锅炉受热面的安全运行
锅炉内受热面检修安全注意事项_锅炉检修注意事项及解决方案
风室构造图省。
风室四周以水冷壁覆盖，以保持其严密性，外部用保温纤维毡覆盖，纤维毡外部用抹面料抹面或包以铁皮。
一次风从两侧进入，外墙处有人孔门和防爆门，在压力急剧升高时可以泄压。
点火器从后部进入，点火时，点火风将油枪燃烧产生的高温烟气送入炉膛，以加热底料。
下部有两个风室放灰门，三根放渣管穿过风室底部。
风室内部四壁覆盖以耐火浇注料以保护水冷壁，减少风室灰带来的磨损。
风室检查时要着重检查点火器和风室四壁。
点火器和风室交汇处是易出故障部位，经过多年的点火启动，耐热钢板易出现烧损变形，如点火时风室超温尤为明显，此处应经常检查修补，必要时可以技改，外部覆以耐火浇注料，降低烧损变形，可大大提高点火器的使用年限，一般电厂在7年左右需更换点火器，而技改后可保点火器使用十年。
点火器内部检查时要注意清除焦块，防止阻塞点火器。
点火器油枪的检查每次停炉油枪需做雾化实验，如不能雾化需拆检，油枪故障多发生在旋流片的结垢变形和分流器的堵塞，分流器投通即可，旋流片如变形需更换。
风室四壁及顶部底部的检查，主要检查耐火浇注料的磨损脱落，停炉时清理风室灰要注意清理干净，以防脱落的耐火浇注料堵塞风室防灰阀门。
浇注料脱落部位的修补处理脱落层较薄的位置使用耐火耐磨涂料刷补，较大较厚部位使用可塑料修补，修补前用可塑料结合剂湿润脱落部位，增加其结合强度，在顶部位置，可塑料较难结合，可以先焊接钢筋，然后修补。
风室四周墙缝处如裂纹较宽应用沾过耐磨涂料的纤维毡修补，尽量不使用可塑料，以防影响膨胀。
防爆门可做周期性检查，发现不严密时更换防爆片，以防漏风。
风室内的放渣管可周期性进行检查，是否有磨损变形弯曲现象，必要时更换。
风室放灰门和放渣管的检查，停炉后要确保阀门和闸板开关灵活并无堵塞。
风室外部的护板要周期性进行检查，重点位置在发现漏风处要尽早焊补处理，漏风会形成烟气通道，风室风速较快，长期漏风会磨损水冷壁埋管，埋管泄漏需停炉处理。
, x0 Q/ i" G; f- Z0 @- S8 S炉膛构造图省。
保证锅炉安全稳定运行
保证锅炉安全稳定运行摘要：随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重, 所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。
关键词：锅炉水位事故爆管结焦制粉系统防爆熄火超温安全阀水处理一、引言随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重, 所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。
锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。
作为心脏车间，降低锅炉安全稳定运行的风险，提高对锅炉操作专业技术的了解找出生产运行中的隐患，提出预防措施是搞好锅炉的的安全运行管理是我们要进行的一项重要的工作。
为进行提前分析、提前预控可能发生的风险、提高机组经济运行性能，我们主要针对燃煤锅炉常见的安全生产隐患来简单探讨下如何保证燃煤锅炉安全运行的因素及措施工作二、燃煤锅炉运行的重要安全因素1燃煤锅炉安全阀的重要性安全阀是锅炉三大安全附件之一，安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉安全运行的重要装置。
当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。
安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
1.1 安全阀使用的注意事项在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封面不好。
二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。
采暖锅炉安全运行管理规定范文
采暖锅炉安全运行管理规定范文一、引言采暖锅炉是供暖系统的核心设备，保障冬季供暖的重要设备。
为了确保采暖锅炉的安全运行，保护人民群众的生命财产安全，制定采暖锅炉安全运行管理规定。
本规定旨在规范采暖锅炉的运行管理，保障采暖锅炉的安全性和可靠性。
二、采暖锅炉的基本要求1. 设备选择：采暖锅炉应选择品牌知名、产品质量可靠、性能稳定的设备。
2. 安装环境：采暖锅炉的安装环境应符合相关标准要求，确保设备能够正常运行。
3. 技术规范：采暖锅炉的设计、制造、安装和调试应符合国家相关技术标准和规范。
4. 设备维护：采暖锅炉应定期进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
三、采暖锅炉的运行管理措施1. 日常巡检：每日对采暖锅炉进行巡检，包括检查锅炉压力、水位、燃烧情况等指标是否正常。
2. 清洁保养：定期对采暖锅炉进行清洁保养，包括燃烧室、烟道、水箱等部位的清理。
3. 燃料配送：严格按照燃料质量要求，定期配送合格的燃料，并对燃料进行检测。
4. 燃烧控制：对采暖锅炉的燃烧过程进行良好的控制，保持燃烧稳定和高效。
5. 应急措施：建立完善的应急预案，以应对采暖锅炉发生突发故障的情况。
四、采暖锅炉的安全措施1. 安全阀：采暖锅炉应配备安全阀，定期检测和调整阀门，确保安全阀的正常工作。
2. 过热保护：安装过热保护装置，避免采暖锅炉过热，导致危险事故的发生。
3. 水位报警：采暖锅炉应配备水位监测装置，并设置水位报警装置，确保正常运行的水位范围。
4. 燃气检测：如果采暖锅炉采用燃气作为燃料，应配置燃气泄漏检测装置，并建立相应的预警机制。
五、违反规定的处罚措施1. 轻微违规：对于轻微违规行为，给予口头警告和纠正指导。
2. 一般违规：对于一般违规行为，给予书面警告和整改，要求立即采取措施进行整改，如不听劝阻，可依法停业整顿。
3. 严重违规：对于严重违规行为，给予停业整顿，并依法追究相关责任人的刑事责任。
六、结语采暖锅炉安全运行管理是一个复杂而严肃的问题，关系到人民群众的生命财产安全。
锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施
锅炉受热面管泄漏预防与锅炉受热面精细化检修管理措施一、引言锅炉受热面管是锅炉的重要组成部分，其运行状态直接影响到锅炉的安全性和效率。
然而，由于各种原因，受热面管常常发生泄漏问题，这不仅会影响锅炉的正常运行，严重时甚至可能引发安全事故。
因此，预防受热面管泄漏和进行精细化检修管理至关重要。
本文将就如何预防锅炉受热面管泄漏以及如何进行精细化检修管理进行探讨。
二、锅炉受热面管泄漏预防措施1.控制水质：严格控制锅炉用水，防止水垢的产生，防止受热面管的腐蚀。
2.定期检查：定期对受热面管进行内窥镜检查，查看是否有腐蚀、磨损等现象。
3.温度控制：保持适当的炉膛温度，避免过热引起的受热面管疲劳和腐蚀。
4.定期保养：对受热面管进行定期的化学清洗和物理清洗，去除积垢和杂质。
5.建立档案：为每台锅炉建立受热面管维修档案，记录每一次维修和更换情况。
三、锅炉受热面精细化检修管理措施1.制定检修计划：根据设备的运行状况、维修周期、历史维修记录等因素，制定详细的检修计划。
2.精细化检修流程：严格按照检修计划进行检修，对每一个步骤都要详细记录，保证检修质量。
3.人员培训：对检修人员进行定期培训，提高他们的专业技能和安全意识。
4.备件管理：建立完善的备件管理制度，保证备件的质量和供应。
5.信息化管理：建立设备检修管理系统，实现检修工作的信息化管理，提高管理效率。
四、结论预防锅炉受热面管泄漏和进行精细化检修管理是保证锅炉安全、稳定运行的重要措施。
通过控制水质、定期检查、温度控制、定期保养、建立档案等措施，可以有效预防受热面管的泄漏；通过制定检修计划、精细化检修流程、人员培训、备件管理和信息化管理等措施，可以实现对受热面管的精细化检修管理。
通过这些措施的执行，可以提高锅炉的运行效率，降低设备故障率，从而为企业带来更多的经济效益和社会效益。
GL2011007锅炉超温超压管理规定
发电部技术措施[GL2011007号文]总第56号文执行技术措施单位：发电部主题：锅炉超温超压管理规定编写：刘辉审定：牟惠冰管洪杰批准：孙兆勇发布: 2011年07月25日执行: 2011年07月25日锅炉超温超压管理规定为了严格控制超温超压事件发生，延长锅炉“四管”使用寿命，保证锅炉受热面安全稳定运行，使锅炉超温超压管理考核工作有法可依，特制定本管理规定。
一、运行管理1、严格按运行规程的规定操作，运行中根据CRT画面显示和有关仪表，及时分析和调整蒸汽温度和压力，对汽温、汽压调节要有预见性。
2、锅炉启停应严格按启停曲线进行。
启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于538℃；控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。
3、锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁的膨胀指示器的指示位置，分析是否正常。
4、加强汽水品质的监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管壁超温而造成爆管。
5、锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。
6、锅炉升降负荷要平稳操作，特别在启、停磨煤机时，除及时调整减温水外，增减煤量尽量控制在小范围内，以免使炉膛热负荷急剧变化造成过热器管壁超温。
7、运行中严密监视各段工质温度及金属壁温，超温时采取对策及时调整，严禁长期超温运行。
8、锅炉运行中，按照吹灰管理规定应进行吹灰，如发现结焦及时清除，防止形成大的渣块掉落碰坏冷灰斗水冷壁管。
9、做好“四管”超温超压事故分析工作，对“四管”超温超压造成事故如实反映超温超压前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取相应的改进措施。
10、严禁锅炉超温运行，运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加以解决。
浅析锅炉受热面的安全运行
科技论坛
２１ ０ ０年第 ８ 期
浅 析锅（ 丹 江 热 电有 限公 司 ， 牡 黑龙 江 牡 丹 江 １７ ０ ） ５ ０ ０
摘 要 ： 炉 受热 面 的 安 全 运 行 对 电 厂 的 正 常运 行 至 关 重要 。现 分析 了影 响 锅 炉受 热 面安 全 运 行 的 因素 并提 出 了 改进 措 施 。 锅
２ 过 热 器 和 再 热 器 的 安 全 运 行 过 热 器 和 再 热 器 是 锅 炉 的 主 要 受 热 面 之 一 ，在 启 停 过 程 中 和 变 工
不 足时 ，积水少的管子能被蒸 汽疏通 ，而积水 多的管子仍然处在水 塞 状态 ，造成各管的工质流量不一致 ，使 各平行管间产生热偏差。 对 于墙 式 过 热 器 ， 如包 覆 过 热 器 ，如 果 下部 联 箱 疏 水 不 充 分 ， 也 易造 成水 塞。在锅炉运行 中 ，如果燃烧不 良、烟道内局部严重 积灰使 烟 道 两侧 烟 气 量 和 温 度 分 布 不 均 匀 时 ，也 会 造 成 热 偏 差 。消 除 热偏 差 的一 般方 法 为 ： １ 在 锅 炉 启 动 时 ，疏 水 尚未 排 干净 时 ，可 限 制锅 炉 升压 速 度 ，在 ） 较 低 压 力 下 对 过 热 器 进 行 充 分 疏 水 ，并 使 积 水 在 蛇 形 管 内 自行 蒸 发 ， 这样 既减少了积水量 ，又能使 积水在蒸发 时吸收管壁热量从而 对管 道 进行 冷却。为了加速受热 面内的积水 的蒸 发 ，在锅炉启 动时利 用汽机 抽 真空系统 对锅炉进行抽真空 ，是 目前 比较常用的一种方法 。 ２ 对 于包 覆 过 热 器 ，锅 炉 启 动 时 应 将 下联 箱 疏 水 门 充 分 打 开 利 于 ） 疏水 ，当主汽压力升至 ０５ ａ时 ，可关 小疏水 门 ，待 汽机冲转前 ，再 ．ＭＰ 关 闭 全部 各 疏 水 门 。 ３ 为 了 有 利 于 过 热 器 内 积 水 的 疏 通 和 暖 管 ，在 锅 炉 启 动 开 始 时 ， ） 应将 高温过热器 出口集箱疏 水 门全开 ，高 旁投入后可适 当关小 过热器 集箱疏水门 ，当汽机 主汽门 前疏水开启后 ，关闭过热器集箱疏 水 ，通 过汽机主汽门前疏水对 主蒸汽管道进行疏水和暖管。 ４ ）炉 内燃烧工况 的调整 。锅炉启动过程巾 ，规定 炉膛出 口处烟温 左 右偏差不大于 ３ ￣ ０Ｃ，最高不超过 ５ ￣。在燃烧调整时 ，通 常采用 改 ０Ｃ 变两侧送引风机 的负荷 或调整投运 的燃烧 器位置 、运行方式 等使两侧 娴 温 尽量 一 致 。
锅炉受热面施工顺序
锅炉受热面施工顺序
锅炉受热面施工是锅炉制造的重要环节，施工顺序的正确与否对于锅炉的运行效率和安全性有着重要的影响。
下面，我将介绍锅炉受热面施工的顺序以及每个施工环节的作用，希望对大家有所帮助。
首先要介绍的是锅炉受热面的种类，根据不同的传热方式，可以将锅炉受热面分为对流受热面和辐射受热面两种。
对流受热面包括锅炉的几个部分，如锅筒、烟道、烟气净化器等，主要的作用是传导热量，让水进行加热。
而辐射受热面主要指的是锅炉的炉膛墙，它的作用是利用火焰的辐射热量将水加热。
在施工时，先进行的是对流受热面的施工。
对流受热面的施工包括焊接和翻边。
焊接是将管子和头部进行焊接，形成一个完整的受热面，而翻边则是将管子的边缘翻起，使其稳定固定在头部上。
这样能够保证受热面的牢固度和强度。
接下来进行的是辐射受热面的施工。
辐射受热面的施工主要分为两个部分，即耐火砖的铺设和水冷壁的焊接。
耐火砖是为了在高温环境下能够保证炉膛的结构安全，而水冷壁则是为了保证炉膛壁面的冷却和防腐。
在施工过程中，铺设耐火砖的工作需要先完成，而后进行水冷
壁的焊接。
最后进行的是受热面的试压与检测。
在受热面施工过程结束后，进行试压与检测可以保证受热面的安全性和完整性。
试压主要是通过水力的方式对受热面进行压力测试，检测则是通过一系列的检测手段对受热面进行盘点。
总之，施工顺序的正确与否对于锅炉运行效率和安全性有着极其重要的影响。
以上就是锅炉受热面施工顺序以及每个施工环节的作用，希望对大家有所帮助。
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
锅炉受热面损坏的原因及预防措施锅炉受热面是锅炉中最重要的组件之一，常见的受热面包括水壁、过热器、再热器等，锅炉的运行和安全性都取决于受热面的状态。
然而，由于各种原因，锅炉受热面常常出现损坏，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会给设备带来不可逆转的损害。
本文将重点分析锅炉受热面损坏的原因和预防措施。
一、锅炉受热面损坏的原因1. 腐蚀腐蚀是锅炉受热面常见的一种损坏方式，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是由于水中存在溶解的氧、二氧化碳等酸性物质导致的，电化学腐蚀则是由于金属表面与水中的氧发生反应，形成电化学腐蚀电池所致。
腐蚀会导致受热面上的金属被腐蚀掉，从而减小受热面的厚度，降低受热面的强度和容量。
2. 爆炸爆炸是锅炉受热面损坏的另外一种常见方式。
它通常是由于锅炉中存在错误的操作、设备故障或进料不稳定等因素所引起的。
当锅炉内发生爆炸时，受热面上的金属会因瞬时高温和高压而产生各种破坏，从而导致受热面损坏。
3. 磨损磨损通常是由于锅炉中存在颗粒物、杂质等对受热面的冲击和摩擦所导致的。
这些物质会在受热面上不断摩擦，磨损下受热面上的金属，从而导致受热面形成孔隙、裂纹、减薄等损坏。
二、锅炉受热面损坏的预防措施1. 及时检查定期检查锅炉受热面的状态可以及时发现受热面上的异常情况，从而采取相应措施，避免受热面损坏。
检查内容包括受热面的厚度、变形、变形速度、腐蚀情况等。
2. 增加材料的厚度编辑人员：由于受热面厚度越大，其容量和强度都会相应提高。
因此，可以通过增加受热面的厚度来提高其承受压力的能力，减少其损坏的可能性。
3. 选择适当的材料选用适当的材料可以使受热面的耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能得到提高，从而延长其使用寿命。
高强度、高硬度、高耐腐蚀性等优质材料尤其适合用于锅炉受热面。
4. 加强清洗清洗锅炉中的各种杂质可以有效地避免磨损，通常可以采用机械碰撞、高压水淋洗等方式进行清洗。
此外，生产过程中需要控制设备的进料速度和质量，以减少锅炉内的杂质。
采暖锅炉安全运行管理规定
采暖锅炉安全运行管理规定
是指为了确保采暖锅炉安全运行，保护人身和财物安全，遵守相关法律法规和标准，制定的一系列规定和措施。
下面是一些常见的采暖锅炉安全运行管理规定：
1. 锅炉安装：锅炉的安装必须符合相关规定要求，必须由具备资质的专业单位进行安装，并经过相应的验收和检测。
2. 锅炉操作员：锅炉操作员必须持有相关的操作证书，并接受相关培训，熟悉锅炉的使用和操作规程。
3. 锅炉维护：锅炉必须定期进行维护，包括清洗、检查和检修等工作。
维护过程中必须采取相应的安全防护措施，并确保锅炉内部清洁和无积垢、结垢等情况。
4. 燃料使用：使用的燃料必须符合相关标准和规定。
燃料供应和存储必须安全可靠，避免泄漏和火灾等危险。
5. 锅炉安全设施：锅炉必须配备相应的安全设施，包括水位表、压力表、温度表等监测设备，以及安全阀、故障保护装置等安全保护设备。
6. 锅炉运行监测：对锅炉的运行必须进行定期的监测和检测，包括水位、压力、温度等参数的监测，及时进行故障诊断和处理。
7. 安全教育培训：对使用锅炉的人员必须进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
8. 应急措施：制定应急预案，确保在发生事故时可以迅速采取相应的措施，防止事故扩大和人员伤亡。
以上是一些常见的采暖锅炉安全运行管理规定，具体的规定和要求还需要根据当地的法律法规和行业标准进行制定。
安全技术之锅炉受热面检修危险点及控制措施
危险点的危害性
对人员安全造成威胁
可能导致人员伤亡或职业病。
对设备造成损坏
可能导致设备故障或损坏，影响生产正常运行。
对环境造成污染
可能对周边环境造成污染，影响生态平衡。
02
锅炉受热面检修过程中的危险 点
高处坠落危险点
总结词
高处作业时，作业人员可能因防护不当或操作失误而发生坠落事故。
详细描述
在进行锅炉受热面检修时，通常需要攀爬到高处进行作业，如果作业人员未佩 戴安全带或安全带固定不牢固，或者脚踩处不牢固，都可能导致坠落事故。
危险点分类
物理危险点、化学危险点、生物危险 点和心理危险点。
危险点产生的原因
01
02
03
设备缺陷或故障
锅炉受热面设备老化、磨 损或设计不合理等，可能 导致设备故障，引发危险 。
环境因素
高温、高压、高湿等恶劣 环境条件，可能对作业人 员造成危害。
操作不规范
作业人员操作不规范或违 反安全规程，可能导致危 险发生。
机械伤害危险点
总结词
机械设备在运行过程中可能对人体造成夹击、割伤、碰撞等 伤害。
详细描述
在检修过程中，如果作业人员未正确使用工具或未遵守操作 规程，可能导致手部或其他部位被机械设备夹伤或割伤。同 时，机械设备转动部分也可能对人体造成碰撞伤害。
烫伤和烧伤危险点
总结词
高温的受热面和炉膛内的火焰可能导 致作业人员烫伤和烧伤。
对过去发生的锅炉受热面安全事 故进行深入分析，找出事故原因
。
从安全事故中吸取教训，加强安 全管理和操作规程的执行力度。
将安全事故案例作为培训材料， 提高员工的安全意识和风险防范
Байду номын сангаас能力。
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锅炉受热面的安全运行
锅炉是工业生产中重要的供热设备，其受热面的安全运行对于保障生产工艺的顺利进行至关重要。
本文将从以下几个方面对锅炉受热面的安全运行进行介绍。
一、受热面的选择和设计
在选择和设计锅炉受热面时，需要考虑以下几个因素：受热面的材质、受热面的尺寸和布置、受热面的强度和耐久性。
1. 材质选择
受热面的材质选择应根据锅炉所用燃料的特性、工作压力和温度、以及环境条件进行综合考虑。
常见的受热面材质有钢板、铸铁、铜及其合金等。
在选择材质时，除了考虑材料的机械强度和耐久性外，还要考虑其耐高温、腐蚀和疲劳等性能。
2. 尺寸和布置
受热面的尺寸和布置应根据锅炉的具体工作参数和燃烧系统的特性进行合理设计。
受热面的尺寸和布置直接影响到锅炉的热效率和安全运行。
尺寸过大会增加烟气流通阻力，降低热效率；布置不合理会导致烟气温度不均匀，造成热应力集中。
3. 强度和耐久性
受热面的强度和耐久性是受热面安全运行的关键因素。
受热面必须具有足够的强度，能够承受锅炉内部烟气的压力和温度。
同时，还必须具备良好的耐久性，能够经受长期高温作业的考验。
二、受热面的检测和维护
为了确保受热面的安全运行，必须进行定期的检测和维护工作。
具体包括以下几个方面。
1. 清洗和除垢
锅炉受热面存在着烟灰、炉渣和水垢等污染物，这些污染物会降低受热面的传热效率，加剧受热面的腐蚀和疲劳。
因此，定期进行受热面的清洗和除垢工作非常必要。
2. 疲劳检测
受热面在长期高温作业中容易出现疲劳现象，如烟管脱焊、受热面开裂等。
定期使用超声波和磁粉检测等方法，对受热面进行疲劳检测，及时发现和修复疲劳损伤。
3. 腐蚀检测
受热面在高温、高压和潮湿环境下容易腐蚀。
定期进行受热面的腐蚀检测，寻找腐蚀的原因，采取相应的防护措施。
4. 寿命评估
受热面的寿命评估是判断受热面是否安全运行的重要依据。
通过对受热面的现场检测和试验，结合历史数据和技术规程，对受热面的寿命进行评估，判断受热面是否需要更换或维修。
三、受热面的保护措施
为了保障锅炉受热面的安全运行，可以采取以下几个保护措施。
1. 防尘措施
燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量的烟灰和炉渣，这些固体颗粒物会对受热面造成磨损和堵塞。
因此，要对燃烧设备和烟气处理系统进行有效的防尘措施，减少固体颗粒物对受热面的影响。
2. 温度控制措施
受热面的温度过高会引起热应力和蠕变现象，从而导致受热面开裂和变形。
因此，在运行过程中要对受热面的温度进行严格控制，避免温度超过材料的承受能力。
3. 水质控制措施
水垢和锈蚀是锅炉受热面重要的腐蚀因素。
要对进入锅炉的水质进行处理，减少水质中的盐分和溶解氧含量，防止水垢和锈蚀对受热面的影响。
4. 疲劳控制措施
受热面的疲劳是造成受热面开裂和脱焊的主要原因之一。
要采取措施减小受热面的疲劳程度，如合理设计受热面的结构和布置、控制受热面的应力和温度等。
通过以上的措施，可以有效地提高锅炉受热面的安全运行水平，保证锅炉的热效率和生产供热的稳定性。
同时，也有助于延长受热面的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
锅炉受热面的安全运行是对锅炉运行的质量和管理要求，必须给予足够的重视和关注。