桩头凿除技术交底
挖机桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保挖机桩头破除施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有挖机桩头破除施工项目。
三、施工前准备1. 施工人员应充分了解施工图纸、技术规范及施工方案，熟悉桩头破除的工艺流程和安全注意事项。
2. 检查挖机、风镐、切割机等设备是否完好，确保设备性能稳定，操作人员熟悉设备操作规程。
3. 检查施工区域环境，确保现场无障碍物，施工通道畅通。
4. 检查施工现场的安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保符合安全要求。
四、施工过程中安全注意事项1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全帽带，穿防滑鞋，正确使用个人防护用品。
2. 作业人员应服从指挥，不得擅自离岗、违章操作。
3. 施工前，应先熟悉作业范围内的地质环境条件，作业时必须安排专人指挥。
4. 严格遵守操作规程，注意周围可能发生的塌方、滑坡等危险，情况紧急时立即组织人员撤离现场。
5. 破桩作业前，先熟悉桩头位置、尺寸和钢筋布置情况，确保破桩作业安全。
6. 破桩时，注意砼片溅出伤人，作业人员应戴护目镜、防尘口罩。
7. 风镐操作员必须经过专门培训，熟练掌握操作方法，并佩戴好手套及眼睛防护镜。
8. 破桩顺序应自上而下破除，不得直接破至桩顶标高处，对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。
9. 钢筋切割使用的氧气乙炔瓶应分开5米以上距离放置，操作人员应严格遵守操作规程。
10. 破桩过程中，必须有专人监护，确保作业安全。
五、应急处理1. 如遇紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 事故发生后，应立即组织抢救，并及时上报相关部门。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底时间年月日七、交底地点施工现场八、交底人（签名）九、执行人（签名）十、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全巡查，确保各项安全措施落实到位。
开凿桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保开凿桩头施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
（2）审查施工方案，确保方案符合相关安全规定和标准。
（3）对施工场地进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工前，应对桩头周围环境进行仔细观察，确保无障碍物，防止发生意外。
（3）施工过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理杂物，防止滑倒摔伤。
（4）破桩时，应确保桩头破除区域周围人员的安全，防止砼片溅出伤人。
（5）破桩过程中，应严格遵守操作规程，防止误操作导致安全事故。
3. 机械设备的安全操作（1）使用风镐、切割机等机械设备时，应确保设备完好，操作人员应经过专业培训。
（2）操作人员应熟悉机械设备的使用方法，严禁酒后操作。
（3）机械设备操作时，应保持安全距离，防止误伤他人。
4. 电气安全（1）配电箱、电源线、漏保开关等应符合安全用电要求。
（2）用电必须安排专业持证电工进行操作。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意电气安全。
5. 应急措施（1）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告现场负责人。
（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
三、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格按照要求执行。
2. 施工现场负责人应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
四、交底时间[年]年[月]月[日]时五、交底地点[施工现场]六、交底人[项目技术负责人]七、备注本安全技术交底仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
凿桩头技术交底
3）凿下的桩头应及时运走，清理干净所有垃圾渣土，和机械配合不得出现机械二次进出重装，以免破坏桩头，为下道工序做好准备。
三、桩缺陷处理措施
在施工过程中如发现以下情况：1）桩偏移。施工人员应做好标志、编号及时通知监理、设计单位、桩机施工单位，经设计核算后共同制订处理方案。
12、未尽事宜按有关规定执行。
3、破桩采用人工破桩。
4、破桩前的项目技术负责人向全体操作人员进行书面交底和口头交底，由双方签字，责任到人，在凿桩过程中由项目技术负责人、质检员在现场严密监控，严防破损桩头承力部位。
5、凿桩头步聚
1）按照测量人员所标注的控制线，等距向下量500，划出桩头设计标高，用钢板直尺，周围画出平线，用平捉抓好切割机向周边的线切割3-5mm。然后配合小锤和小錾子一点一点凿至-7.05米处，凿时先凿周边后凿中部，錾子向外倾斜大于45度，严禁劈裂设计标高以下桩身。
四、质量安全保证措施
1、工人进场前进行安全教育，安全技术交底。
2、进入施工现场必须戴安全帽。
3、破桩前对每根桩进行检查，每个桩破桩时，允许两个人同时破桩，并且要相互间隔开，以避免破桩时飞溅的碎石伤人。
4、工人打錾子时应注意周围环境，配置灭火器做到人在生火、人走火灭5、在基坑搭设一架安全攀梯。
7、桩头推倒时，不能破坏其它桩头，电源线要撤出5米远，附近人员要离开5米，严防倒桩伤人。使用切割机时，要水平放置。凿桩头平面时，要由外向内凿，严防将周边凿坏。吊运桩头时，要保证垂直吊运，并将桩头捆好。抡锤时不能撞击别的未断桩体，确保桩的整体完整。
一、施工准备
1、机械准备：手动小型切割机5台，备用2台。
2、人员及工具配备20人，手用工具8磅锤、钢钎、钻子等
破桩头技术交底
技术交底内容:一、施工准备:1.作业人员: 力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。
2.机具准备: 空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干, 挖掘机一台3.技术准备：详细了解图纸桩顶及承台底的标高, 熟悉桩及承台的图纸与位置。
4.施工条件: 人员机械配备完整, 桩两侧土方被清除后, 才能施工。
二、施工工艺及方法:为了保证施工质量, 本工程采用空压机风镐对桩头进行破除, 施工顺序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1.开挖沟槽第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.5。
在挖掘桩基周围土方时, 注意机械与桩基的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2.设置桩顶标高桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 本工程图纸设计±0.000高程为275.1m, 桩顶标高图中未注明的为-3.0m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.2m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m, 桩顶标高即为桩头破除标高, 测量完后用红漆划线标识。
3.桩头的破碎及清理用风镐对红线标记以上的部分进行破碎, 每个桩头由两个人配合破除, 用风镐从桩的四周开始破除, 剥离桩身主筋, 直至划线标记上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m, CT6.CT6a承台处桩顶标高为-3.1m, CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m）, 再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平, 达到桩顶的设计标高。
为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋, 凿除主筋保护层后, 先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出, 拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜, 切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位, 在钢筋与混凝土分离的位置, 四周用风镐向桩内水平凿进, 将主筋包围的桩头完全截断, 然后用沟机配合人工将桩头吊出移至固定的地方, 在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理, 尽量使破除面平整, 保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。
桩头破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头破除施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有桩头破除施工项目。
三、施工前准备1. 人员准备：- 所有参与施工人员必须经过安全教育和技能培训，了解桩头破除的相关安全知识。
- 对患有高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高空作业的员工，应安排其他工作。
2. 机具准备：- 确保所有施工机具（如风镐、挖掘机等）处于良好的工作状态，并进行必要的检查和维护。
- 准备好安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
3. 材料准备：- 检查并确保材料堆放整齐，不得占用通道，确保施工环境整洁。
四、施工安全措施1. 现场安全检查：- 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保基坑支护牢固，无安全隐患。
- 桩顶设计标高以上10cm处设置桩头切割线。
2. 人员操作规范：- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，并系好安全帽带。
- 作业人员必须穿戴防滑鞋，防止滑倒。
- 操作风镐时，必须佩戴手套和护目镜，防止碎块飞溅伤人。
- 操作风镐时，两人配合，一人操作，一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向。
3. 用电安全：- 所有用电设备和线路由专业电工架设，并配备过载和漏电保护装置。
- 施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱。
4. 动火作业：- 施工期间需要动火作业时，必须严格执行动火安全规定，参加动火作业人员必须经过专门培训。
5. 文明施工：- 施工现场应做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。
五、应急措施1. 遇紧急情况：- 立即组织人员撤离现场，避免人员伤亡。
- 及时拨打急救电话，请求救援。
2. 事故处理：- 发生事故后，立即启动应急预案，进行事故处理。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、总结桩头破除施工过程中，必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
施工人员应提高安全意识，掌握安全操作技能，共同维护施工现场的安全。
凿桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场凿桩头作业的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：________________________三、安全注意事项1. 作业人员必须经过安全培训，掌握凿桩头作业的安全操作规程，熟悉本岗位的安全职责。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
4. 施工前应检查施工机械、工具及防护设施，确保其完好无损。
5. 施工过程中，应随时注意周围环境，防止发生意外事故。
四、安全技术措施1. 施工准备（1）作业人员进入施工现场前，应进行安全教育，确保其了解作业安全注意事项。
（2）检查施工机械、工具及防护设施，确保其完好无损。
（3）了解地质情况，评估施工风险，制定切实可行的施工方案。
2. 施工过程（1）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（2）施工前，应检查施工机械、工具及防护设施，确保其完好无损。
（3）凿桩头时，应保持桩头稳固，防止发生倾倒事故。
（4）操作风镐时，应注意周围环境，防止混凝土碎块飞溅伤人。
（5）凿桩头过程中，应避免碰撞钢筋，确保钢筋不受损坏。
（6）施工过程中，应随时注意周围环境，防止发生意外事故。
3. 施工结束（1）施工结束后，应及时清理施工现场，消除安全隐患。
（2）检查施工机械、工具及防护设施，确保其完好无损。
（3）做好施工记录，以便后续查阅。
五、应急处理1. 如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 按照事故处理程序，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
3. 加强施工现场安全管理，预防类似事故再次发生。
凿桩头技术交底
桩头凿除技术交底一、施工顺序：测量放线——环切桩头——破碎桩头，剥离钢筋——吊离桩头，人工修整——校直桩头钢筋。
1.测量放线：测量人员根据桩基预留高度（深入承台10cm)确定桩顶标高。
现场施工员根据计算标高测量至承台底标高以上13~15cm,用红油漆标记（标记两处），防止高低不平现象。
2.环切桩头：用切割机沿红油漆标识处环绕桩头一圈切3~5cm深切口，防止凿桩头时破坏桩边，切割时严格控制切割深度，防止切伤钢筋。
3.破碎桩头，剥离钢筋：切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，用风镐剥离钢筋上侧保护层，使钢筋向外微弯，便于施工——在承台底标高13cm处打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎需水平稍微向上，使桩头微凸，不破坏保护层。
4.吊离桩头，人工修整：桩头打断后，用吊车统一吊离，完成后，人工凿除13cm至桩顶标高多余混凝土。
5.校直桩头钢筋:人工使用撬杠调直桩头钢筋。
6.清洗桩头：用吹风机吹干桩头杂物，露出新鲜混凝土。
二、破除桩头施工注意事项：1.必须保证桩头标高（深入承台10cm)。
避免出现桩头损伤，钢筋保护层凿除等现象。
2.桩头破除时严禁弯折或打断桩头钢筋。
3.对带有声测管的桩基，必须保证声测管完整性，同上面原理，剥除完钢筋再剥除声测管，后进行下一步工序。
三、质量标准及要求1.灌注桩清凿后桩头高程不高于设计高程。
2.不允许横向重锤凿桩，桩头凿除后允许偏差±5mm。
3.清凿后混凝土应新鲜，坚实，无泥土等杂物。
4.钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。
四、桩基检测点打磨要求1.打磨四个点，桩中心一个，桩头周围三个（要求离桩中心2/3处，约离钢筋内侧5~10cm),即如下图。
2.打磨点必须光滑，无空鼓现象，检桩前抹好黄油。
桩头剔凿安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩头剔凿施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与桩头剔凿施工的作业人员、管理人员及现场施工人员。
三、施工前的准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解桩头剔凿的具体要求。
- 核对现场地质条件，确保施工方案符合实际地质情况。
- 熟悉桩头剔凿的施工工艺流程，确保施工顺利进行。
2. 材料机具准备- 准备风镐、钢筋扳手、钢筋刷、挖掘机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其安全可靠。
3. 作业条件准备- 清除施工区域内的地上、地下障碍物。
- 夜间施工时，施工场地应安装照明设施，并在危险地段设置明显标志。
- 进行详细护坡检查，防止基坑土坡坍塌等事故的发生。
四、施工工艺流程1. 设置桩顶标高- 测量桩顶设计标高线，并在桩顶标高控制线和以上10cm处做出标记（即：上切线和下切线）。
2. 破碎桩头- 使用风镐对上切线标记以上的部分进行破碎。
- 每个桩头由两人配合破除，一人操作风镐，一人整理混凝土碎块。
3. 清除桩头- 将破碎后的桩头清理干净。
4. 人工修整调直钢筋- 对钢筋进行修整，确保其符合设计要求。
五、安全注意事项1. 人员安全- 作业人员进入施工现场必须戴安全帽，正确配备使用好劳保用品。
- 严禁酒后上岗。
- 所有从事本作业的人员必须经安全作业培训后，方可进入施工现场。
2. 设备安全- 检查设备性能，确保其安全可靠。
- 操作风镐等设备时，必须佩戴好手套及眼睛防护镜。
3. 环境安全- 注意周围可能发生塌方的危险，情况紧急时立即组织人员撤离现场。
- 配电箱、电源线、漏保开关符合安全用电要求。
4. 操作安全- 风镐操作员必须经过专门培训，熟练掌握操作方法。
- 操作风镐时，注意桩头的倾倒方向，以免砸伤人。
六、应急处理1. 火灾- 立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 疏散人员，拨打火警电话。
2. 触电- 立即切断电源，对触电者进行急救。
- 疏散人员，拨打急救电话。
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技术交底书
表格编号技术交底书
1005 项目名称杭州地铁4号线5标南星桥站第 1 页
共页交底编号
工程名称
设计文件图号
施工部位
交底日期
技术交底内容：
附件及附图：
编制人（签字）复核人（签字）交底人（签字）
接受交底人（签字）：
杭州地铁4号线5标南星桥站（原凤凰城站）土建工程
盖板位置桩头凿除技术交底
一、设计情况
南星桥站为4号线与5号线的换乘车站，南星桥站4号线车站总长199.996m，标准段宽20.3m，地下双层岛式站台车站，站台宽度12m，共设4个出入口和2个风道；5号线车站总长160.15m，标准段宽20.7m，地下三层岛式站台车站，站台宽度12m，共设2个出入口和2个风道。
二、作业范围
南星桥站处于杭州市上城区，为4号线与5号线的换乘车站，车站位于钱江路与飞云江路的交叉口，4号线车站大体沿钱江路东西走向布置，5号线车站大体沿飞云江路南北向布置。
施工范围为南星桥站4、5号线的地墙共158幅，冠梁826 m，钻孔桩77根，钢支撑735根，砼围檩136根,
需凿除的位置有地墙、钻孔桩超灌混凝土，压顶梁及砼围檩预埋的接驳器，钢支撑预埋钢板。
冠梁及结构底板施工前需对地下连续墙及钻孔灌注桩超灌部分进行凿除，人工采用风镐凿除到冠梁设计底标高；压顶梁及砼围檩施工前，需将地墙中预埋的接驳器进行凿除，在开挖出的地墙面采用风镐凿出接驳器即可；钢支撑钢板预埋件凿除施工时，在开挖的地墙面采用风镐凿出钢板即可。
三、施工顺序
为了规范施工，取得桩顶面混凝土完整、表面平整、中心微凸、钢筋保护层不被破坏的效果，保证桩头凿除达到规范要求，制定以下两种施工方法。
破桩头施工顺序：测量放线→环切桩头→破碎桩头，剥离钢筋→吊离桩头，人工修整→校直桩头钢筋。
①测量放线：测量班根据桩基预留高度（深入承台内10cm），确定桩顶标高。
现场施工人员根据测量人员测量结果，在基桩上将承台底标高以上20cm 处和10cm处分别用红油漆划线标识。
②环切桩头：用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上10cm处）环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。
切割时严格控制切割深度，
避免割伤钢筋。
③破碎桩头，剥离钢筋：切割完毕后先用人工在两道红油漆线之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护。
④层风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外侧微弯，便于施工在20cm处环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。
⑤吊离桩头，人工修整：桩头按位置打断后，采用吊车统一吊离，完成后，人工作业破除余下桩头至桩头标高（承台底标高以上10cm处)。
⑥校直桩头钢筋。
⑦清洗桩头。
砼凿除施工顺序
开挖搭设脚手架护层测量放量吊线凿除地墙墙西侧砼保护层分块（80cm×80cm）开槽凿除剩余砼
切割连接钢筋清理
施工方法
地墙墙凿除时，分层、分段、分块施工。
地墙墙处基坑开挖至第一层底支撑架设完成后，开始凿除地墙墙。
第一层地墙凿除后在继续开挖第二层土方，依次直至基坑开挖完毕，地墙凿除至基底。
根据基坑开挖分层高度分层凿除地墙，施工时，先凿除地墙墙顶冠梁，然后将地墙墙基坑侧钢筋外侧混凝土凿除，露出地墙钢筋。
在地墙上人工开洞，开辟西端结构板工作面，凿除地墙墙另一侧钢筋外混凝土。
将剩余部分墙体分块，分块大小80cm×80cm，沿分块边线开约15~25cm 槽将地墙糟透，漏出地墙主筋。
从上到下依次割除地墙主筋，割除时，先基坑侧，后西端结构侧。
割除时，为确保安全，用撬棍辅助使小块墙体向基坑侧倾倒。
土方上的混凝土块在基坑开挖时用长臂挖机直接清除外运。
四、桩头破除施工注意事项
4.1必须保证桩顶伸入承台10cm，桩头平整。
避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。
4.2桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。
如出现钢筋弯曲，必须进行调直。
4.3在破桩过程中必须保护好检测管，随时注意检测管的位置，严防检测管变形或者石渣掉入管内，管口应高出桩头10-20cm并密封。
五、设备机具配置
根据桩基础凿除施工需要，每一个承台下桩基础破除桩头需配备主要机械设备如下：1.5m3空压机2台，风镐4把，手持式切割机1台，柴油发电机1台，自卸式汽车1辆，吊车1台。
六、安全文明施工
6.1机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
6.2桩头应使用破碎锤破碎后，运至指定弃碴场堆弃。
6.3施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，所有设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
6.4凡进入现场的人员，均要戴安全帽，正确使用安全“三宝”。
并配合工区安全月检工作，作业工区要实行周检，工点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
6.5严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
6.6在基坑主要入口处挂醒目的安全宣传牌。
6.7现场施工用电走线应整齐、规范，所有配电箱应有门、锁，有危险标志。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。
桩头凿除示意图
地墙、砼支撑、钢支撑砼凿除示意图。