期无法解决的话则会造成汽门卡涩、叶片损坏等问题，进而导致锅炉无法正常使用.。
因此，电厂相关技术维修人员要深入剖析氧化皮产生的具体原因以及脱落特性，从整体和细节角度同时出发，切实解决锅炉氧化皮的相关问题，使超超临界锅炉始终处于稳定的运行状态当中.。
2 超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的危害超超临界锅炉高温受热面氧化皮发生脱落之后，后屏过热器会发生堵塞的现象，同时导致在末级过热器和高温再热器U型管的弯头位置的蒸汽流通不畅[1]，从而引发超温爆管的现象.。
锅炉机组在启动的过程中，后屏过热器和末级过热器当中脱落的氧化皮对高旁门的密封性会产生一定的影响.。
脱落的氧化皮还会堵塞主蒸汽和再热蒸汽管道疏水管路，使疏水阀门的调节能力下降，阀门会因此而出现内漏的现象，阀门后管道和弯头也会因此而受损，最终引发爆管现象，对锅炉机组和人身安全造成严重的破坏.。
此外，脱落的氧化皮碎片与蒸汽进行混合，会导致高压主气阀的密封面、阀杆以及阀套位置发生严重的磨损现象，长此以往会引发主汽门的卡涩.。
这些氧化皮碎片还会对汽机喷嘴和叶片造成破坏，对末级叶片的损害尤为严重，对水汽品质也会造成一定的影响.。
通过上述影响分析可以看出，氧化皮脱落对于超超临界锅炉机组的危害是非常巨大的，其中最为严重的问题就是超温爆管现象，相关技术人员在综合治理过程中要密切关注这一点，通过系统化的维修体系，避免超温爆管的现象发生.。
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治
超临界机组电站锅炉氧化皮脱落的分析与防治超临界机组电站锅炉是现代化的汽轮机发电装置，其关键部件之一即是锅炉。
锅炉的主要功能是将燃料的化学能转化为蒸汽能，并将蒸汽压力转化为机械能或电能。
在锅炉的运行过程中，由于锅炉进口水的含氧量、水质、水温等因素的影响，会产生氧化皮，影响锅炉的正常运行。
本文对氧化皮的形成原因、脱落的危害以及相应的防治措施进行分析。
一、氧化皮的形成原因在超临界机组电站锅炉运行中，锅炉的内壁与水接触，水中的氧气会与金属反应，产生一层氧化膜即氧化皮。
氧化皮生长速度受水中氧气浓度、水温、金属材料、水质等因素影响。
尤其是在高温高压条件下，氧化皮更容易产生和生长。
此外，由于水中掺杂有各种离子，如钙、镁、铁、铜等金属及其离子、硫酸盐、碳酸盐等化合物，在高温高压条件下，它们会沉积在锅炉内壁上，形成污垢和沉淀物，这也会引起氧化皮的生长。
二、氧化皮的危害1. 减小了热传递效率氧化皮的存在减小了锅炉的热传递效率。
经过氧化皮的内壁，热量需要穿过氧化层才能传递到水中，传热效率受到限制。
2. 降低了金属材料的强度氧化皮的形成不仅仅是一层膜，它还会继续生长，加速金属材料的老化、腐蚀和疲劳。
氧化皮层会加速金属材料的脆化、裂纹产生，降低材料强度，从而破坏锅炉的安全性能。
3. 影响水质氧化皮的流失和脱落会使得锅炉进口水中含氧量、金属杂质离子等因素发生变化，从而影响锅炉的水质的稳定性。
水质的不稳定对锅炉正常运行产生了负面影响，增加了锅炉的故障率和维护成本。
三、氧化皮的防治措施为了防止氧化皮的产生，需要对锅炉水质进行严格管理，排除水中氧气、二氧化碳等成分，同时要控制锅炉温度和压力，以减缓氧化皮的生成速度。
对于已经形成的氧化皮，需要定期进行清除和维护。
一般直接清除氧化皮是不可行的，需要了解氧化皮的性质和生长情况，采取适当的去氧化皮措施。
1. 喷水清洗法在锅炉运行时，通过器具喷洒水，实现对氧化皮的清洗。
但是，由于清洗时锅炉需要停机，影响发电量；此外，喷洒水会使得钢材的运动钝化层被冲掉，从而加速钢材的腐蚀速度。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面是锅炉的核心组成部分，直接关系到锅炉的运行效率、能耗和寿命。
然而，在高温与高压的作用下，受热面会出现氧化皮脱落等问题，对锅炉的安全性和经济性造成不良影响。
因此，针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题的治理是锅炉研究和应用的热点和难点之一。
高温受热面的氧化皮脱落是由于高温下反应速率加快，氧化皮在长时间下的积累、生长最终导致脱落。
氧化皮脱落对锅炉的影响主要体现在以下几个方面：
1. 降低蒸汽发生器的传热效率，使锅炉的能耗增加。
2. 氧化皮脱落后会在受热面的流通系统中引起堵塞，增加锅炉的维护难度，降低安全性。
3. 氧化皮脱落也会导致受热面表面的金属材料受到侵蚀，最终导致受热面的寿命降低。
超超临界锅炉高温受热面的氧化皮脱落与治理具有很高的技术门槛。
目前，采取的主要措施有以下几种：
1. 材料改进：通过改变金属材料的成分、组织和处理方式等，增强其抵抗氧化侵蚀的能力，从而降低氧化皮脱落的风险。
例如，采用高硅钢、高铁耐氧化合金等新型材料。
2. 换热管表面涂层技术：可采用金属钎焊、电铸、电镀、物理气相沉积、化学气相沉积等方法，在管子的表面制成一层不易被氧化的陶瓷涂层，提高表面的抗氧化能力，防止氧化皮的出现。
3. 操作管理措施：可通过调整燃烧方式、控制水质、维护清洁等操作管理措施，减少氧化皮的颗粒物附着和脱落，降低锅炉受热面的氧化程度和脱落风险。
总体来说，针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题的治理是一个长期而复杂的过程，需要不断加强材料技术的研究和应用、加强工艺技术的创新和优化、加强操作管理等方面的措施，从而提高锅炉的安全可靠性和经济性。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理超超临界锅炉是目前国内外最先进、效率最高的一类锅炉，其高温受热面是其重要组成部分，但在运行中存在着氧化皮脱落的问题。
本文将围绕超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理展开探讨。
1.1 高温、高压条件下金属氧化皮的生成超超临界锅炉所采用的高温、高压条件将使得管壁表面产生一层难以消除的氧化皮，这层氧化皮不仅影响了传热效果，还降低了管道的使用寿命。
1.2 循环腐蚀在超超临界锅炉内部，受到循环腐蚀的影响，导致高温受热面的金属腐蚀加速，连接处的氧化皮更容易脱落。
1.3 操作不当在锅炉操作中，如水质不达标、操作参数设置不恰当等问题，也会导致高温受热面氧化皮脱落的现象。
2.1 降低传热效率高温受热面氧化皮的脱落，将直接导致传热效果的减弱，降低了锅炉的工作效率。
2.2 引发事故高温受热面氧化皮脱落会加剧锅炉的损坏，甚至引发爆炸事故，对设备和人员造成危害。
2.3 增加维护成本高温受热面氧化皮脱落不仅影响了设备的寿命，同时还增加了维护成本，对锅炉的正常运行造成了不利影响。
3.1 提高水质提高水质是预防高温受热面氧化皮脱落的有效途径。
采用优质纯水，配套水处理剂等方式，可以有效降低循环腐蚀的程度，减少氧化皮的生成。
定期检查和维护超超临界锅炉的高温受热面，及时发现和处理氧化皮脱落的问题，保证设备的正常运行。
3.3 选用高质量耐高温材料在超超临界锅炉的设计和制造过程中，应该选择优质的耐高温材料，提高高温受热面的抗氧化能力，延长设备的使用寿命。
3.4 控制操作参数在锅炉操作过程中，要合理控制操作参数，确保操作的稳定性和安全性，避免因为操作不当而引起高温受热面氧化皮脱落的问题。
3.5 加强监测与管理加强对超超临界锅炉的监测与管理，在运行过程中及时发现问题，采取有效措施进行处理，确保设备的正常运行。
四、结语超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题是目前工业生产中比较普遍的问题，对设备运行和安全造成了不小的影响。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理随着我国工业化进程的加快，能源需求日益增长。
火力发电作为我国主要的电力供应方式之一，锅炉是火力发电中不可或缺的重要设备。
在现代火力发电站中，超超临界锅炉已经成为主流。
超超临界锅炉具有高效、节能、环保等优点，是我国火力发电行业的发展方向。
超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的问题日益严重，给锅炉运行和安全带来了极大的挑战。
研究超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的原因和治理方法显得尤为重要。
1. 温度变化引起应力集中超超临界锅炉工作在极端高温高压的环境下，受热面的材料在高温和冷却循环中会产生应力的变化。
长期以来，温度变化引起的热膨胀和冷缩导致受热面材料内部产生应力集中，使得材料出现裂纹和氧化皮脱落。
2. 沉淀物引起热阻增大在高温高压下，受热面上易产生氧化物、碳酸盐等沉淀物，这些沉淀物会附着在受热面上，形成一层薄膜，导致受热面的热阻增大。
热阻增大会使得受热面温度不均匀，加速受热面氧化皮脱落。
3. 燃料边界不稳定超超临界锅炉的烟气温度和燃料边界往往不稳定，燃料的不完全燃烧会导致烟气中出现过量的氧气和氧化物，产生硫酸铵和硫酸盐等腐蚀性物质，加速受热面的氧化皮脱落。
以上原因导致超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落的严重性增加，需要在日常运行中采取有效的治理措施。
1. 优化受热面材料超超临界锅炉受热面的材料应具有较高的耐热强度和抗氧化性能，能够承受高温高压环境的考验，延长受热面的使用寿命。
目前，国内外已经涌现出一批高性能的受热面材料，如铬合金钢、钨合金钢等，这些材料能够有效抵抗高温氧化和腐蚀。
2. 加强防护措施在超超临界锅炉受热面上表面喷涂耐磨、耐高温的涂层，提高受热面的抗氧化性能。
定期对受热面进行清洗，清除受热面上的沉积物，保持受热面的清洁和平整。
3. 控制燃料燃烧通过优化燃料的燃烧过程，控制燃料中硫分、氯分等有害物质的含量，减少对受热面的腐蚀和氧化皮脱落。
4. 定期维护和检修定期对超超临界锅炉受热面进行维护和检修，发现受热面的裂纹、氧化皮脱落等问题及时处理，避免出现更大的安全隐患。
超_超超临界锅炉氧化皮脱落与防治
超/超超临界锅炉氧化皮脱落与防治发布时间：2021-04-20T10:55:16.387Z 来源：《中国电业》2021年第2期作者：姚小旺[导读] 目前国内大量超/超超临界火电机组在运行，超/超超临界锅炉氧化皮脱落与防治姚小旺陕西能源电力运营有限公司商洛项目部陕西省商洛市 726007摘要：目前国内大量超/超超临界火电机组在运行，随着锅炉设计运行参数的逐步升高，锅炉受热面管道氧化皮脱落导致的锅炉爆管机组非停事故越来越多。
由于锅炉受热面管道氧化皮脱落严重威胁锅炉安全经济运行，锅炉爆管产生的经济损失很大，因此，如何减缓超临界机组氧化皮脱落速度，进一步提高锅炉的安全性是目前亟待解决的关键性技术难点。
本文对锅炉受热面管道氧化皮的生成、脱落的原因进行分析，并结合工作实际如何减缓氧化皮脱落提供一些建议。
关键词：超临界锅炉氧化皮脱落防治某发电有限责任公司三期2×660MW超临界机组锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司制造的660MW超临界参数燃煤锅炉，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号DG2100/25.4-II2。
锅炉屏式过热器管屏由外径为Φ45的管子绕成，屏式过热器炉内受热面管子采用SA-213TP347H、SA-213T91和SA-213T23材料。
高温过热器管子规格Φ45（最外圈为Φ50.8），炉内受热面管子的材质采用SA-213T91和SA-213TP347H。
高温再热器管子规格Φ50.8，炉内受热面管子采用SA-213TP347H、SA-213T91和SA-213T23材料。
两台机组于2008年年底双投，2014年4月10日，№6炉发生了高温过热器管道爆裂引起的非停事件。
通过分析检查，确认是由于管道底部弯管部位堆积大量脱落的氧化皮阻塞通道，管道长期过热导致爆管。
针对存在的问题，对屏式过热器、高温过热器和高温再热器所有底部弯管进行了100%的磁迹氧化皮检测，结果表明屏式过热器、高温再热器受热面管道未发现氧化皮脱落堆积现象，而高温过热器大量底部弯管部位出现氧化皮脱落堆积现象，后续将堆积有氧化皮的弯管全部割管清理。
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超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落与治理
超超临界锅炉是目前煤电行业的重要技术装备之一，具有高效、节能、环保等优势。
而在超超临界锅炉中，高温受热面氧化皮脱落问题一直存在，极大地影响了锅炉的安全稳定运行。
因此，本文将从氧化皮脱落原因出发，结合治理方法进行分析和探讨。
一、氧化皮脱落的原因
（一）锅炉设备本身原因
1.锅炉受热面设计不合理，导致高温部位温差大，容易导致氧化皮脱落。
2.使用不合适的材料，使受热面在高温和高压条件下易形变、易脆化，进而影响受热面的脱落问题。
3.受热面的加工质量不合格，如表面光洁度差、残留应力大，会导致受热面氧化皮质量差、易脱落等。
（二）运行条件原因
1.过量热流通，超过受热面耐热极限，导致受热面温度过高，氧化皮形成与脱落问题突出。
2.燃料不纯，煤粉不能完全燃烧，会堆积在受热面上，导致脱落。
3.水质不良，水质中存在高浓度的溶解氧、CO2等物质，影响受热面材料的稳定性和抗氧化能力。
（三）操作原因
1.启停操作频繁，使得锅炉设备更加容易受到温度、温差的变化，导致受热面氧化皮脱落。
2.锅炉的清洗不及时、清洗不彻底，导致受热面上的氧化皮积累，进而形成较大的氧化皮，加剧脱落问题。
二、治理方法
针对氧化皮脱落的原因，可以采取以下治理方法：
（一）锅炉设备本身治理
1.改变受热面结构设计，避免锅炉扭曲、变形，尽量减少应力。
2.选用高温、高压下能够提高材料抗氧化、抗脱落能力的高温合金材料。
3.加强受热面的加工质量，提高表面光洁度，降低表面残余应力。
（二）运行条件治理
1.加强热流量的控制，避免过量热流，将蒸汽压力、出口温度控制在正常范围内。
2.优化燃烧工艺，严格控制煤粉的燃烧效果，避免其堆积在受热面上。
3.严格控制水质，加强锅炉水处理，降低水质中的溶解氧、CO2等物质含量。
（三）操作治理
1.采取合理的启停操作，避免锅炉受热面温度变化过大。
2.加强清洗和维护工作，定期对受热面进行清洗，保持受热面的干净和稳定。
综上所述，针对超超临界锅炉高温受热面氧化皮脱落问题，需要综合考虑锅炉设备本身、运行条件和操作等多个方面，采取科学合理的治理方法，才能有效地解决这一问题，确保锅炉的安全稳定运行。