三年级语文一束鲜花

5S咨询：/ 6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理是日本丰田式的管理，由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）组成。5S管理不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少、成效大、实用的管理方法，对于中小企业现场管理有非 常积极的促进作用。 中小企业5S管理 一、提高企业形象 1、5S管理推行，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，并然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很 自然就很有信心跟企业签订订单。 但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？ 2、5S管理推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。 3、随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。 二、降低成本、减少浪费 1、5S管理活动可节省消耗品、用具及原材料。 2、节省工作场所(物品定位摆放，通道通畅节省地方)。 3、减少准备时间(物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找)。 三、标准化的推动者 1、5S管理活动强调作业标准的重要性。 2、员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。 3、通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。 四、有效维持日常管理 1、强化自主管理 作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仅表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仅表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业， 便有怀疑。通过5S管理活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5S管理开始。 2、管理活动的基础 只要5S管理能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S管理强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S管理活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。 （1）安全管理与5S管理 在作业现场彻底推动5S活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。 （2）绩效管理与5S管理 5S活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过"3盼钟5S"，"5分钟5S"等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S管理。 （3）品质管理与5S管理 5S活动是建立品质的根本，5S活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动与品质管实质上有密不可分的联系。 5S管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多中小企业生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低， 经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。只要企业领导重视，员工理解、支持，实施方法得当，持之以恒，永不放弃，5S管理方法都能得到很高的应用。
6S管理和5S管理一样兴起于日本企业，现在已发展为10S了（5S加上安全就变成6S、加上节约就变成7S、加上效率就变成8S，再加上服务就变成了9S，加上坚持就变成了10S）。对于实验室管理EITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 它能够对实验室中人员、设备、样品等进行有效管理，使实验室运行更加流畅，但管理过程的实施是个长期细致的工作，需要制定对于如何具体运作标准中大量涉及日常管理要求的评估内容。如何通过有效的管理，提高工作效率，成为许多专业实验室面临的问题。6S管理适 用于实验室会有什么样的效果呢？在实验室日常管理中如何实施？6S管理咨询公司专家作出以下解答： 6S管理在实验室日常管理工作中的应用 一、哪些实验室离不开6S管理？1、仪器设备管理实验室评估标准中的要求包括：仪器设备的账相符率达到100％；仪器设备的维修要及时，现有仪器设备完好率不低于80％；单价40万元以上的仪器设备(计量、校验设备除外)要有专人管理和技术档案等。在评估前的准备过程 中，这是很大的一部分工作。因为，多年积累的人员流动、设备更新以及管理的疏漏，有些设备不知所终，帐、卡、物难以相符。同时，有的几十年的设备堆放在屋角中、库房中，开放率、完好率无法保障。2、环境与安全评估标准中对于实验室的内部环境要求描述细致入微。 比如：墙面无脱落及污损等等，涉及实验用房、设施及环境、安全措施、环境保护以及整洁卫生。现在，许多实验室的布置混乱，日常缺乏清理，脏、乱、差是一种常态。由于设备堆放、布置无序，实验室的使用空间难以达到评估要求的人均面积。3、管理规章制度评估涉及 仪器设备的管理制度和方法，包括仪器设备损坏、丢失赔偿、维护维修、低值耐用品管理等内容；要有安全、环保制度，有安全责任人定期进行检查制度，标示；要有实验守则，挂在墙上，学生能遵守；建立工作档案管理制度并实施；实验室任务、人员情况、仪器设备信息 等要有收集、整理、汇总上报制度。另外，评估中关于实验任务、队伍建设中的许多要求也会涉及规章制度、材料整理、汇总。 二、实验室管理者眼中的6S管理在大多数管理者的观念中，6S只适用于制造业等诸如此类的生产性工厂。事实上，6S适用于实验室的日常管理。6S管理在实验室的实施，会使得实验室日常管理水平得以提升，各项工作更加完善，很好地解决实验室房屋环境以及仪器设备的 分类、放置和维护等问题。6S强调规范管理的常态化、标准化，杜绝运动式的管理形式、工作方法。 6S管理在实验室日常管理工作中的应用 三、在实验室日常管理工作中的6S管理1、6S管理—清理账上设备检查、确认可用或者需要报废的设备。将可用的设备分别放置在不同的功能实验室；需要报废的及时清理、销账，腾出空间。这些，需要设备员协助开展。同时，可用的设备，是否处于正常状态。还是需要维 修也就可以心中有数，有利于及时维修，提高设备的完好率，也有利于实验教学的正常开展。另外，根据要求做到每台设备标识明确，粘贴必要的设备资产标签，保障帐、卡、物的对应。2、6S管理—合理划分实验室。标识明确功能明确的实验室，相互没有影响，体现出不 同实验室的功能性。这样，工作起来不会产生相互干扰，有利于多组实验同时进行。3、6S管理—药品、工具、耗材等的分门别类实验中会涉及许多工具、耗材以及实验样品，我们分门别类处置上述物品，做到取放清晰。为此，设立了耗材、工具柜及样品柜，标识清晰。实 验室需要的药品专柜保存、储备。在具体的工作中，耗材(药品)的采购要有规划，避免大量的堆积，即占地，也容易造成浪费。4、6S管理—必要的库房保证各个功能实验室现存的所有设备是可用的，其他物品也是必需的，保证最大的使用空间。暂时无法确定报废，但又不常 用的设备、物品，可以进入库房待处理。5、6S管理—合理布置实验室硬件配置：布置实验室的空间是需要事先考虑清楚的。硬件的要求：宽敞明亮的空间。方便操作，为了防尘，需要双层窗户及窗帘；照明达到要求；需要的房间要设置通风橱，有利于有害气体的排放(也要 符合国家要求)；有需要的还要考虑设置沉淀池。每间实验室配置一个灭火器，定期年检。还需要必要的资料柜、储物柜。6、6S管理—软件配置软件方面：实验室规则的制定、张贴；必要的仪器操作说明书、有关测试要求的国家标准，打印出来放在有关测试设备的附近或是 资料柜中；同时，可以作为工具性书籍的有关论文、资料，打印出来供有关人员参考。7、6S管理—人文环境建设6S管理中欠缺一些人文气氛，在生活、工作品位上考虑比较少。其实，有许多国家，比如北欧企业的现场，人性化的因素考虑的比较到位，一样效率很高，产品 质量也可以保障。而我国在实验室的建设方面，还少注重这些内容。实验室作为校园的有机组成部分，应当取得完美的统一，重视人文气氛、文化氛围的建设。传统的中国书画、绿色植物，可以创造出优雅的环境，休闲的气氛，起到舒缓紧张的情绪，缓解压力的作用。在这 方面，实验室的建设必须考虑到。8、6S管理—各种管理文件规范成文我们在制定各项规范制度的文本的同时，装订成册，摆放在明显位置，告知每位工作人员。规范涉及实验室日常工作的各个方面。比如，经费申请、使用；日常工作细致分工的条例；等等。6S的效果是立 竿见影的，实验室的内务在短期内将发现明显的变化，这将增强实验室人员的信心。目前，我国多数实验室的日常管理工作中还有待于实施一种实用、简洁的管理理念，6S是一种很值得推广的方式。具体措施的落实后，就可以很有效地达到评估标准中的要求，并且有章可循。 6S管理咨询公司专家点评：实验室的日常管理虽然并不复杂，但是却很重要，必须在日常的管理工作中完善各方面的工作，才能维持实验室安全，确保其正常运行。6S管理是一种较为先进的管理理念，在近些年更是被引入到实验室管理工作之中。针对自身实验室管理中存在 的问题，完善管理制度、创新管理手段、优化实验室布局、合理整理实验室设备资料，可以极大地提升实验室日常管理工作质量。（文章来源：实验与分析）
为规范现场、现物，提升人的品质；推行5S管理，使焊接车间整齐干净，一目了然，塑造焊接车间一流形象。5S培训公司特制定了焊接车间5S管理制度。 一、5S管理检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、焊架台之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品或料箱有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有损坏料装箱等 10、相同零件是否散置在几个不同的地方 11、工夹具、检具等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 14、作业员的脚边是否有零乱的零件 15、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 二、5S管理整理之"要"与"不要"的分类标准范例