破桩头安全技术交底 最终

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破桩头安全技术交底

破桩头安全技术交底

破桩头安全技术交底破桩头在施工中被广泛使用,其主要作用是将混凝土外置在地面以上,以便于进行后续的建筑工作。

然而,在使用破桩头时需要遵守一些安全技术,以确保工人的安全,避免意外事故发生。

下面就对破桩头的安全使用进行一些交底。

确认挖掘工作已经完成在使用破桩头前,需要确认挖掘工作已经完成,且地面已经平整。

若地面不平整,则会导致破桩头不稳定,容易发生倾倒事故。

使用足够数量的用钢管支撑为了保证破桩头的稳定性,需要在其周围使用足够数量的用钢管支撑。

支撑的密度应该足够高,以确保支撑的强度和稳定性。

确保钢管与破桩头紧密结合在使用钢管支撑时,需要确保钢管与破桩头紧密结合,避免钢管脱落导致意外事故的发生。

可以在钢管和破桩头的接触处添加附加的支撑点,以增强钢管和破桩头的结合。

确认破桩头的质量和尺寸在使用破桩头前,需要确认其质量和尺寸是否符合相关标准。

如果发现破桩头存在缺陷或者大小不合适,则需要及时更换,避免出现安全隐患。

工人要进行培训和安全防护为了保障工人的安全,需要对其进行必要的培训,让工人了解破桩头的安全使用方法、处理问题的能力和相关的安全注意事项。

此外,为了保护工人,在施工现场需要提供必要的安全防护措施,如安全绳、安全带等,以防止发生意外。

定期进行检查和维护为了保持破桩头的稳定性和安全性,需要定期对其进行检查和维护。

检查内容包括破桩头的结构是否完好、用钢管的支撑密度是否合适等。

同时,在维护破桩头时需要及时更换磨损的部件或者存在缺陷的部位,以确保其安全性和可靠性。

破桩头的安全使用与工程施工的质量和安全性息息相关。

在施工过程中,一定要严格按照相关的工艺规范和安全技术要求执行,确保工人的安全和施工的顺利进行。

人工挖孔桩桩头破除安全技术交底

人工挖孔桩桩头破除安全技术交底

人工挖孔桩桩头破除安全技术交底内容概述人工挖孔桩在施工中常常会出现桩头漏挖的情况,因此需要进行破除,但破除桩头的过程较为危险,需要采取一系列措施确保施工安全。

本文将从以下几个方面交底人工挖孔桩桩头破除的安全技术:1.破除工具准备及操作要点2.施工现场安全防范措施3.施工人员安全防护措施破除工具准备及操作要点破除工具破除工具主要有两种:锤子和钻孔机。

根据具体情况选择合适的工具。

以下是对两种工具使用方法及注意事项:•锤子锤子破除桩头的方法比较简单,但施工人员需要掌握一定的技巧。

具体操作如下:1.准备好钢锤和油锤,根据桩头的大小和深度选择合适的锤子。

2.用钢锤在桩头的四个角打上初始孔,避免裂口在桩身中央,然后用油锤在孔口处再次敲打,使孔口逐渐扩大,最终将桩头破除。

注意事项:1.锤子使用时要注意保持锤头垂直,避免斜打损坏桩身。

2.使用油锤时要做好防护措施,避免油溅到眼睛或皮肤等敏感部位。

•钻孔机钻孔机可以用来破除桩头,操作相对简单,但要注意安全。

具体操作如下:1.根据桩头深度选择合适的钻头,打出初始孔。

2.按照预定深度加长钻头,重复上述步骤,逐渐击穿桩头。

3.破除后,用抽风机将孔内的岩屑清理干净。

注意事项:1.钻头使用时要注意保持垂直,避免斜钻损坏桩身。

2.钻孔机使用时要注意安全,避免复杂地形或岩屑造成的事故。

施工现场安全防范措施为了保证施工安全,除了采用正确的破除方法外,还应配备相应的安全防护设备。

以下是施工现场安全防范措施:1.设立安全警示标志,加强对施工现场的管控,指导施工人员正确施工。

2.制定详细的安全操作规程,并严格执行,遵循安全第一的原则。

3.在施工区域周围设置护栏、警示带等物理障碍,防止非施工人员进入危险区域。

4.确保现场用电安全,使用合格电器和电线,禁止乱拉乱接电线。

5.特别注意现场人员的培训和安全教育,保证施工人员安全操作,排除事故隐患。

施工人员安全防护措施施工人员的安全防护是施工安全中不可或缺的一部分。

(完整版)安全技术交底(破桩头)

(完整版)安全技术交底(破桩头)

编号:工程名称创美悦府 4#/5# 楼分部分项工程名称破桩头交底内容:一、施工工具电镐、电钻、无齿锯(切割机)、大锤、胀销。

二、施工工艺流程①测定标高→②环切→③剥离钢筋加深缺口→④加钻顶断→⑤消除断体→⑥人工凿除剩余三、技术要求1、桩头凿除施工前,先由丈量员正确放出每根桩的桩顶设计高程,做好标志。

施工队施工时,应依据丈量员做好的标志在桩基周围加密表记,每根桩起码四周,用红油漆划出醒目红线。

2、在桩顶地点进行环切及下道工序,保证桩头伸入承台的高度及顶面高程正确无误。

3、桩头断开吊出基坑后,施工队应逐个检查每根桩顶面能否平坦,如有桩顶面不平整处,需再次用钢钎凿平办理。

4、施工作业用电需专业电工接电,配电箱实时封闭,防备漏电。

5、在基坑内作业人员一定配戴安全帽。

四、施工工艺钻孔混凝土灌输桩顶面一般要超出设计标高800mm左右,这样做的原由是:在灌输混凝土时,顶面混凝土与泥浆接触混淆,凝结后的混淆体没法达到设计要求的强度,为保证桩身混凝土质量,一定超灌必定高度的混凝土。

桩体保养好后,在进行承台施工时要将超出的部分打掉,打到设计的标高,这就是俗称的破桩头。

交底人(技术人员)接受人署名署名交底日期年月日注:交底一式两份,交底人、接受人各一份。

编号:工程名称创美悦府 4#/5# 楼分部分项工程名称破桩头交底内容:1、测定标高用水平仪测定桩顶标高,确立出设计要求的桩顶地点,并做好标志。

2、环切在设计要求的桩顶地点设定一道沿圆周方向的切割线,用切割机沿切割线切割,切割深度以钢筋保护层厚度而定,略小于保护层厚度,决不可以切割到桩基钢筋。

设定切割线的目的是为了在下步施工即人工凿除重点施工地区混凝土的施工中,防备损坏有效桩体(即切割线以下桩体)。

3、剥离钢筋加深缺口人工凿除重点施工地区的混凝土,形成缺口,露出钢筋,凿除深度为钢筋的保护层厚度,凿除时不得损害钢筋。

电镐剥离其他无效桩体钢筋保护层,露出钢筋。

全部露出的钢筋均向外侧微弯,以便后续施工。

人工破除桩头安全操作技术交底

人工破除桩头安全操作技术交底

人工破除桩头安全操作技术交底摘要本文旨在介绍人工破除桩头的安全操作技术,包括操作流程、注意事项和必备工具等方面。

通过本文的学习,能够提高工人在破除桩头作业中的安全意识,减少事故的发生。

1. 引言在建筑工地中,桩头是支撑起整个建筑结构的重要元素。

然而,在特定情况下,需要对桩头进行破除操作,例如拆除旧建筑、修复损坏的桩头等。

人工破除桩头是一项高风险作业,如果不遵守安全操作规范,可能会发生严重事故。

因此,本文将重点介绍人工破除桩头的安全操作技术。

2. 操作流程人工破除桩头需要按照一定的流程进行,以确保操作的顺利进行并最大限度地减少事故的风险。

下面是一般的操作流程:2.1 准备工作在开始操作之前,需要进行一系列的准备工作,包括: -确定作业区域的范围和边界; - 清理作业区域,确保没有杂物或障碍物; - 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

2.2 桩头检查在进行桩头破除操作之前,需要对桩头进行仔细检查,以确保其结构和稳定性。

检查包括: - 检查桩头的强度和稳定性; - 检查桩头上的附属构建物,确保没有松动或破损的部分。

2.3 搭设安全支撑物为了确保操作安全,需要在桩头周围搭设安全支撑物,防止坍塌和链锯反弹等意外事故的发生。

2.4 使用安全工具进行破除在破除桩头之前,需要根据实际情况选择合适的工具,例如链锯、冲击锤等。

在使用这些工具的过程中,需要注意以下事项: - 合理使用工具,确保其正常运作; - 防止链锯反弹,使用防震手套和防护眼镜; - 避免操作诱发桩头坍塌的区域。

2.5 清理和整理在完成桩头破除操作后,需要对作业区域进行清理和整理,确保没有残留物或杂物妨碍后续工作。

3. 注意事项在进行人工破除桩头的操作中,需要注意以下事项,以确保操作的安全性:3.1 安全帽和个人防护装备在操作过程中,必须佩戴安全帽,并根据实际情况穿戴其他个人防护装备,包括防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

人工破除桩头安全技术交底

人工破除桩头安全技术交底

人工破除桩头安全技术交底在桥梁、建筑、道路等工程上,桩基础是一种常见的地基处理方式。

而在基础处理过程中,桩头的处理是至关重要的,因为一旦桩头受损,将会直接影响桩基的稳定性。

为了更好地保护桩头的完整性,我们在实际工程中采用人工破除桩头的方式。

这种方式需要技术的支持,本文将介绍有关人工破除桩头的安全技术交底。

安全要素在介绍人工破除桩头的技术细节之前,首先要讲述安全要素。

在任何工程中,安全永远是第一位的,因此在人工破除桩头前,我们需采取以下措施:1.按照程序严格施工,遵守管理制度和工艺规程;2.工程人员必须穿戴合格的个体防护装备,包括硬帽、安全带、防护鞋等;3.严格落实专人监护,禁止非作业人员靠近作业区;4.建立紧急救援机制,确保发生事故时可以及时处理。

在严格落实以上安全要素的条件下,我们才能够保障人工破除桩头的安全。

技术细节破除桩头的技术方法主要包括破冰、冲洗、铲挖、电烙铁等方式。

下面将对这些方式逐一进行说明。

破冰在冬季寒冷的地区,桩头可能被冰层覆盖。

这时候我们就需要采用破冰法来清除冰层。

破冰工具可选择气锤、手锤等。

在进行工作之前,首先要对冰层进行表面平整,以确保破冰工作的顺利进行。

在破冰时,要注意避免砸伤桩头。

冲洗冲洗桩头是指利用高压水或者气体将桩头周围的松散物清洗干净。

这种方法在桩头周围松散层较多时可以使用。

冲洗的时候要注意水压,确保水射流不会冲击桩头。

铲挖铲挖是指使用铲子来清除桩头周围的松散物。

铲子可利用单锥钻等机械设备或者手动铲子完成。

在铲挖过程中,需要注意桥梁墩或者其他构造物的振动,以免造成破坏。

电烙铁电烙铁是指使用高温的电烙铁将桩头周围的混凝土烧掉,以清理桩头。

这种方法适用于桩头周围有坚硬杂物的情况下。

电烙铁要求操作人员必须专业,掌握好温度和时间。

注意事项虽然人工破除桩头的技术都很成熟,但是在具体操作过程中,还是需要注意以下事项:1.破除时一定要注意桥梁、建筑等周围环境的保护,避免造成大的损害;2.正确使用工具,避免工具失控或者损坏模具导致桩头痕迹不符合规范;3.保证激光器、测斜仪等检测装备的精度,避免破坏桩基础;4.保证工作人员的身体状态,避免疲劳导致意外事故。

桩头截除安全技术交底模板

桩头截除安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩头截除施工过程中的安全,降低事故发生风险,现将桩头截除安全技术交底如下:二、施工范围及内容1. 施工范围:本交底适用于桩头截除施工全过程。

2. 施工内容:(1)桩头切割;(2)桩头清理;(3)桩头运输;(4)桩头堆放。

三、安全技术措施1. 人员安全(1)施工人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全意识。

(2)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等防护用品。

(3)酒后、疲劳、精神状态不佳的人员不得上岗作业。

2. 机械安全(1)桩头切割设备必须符合国家相关标准,并进行定期检查、维护。

(2)操作人员必须熟悉机械性能和操作规程,确保操作过程中机械运行稳定。

(3)机械作业时,周围不得有无关人员靠近,确保操作安全。

3. 环境安全(1)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾和废弃物。

(2)施工现场应设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。

(3)施工现场应配备消防器材,确保消防设施齐全、有效。

4. 施工工艺(1)桩头切割前,应对桩头进行测量,确保切割位置准确。

(2)桩头切割过程中,应严格控制切割速度和力度,避免切割过快或过猛导致桩头破碎。

(3)桩头切割完成后,应对桩头进行清理,确保桩头表面平整、无尖锐棱角。

(4)桩头运输过程中,应采取有效措施防止桩头损坏或滚动。

(5)桩头堆放时,应选择平整、坚实的场地,确保桩头堆放稳定,防止倾倒。

四、应急处置1. 人员伤害(1)发生人员伤害事故时,应立即停止作业,组织人员将伤者送至医院救治。

(2)事故发生后,应立即向项目部报告,并配合相关部门进行调查处理。

2. 机械故障(1)机械发生故障时,应立即停止作业,排除故障。

(2)故障排除后,应进行试运行,确保机械运行正常。

五、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员,确保施工人员了解并掌握安全操作规程。

2. 施工人员应认真学习本交底内容,提高安全意识,确保施工安全。

3. 施工单位应定期组织安全检查,确保施工过程中各项安全措施落实到位。

桩头破除安全技术交底

桩头破除安全技术交底

桩头破除安全技术交底
1 桩头破除安全交底
施工单位
交底部门
一、一般规定:
1、施工现场必须正确佩戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场,禁止酒后作业。

2、禁止在易燃易爆区抽烟。

3、材料机具放置整齐、施工结束保证工完料清、施工现场禁止乱扔垃圾。

二、本工序存在的危险源及环境因素:
1、空压机、柴油发电机无防护罩或放置不稳而造成机械伤害。

2、柴油桶等造成火灾或爆炸。

3、施工用电造成触电、火灾事故。

4、人员使用手持机具不当造成伤害。

5、破桩头过程产生的噪音、粉尘引发耳鸣、尘肺等职业病
三、针对危险源及环境因素采取的防范措施:
1、空压机、发电机接线必须由专业电工接线,严禁私拉乱接,必须满足一机、一箱、一闸、一漏的要求,且必须有接地装置。

2、柴油发电机油桶必须有遮阳措施,且周围禁止抽烟。

3、发电机、空压机必须放置平稳,防止倾倒;必须有安全可靠的防护罩。

4、2米以上的桩头破除,要自上而下进行,禁止从下端直接破除,并应该用钢丝绳将其绑至附近未破除的桩,防止倒塌砸伤人。

5、手持电动工具在使用前要检查是否漏电,在不用时必须关闭电源。

6、破桩头施工人员必须戴口罩,防止粉尘吸入。

7、所有设备必须有消音装置,防止噪音过大。

8、若要使用动火切割作业,氧气瓶距离乙炔瓶必须5米以上,乙
炔瓶距离明火10米以上且应该办理动火审批手续。

接受交底班组或员工签名:。

施工单位破桩头安全技术交底模板

施工单位破桩头安全技术交底模板

一、交底目的为确保破桩头施工过程中的安全,提高施工质量,特制定本安全技术交底,要求全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、交底内容1. 施工人员安全要求(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,穿着合适的防护用品。

(2)酒后严禁上岗,确保作业人员身体健康。

(3)严格遵守施工纪律,服从现场管理人员指挥。

2. 施工现场安全要求(1)施工现场应按项目部规定位置摆放施工机械和堆放材料,确保现场整洁。

(2)动火作业需严格执行动火安全规定,确保施工安全。

(3)遵守项目部的安全守则、安全管理规定,确保文明施工。

(4)不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

3. 电气安全要求(1)所有用电和照明线路由电工架设,采用TN-S系统三相五线制,并配备过载和漏电保护装置。

(2)施工人员应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备专人使用。

(3)用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决。

4. 机械安全要求(1)破桩头机械必须符合国家标准,经检验合格后方可使用。

(2)机械操作人员必须经过专门培训,熟练掌握操作方法。

(3)操作风镐时,必须佩戴手套及眼睛防护镜,防止碎块飞溅伤人。

(4)破桩时,两人配合,一人操作风镐,一人整理混凝土碎块,注意桩头的倾倒方向,以免砸伤人。

5. 施工工艺及注意事项(1)根据设计资料,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度等进行核对。

(2)详细了解桩顶标高,熟悉围护桩的图纸与位置。

(3)破桩头前,清除桩头顶部杂物,确保施工环境整洁。

(4)破桩时,注意桩头倾倒方向,防止发生意外。

(5)破桩后,清理现场,确保施工环境整洁。

三、交底时间及地点交底时间:年月日交底地点:施工现场四、交底责任人项目技术负责人:XXX项目专业施工员:XXX项目专业质量检查员:XXX专业班组长:XXX五、总结为确保破桩头施工安全,全体施工人员必须认真学习并严格遵守本安全技术交底。

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安全技术交底表
安全技术交底表编号工程名称XXXXXXXXXX
施工单位中建八局第三建设
有限公司
交底部位桩头破除工种清凿工
安全技术交底内容:
1、进入施工现场,要服从项目部管理,不得违章操作。

现场作业人员操作时必须戴好安全帽并系好安全帽帽带,穿防滑鞋进行作业。

2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

3、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料,各种材料按照规范要求堆放。

4、凡施工期间需要动火作业时,参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。

5、应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。

6、进入施工现场,必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。

7、不准酒后施工、操作。

8、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

9、施工作业区及人行道与高压电线等的距离要符合安全距离。

10、各种用电和照明线路由电工架设,采用TN-S系统三相五线制,并配备过载和漏电保护装置。

11、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备专人使用,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非使用人员擅自使用电气设备,不用时切断电源。

12、配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色(标),统一编号;其安装形式、内设必须符合有关规定;箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

13、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人。

14、空压机操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作
中注意观察及工作后的检查保养制度.
15、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合,相互保持安全距离。

针对性交底:破桩头空压机操作人员安全交底
1、空压机作业区要保持清洁和干燥,贮气罐放在通风良好处,距贮气罐15米内不得进行焊接或热加工作业。

2、作业前重点检查应符合下列要求:
1)燃、润油料均添加充足;2)各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活;3)各防护装置齐全良好;4)电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4欧姆。

3、空气压缩机要在无荷载的状态下启动,启动后低速空运转,运转正常后,方可进入荷载运转。

4、输气胶管保持畅通,不得扭曲,开启送气阀前,将输气管路联接好,并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方不得有人工作或站立。

5、当空气压缩机运转中突然停电时,立即切断电源,等来电后重新在无荷载状态下启动。

6、停机时,先卸去荷载,然后分离主合器,再停止电动机的运转。

7、停机后,打开放气阀门,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

8、在工作时间,不得私自离开岗位,不准随意让别人代替自己的操作。

9、机械标识和警示标识应齐全完整。

10、作业过程中,应安排专人对所破除的桩头的状态进行巡视。

交底人签名职务交底时间







注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。

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