某工厂生产质量管理(doc
编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期5.2 质量提案管理规定制度名称质量提案管理规定受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条为激发员工潜能，鼓励全体员工提出合理化建议，降低成本，提高产品质量，促进工厂生产的改善及业务的发展，特制定本规定。
第2条本工厂员工对下列全面质量改善方面的改善建议，均适用本规定。
1．各种操作方法、生产程序、生产管理方法的改进。
2．引进先进的设备和先进技术进行吸收和改进。
3．适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。
4．生产中急需解决的技术难题。
5．设备设计更新，功能改进，操作改善。
6．产品品质改进。
7．产品设计的改善，包装或外观的改进。
8．原材料的节省、废料的利用及其他成本降低的改进。
9．生产安全及设备保养的改善。
10．其他有利于企业的建议。
第3条非提案范畴。
1．攻击团体和个人的提案。
2．诉苦或要求改善待遇的提案。
3．已被采用过或已有他人先提出的提案。
第2章提案审核组织第4条本工厂成立提案审核委员会，由总经理全面负责，下设审核小组、改善实施小组。
1．审核小组。
（1）审核小组由各部门经理组成。
（2）主要负责提案的初审、提案履行成果的检查与确认。
2．改善实施小组。
（1）改善实施小组由质量管理部门、技术部门、生产部门人员担任。
（2）主要负责提案实施的策划与督导。
第3章提案实施程序第5条提案人或提案部门应填写规定的提案表，必要时另加书面文字或图表说明，交予人事行政部。
具体内容如下表所示。
提案改善表姓名所在岗位所属部门提案时间提案改善类别□工程类□产品类□管理类□其他（请注明）目前现状及存在的问题建议改善的内容改善后的预期效果说明1．提案内容所涉及的目前现状及存在的问题应详细描述，必要时配以图表、样品或文字说明2．改善方案应具体、可行，必要时配以图表、样品或文字说明3．预期效果应尽量明确4．现行方法、改善方案、预期效果如不够填写，可另附纸说明第6条行政人事部将汇总的提案交予审核小组。
第4章提案受理与审查第7条审核小组对提案进行编号、登记。
第8条审核小组初审提案，必要时应与提案人联络，了解提案内容，并做出初步裁定。
其结果分为可行、参考或不可行三种。
第9条将审核结果为可行的提案交至审核委员会，审核委员会做出最终的裁定。
第5章提案处理第10条对裁定结果为可行的提案，予以采用并交由相关部门实施。
第11条需保留的提案，经过审核委员会综合考虑后再做决定，同时将保留理由告知提案人或提案部门。
第12条对于不可行的提案，将原件返回给提案人或提案部门。
第6章改善提案实施与追踪第13条责任部门负责改善提案实施工作。
第14条改善小组应全力支持、配合、督导提案的实施。
第15条提案实施过程中，作提案人应尽力给予协助。
第7章提案奖励办法第16条提案奖励办法，如下表所示。
提案奖励办法奖励类别奖励标准提案奖励1．凡提案被评审为不予采用的，累积件，发给奖金元2．凡提案被评审为保留的，累积件，发给奖金元3．凡提案被评审为采用的，发给奖金～元4．被采用的提案经年度评审，获优秀提案奖的（1）第一名，奖励元（2）第二名，奖励元（3）第三名，奖励元成果奖励提案被采用并实施后，依改善成果或提案实施产生的经济效益，给予提案人或提案部门～元的奖励优秀团体奖励年度提案评比前三名的单位，为优秀提案团体，给予部门～元的奖励第8章提案管理第17条任何部门及个人无正当理由，不得阻止有关人员进行提案申请第18条对于弄虚作假、骗取荣誉或奖金者，审核委员会有权撤销其荣誉并追回其所得的奖金，情节严重者，予以辞退或采取其他处理措施。
第9章权责单位第19条人事行政部负责本规定制度、修改、废止之起草工作。
第20条总经理负责本规定制度、修改、废止之核准。
编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期5.3 试制过程质量管理制度制度名称试制过程质量管理制度受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条设计试制过程中的质量决定着最终产品的质量，为确保产品后续的制造质量和使用质量，特制定本制度。
第2条本制度包括了产品设计质量和试制质量两个方面。
第3条设计试制过程是指产品正式投产前的全部开发研制过程，包括调查研究、制定方案、产品设计、工艺设计、试制、试验、鉴定以及标准化工作等内容。
第2章设计质量第4条技术部应收集相关资料，通过分析市场调查结果，全面理解消费者的需求，确保设计的质量。
第5条技术部根据消费者的需求制定产品设计方案，并确定产品设计质量目标。
第6条技术部组织有关专家论证产品设计方案，审查产品的设计质量（包括功能、外观、安全、可靠性、可维修性、生产的难易程度和经济性），确定产品的最佳设计方案。
第7条方案确定后，技术部编制设计任务书，经技术部经理审批后，才可进行技术设计工作。
第8条技术部在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计，技术部经理应审查技术设计质量。
第9条质量管理部应根据产品技术设计任务书中的相关规定及本工厂的实际状况，编制采用新技术所生产的产品的质量检验标准与质量控制措施。
第10条技术设计工作完成后，技术部应完成供试制及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。
设计人员必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制产品各项工作图，保证工作图的设计质量。
第3章试制质量第11条产品设计完成后，试产车间负责试制出一件或几件样品，由质量管理部对产品的性能、质量、结构等方面进行严格的测试，鉴定合格与否。
第12条样品试制鉴定后，质量管理部出具样品试制检验报告，报主管生产副总审核及总经理审批。
第13条样品试制成功后，需要进行小批试制，以考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
第14条小批试制产品出产后，在主管生产副总的领导下，由质量管理部组织工厂级鉴定。
第15条工厂级鉴定后，可根据产品重要性决定是否需要进行市（局）级鉴定和省（部）级鉴定。
鉴定后，质量管理部编写产品小批试制的质量报告，经主管生产副总审核后，报总经理审批。
第16条质量管理部应根据小批试产的实际检验结果，对制定的质量标准和检验规范进行修改，并报主管副总与总经理批准。
第4章附则第17条本制度由质量管理部制定，经总经理批准后实施。
第18条本制度自颁布之日起实施。
编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期5.4 原材料进料检验规定制度名称原材料进料检验规定受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1条为确保工厂进料的质量，保证产品质量的持续稳定性，特制定本规定。
第2条本规定适用于对原材料、外协加工品的检验入库等工作。
第3条质量管理部是进料检验的归口管理部门。
第4条质量管理部应根据产品先期质量策划时制订的质量控制计划编写进料检验指导书，其内容必须包括：检验方法；检验工具及其精度；抽样方法；评定统计方法；检验记录方式；注明可能需要提供的质量保证书；自检报告和验证方法；自检项目；检验样品名称、编号。
第5条在收到采购部发来的进料通知时，检验员必须检查来料检验通知单的料号、品名、规格是否与实物相符，如果不符合手续，可拒绝接收。
第6条来料检验通知单检查无误后，检验员应做以下检验准备工作。
1．根据通知单中的料号，调出该料号的规格档案，查阅来料检验规范书。
2．准备必要的检验工具。
3．调出来料检验履历表，以了解该供应商过去的交货质量情况。
第7条准备工作就绪，检验员进行检验工作，检验工作需在三日内检验完毕，但紧急用料可优先办理。
检验时应注意以下几点。
1．评估供应商提供的重要特性值的控制图和过程能力测定值报告。
2．根据随机和分层原理抽取样品。
3．检验完毕的样品需归回原位。
4．参考来料的规格图样或零件承认书及标准品，正确使用检查仪器、工具进行检验。
第8条检验员依据检验结果判定允收还是拒收该批进料。
若主要缺点与次要缺点均未达到拒收数，则此批为允收批，否则判为拒收批；未经承认的材料也视为拒收。
第9条进料检验结果的处理。
1．对检验合格的进料，检验员在外包装上贴合格标签，以示区别。
2．对检验不合格的进料，检验员在物品包装上贴不合格的标签，并在“材料检验报告表”上注明不合格原因，经主管核示处理对策，并转采购部处理及通知生产部。
3．生产部依据用料需求情况，决定是否召开材料需求决议会议。
若需要特采，由采购部进行采购；若不需特采，则办理退货，由采购部开具“材料交运单”并附有关的“材料检验报告”呈主管签字后，凭此运送异常材料出厂。
第10条本规定由质量管理部制定，解释权归质量管理部。
第11条本规定自公布之日起实施。
编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期5.5 制程质量管理制度制度名称制程质量管理制度受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1条目的。
为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。
第3条责任。
质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。
第4条自检。
1．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立“异常处理单”，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。
2．车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。
第5条互检。
1．流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。
若不符合，可拒绝接受在制品。
2．非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许的情况下两种方法同时使用。
第6条专检。
1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。
2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。
3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。
4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。
第7条首件检查。
操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。
第8条不合格品赔偿。
不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。
1．非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。
2．人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。
3．在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。
4．自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。
5．产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。
第9条异常处理1．检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写“异常处理单”通知相关领导与质检部门。
生产过程质量管理制度及考核办法范本(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂质量管理制度(完整版)
工厂质量管理制度林月工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
生产车间质量管理制度例文
生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。
第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。
第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。
第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。
第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。
第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。
第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。
第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。
第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。
第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。
第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。
第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。
第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。
第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。
第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。
第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。
第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。
第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。
第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。
第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。
第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。
第二十四条本制度自颁布之日起生效。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
生产工厂质量管理
生产工厂质量管理技术部质量治理：技术部是关系到成品尺寸、工艺操作方法的关键部门，分纸样、车办两个环节。
1 纸样：试缩水、放码、裁床纸样、车间实样、尾部实样、车印花实样。
A 试缩水：是了解布料在做成成品后因洗水、整烫使布料经纬向发生的伸缩变化使成品尺寸改变的环节。
试缩水须注意以下几点：必须是客人提供的大货布，测试的布料必须离布头两码以上，试布长度不短于一码，试布中央按经纬向用笔画一个四方形、洗水的用平车车，测试布四周须拷边。
B 止口关系：一样平车驳缝1CM、三线0.7CM、四线0.7CM、五线1.2CM〔含0.2CM切口量〕。
Ｃ松量：有里布的款式里布必须松过面布，如此里布就可不能绷紧吊起面布，袋口耳仔要有松位。
Ｄ有车印花的要注明车印花字样便于裁床分扎。
Ｅ检查纸样块数是否做齐，然后用纸样袋装起并注明款号、尺码、纸样块数、经纬纱向、日期。
２车花实样：车印花位置、尺寸，严格按客人要求去做，要有车印花图贴在纸样正确位置上。
３车间实样：清晰注明各部位止口大小，间线情形，袋位，唛头位，耳仔位，拉链位，中烫实样等。
４尾部实样：钮门钮位〔分洗水前后〕，烫板。
裁床生产质量治理：1 排唛架：排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一样在布上排，棉也不用排。
A 先检查布、朴的封度并量下。
B 检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。
C 检查纸样，对比样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。
D 检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。
E 排唛架时注意：唛架宽度应比布封窄2CM，唛架要排平齐，唛架划线不可大于1/10CM，不能漏裁片、错码，要分清左右、经纬纱向、毛向，唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后须合上纸样复核。
F 复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。
工厂生产质量管理流程
工厂生产质量管理流程目录一、生产质量管理制度 (1)第1章总则 (1)第2章设计试制过程的质量管理 (2)第3章制造过程的质量管理 (2)第4章辅助生产过程的质量管理 (3)第5章成品的质量管理 (4)第6章产品使用过程中的质量管理 (5)第7章附则 (5)二、质量提案管理规定 (5)第1章总则 (5)1．各种操作方法、生产程序、生产管理方法的改进。
(5)2．引进先进的设备和先进技术进行吸收和改进。
(5)3．适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。
(5)4．生产中急需解决的技术难题。
(5)5．设备设计更新，功能改进，操作改善。
(5)6．产品品质改进。
(5)7．产品设计之改善，包装或外观之改进。
(6)8．原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。
(6)9．生产安全、设备保养等之改善。
(6)10．其他有利于企业之建议。
(6)第2章提案审核组织 (6)1．审核小组。
(6)2．改善实施小组。
(6)第3章提案实施程序 (6)第4章提案受理与审查 (7)第5章提案处理 (7)第6章改善提案实施与追踪 (7)第7章提案奖励办法 (8)第8章提案管理 (8)第9章权责单位 (8)一、生产质量管理制度第1章总则第1条为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并能迅速处理，确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要，特制订本制度。
第2条质量管理部是全面质量的归口管理部门，其它部门予以配合。
第3条全面质量管理包括以下5方面的内容。
1．设计试制过程的质量管理。
2．制造过程的质量管理。
3．辅助生产过程的质量管理。
4．成品的质量管理5．产品使用中的质量服务第2章设计试制过程的质量管理第4条对设计试制过程中的质量管理工作，技术部要完成以下两方面的工作任务。
1．根据使用要求的实际调查和科学研究成果等信息，保证和促进设计质量，使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。
2．考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。
工厂生产质量管理制度范本
工厂生产质量管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂生产质量管理，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本工厂生产质量管理制度。
第二条本制度适用于本工厂内所有生产环节和部门，包括生产线工人、生产管理人员、质检人员等所有相关人员。
第三条本制度的宗旨是：质量至上，追求卓越；科学管理，持续改进。
第四条本制度的基本要求是：严格执行质量控制程序，加强质量监督和管理，防范质量风险，提高产品质量。
第五条本工厂生产质量管理制度的实施，应根据国家和行业的相关法律法规、标准以及本工厂的实际情况，制定相应的管理规定和操作流程。
第六条生产质量管理部门是本工厂的质量管理机构。
承担工厂生产质量管理的具体职责和任务。
第二章生产质量管理体系第七条本工厂建立并执行符合国际质量管理体系标准的生产质量管理体系。
通过实施质量控制程序和持续改进措施，确保产品的各项质量指标符合要求。
第八条生产质量管理体系由以下组成：1. 质量政策和目标：明确本工厂的质量政策和质量目标，以及实现这些目标的具体方案。
2. 质量责任制：明确各级管理人员的质量责任，以及各个部门和岗位之间的质量责任分工。
3. 质量控制程序：制定质量控制程序，包括从原材料采购、生产过程控制、产品检验检测、产品质量反馈等全过程的质量控制要求。
4. 质量检测手段和设备：配备必要的质量检测手段和设备，确保产品质量的检测和评价能够准确、有效地进行。
5. 质量记录和报告：建立和维护质量记录和报告制度，及时记录和反馈生产质量数据，为质量改进提供依据。
6. 质量培训和教育：开展质量培训和教育工作，提高员工的质量意识和操作技能。
第三章质量控制程序第九条本工厂设立质量管理部门，负责制定和执行质量控制程序。
第十条质量控制程序包括以下几个方面的内容：1. 原材料采购控制：建立供应商评价制度，并进行稽查检验，确保采购的原材料符合质量要求。
2. 生产过程控制：制定生产作业指导书和作业规范，明确作业方法和质量要求，确保生产过程的稳定性和可控性。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本
一、质量方针
本公司坚持质量第一，用户至上的原则，不断提高产品的质量和服务水平，以满足客户的需求和期望。
二、组织架构
1. 资源投入
本公司将足够的资源投入到质量管理中，确保各相关部门和人员都能够充分理解和执行质量管理制度。
2. 质量部门
设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理计划，进行质量控制和持续改进工作。
三、质量管理流程
1. 品质检验
对原材料、在制品和成品进行严格检验，确保产品符合相关标准和规定。
2. 不良品处理
对发现的不良品进行追溯分析，找出原因并采取相应措施，避免不良品再次出现。
3. 客户投诉处理
建立完善的客户投诉处理机制，及时回应客户投诉并采取正确的纠正措施，确保客户满意度。
四、内部审核与改进
1. 内部审核
定期对质量管理制度进行内部审核，发现问题及时纠正，并提出改进措施。
2. 持续改进
通过不断总结经验教训，完善质量管理制度，提高管理水平，持续改进产品质量。
五、员工培训
1. 培训计划
制定员工培训计划，培养员工的质量意识和专业技能，提高员工的工作效率和产品质量。
2. 培训内容
培训内容包括质量管理知识、生产操作规范、质量检验方法等，确保员工具备必要的知识和技能。
六、质量目标与指标
设定质量目标和指标，对各项工作进行量化管理，定期评估和调整，确保质量管理工作取得良好效果。
结语
本公司将不断改进和完善质量管理制度，提高产品质量和服务水平，为客户提供更满意的产品和服务。