超临界直流锅炉优化利用疏水回收
关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨
关于电厂锅炉连排疏水回收的探讨摘要：目前很多的锅炉连排疏水直接排向锅炉定排疏水扩容器经减温后排至工业废水，疏水热量浪费，较高水质连排疏水进入工业废水系统进行在处理属于能源浪费。
而生加则采用辅汽加热，耗费辅汽量较大，造成了煤耗的增加。
因此本文主要就电厂锅炉连排疏水回收进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
关键词：电厂锅炉；连排疏水；回收；1实例分析本文主要以某电厂两台DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床锅炉连排疏水成功改造的经验为切入点，研究连排疏水回收可行的方案。
通过对锅炉连排疏水及生加加热热源存在的问题进行了调查，调查结果显示现阶段连排疏水的排放以及生加的加热方式，不仅造成了热量的双重浪费，连排疏水的工质也无法回收，显然这与建设节约型企业的出发点不符，存在改进的空间。
其主要问题有：1.1 连排疏水系统不完善炉侧主、再热蒸汽系统疏水基本上没有采取回收措施，汽水损失较大。
原设计送、一次风机暖风器疏水回至其疏水箱，再通过疏水泵打至除氧器，系统投运效果不理想。
技改后，暖风器疏水通过疏水泵，打至厂用辅助蒸汽系统管道疏水扩容器，再次扩容降温、降压后，汽侧排向大气，水侧经多级水封筒后回至凝汽器。
这属于工质的降级不完全回收。
锅炉连排系统庞大，阀门过多；连排扩容器旁路系统利用率低，与锅炉定排母管接在一起，进行锅炉定排时，引起连排扩容器旁路系统管道、阀门振动；连排扩容器汽侧排大气没有多大实际意义（设计的连排二次汽取样系统从未使用）；连排扩容器水侧排向定排扩容器，热量完全损失。
汽包事故放水经过定排扩容器全部排放且管路无法预热；事故放水动作后，若不能及时关闭，将导致水位急剧下降，甚至发生汽包低水位事故。
1.2 连排疏水的热量以及外排问题锅炉连排压力随锅炉负荷变化，在150MW时，连排压力在0.5Mpa左右，300MW时疏水温度大约在连排压力在1.0Mpa左右。
两种工况下对应的饱和温度分别是150℃及180℃。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉是大型燃煤电站的主要装备之一。
在其运行过程中，燃烧优化调整是非常重要的一项工作，可以有效提高锅炉的燃烧效率和节能减排。
本文将对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整进行详细介绍。
一、燃烧优化调整的意义燃烧优化调整是指通过对燃烧系统的参数进行调整，使其能够在保证安全可靠的前提下，实现更高的燃烧效率和更低的排放。
通过燃烧优化调整，可以有效地减少锅炉的燃料消耗，提高能源利用率，降低运行成本，并且减少污染物的排放，保护环境。
对于350MW超临界机组直流锅炉来说，燃烧优化调整是非常重要的一项工作。
二、燃煤燃烧技术在350MW超临界机组直流锅炉中，所使用的燃料主要是煤炭。
燃煤燃烧是通过煤粉喷嘴将煤粉喷入燃烧室，然后与空气进行充分混合，并点燃燃烧，释放热能，最终将水转化为蒸汽。
在燃煤燃烧过程中，燃烧参数的优化调整是非常重要的，可以有效提高燃烧效率，降低排放，确保锅炉的稳定运行。
1、燃料配比优化在燃煤锅炉的运行过程中，燃烧需要适当的燃料供应，而燃烧过程中也需要适当的氧气供应。
通过对燃料和空气的配比进行优化调整，可以有效地提高燃烧效率，减少烟气中的未燃烧物质，降低排放。
2、煤粉颗粒大小优化燃煤锅炉中使用的煤粉颗粒大小对燃烧效率有着重要的影响。
通过对煤粉颗粒大小进行优化调整，可以使煤粉更易燃烧，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。
3、燃烧温度优化燃烧温度是燃煤燃烧过程中的一个重要参数。
通过对燃烧温度进行优化调整，可以使煤炭更加充分燃烧，释放更多的热能，提高燃烧效率。
4、氧量调整5、燃烧空气分配优化6、燃烧过程控制系统的优化1、燃烧参数监测通过对燃烧参数进行实时监测，包括煤粉颗粒大小、燃烧温度、氧量、燃烧空气分配等，了解燃烧过程的实时情况。
通过对燃烧参数的监测数据进行分析，发现问题和不足，为后续的优化调整提供依据。
通过对燃烧参数进行优化调整，使其达到最佳状态，提高燃烧效率，减少排放。
660MW超超临界机组启动阶段水汽品质控制方法
660MW超超临界机组启动阶段水汽品质控制方法发表时间：2017-11-29T10:48:40.837Z 来源：《电力设备》2017年第21期作者：王悦洪步强[导读] 摘要：结合炉水碱化烘干法停备用与机组冷态启动后存在的问题，提出了水汽品质控制方法及要求。
跟踪启动后给水中铁离子含量，有效抑制给水的流动腐蚀（FAC）。
（江苏国信靖江发电有限公司江苏泰州 214500）摘要：结合炉水碱化烘干法停备用与机组冷态启动后存在的问题，提出了水汽品质控制方法及要求。
跟踪启动后给水中铁离子含量，有效抑制给水的流动腐蚀（FAC）。
关键词：超超临界机组，机组启动，流动腐蚀江苏国信靖江发电有限公司为660MW超超临界变压运行直流锅炉。
锅炉型号为HG2038/26.15-YM（3）。
停备用采用炉水碱化烘干法。
运行采用给水氧化性全挥发工况（AVT（O）），氨水采用脱硝（SCR）供氨母管氨气与水混合制备。
一、锅炉冷态启动流程及水质控制标准1.建立凝汽器至除氧器循环，除氧器出口铁小于200μg/L后，进行除氧器加热，水温达到104℃后；进行锅炉上水，启动分离器液位达到7m，冲洗至储水箱Fe≤500μg/L，SiO2≤200μg/L，启动BCP泵，维持500m3/h流量进行循环，直至启动分离器出口Fe≤200μg/L、PH=9.2-9.6，锅炉冷态冲洗结束。
锅炉点火升温，保持水冷壁温度150～170℃，直至启动分离器出口水Fe≤100μg/L、PH=9.2-9.6，锅炉热态冲洗结束。
锅炉升温升压，当主蒸汽左右侧Fe≤50μg/L，SiO2≤30μg/L，Na≤20μg/L，氢电导率≤0.5μS/cm[1]，进行蒸汽冲转。
直至锅炉干态运行前，锅炉冲洗水由锅炉疏水阀排出，不进行回收。
机组停炉前，将给水pH提高至9.6，进行热炉带压放水余热烘干。
机组运行期采用氧化性全挥发工况，给水pH=9.2～9.6，给水氢电导率≤0.15μS/cm，溶解氧含量≤7μg/L。
600MW超临界直流锅炉启动中干湿态转换方法优化
600MW超临界直流锅炉启动中干湿态转换方法优化作者：申磊来源：《科技资讯》 2015年第3期申磊江苏省常熟市华润电力常熟有限公司 215536【摘要】直流锅炉启动初期锅炉循环倍率大于1，当蒸汽在分离器出口出现过热度，汽水分离器和储水箱内完全充满蒸汽后，锅炉即完成干湿转换过程，循环倍率为1。
由于直流锅炉干态运行和湿态运行的调整思路存在明显差异，因此锅炉干湿转换过程成为直流锅炉启动的重要操作。
锅炉进入干态运行后，炉水在水冷壁出口即产生过热度，汽水分离器只做为蒸汽流通的通路，无工质参与炉水循环，此时主蒸汽的流量取决于主给水流量，主给水的调整策略为通过给水量在保证分离器出口过热度的前提下控制蒸汽流量。
【关键词】超临界锅炉、锅炉启动、干湿转换、过热器金属超温、快速增加负荷、减少受热面超温中图分类号TK227 文献标识码A1. 概述我厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
型号为HG1980/25.4－YM1。
锅炉启动系统为带炉水循环泵的启动系统，汽水分离器为内置式。
锅炉燃烧器为前后墙布置的对冲旋流燃烧器，每层燃烧器对应一台双进双出正压直吹式钢球磨煤机。
锅炉启动初期，锅炉给水部分蒸发为饱和蒸汽，在汽水分离器进行汽水分离，蒸汽经分离器至过热器，部分工质经分离器、储水箱至炉水循环泵回收至省煤器入口，与锅炉主给水混合后，继续进入省煤器和水冷壁进行加热，重新参与炉水循环，主给水量的调整策略为通过主给水量控制分离器及储水箱水位。
锅炉湿态运行和干态运行的调整策略存在较大差异，因此在锅炉启动过程中，锅炉湿态转干态运行显得尤为重要。
2. 直流锅炉干湿态转换现状机组并网后，切缸完成，启动第二套制粉系统，机组增加负荷，当负荷达到170-180MW阶段，屏式过热器，以每屏第一根管尤为明显，会出现温度的突升，甚至造成金属管壁温度超限的情况。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析伴随国内经济水平的快速提升，电力生产已然是重中之重的一个环节。
早期生产因为技术条件不足，普遍选用参数较低、能耗较大且污染严重的燃煤系统。
经过不断发展，当前国内逐步利用效率更高且污染较轻的系统取代传统燃煤机组。
随着电力领域的持续前行，超临界直流锅炉也出现在实际生产之中，不同种类的锅炉设备所适用的场合有所差异，同时内部给水控制架构也不尽相同，所以在实际应用过程中始终存在不足之处。
本文就针对目前超临界直流锅炉的发展进行研究，对内部控制系统存在的问题提出对应的优化方案。
[关键词]超临界;直流锅炉;给水控制系统;汽温调节Nie Xin-yang[Abstract]With the rapid improvement of domestic economic level，electric power production has become one of the most important links. Due to the lack of technical conditions in early production，coal-fired systems with low parameters，large energy consumption and serious pollution were generally selected. After continuous development，the current domestic use of higher efficiency and less pollution system to replace the traditional coal-fired units. With the continuous development of the electric power field，supercritical once through boiler also appears in the actual production. Different types of boiler equipment are suitable for different occasions，and the internal water supply controlstructure is also different，so there are always deficiencies in the actual application process. In this paper，the development of supercritical once through boiler is studied，and the corresponding optimization scheme is proposed for the problems existing in the internal control system.[Keywords]supercritical; once through boiler; feed water control system; steam temperature regulation超臨界直流锅炉相较于原有的燃煤系统来说，不管是容量、效率还是环保等方面都有着质的飞跃。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整1. 引言1.1 背景介绍随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，燃煤电厂在中国能源结构中扮演着重要角色。
而超临界机组直流锅炉作为燃煤电厂的核心设备之一，其燃烧效率对于整个电厂的运行和环保效果至关重要。
随着科技的不断发展，煤炭燃烧技术也在不断提升，为了实现更高效率、更清洁的燃烧，燃煤电厂需要不断进行燃烧优化调整。
本文将探讨350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整方法，帮助电厂提升燃烧效率，降低排放量，保证电厂的可持续运行。
通过研究超临界机组直流锅炉的燃烧特点、优化调整方法、参数调整策略，燃烧效率提升措施以及设备维护保养建议，我们可以更好地认识和掌握这一关键设备的运行特点和优化方向，为我国燃煤电厂的可持续发展贡献一份力量。
2. 正文2.1 超临界机组直流锅炉燃烧特点350MW超临界机组直流锅炉是一种高效环保的热力发电设备，燃烧特点主要表现在以下几个方面：首先是燃烧效率高，超临界机组直流锅炉采用先进的燃烧技术和高效的燃烧设备，能够充分燃烧燃料，提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的排放。
其次是燃烧稳定性好，通过合理设计燃烧系统和控制系统，能够保持燃烧过程的稳定性，避免燃烧不完全或爆炸等安全隐患。
超临界机组直流锅炉具有较好的适应性，能够适应不同种类和质量的燃料，如煤、油、天然气等，同时还能够应对负荷波动和气候变化的影响，保持稳定的运行状态。
超临界机组直流锅炉还具有较低的NOx和SOx排放，通过先进的脱硝和脱硫技术，可以有效降低对环境的影响，符合现代能源发展的要求。
超临界机组直流锅炉具有高效、环保、稳定的燃烧特点，是当前电力行业中较为理想的发电设备之一。
2.2 燃烧优化调整方法燃烧优化调整是保障锅炉高效运行的重要环节，其主要目的是使燃烧过程更加充分、稳定和高效。
在实际操作中，燃烧优化调整方法主要包括以下几个方面：1. 燃烧参数调整：燃烧参数是指燃烧在锅炉内的各个参数，如燃料供给量、空气供给量、风压等。
超临界电站锅炉启动疏水回收装置研究
第 １ 期
江西 电 力职 业 技 术学 院学 报
Ｊｕ ｎ ｌ ｆ ｉｎ ｘ ｃ ｔ ｎ ｌａ ｄＴ ｃ ｎｃ ｌ ｏｌｇ ｆＥｅ ｔ ｃｔ ｏ ｒａ ａ ｇ ｉ ｏＪ Ｖｏ ａｉ ａ ｎ ｅ ｈ ｉａ ｌ ｅｏ ｌｃｒ ｉ ｏ Ｃ ｅ ｉ ｙ
Ｖ０ ＿３ ｌ２ Ｎｏ １ ．
另 一类 是 高 效超 临界 机 组 ，通 常 也称 为 超 超 临界 机 组 或 高参 数 超 临 界 机组 ，其 主 蒸 汽 压 力 为 ２ ～ ５ Ｐ 及 ５３Ｍ ａ
以上 ， 主蒸 汽 和再 热 蒸 汽温 度 为 ５ ０ ８ ℃及 以 上 。常 规超
６ ０ Ｗ 机 组 冷 态 启 动 时 的 运 行 工 况 ０Ｍ 为例 ， 态 启 动 冷
平 相 比 ， 具有 较 大 的差距 。发达 国家平 均每 千 瓦时 供 还 电煤耗 为 ３５克 ， 国 ２ ０ 年 为 ３ ２ ，０ ５ ３ 我 ００ ９ 克 ２０ 年是 ３０ ７ 克 ，０６年是 ３ ６ 。按 照 “ ２０ ６克 十一 五 ” 规划 ， ２ １ 年要 到 ００ 降到 ３５克哪 火力发 电行 业要 实现 “ ５ 。 十一 五 ” 划纲 要提 规
氧 器 的方 案 来解 决直 流 锅 炉疏 水 回 收 中的 问题 。
关 键 词 ： 临界 电站锅 炉； ； 超 启动 疏水回收 ； 除氧器
中图分类 号 ：Ｍ６１ Ｔ ２． ７
文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：６３ ０９（０００— ０８ ０ １７— ０７２１）１ ０１— ３
０ 引言
２１ ０ ０年 ３月
Ｍａ ．０ ０ ｒ １ ２
超 临界 电站锅炉启动疏水 回收装置研究
黄 鸣 ． 昕 霞 马
（ 海 理 工 大学 能摘要： 介绍 了 临界机组的各种优势 ， 超 对直流锅炉启动 系 统及其疏水 处理方式进行 了阐述 ； 出了将启动疏水回收至除 提
350MW超临界直流锅炉技术特点及相关问题研究
350MW超临界直流锅炉技术特点及相关问题研究摘要：伴随着国民用电量的逐步扩大，火力发电仍然具有其独特的市场份额和作用，是当前生产生活中不可忽视的重要环节，可以为相关行业的发展做出贡献。
目前，市场上对火力发电的使用量和需求量都在增加，但不可忽略的是，在火力发电的应用过程中，要对各种因素进行协调，以减少火力发电在运行中产生的问题和隐患。
关键词：350MW超临界直流锅炉；技术特点；问题研究前言：超临界直流锅炉是一种由多个系统构成的复杂系统，每一个系统都有其特定的作用，只有各个系统发挥作用，才能发挥出最大的作用，一旦其中一个系统发生了失效，将直接影响到整个锅炉的正常运行。
为了防止锅炉发生故障，应根据锅炉的工艺特性，对其进行分析和处理。
随着电网技术的进步，该问题得到了很好的解决。
1超临界直流锅炉的技术特点1.1超临界直流锅炉的测试和调整目的产品的形成对温度有较高的要求，若温度不达标，将导致产品质量与目标产品差别较大，严重时还会产生有害物质。
因此，必须安装汽水分离器，及时地将蒸汽与液体水分离开来，防止蒸汽与液体水影响到锅炉的温度。
除影响气温外，还能有效地控制潮气和湿度。
如果储水罐中的水太湿太干，则会对储水罐中的反应产生影响。
对潮气湿度进行控制的过程就变成了干、湿态转换，在此过程中要对给水进行严格的控制，并对水位进行记录，以便在生产过程中最大程度的保障安全，提高生产效率。
只要有一道工序出错，就会造成无法完成的后果，必须从头再来，这是极大的浪费。
若温度超出控制范围，或湿度未达标，则需调整给水，或调整煤粉输送速度。
1.2超临界直流锅炉吹管的组成+超临界直流锅炉吹风系统是一个结构比较复杂的系统。
超临界直流锅炉由过热器、再热器和其它管路构成。
喷嘴有很多种方式，其中压力对喷嘴效果的影响最大，通常采用稳定喷嘴和减压喷嘴两种方式。
从名称上讲，“恒压法”适合在相对稳定的环境下工作，“降压法”适合在相对复杂、变化较大的环境下工作。
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超临界直流锅炉优化利用疏水回收
黎攀3300788774327339836 湖北华电西塞山发电有限公司 435000
摘要
随着新能源快速的发展，造成火电机组参与调峰次数越发频繁，以及煤炭价格居高不下，双重压力下致使近些年火电机组亏损严重，本文主要阐述某电厂直流锅炉优化用水，实现炉水回收，达到节能降耗的目的。
关键词燃煤机组直流炉疏水回收节能降耗
机组概况
一、系统介绍
湖北华电西塞山发电有限公司二期锅炉为超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
型号为HG-2098/26.15-YM3。
锅炉启动系统为带再循环泵的启动系统,二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方,由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过 4 根连接管送入二只汽水分离器。
在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。
分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进
行工质回收。
除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过两只贮水箱水位调节阀经锅炉疏水扩容器和疏水箱送入冷凝器回收。
此外机组在后期技改中也将辅汽系统用户疏水和高加系统疏水连接至锅炉疏水扩容器，以便水质回收。
二、存在问题及治理
锅炉疏水箱主要水源分为四个板块，即：机侧有压放水，辅汽用户疏水，炉侧本体疏水以及炉侧启动放水。
图一
1、机侧有压放水如图一所示，主要疏水源为高加系统疏水以及辅汽母管疏水，通过有压放水母管连接至锅炉疏水扩容器，此模块只在系统投退时疏水至锅炉疏水扩容器，疏水量较小，正常运行时疏水阀门都在关闭位，但由于是高压系统管道，疏水阀门存在内漏，有压放水母管及相关疏水阀门在正常情况下温度都在90℃左右，水质较为干净无污染。
图二
2、辅汽用户疏水如图二所示，主要是涉及辅助系统的加热蒸汽疏水，如MGGH系统供汽疏水、灰斗加热疏水、氨区加热蒸汽疏水、空预器吹灰疏水等。
此
模块在正常运行时疏水要保持开位，是锅炉疏扩主要来水源，水源主要是相关蒸
汽疏水来，但由于系统复杂，管道较长，极易发生泄露，涉及专业较多，排查困难，容易造成水质污染。
图三
3、炉侧本体疏水如图三所示，此系统只在启停机时需要开启相关疏水排空，正常运行时阀门都处在关闭位。
除开机冷态冲洗时水质较脏，机组运行过程中水
质都在合格范围内，且由于阀门开关较少，阀门严密性较好，但系统疏水阀门较多，且都处在室外，管道容易造成腐蚀。
图四
4、炉侧启动放水如图四所示，该系统主要在机组启动过程中使用，炉水通过贮水箱→水位调节阀→锅炉疏水箱→启动疏水泵→循环水出口或机组排水槽。
由于锅炉疏水箱水质查，炉水很难回收至凝汽器，在机组启动初期以及机组湿态运行时都会造成大量水源和热损失，影响机组经济性。
图五
如图五所示，在机组正常运行中，锅炉疏水箱水位居高不下，大量外排水造
成疏水泵频繁启停，不仅影响电机寿命还造成不必要电耗产生，同时也增加了机
组补水率，热水外排还造成环境污染等问题。
究其原因主要有：一、检修工艺不
合格，大量疏水阀门内漏，造成锅炉疏水箱水位始终处在高位；二、涉及系统较多，很多管道阀门暴露在室外，管道存在锈蚀，造成水质不合格，影响水质回收；
三、运行人员执行不到位，未严格落实炉水回收工作，造成锅炉疏水箱水大量外排。
三、整改方案
针对以上问题，西塞电厂采用了如下方法，一、对四个模块阀门进行测温统计，发现炉侧疏水阀门密封性较好，未存在内漏情况；机侧有压放水疏水门和锅
炉启动系统排水电动门，阀门温度较高，但漏流较小；辅助蒸汽系统管道流量较大，但管道较长，长时间暴露室外，容易锈蚀。
二、对温度较高阀门进行缺陷统计，列入停机小修计划；并对检修工艺进行监督管理，对频发缺陷纳入月度考核。
三、持续跟踪疏水箱水质，定期取样分析，排查水质超标原因。
图六
2022年6月西塞电厂利用机组停机期间，进行改造和消缺工作，按照整改方案实施，并在7月开机后进行验收工作，首先是对疏水阀门进行测温，发现疏水阀门严密性得到了大大提高，各疏水阀门温度均低于40℃，严密性得到了大大提升，并继续跟踪机组运行时锅炉疏水箱疏水泵启停情况以及水位变化情况，由图六可知，阀门内漏有妥善解决。
锅炉疏水泵已由原来每天启停17次，变成每次9次。
锅炉疏水箱有效容积50 M³由于每次启停水位都不是水箱极限水位，因此每次按40M³保守计算。
疏水泵按额定电压为380V，电流102A计算电耗，每次排水需0.5小时。
Q=C•M•∆T=4.2*40*1000*8*（81-25）=75264000KJ
W=PT=380*102*0.5*8＝155KW
按标煤发热量29271KJ计算，一年可节约标煤945吨，可减少12万顿化学制水。
由于辅汽系统在机组正常运行时，需给用户供汽，相关疏水需保持常开，因此锅炉疏水箱仍有水源流入，在对锅炉疏水箱水质分析时发现铁离子仍大于
500μg/L，如果此时将锅炉疏水箱水源回收至凝汽器仍有可能造成炉水含铁量超标，影响锅炉能效、蒸汽质量、严重还会造成爆管或锅炉爆炸等事故发生。
减少阀门内漏可以有效节约用水，减少能耗，但仍不能从根本解决问题，还需排查、治理水质超标原因，从根本解决问题，实现水质全回收。
在进行排查时发现辅汽系统各用户在与外界换热过程中未存在泄露，因此造成铁离子超标只发生在系统内部，蒸汽疏水在管道内长时间堆积，极易与管道内部发生氧化反应生成铁锈，造成水质超标，针对以上问题，西塞电厂利用2022年10月8日机组停运期间，对锅炉疏水箱进行解体检查工作，主要内容是对锅炉疏水箱及疏水管道喷涂防锈漆防止管道锈蚀，并锅炉疏水箱内部加装装磁性除铁器进一步净化水质。
四、治理效果
2022年11月21日机组启动运行正常后，便开始进行水质回收工作，在对锅炉疏水箱水质进行分析，发现铁离子小于500μg/L，各项杂质均未超标。
于是立即进行水质回收工作，通过锅炉疏水箱液位以及凝汽器真空状态，形成压差实现
水质回收，并对炉水进行取样分析发现炉水铁离子小于50μg/L，并对机组长期监督管理中机组仍能安全稳定运行，证明技术取得成功，由于之前锅炉疏水箱水污染等问题，在机组启动过程中，水质较难回收，造成水资源大量浪费。
后续便是对机组启动过程中水质的监督，在机组启动过程中锅炉水质中铁离子小于
500μg/L时，便开始进行水质回收工作，在利用2023年1月26日和2023年2月9日两次冷态开机过程中均顺利完成水质回收工作，有效减少水质损坏3000吨。
通过加强检修工艺、提高运行人员技术管理和设备技术改造，有效实现了炉水回收工作，实现西塞电厂二期两台超超临界疏水回收工作，粗略计算全年可共同节约标煤4016吨，可减少30万吨化学制水。
不仅可大大解决开机过程中制水量大的难题，还优化机组取水和减少热源排放问题。
结论
综上所述，直流锅炉优化利用疏水回收工作，不仅解决了机组启动过程中，炉水外排造成的资源浪费；还能在机组运行时实现疏水回收工作。
不管是从节能环保或经济性角度考虑，都有重大意义。
且随着新能源快速发展，大型火电机组参与深度调峰频率越来越高，超临界直流锅炉在低负荷时很容易进入湿态运行，很容易造成水资源和热源的浪费，如何优化利用回收，减少热源损失等都是讨论重点，例如分级管理，分级回收等。
此方法具为简单实用，只需改善管道锈蚀，便可进行水质回收，用具有很好的经济性。