Fe_2_NaClO深度处理焦化废水的研究
铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的研究

铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水的研究用铁碳微电解联合过硫酸盐深度处理造纸废水,考察了反应时间、初始pH、铁碳质量比、铁碳总投加量、过硫酸盐(PS)投加量等因素对处理效果的影响,并对不同体系下的废水处理效果进行比较。
结果表明:铁碳微电解联合过硫酸盐工艺能够有效深度处理造纸废水,在反应时间为150min、pH=5、m(Fe0):m(AC)=2:3、铁碳总投加量为0.15g、PS投加量为7.5mmol/L的条件下,COD和色度去除率分别在63%、95%左右,出水水质满足造纸工业排放标准要求(GB3544—2023)。
制浆造纸废水成分复杂、排放量大、处理困难,经一级物化和二级生化处理后,仍存在COD高、色度深、难以达标排放等问题,需进一步处理,即三级处理或深度处理。
常见的深度处理方法有物化法、生化法和高级氧化法。
其中高级氧化法因氧化能力强、反应彻底、反应时间短、占地面积小而得到广泛应用。
基于硫酸根自由基(SO4-·)的高级氧化技术近年来得到快速发展。
过硫酸盐(PS)经过UV、超声、热及过渡金属等活化后能够产生有极强氧化能力的SO4-·。
零价铁(Fe0)活化PS是近年来的研究热点。
万小娇等用Fe0活化PS深度处理垃圾渗滤液膜浓缩液,在pH3、温度45℃、n(K2S2O8):n(Fe0)10条件下,COD去除率稳定保持在80%以上。
X.Y.Wei等用零价铁活化过硫酸盐去除水中的苯达松,初始pH(≤7)条件下,零价铁为4.477mmol/L、PS为0.262mmol/L时,0.021mmol/L 的苯达松全部降解完全。
但有研究表明,Fe0剂量低时会降低体系的氧化效率。
且Fe0极易被氧化,在表面形成一层“氧化膜”,阻止反应进一步进行。
铁碳微电解是一种广泛用于染料废水、石化废水、垃圾渗滤液、医药废水与焦化废水的处理技术,其原理是基于原电池的氧化还原反应,铁阳极为电化学腐蚀提供电子。
当铁、活性炭与废水接触时形成大量微观原电池。
焦化废水深度处理及回用研究进展

焦化废水深度处理及回用研究进展焦化废水深度处理及回用研究进展摘要:根据国家《炼焦化学工业污染排放标准》(GB 16171-2012)焦化废水通过常规的生化处理已经很难满足新的排放要求,因此对其进行深度的处理和适度的回用是必然发展方向。
但是焦化废水中含有大量的难处理污染物,选择技术可行、经济合理的处理工艺显得尤为重要。
本文着重研究了焦化废水的深度处理工艺,通过对各种处理工艺的分析,阐述当前焦化废水深度处理的发展现状。
关键词:焦化废水;深度处理;回收利用中图分类号:X703文献标识码: A前言目前我国已经对焦化工业采用取了干熄焦技术,导致了焦化废水无法像过去一样回用于湿法熄焦。
而新版《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171-2012)对于焦化行业的废水排放又有着更加严格的标准限制使得我国很多焦化厂都存在着焦化废水该如何进一步处理的问题。
通过合理的深度处理工艺将焦化废水回收利用于循环冷却水的补水,这样不仅仅可以减少企业对环境和水资源的污染,还可以为企业节省大量的水力资源。
但是焦化废水中含有大量的有机物包括苯酚等有害物质同时存在硬度高、含盐量高等特点,因此进行处理的过程中存在一定的问题和困难。
焦化废水的特点和回用的方法现有焦化废水的特点焦化废水中不仅仅含有大量的氨、氰、苯酚等有毒害的物质,能被直接生化的物质也较少,而且在焦化废水中还存在其他的如油类、高盐量和氯离子等污染物质。
即使是在传统的生化和沉淀处理之后,焦化废水中依然还有较高量的有机物和硬度等污染物。
经过常规生化和沉淀工艺处理之后焦化废水其典型的水质情况为,CODCr在150~200 mg/L之间,BOD510~20 mg/L之间,油3~5 mg/L,氨氮15~20 mg/L之间,TDS 1 500~2000mg/L之间,氯离子在250~500mg/L之间。
不同焦化厂的生产条件、生化处理工艺和稀释水质的条件都不相同,在生产的过程中产生的水质也不相同。
《2024年焦化废水(液)物化处理技术研究》范文

《焦化废水(液)物化处理技术研究》篇一一、引言焦化废水(液)是一种高浓度、难处理的工业废水,含有大量的有机物、氨氮、酚类等有害物质,对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,焦化废水(液)的处理技术一直是环保领域研究的热点。
物化处理技术因其高效、稳定的特点在焦化废水(液)处理中得到了广泛应用。
本文将就焦化废水(液)物化处理技术的研究进行详细探讨。
二、焦化废水(液)的特性焦化废水(液)的成分复杂,含有大量的有机物、重金属、硫化物等污染物。
其中,有机物主要包括苯系物、酚类、油类等,这些物质具有较高的毒性和难降解性。
此外,焦化废水(液)的pH值、色度、浊度等指标也较高,对环境和生物造成严重影响。
因此,焦化废水(液)的处理需要采用高效、稳定的技术手段。
三、物化处理技术物化处理技术是一种通过物理和化学手段对废水进行净化的技术。
在焦化废水(液)的处理中,常用的物化处理技术包括吸附、氧化、沉淀、膜分离等。
1. 吸附技术吸附技术是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附,从而达到净化水质的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
在焦化废水(液)的处理中,吸附技术可以有效地去除废水中的有机物、色度等污染物。
2. 氧化技术氧化技术是利用氧化剂将废水中的有机物氧化为无害或低害的物质。
常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
在焦化废水(液)的处理中,氧化技术可以有效地降低废水中的有机物含量,提高废水的可生化性。
3. 沉淀技术沉淀技术是利用化学反应使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀,从而达到净化水质的目的。
在焦化废水(液)的处理中,可以通过调节废水的pH值、加入混凝剂等方式实现沉淀。
4. 膜分离技术膜分离技术是利用不同孔径的膜对废水进行过滤,从而实现废水的净化和分离。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
在焦化废水(液)的处理中,膜分离技术可以有效地去除废水中的有机物、重金属等污染物。
四、物化处理技术的综合应用在实际应用中,针对焦化废水(液)的特性和处理要求,通常需要综合应用多种物化处理技术。
Fe 2+/HClO处理乐果废水的研究

20 0 8年 l O月
张志华. e H I F 舢/ CO处理乐果 废水 的研究
3 9
2 2 振 荡 时 间对 乐果去 除率 的影 响 .
取 5份 5 gL的乐 果模 拟废 水 10mL 调 0m / 0 ,
液测定剩余 乐果含 量, 计算去除率, 结果见图 4 。 由图 4可 知 , a I 用 量 为 10m N CO的 . L时 , 果 的 乐 去除率为 8. % ; 85 之后 , 随着 N CO用量的增加 , aI 乐果的去除率变化不大。从经济的角度考虑 ,. 10
摘 要 利用次氯酸 钠在 酸性条 件下 生成 的次氯 酸代替 F n n试 剂 中的氧化 剂 H O , et o 与
F 共同作用对乐果模拟废水进行氧化处理 。研究结果表明 , e 此方法处理乐果废水的效果 明显 , 在 p H值为 2N CO与 F S 7 、aI eO ・H O的投加量分别为 1 L L和2 5gL 振荡 氧化 3 i Om / . / 、 0rn的条件下 , a 对初始浓度小于 2 / 0mgL的乐果废水 , 去除率大于 9 % , 0 剩余乐果的浓度小 于2m / , g L 达到了我国
除率最高, 7 %。体系酸性太强或太弱都不利 为 0
于乐果的降解 。这是 因为 H 1 C0很不稳定 , 在强 酸性下容易分解挥发 , 从而降低 了利用率 ; p 而 H 值达到一定值后, 随着 p H值的增加 , 溶液中加入
的 N C0难 以完 全 转 化 为 H 1 导致 处 理 效 果 a1 C0, 下 降 。
Fn n et 试剂氧化能力强 , o 氧化速率高, 已经在废
水处理中得到了广泛的应用 。Fno J et n试剂也可用
于农药废水的预处理, 由于 HO 价格昂贵, 但 使用 量大, Fn n 导致 et 试剂处理废水成本高昂。 o
焦化废水处理方法及方案

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水,其中具有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物,成分复杂,污染物浓度高、色度高、毒性大,性质非常稳定,是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题,已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预解决,然后进行生物脱酚二次解决。
但是,焦化废水经上述解决后,外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况,近年来国内外学者开展了大量的研究工作,找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大体分为生物法、化学法、物化法和循环运用等4类。
1 生物解决法生物解决法是运用微生物氧化分解废水中有机物的方法,常作为焦化废水解决系统中的二级解决。
目前,活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物解决技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充足接触;溶解性的有机物被细胞所吸取和吸附,并最终氧化为最终产物(重要是CO2)。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物,然后被代谢和运用[1]。
基本流程如图1所示。
图1 生物解决法基本流程但是采用该技术,出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标,特别是对NH3-N污染物,几乎没有降解作用。
近年来,人们从微生物、反映器及工艺流程几方面着手,研究开发了生物强化技术:生物流化床,固定化生物解决技术及生物脱氮技术等。
这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解解决,出水水质得到了很大改善,使得生物解决技术成为一项很有发展前景的废水解决技术。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O(缺氧/好氧)法生物脱氮工艺,运营结果表白该工艺运营稳定可靠,废水解决效果良好,但是解决设施规模大,投资费用高。
上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺,污水解决效果优于A/O工艺[2],运营成本有所减少,效果明显。
焦化废水深度处理技术研究

焦化废水深度处理技术研究目录一、内容概述 (3)1. 研究背景与意义 (3)2. 国内外研究现状 (4)二、焦化废水特性分析 (5)1. 废水成分 (6)2. 废水水质特点 (7)3. 废水处理难点 (8)三、焦化废水深度处理技术原理 (9)1. 深度处理技术分类 (11)1.1 物理法 (12)1.2 化学法 (13)1.3 生物法 (14)2. 各类技术优缺点分析 (15)四、物理法深度处理技术 (16)1. 沉淀技术 (18)1.1 普通沉淀池 (19)1.2 高效沉淀池 (20)2. 过滤技术 (21)2.1 普通砂滤器 (22)2.2 超滤膜 (23)3. 热交换技术 (24)五、化学法深度处理技术 (25)1. 化学沉淀法 (26)2. 化学氧化还原法 (27)3. 化学还原法 (29)六、生物法深度处理技术 (30)1. 厌氧处理技术 (31)2. 活性污泥法 (32)3. 生物膜法 (34)七、组合工艺深度处理技术 (35)1. 物理-化学组合工艺 (36)2. 化学-生物组合工艺 (38)3. 生物-物理组合工艺 (39)八、焦化废水深度处理工程实例 (40)1. 工程背景介绍 (41)2. 工程技术方案设计 (43)3. 工程实施效果评估 (44)九、结论与展望 (45)1. 研究成果总结 (46)2. 存在问题与不足 (47)3. 未来发展趋势与展望 (48)一、内容概述随着国家对环境保护要求的不断提高,焦化废水深度处理技术的研究和应用日益受到重视。
焦化废水是指在焦化生产过程中产生的含有有毒有害物质的废水,其中含有大量的苯、酚、氰化物等有害物质,对环境和人体健康造成严重污染。
对焦化废水进行深度处理,降低污染物浓度,减少对环境的影响,已成为当前环保领域亟待解决的问题。
本文档旨在研究焦化废水深度处理技术,通过对现有技术的分析和对比,提出一种适合我国实际情况的焦化废水深度处理方法。
采用Fe 2+/NaClO处理乐果废水的研究

环 境 科 技
En i n n a c e c n e h o o y v r me t lS i n e a d T c n l g o
Vo .3 No 1 I 2 . F b2 1 e .0 0
采 用 F ZN C 0处 理 乐 果 废 水 的研 究 e/ a 1 +
果 的 处理 率 大 于 8 . %。 80 9
关键 词 : F a 1 乐 果 ; 废 水 处 理 e C 0;
中图分类号: 7 X
文献标识码: A
文 章 编 号 : 17 — 8 9 2 1 ) 10 4 — 3 6 4 4 2 (0 0 0 —0 3 0
S udy on Tr at e m e ho e W a t wa e y Fe , Cl t e m ntofDi t at s e t r b Na o
胡 玲 . 杨 嘉 谟
4 07 ) 30 3
( 汉 工 程 大 学 环 境 与 城 市 建 设 学 院 , 湖 北 武 汉 武
摘 要 : 研 究 了利 用 N C 0在 酸 性 条件 下 生成 的 HC 0代 替 F n0 a1 1 e tn试 剂 中的氧 化 剂 H 0 ,在 F 2 2 e 的作 用 下对 乐果模 +
HU Ln . YANG Ja no ig i—
Ab t a t sr c : T i su y u e C 0 t rd c 1 n t e a ii ou in r p a i g H2 n t e f no e g n o t a h s t d s d Na 1 o p o u e HC 0 i h c d c s lt , e lc n 02i h e tn r a e t t r t o e d meh ae w se t r t xs fF 。 h e u t h w d t a h s fF 。 a 1 n t ai g d meh ae wa twae a i t o t a twae h e it e T e r s l s o e h t e u e o e C 0 i r t i t o t s e trc n wi o s t e n ma e a g o f c . h e tr a t n c n i o swe e s t e s fl ws h H a ,te s a i g t s 3 n t e k o d ef t T e b s e c i o d t n r et d a ol :t e p w s 2 h h k n i wa 0 mi , h e o i l o me d s g fF S 。 H2 n C 0 r . g n 0 m【 r s e t ey W h n t e c n itn y wa o rta 3 mgL t e o a e o e 047 0 a d Na 1 wee 25 / a d 1 几 e p ci l . L v e h o sse c slwe h n 5 / . h r mo a ae o i to t n wa twae a i h rt a 8 9 %. e v l t f meh a e i s e trw s hg e n 8 .O r d h
二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究

mp o p ae wa t d e h s h t ssu id.T x e me tlrs lsd mo srtd t twih t epH ft e wa twae t5 9.t e rt n he e p r na e ut e n tae ha t i h o h s e tra ~ h ai o o o i fs um y h s h t :io y ie wa o t le t 1. 1.h ra me t t s 0 mi d t e a dto f d p mp o p ae in c a d s c n r ld a 2: t e te t n i Wa 6 n a h d i n o n o me n i c lrn ixd s b v 2 tme fte t e r tc la dto h oi e d o i e Wa a o e 1. i so h oe ia d i n.t e te t n e u to oa y ie C e c n rle h i h ra me tr s l fttlc a d a b o tol d n n
它们 反 应 , 剧 毒 的氰 离子 游 离 出来 , 而对 环 境产 氧化 氯 的 制 备 采 用 硫 磺一 酸 钠 法 ¨ 所 得 二 氧 化 使 从 氯 ,
生严 重 的影 响 。 氯水 溶 液配 制成 0 0 o L的浓 度 , 入 棕 色 试 剂 .2 m l / 装 对含 游 离 氰 化 物 的 废 水 的 处 理 已 有 很 多 报 瓶 中备 用 。
1 2期
施
阳 等 : 氧 化 氯 处 理 含 铁 氰 化 物废 水 的研 究 二
5 7
10 0 1 0 0 m lL的溶 液 来 模 拟 含 铁 氰 化 物 的 的 助 剂 。 .、 . 、 .1m o / 工业 废 水 。实 验 时取 10 m 0 L所 需 溶 液 放 入 2 0 m 2 2 焦磷 酸钠 加 入量 对 二氧 化 氯 氧化铁 氰 化物 的 5 L . 的烧 杯 中 , 入 助 剂 , 节 到所 需 p 加 调 H值 , 热 到 一 加 效 果 的 影响 定 温度 , 后 在搅 拌 下加 入 二 氧化 氯溶 液 , 然 反应 达 设 焦 磷 酸钠 的加入 量对 二 氧化 氯 处理 铁氰 化 物 的 计 时 间后加 入 亚 硫 酸 钠 冻 结 反 应 , 然后 测 量 反 应 液 影 响见 表 2 。从 表 2可 见 , 的 氧 化 率 随焦 磷 酸 钠 氰 体积 , 检测 r ( N) 或 c 的 含 量 。根 据 所 得 数 加 入量 的增 加 而 升高 , 达 到一 定数 量 以后 , ec N一 但 再增 加 氧 据计算 出反应 液 中 F ( N 2 e C )一或 C 一 N 的总量 和氧 焦 磷酸 钠 的投 入 量 , 化 率 不 再增 高 。这 是 因为 在
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的原理类似 ,主要是因为 HC lO 在 Fe2 + 离子的催化 作用下能够分解产生羟基自由基 HO ·。同其他的 一些氧化剂相比 ,羟基自由基具有更高的氧化电极 电位 ,因而具有更强的氧化能力 。
HC lO 在水溶液中可以与超氧自由基 (O2- ·)发 生反应 ,产生羟基自由基 (HO ·)
O2- · + HC lO —O2 + HO · + C lHC lO 与 Fe2 +作用 ,产生氢氧化自由基 (HO ·) Fe2 + + HC lO —HO · + Fe2 + + C l当液相中有有机物质存在时 , HO ·自由基可以 从有机化合物中提取氢原子 ,按下列机理形成有机 自由基 R ·: RH + HO ·—R · + H2 O
焦化废水效果的重要因素 ,而反应时间对处理效果的影响不大 。在相同实验条件下 , Fe2 + /NaClO 协同处理焦
化废水的效果优于 Fenton试剂 。NaClO 投加量为 2 mL /L , pH = 3, Fe2 +投加量为 40 mg/L ,反应时间为 10 m in,
反应温度为 25℃~45℃的最佳实验条件下 , Fe2 + /NaClO 对 CODcr的去除率和色度的去除率分别为 6212%和 8117% ,剩余 CODcr能降到 136 mg /L ,色度减小为 64倍 ,达到了国家二级排放标准的要求 。 关键词 :焦化废水 ;深度处理 ;次氯酸钠
Key words: coking wastewater; advanced treatment; sodium hypochlorite
焦化废水成分复杂 ,含有大量的难降解有机污 染物 ,污染物色度高 ,较难去除 。一般焦化厂采用 A /O 或 A2 /O 工艺 ,经过二级生化处理后废水中的 色度 、COD 等还不能满足国家或地方的排放标准以 及回用要求 ,因此还需要进行深度处理 。 Fenton试 剂氧化处理含酚废水非常有效 [ 1 ] ,但 H2 O2 价格昂 贵 ,使用量较大 ,用在实际工程中较少 。本文用 Na2 C lO 代替 H2 O2 对焦化废水进行深度处理 ,探讨影响 水样 CODcr及色度去除率的因素 ,并分析该方法的 可行性 ,对焦化废水的深度处理方法以及污水资源
1 实验部分
111 废水来源及水质 废水来源于山东省某市焦化厂经过二级生化处
理后的废水 。原水中主要污染物指标和国家排放标 准见表 1。
表 1 原水中主要污染物指标及国家排放标准
污染物
原水指标
国家二级 排放标准
国家一级 排放标准
CODcr (mg/L ) 色度 (倍 ) pH
300 ~400 350 ~400 710~1010
图 1 NaClO 投加量对污染物去除效果影响图
由图 1可以看出 , NaC lO 投加量是影响 CODcr和 色度去除效果的重要因素 ,去除率随着 NaClO 投加 量的增加而相应地上升 ,但色度的去除率比 CODcr 的去除率相对要高 。当 NaC lO 投加量为 112 mL /L 时 ( Fe2 + /N aClO 的比为 6617 g /L ) , CODcr去除率为 3813% ,色度的去除率为 6415% ; 当 NaClO 投加量 为 2 mL /L 时 ( Fe2 + /NaC lO 的比为 40 g /L ) , CODcr降 到 180 mg /L ,其相应的去除率为 5010% ,如再增加 NaClO 投加量 , CODcr去除率上升缓慢 ,去除效果不 大明显 。当色度降到 80 倍时 ,其下降趋势减缓 ,再 投加 NaClO ,其对色度的去除影响不大 。
收稿日期 : 2009 - 10 - 22 作者简介 :蒋辉 (1982 - ) ,男 ,青岛理工大学环境与市政工程学院在
读硕士研究生 ,主要研究方向为水处理技术 。 通讯联系人 :蒋辉
化作初步的实验研究及理论分析 。 Fe2 + /N aC lO 处理废水的机理 [ 2 - 4 ] 与 Fenton 法
这是因为 , NaClO 投加量增加 , 在水中生成的 HClO 也会相应地增加 ,从而生成更多的 HO ·,使 得其氧化性增强 ; 但当 NaClO 投加量过高时 ,会使 溶液中的 H + 相对不足 ,故生成的 HClO 增加缓慢 , HO ·也相应的增加缓慢 ,这自然会使 CODcr和色度 的去除率增加也缓慢 。故 NaClO 的最佳投加量为 2 mL /L。 21112 pH 值
CODcr测定方法 :采用标准重铬酸钾法 ( GB11914 89) ;
色度测定方法 : 采用稀释倍数法 ( GB11903 89) 。 115 实验方法
取焦化厂二级生化出水 600 mL 置于烧杯中 ,调 节溶液 pH ,定位在恒温水浴震荡器上 ,加入一定量 的 Fe2 +和 NaC lO ,在一定温度下反应一段时间 ,然后 加碱调溶液 pH 到 10 左右终止反应 ,沉淀半小时 后 ,吸取上清液 ,测定其 CODcr和色度 。
第 35卷第 4期 2010年 4月
环境科学与管理 ENV IRO NM ENTAL SC IENCE AND M ANAGEM ENT
文章编号 : 1674 - 6139 (2010) 04 - 0085 - 05
Vol135 No14 Ap r. 2010
Fe2 + /NaClO深度处理焦化废水的研究
·85·
第 35卷第 4期 2010年 4月
蒋辉等 ·Fe2 + /NaClO 深度处理焦化废水的研究
Vo - HO · + RC l 羟基自由 基 同 有 机 自 由 基 同 时 产 生 诱 发 链 反 应 ,最终导致了液相中有机基质的氧化 。
蒋辉 ,范迪 ,王娟
(青岛理工大学 环境与市政工程学院 ,山东 青岛 266033)
摘 要 :研究采用 NaClO 产生的 HClO 代替 Fenton试剂中的氧化剂 H2O2 ,并与 Fe2 +协同处理焦化厂二级生化
出水 。结果表明 : NaClO 投加量 ,溶液的初始 pH值 , Fe2 +投加量 ,反应温度和投加方式是影响 Fe2 + /NaClO 处理
度的变化趋势相类似 ,都是先减小后增大 。在 pH pH = 3。
值 = 3时 ,出现峰值 , CODcr去除率和色度去除率同 21113 Fe2 +投加量
时达到最大值 , 分别为 5411%和 7718%。由此可
在 NaClO 投加量为 2 mL /L , pH = 3,反应温度
见 ,酸度过强或过弱都不利于焦化废水有机物的降 25℃,反应时间为 10 m in的条件下 ,考察 Fe2 + 投加
pH分别为 2、3、4、5、6、7。pH 值对 CODcr和色度的 去除效果影响实验结果如图 2所示 。
图 2 pH值对污染物去除效果影响图
由图 2可以看出 , pH 值是影响 CODcr和色度去 随着 pH的升高 ,溶液中加入的 NaC lO 难以完全转
除效果的重要因素 。随着 pH 值的增大 , CODcr和色 化为 HC lO ,导致降解效率下降 。因此 ,实验的最佳
Fe2 +投加量为 20 m g /L ~120 mg /L 时 ( Fe2 + /NaC lO 的比为 10 g /L ~60 g /L ) ,色度去除率稳定在 70% ~
CODcr先减少后增加 , CODcr去除率先升高后降低 。 当 Fe2 + 投加量为 40 mg /L 时 ( Fe2 + /N aClO 的比为 20 g /L ) , CODcr降到 118 mg /L ,去除率达到最大值 , 为 6119%。继续增加 Fe2 + ,剩余 CODcr反而升高 ,其 去除率相应地减小 。当 Fe2 + 投加量大于 80 mg /L 时 ( Fe2 + /N aClO 的比大于 40 g /L ) , CODcr去除率不 再降低 ,趋于稳定 。