一步法高纯金生产工艺开发与产业化
高纯金属冶炼与纯化技术
资源循环利用
高纯金属冶炼与纯化过程中会产生大 量的废料，如何将这些废料进行循环 利用，降低资源浪费，是实现可持续 发展的重要手段。
新材料与新技术的研发
要点一
新材料的应用
随着科技的发展，新材料的应用越来越广泛，如何将新材 料应用于高纯金属冶炼与纯化技术中，提高金属的纯度和 性能，是当前研发的重点之一。
太阳能电池
高纯金属在太阳能电池中用于制造电极、导电线路等 ，提高太阳能电池的光电转换效率和稳定性。
04 高纯金属冶炼与 纯化的挑战与展 望
技术挑战
高纯度金属杂质控制
高纯金属中杂质元素的含量要求非常严格，如何有效控制杂质元 素的含量是技术挑战之一。
高温熔融态金属的纯化
高温熔融态金属的纯化技术难度较大，需要克服高温、高压等极端 条件下的纯化难题。
电子束熔炼适用于生产高纯度金属和超合金等，广泛应用于航空、航天和核工业等领域。
等离子熔炼
等离子熔炼是一种利用高温等离子体 将金属熔化的冶炼技术。该技术能够 实现高真空和高纯净度的熔炼，同时 具有较高的生产效率和较低的生产成 本。
VS
等离子熔炼适用于生产高纯度金属、 超合金和复合材料等，广泛应用于航 空、航天、能源和化工等领域。
02
常见的化学提纯方法包括溶剂萃取、离子交换、化学
沉淀等。
03
化学提纯具有较高的选择性，适用于特定杂质去除，
但需要使用化学试剂，可能对环境造成一定影响。
物理吸附法
01
物理吸附法是一种利用吸附剂 的物理吸附作用去除金属中的 杂质的方法。
02
常见的物理吸附剂包括活性炭 、分子筛、硅胶等。
03
物理吸附法具有操作简单、环 保无污染等优点，但吸附剂的 吸附容量有限，需要定期更换 或再生。
金线用高纯金生产关键设备的研发实践
的不懈努力， 成功研制出“ 一步法制备高纯金” 生产工 艺及配套设备 。２０ ０７年 １ １ 月 ８日， 由贵冶 自行研发建 设 的 国内首 条高纯 金生产线 建成投 产 ， 近年 共 向 日本
住友金属矿 山株式会社上海金线厂提供优质高纯金 １ Ｏ 余 吨 ， 了良好的经济效益和社会效益 。 取得 ２２ 工艺技 术 参数 ． 研发 小组 就如何 降 低产 品中 Ａ 、ｕ、ｂ等 主要 ｇＣ Ｐ 杂质 元素 对产 品质 量 的影 响 人 手 ， 金 阳极 化 学 品 从
Ｔｏ ａ ５ ｔｌ１１ Ｎｏ． ０１ ３２ ２
铜
业
工
程
总第 １５期 １ ２１ ０ ２年第 ３期
Ｃ Ｐ Ｒ ＮＧＩ ＥＲ ＮＧ ０Ｐ Ｅ Ｅ ＮＥ Ｉ
金线用 高纯 金生产 关键设备 的研 发实践
熊 超
（ 江西铜业 集团公司贵溪冶炼厂 ， 西 贵溪 ３ ５ ２ ） 江 ３４ ４
摘
要 ： 贵溪 冶炼厂一车间在研发金线用 高纯金生产 设备 过程 中所 做 的探 索 ， 介绍 从工艺 原理人 手分析 高纯
金生产的特殊性 ， 对设 备选 型进行 了科学计算 ， 按照“ 工序 简单 、 流程精干 ” 的原 则确 定 了生产流 程 ， 并对高纯 金生
产新工艺作 了简要 阐述 。 关键词 ： 高纯金 ； 金属材料 ； 设备 ； 电解精炼 ； 金线 中图分类号 ：Ｆ ３ 文献标识码 ： 文章编号 ：０９— ８ ２ ２ １ ）３— ０ ８— ３ Ｔ８１ Ｂ １０ ３４ （０ ２ ０ ０ １ ０
需求量每年以 ５％ ～ ０ 的速度增长， ０ ６％ 相关企业迫切 希望在国内寻找高纯金原料的供应厂商， 以满足其生 产需要 … 。根据市 场需求 ， 江西铜 业股份 有 限公 司公
集成电路靶材用超高纯金属材料产业化技术
集成电路靶材用超高纯金属材料产业化技术集成电路是当今信息科技产业的重要基础，而集成电路的靶材是其制造过程中至关重要的原材料。
近年来，随着集成电路产业的不断发展，对靶材的要求也越来越高，要求其具有超高纯度和稳定性，以确保制造出的集成电路具有更高的性能和可靠性。
因此，超高纯金属材料的产业化技术成为了集成电路靶材制造领域的关键技术之一。
一、超高纯金属材料的重要性超高纯金属材料是指纯度达到99.999%以上的金属材料，其主要包括铜、铝、镍、钨等材料。
在集成电路制造过程中，这些金属材料被用于制造导线、电极、焊料等关键部件，对纯度和稳定性的要求非常高。
由于电子器件的尺寸越来越小，工艺尺寸逐渐减小，因此超高纯金属材料的纯度要求也越来越高，以保证电子器件的性能和可靠性。
二、超高纯金属材料的产业化技术超高纯金属材料的制备技术包括物理法、化学法和电化学法等多种方法。
传统的方法主要包括真空熔炼、电解法、化学还原法等。
然而，这些方法在生产效率、成本和环保等方面存在一定的局限性，无法满足当今集成电路靶材制造的需求。
因此，急需研发一种新的超高纯金属材料的产业化技术。
近年来，国内外的科研机构和企业纷纷开展超高纯金属材料的产业化技术研究，取得了一系列重要的进展。
其中，物理气相沉积、物理溶液法等新技术的应用，为超高纯金属材料的产业化提供了新的思路和方法。
这些新技术不仅能够提高金属材料的纯度和稳定性，还能够提高生产效率，降低成本，同时也更加环保和可持续。
三、超高纯金属材料产业化技术的关键问题尽管超高纯金属材料产业化技术已经取得了一些重要的进展，但是仍然存在一些关键问题亟待解决。
首先，制备工艺的稳定性和可控性仍然需要进一步提高，以确保生产出来的超高纯金属材料具有更高的纯度和稳定性。
其次，成本控制是产业化过程中的一个关键问题，需要不断提高生产效率，降低原材料和能耗成本，从而提高超高纯金属材料的竞争力。
另外，环保和可持续性也是一个重要的考量因素，需要不断改进技术和工艺，减少对环境的影响，保护生态环境。
高纯度金属生产与提纯技术
THANK YOU
技术创新
随着科学技术的不断发展，高纯度金属生 产与提纯技术也在不断创新，如开发新型
的分离技术、高效利用能源等。
规模化生产
随着市场需求不断扩大，高纯度金属生产 将逐渐规模化，提高生产效率，降低成本
。
环保化
随着环保意识的提高，高纯度金属生产过 程中的环保措施将更加严格，减少对环境 的污染。
智能化生产
随着工业4.0的发展，高纯度金属生产将逐 渐实现智能化，提高产品质量和生产效率 。
区域熔炼法
总结词
通过连续地缓慢加热和冷却金属锭，使 杂质在锭内部分离并聚集，从而实现提 纯。
VS
详细描述
区域熔炼法是一种通过连续地缓慢加热和 冷却金属锭来提纯金属的方法。在加热过 程中，杂质在金属锭内部分离并聚集，而 在冷却过程中，纯净的金属则会结晶析出 。通过反复加热和冷却，可以去除金属中 的大部分杂质，实现高纯度金属的制备。
钴等金属。
注意事项
03
选择合适的离子交换剂和操作条件，确保高纯度金属的制备效
果和产物的纯度。
03
高纯度金属的应用领域
电子工业
集成电路
高纯度金属是集成电路制造中的关键材料，用于制造电路、引线 框架和连接器等。
薄膜沉积
高纯度金属在电子器件的薄膜沉积过程中起到重要作用，如镀铜 、镀金等。
电子封装
高纯度金属用于制造电子封装材料，如焊料、导电胶等，以确保 电子产品的可靠性和稳定性。
真空蒸馏法
总结词
利用不同金属在高温下蒸气压的差异进行分离，适用于多种金属的提纯。
详细描述
真空蒸馏法是一种基于不同金属在高温下蒸气压的差异进行分离的提纯技术。在真空条件下，将金属 加热至高温，利用不同金属蒸气压的不同，使它们在蒸馏过程中得以分离。这种方法适用于多种金属 的提纯，尤其适用于那些蒸气压相差较大的金属。
高纯金属市场分析报告
高纯金属市场分析报告1.引言1.1 概述概述：高纯金属是指熔点较高、纯度较高的金属材料，通常用于电子、航空航天、医疗器械等高端领域。
随着科技的不断进步和工业的发展，高纯金属市场也日益重要。
本报告旨在对高纯金属市场进行深入分析，包括市场概况、需求与供应分析、市场发展趋势、竞争格局以及未来展望。
通过本报告，读者将能够全面了解高纯金属市场的现状和未来发展方向，为投资、生产和研究提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分:本报告分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将对高纯金属市场进行概述，说明文章的结构和目的，并进行总结。
在正文部分，将详细分析高纯金属市场的概况、需求和供应情况。
在结论部分，将对市场发展趋势、竞争格局进行分析，并提出建议和展望。
通过对市场的分析和研究，本报告旨在为读者提供全面的高纯金属市场信息，帮助他们更好地了解市场现状和未来发展趋势，并在市场上做出明智的决策。
1.3 目的文章的目的是对高纯金属市场进行全面深入的分析，包括市场概况、需求分析、供应分析、市场发展趋势和竞争格局等方面，以帮助读者更好地理解和把握高纯金属市场的现状和未来发展趋势。
通过对市场的分析，我们旨在为相关行业的从业者提供有益的参考和建议，为投资者和企业决策者提供可靠的市场情报，帮助他们更准确地把握市场机会，降低经营风险，促进市场的健康和可持续发展。
1.4 总结总结部分：在本报告中，我们对高纯金属市场进行了全面的分析，包括市场概况、需求分析和供应分析。
通过对市场的深入研究，我们发现市场发展趋势向着高纯金属的需求持续增长，供应链逐渐优化的方向发展。
同时，市场竞争格局也在不断优化，行业内企业加大技术创新和产品研发力度，并与全球市场进行深度合作。
基于此，我们提出了在市场发展趋势的背景下，建议企业加大技术创新和市场拓展力度，以应对日益激烈的市场竞争。
经过本文的分析，我们对高纯金属市场的发展趋势和未来展望有了更加清晰的认识。
2.正文2.1 高纯金属市场概况高纯金属市场是指市场上销售的金属纯度极高的产品，通常包括高纯度铜、铝、镍、钨、钛等金属。
高纯金属技术及应用
高纯金属技术及应用高纯金属材料概述1.1高纯金属材料的定义金属材料的纯度是相对于杂质而言的。
广义上杂质包括化学杂质（元素）和物理杂质（晶体缺陷）。
但是，只有当金属材料纯度极高时，物理杂质的概念才是有意义的。
因此生产上一般仍旧以化学杂质的含量作为评价金属材料纯度的标准，即以主金属材料减去杂质总含量的百分数表示，常用N(nine 的第一个字母)代表，如99.9999%写为6N，99.99999%写为7N。
此外，半导体材料还用载流子浓度（atom/cm3）和低温迁移率（cm2V-1S-1）表示纯度，金属材料用剩余电阻率RRR和纯度级R(Reinheitgrad)表示纯度，其中RRR=ｐ298k/ｐ4.2k( 式中ｐ为金属材料在常温和液氦温度4.2 k以下的电阻值)，R=﹣[lg(100-W)]（式中W为主体金属材料含量，如某金属材料为99.999%，则R=﹣[lg(100-99.999)]=3）。
国际上关于纯度的定义尚无统一标准，实际上“高纯”只有相对含义，是目前技术上所能达到的标准。
随着提纯技术和检测水平的提高，金属材料的纯度在不断提高，例如，过去高纯金属材料的杂质为ppm级（百万分之几），而超纯半导体材料的杂质达ppb级（十亿分之几），并逐步发展到ppt级（一万亿分之几）。
同时，各个金属材料的提纯难度不尽相同，如半导体材料中硅、锗称9N上为高纯，而难熔金属材料达6N以属于超高纯。
高纯金属主要用于电子化工材料和特殊合金材料,随着大规模集成电路的发展，计算机等电子、电器制品市场的迅速扩展，高纯金属的市场需要量不断增长，高纯金属是一种制备高纯试剂及标样配置的基体材料，同时还可应用于制备磁记录材料、磁传感器材料、光电材料和集成电路、氢化催化、大规模集成电路、原子反应堆保护材料、生物材料、航空发动机、低膨胀合金等高技术领域。
随着高新技术的发展，多种金属已作为高新技术的战略物资，并要求将其提纯至非常高的纯度，高纯、超高纯金属的制备、特性及应用在现代材料科学和工程领域中属于新型的不断增长的领域。
山东省工业和信息化厅关于印发《山东省黄金工业“十四五”发展规划》的通知
山东省工业和信息化厅关于印发《山东省黄金工业“十四五”发展规划》的通知文章属性•【制定机关】山东省工业和信息化厅•【公布日期】2021.11.17•【字号】鲁工信发〔2021〕6号•【施行日期】2021.11.17•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理综合规定正文山东省工业和信息化厅关于印发《山东省黄金工业“十四五”发展规划》的通知鲁工信发〔2021〕6号各市工业和信息化局：现将《山东省黄金工业“十四五”发展规划》印发给你们，请结合实际认真贯彻执行。
山东省工业和信息化厅2021年11月17日目录第一章发展基础第二章总体要求第三章发展布局第四章重点任务第五章绿色安全环保第六章保障措施前言黄金具有良好的导电性、导热性、延展性及抗腐蚀性，因其稀少、特殊和珍贵，被视为金属之王。
黄金具有商品属性与金融属性的双重特点，可作为黄金饰品、工业材料、投资和黄金储备。
在黄金与美元脱钩后，其货币职能有所减弱，但其金融储备功能、投资功能和保值避险功能依然存在，在稳定信用货币和金融市场方面具有不可替代的作用。
山东省作为中国黄金产量第一大省，黄金矿产资源丰富，开采历史悠久，地质储量居全国之首。
黄金产量自1975年起已连续46年位居全国第一位，山东黄金集团连续四年成为国内第一产金企业，2019年、2020年连续两年排名世界产金企业前十；招金集团黄金产量位列全国第4位；山东恒邦冶炼位居中国黄金冶炼企业的第一位。
为全面适应经济发展的新形势，合理开发利用黄金矿产资源，科学指导未来五年山东省黄金工业发展，促进行业转型升级，实现高质量发展，做强做大我省黄金产业，在充分调查研究的基础上，紧密结合我省黄金行业发展实际，组织编制本规划。
第一章发展基础“十三五”以来，我省黄金工业秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，深入贯彻落实习近平总书记“两个走在前列、一个全面开创”要求，按照省委、省政府的决策部署，持续深化企业改革，不断优化产业结构，逐步加快“走出去”步伐，保持了稳定、和谐、有序发展的良好局面。
高纯金的电解工艺
高纯金的电解工艺叶跃威【摘要】介绍了遂昌金矿有限公司的高纯金电解工艺。
实践表明，采用该工艺，在金阳极板含金95%~99%下经过一次金电解，金纯度即可达到99.997%以上。
经检测，杂质含量低于高纯金(99.999%)的杂质要求。
%The high-purity gold electrolysis process of Suichang Gold Mine Co. Ltd., is introduced. The production practice showed that, the content of gold can reach above 99.997% after only one cycle of electrolysis from the anode plate which contains 95%~99% gold. The test results showed that the impurities accord with the requirement of Chinese national standard of high-purity gold (99.999%).【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P23-26)【关键词】有色金属冶金;高纯金;电解【作者】叶跃威【作者单位】浙江省遂昌金矿有限公司，浙江遂昌 323304【正文语种】中文【中图分类】TF831国标一号金乃至高纯金的生产工艺主要有化学法、溶剂萃取法和金电解法。
化学法提纯具有投资少，金属积压少的优点，但也有其无法克服的缺点，即由于还原金粉的吸附作用，以Au-Cl--Ag+的形态存在，以通常的方法难以去除，故银等杂质偏高[1]。
化学还原分离法一般以99.9%(质量分数，下同)以上的Au作为原料，通过王水溶解造液，盐酸赶硝，控制溶液中的Au(III)浓度及还原剂草酸的用量和还原时间及温度来实现5N金的生产。
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doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.07.014一步法高纯金生产工艺开发与产业化孙敬韬1,2，邓成虎1，王日1，夏兴旺1,2（1.江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂，江西贵溪335424；2.夏兴旺金银精炼大师工作室，江西贵溪335424）摘要：对贵溪冶炼厂传统高纯金电解精炼工艺存在的问题进行了分析，介绍了自主研发的低金离子浓度（80~120 g/L）和低酸（60～90 g/L）盐酸体系金电解精炼集成技术，并在贵溪冶炼厂工业化生产中稳定运行多年。
关键词：高纯金；电解精炼；低酸体系；产业化中图分类号：TF831 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2014）07-0000-00Process Development and Industrialization for Production of High Purity Gold withOne-Step ProcessSUN Jing-tao1,2, DENG Cheng-hu1, WANG Ri1, XIA Xing-wang1,2(1.Jiangxi Copper Company Limited, Guixi smelter, Guixi 335424, Jiangxi, China；2.Xia Xingwang gold and silverrefining master studio, Guixi 335424, Jiangxi, China；)Abstract: The problems exiting in high purity gold electrolysis by traditional refining process in Guixi Smelter were analyzed. Integration electrolytic refining process in hydrochloric acid system was independently developed with low gold ion concentration of 80~120 g/L and low acidity of 60~90 g/L. The process has been a stable operation in Guixi Smelter for years.Key words: high purity gold; electrolytic refining; low-acid system; industrialization作为半导体连接金线生产原料的高纯金（即含金99.999%）需求量每年以50%以上的速度增长，实现高纯金本土化已成为国内外企业的共同需求。
2006年，江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂（以下简称贵冶）在原有金锭产品的基础上成功研发了高纯金生产工艺。
但是，受到产能、产品质量、劳动强度、能耗等因素的制约一直不能形成产业化、规模化。
近年来，贵冶通过对高纯金精炼技术及设备进行深入研究，成功开发具有独立知识产权的“一步法制备高纯金”生产工艺，并实现了高纯金生产的产业化。
1 传统高纯金生产工艺存在的问题目前国内外高纯金精炼提纯通常采用电解法或湿法，贵冶采用多次电解工艺生产高纯金。
在PPH电解槽内进行金的电解精炼，制备一次电解所用始极片的方法与铜电解始极片相似，而二次电解采用钛永久阴极[1]。
二次电解析出的金经过硝酸、氨水充分煮沸、高纯水洗涤干燥得到最终的高纯金，主要流程如图1所示。
图1 传统高纯金生产工艺流程图Fig.1 Flow chart of traditional high purity gold production收稿日期：2014-01-12作者简介：孙敬韬（1985-），男，山东龙口人，工程师.因为金阳极板中杂质元素Cu、Ag、Pb等含量高，一次电解的电金产品质量达不到要求，高纯金生产必须进行多次电解。
采用多次电解工艺势必增加电能消耗、降低电流效率(仅为80%~85%)；同时采用该工艺需要建立独立的金始极片生产系统。
一方面，由于始极片生产的电解技术不易控制、操作繁琐、劳动强度大导致始极片制造成品率低、废品返炉、金损耗大、生产成本高；另一方面，始极片的垂直度及光洁度受人为因素影响较大，且始极片质地柔软，同极中心距难以保证，易造成尖端放电、导电不均等现象，生产出的电金表面粒子较多、较大、厚薄不均，表面粒子中杂质含量高，严重影响电金质量。
2 一步法高纯金生产工艺研究2.1 金阳极板高频氧化吹炼由于中间产品粗金粉品位较低（98%左右），中频浇铸生产的金阳极板杂质元素铜和银含量偏高。
在电解过程中，受到阳极板中铜含量较高的影响，金电解液中铜的含量也比较高，当浓度上升至一定程度后就会在阳极中析出，影响电金质量；银对整个金电解过程的影响也是比较大，主要因为在盐酸介质中，阳极板中所含的银离子会与氯离子产生氯化银附着于阳极板表面，阻碍阳极板的继续溶解，形成阳极“钝化”现象[2]。
为降低金阳极板杂质含量，首先对金阳极浇铸工艺进行深入研发，创新高频炉平模浇铸工艺，高频熔铸工艺增强了金阳极板的致密度，消除了金电解精炼过程的“断板”现象，金电解精炼阳极板的残极率由22%下降致14%；其次探索氧化除杂工序，在熔铸后期通过添加一定量的硝酸钾和二氧化硅试剂进行造渣反应，去除阳极板中的Cu、Ag、Pb等杂质元素。
采用高频熔铸氧化除杂工艺后，金阳极板中的杂质元素得到了有效的脱除，金品位达到了99.4%，提高了1.5个百分点以上，浇铸成的金阳极板成分见表1（质量分数）。
表1 高频氧化吹炼阳极板成分Table 1 Component of high-frequency blowing oxide anode plate /%样号Au Cu Ag Sb Bi Se Te Pb Fe1 99.42 <0.005 0.140 0.014 <0.005 <0.005 <0.005 0.132 0.0082 99.48 0.007 0.120 0.007 <0.005 <0.005 0.032 0.095 0.0223 99.46 <0.005 0.098 0.010 <0.005 <0.005 <0.005 0.129 <0.0052.2 低盐酸体系金电解精炼受粗金粉原料制约，中间产品金阳极板中Cu、Ag、Pb等杂质元素含量偏高。
在传统金含量160~320 g/L、酸度150~200 g/L、阴极电流密度300~350 A/m2的生产体系下，要制取高纯金必须进行二次电解，增加了高纯金生产过程中的积压，降低了金的直收率，影响了企业资金周转。
为了降低杂质元素对电金质量的影响，对金电解过程中络合金离子高低、酸度大小以及杂质浓度变化对产品质量影响进行了研究。
研究发现，酸度是氯金酸稳定的基础保证，保持一定的酸度可以防止络合金离子因非电化学反应析出导致金浓度贫化，又能增强金电解液的导电性，并且酸度较高时阳极不易发生钝化现象。
但是酸度太高增加银和铅在电解液中的浓度。
其中主要发生的反应是：AgCl＋Cl-→[AgCl2]-。
随着电解液中游离的银离子增加，在适当的条件下就会在阴极析出，从而影响电金质量、增加电解液的净化次数。
因此，为得到高品位的电金，虽然可以通过降低电解液酸度来达到，但也明显降低了电解液的导电性能。
为解决电解液导电性能下降问题，我们采用对电金产品质量无影响的硝酸盐添加剂来替代电解溶液中的H+，加入硝酸盐后，明显改善了电解液的导电性能和电金析出性能。
控制电流密度为245 A/m2进行低酸体系金电解，试验参数及结果见表2。
产出的电金含金品位99.999%以上，杂质含量均小于0.0001%。
表2 低酸体系金电解试验数据Table 2 Experiment data of gold electrolysis in low acidity system样号盐酸浓度/(g·L-1) 槽电压/V 电解时间/h 电解液温度/℃理论产量/g 实际产量/g 电流效率/%1 85 0.5 23.5 48 11 510.30 10 612.50 92.22 77 0.6 22.7 51 11 118.46 10 206.75 91.83 86 0.6 23.1 48 11 314.38 10 420.54 92.12.3 高纯金电解造液[3]采用隔膜电解造液法制备高纯金电解液。
阳极为品位大于99%的粗金，阳极滤袋用耐酸滤布制作，阴极为纯度4N的金始极片，阴极与电解液之间用“素烧坩埚”隔膜隔开，按分析纯盐酸与超纯水以1∶4的比例配制电解液（生产高纯金时用超纯水）。
在阳极电流密度250~300 A/m2条件下造金电解液，当金离子浓度达到120～140 g/L时，停止造液，以1 m3溶液加入3~4 kg分析纯硫酸混和搅拌10 min后，澄清过滤，滤液加入超纯水和分析纯盐酸调整溶液金离子浓度80~120 g/L、盐酸浓度60~90 g/L。
2.4 金电解液自净化在金电解时，金电解液中铅、银等杂质发生如下反应：Pb2+＋SO42- =PbSO4PbO＋H2SO4=PbSO4＋H2O2Ag+＋SO42-=Ag2SO4从上述中反应可以看出，电解过程中Pb2+、PbO、Ag+都能与SO42-发生反应，生成浓度积较小的硫酸盐沉淀。
为解决金电解液中含有的Pb、Ag等杂质，在金电解槽一端安装一台添加剂补充槽，添加剂补充槽内盛有用分析纯盐酸和硫酸按一定比例配置好的混合液，在电解过程中根据电解液酸度及氧化电位的变化自动适量添加，抑制电解液中铅、银含量，解决铅、银等杂质对电金质量的干扰和消除阳极钝化。
添加剂自动添加装置的研发与使用实现了金电解液的在线自主净化，有效控制了金电解液中的杂质元素种类和含量，稳定了金电解液的成分体系，延长了金电解液的使用周期，确保了电金产品质量的稳定。
电解液成分检测结果见表3（Cu、Sb、Ni、Cr、Sn、Pd、Be等均小于0.005 g/L，未在表中列出）。
表3 金电解液成分Table 3 Component of gold electrolyte /(g·L-1)样号Au Ag Pb Fe Si HCl Ca Al1 104.6 0.006 0.01 0.037 0.013 83.6 0.21 0.0802 111.8 0.008 0.01 0.039 <0.005 84.1 0.20 0.0593 121.2 0.006 0.02 0.026 0.008 87.8 0.30 0.0443 高纯金生产设备研发与应用3.1 永久阴极板设计与研究[3]以抛光TA2钛板为阴极，在40～50 ℃用分析纯盐酸浸泡、清洗30~45 min；以聚苯醚材料制作夹边条，将钛阴极左、右两边包边，成功制备了简单、实用、可拆卸“夹边条”做金电解的永久阴极板。