最新主体结构工程常见质量问题
主体结构施工十大质量通病
主体结构施工十大质量通病一、混凝土浇筑不均匀。
在混凝土浇筑过程中，如果没有进行充分的搅拌和均匀的浇筑，就容易出现混凝土浇筑不均匀的问题。
这样会导致结构强度不均匀，影响整体的承载力和稳定性。
二、钢筋布置不合理。
钢筋是主体结构的骨架，其布置的合理与否直接影响到结构的强度和稳定性。
如果钢筋布置不合理，容易导致结构产生裂缝和变形，进而影响建筑物的使用和安全。
三、模板支撑不牢固。
在主体结构的施工过程中，模板支撑的牢固与否直接关系到结构的稳定性和安全性。
如果模板支撑不牢固，就容易导致结构倒塌和施工事故的发生。
四、施工工艺不规范。
主体结构的施工需要按照相应的工艺和规范进行，如果施工过程中不按照规范进行，容易导致结构出现质量问题，进而影响建筑物的使用寿命和安全性。
五、施工机械设备配备不足。
在主体结构的施工中，如果施工机械设备配备不足，就很难保证施工质量的要求。
这样容易导致施工效率低下和质量问题的发生。
六、施工人员技术水平不高。
主体结构的施工需要具备一定的技术水平和经验，如果施工人员技术水平不高，就容易出现操作不当和质量问题的情况。
七、施工现场管理不到位。
主体结构施工现场是一个复杂的工作环境，如果管理不到位，容易导致施工质量的问题发生。
例如，没有进行足够的安全防护措施，容易导致施工事故的发生。
八、施工材料质量不合格。
施工材料是主体结构的重要组成部分，如果材料质量不合格，容易导致施工质量的问题。
例如，混凝土强度不达标，容易导致结构强度不足。
九、施工进度控制不当。
主体结构的施工需要按照合理的进度进行，如果施工进度控制不当，就容易影响施工质量。
例如，施工进度过快，容易导致混凝土未充分凝固，影响结构的强度。
十、施工图纸设计不合理。
主体结构的施工需要按照相应的设计图纸进行，如果图纸设计不合理，就容易导致施工质量的问题。
例如，设计图纸不符合实际情况，容易导致施工过程中出现错误。
综上所述，主体结构施工的质量通病很多，但只要施工过程中严格按照规范进行，加强管理和监督，就能够有效地避免和解决这些问题，确保施工质量达到要求。
主体结构工程有哪些质量问题及防治措施？
主体结构工程有哪些质量问题及防治措施？,造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中,起不到拉墙筋的作用。
为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法,采用砼成型后打孔埋设的办法,确保位置正确。
(一)主体砼梁、柱模板拼缝处漏浆,表面不平整现象出现该现象的主要原因是使用木制模板时拼缝不严,或模板多次使用后已发生翘曲变形,或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。
为了从根本上杜绝此类现象的发生,首先改变传统的模板材料,选用目前广泛使用的成品木制木模,一是减轻了配模工作量,二是大大降低的模板的拼缝率,使得模板的缝隙相对较少,同时,对于模板之间的拼缝,为了确保不漏浆,在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。
此种方法在近几年的工程实践中,已被广泛认同,是行之有效的办法。
(二)框架柱在层高位置出现柱头偏移歪斜,几何形状不规则的现象产生该现象的主要原因是在该位置梁柱交叉,加之施工工序一般都是砼柱模板分两次安装,两次浇筑,造成柱头部位的模板刚度不够,而且不容易固定造成的。
为了解决该质量通病可以采取以下措施:1、柱头模板专门配制,增加柱头模板与砼柱的搭接长度,增加模板的固定范围;2、增加模板的刚度。
在模板的四角加设角铁架,增加模板抵抗侧向砼施工时的侧向压力,减小模板变形;3、确保下部砼浇筑时上口不变形,保证柱几何尺寸,使得上部模板固定时,截面不变形。
(三)砼柱表面流浆,观感不佳造成此种现象的主要原因是上部柱模板安装时与下部柱砼接触不牢,缝隙过大,造成流浆,同时,砼在浇筑时洒落造成的。
为了解决此类问题,在安装上部砼柱模板时,在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶,将缝隙密封。
对于局部的流浆,在砼浇筑完毕后,进行及时的清理。
通过本措施,此类质量通病基本可以杜绝。
(四)砼柱底烂根,出现蜂窝麻面,炸模等现象造成此类问题的主要原因是施工缝处理不当,根部模板不严密,过振造成的。
解决此类问题:1、在处理接头缝时要将接头位置清理干净,在浇灌砼前先要浇灌10-20cm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,且每次砼分层振捣的厚度略小于振动器的长度,以便于振捣时,控制振捣的深度,不致过振;2、模板与底部砼相连接触的部位,粘一层泡沫双面胶,确保接触部位拼缝严密不漏浆;3、加强底部模板的刚度,增加一个固定的抱箍。
建筑工程主体结构常见质量问题及对策
建筑工程主体结构常见质量问题及对策摘要：随着经济的快速发展，人们生产和生活水平获得大幅度提升，对建筑质量与性能不断提高要求。
主体结构是现在建筑工程中的重要部分，本文对主体结构中常见质量问题做出研究，并提出有效的改善措施，期望对同行起到参考作用。
关键词：建筑工程；主体结构；常见质量问题；对策在建筑主体施工中会产生各种质量问题，这类问题有大有小，有的可以忽略，大的会对建筑使用造成严重影响，如何防止这类问题发生，这需要对于质量问题提前做好充足的防范工作。
通常情况下要在处理问题前做好分析工作，针对问题做出有效处理。
1框架结构的质量问题和处理措施（1）框架柱烂根。
原因分析，目前工程单体框架柱发生不同的烂根现象，主要原因包括：①框架柱浇筑时，振捣不到位和时间不够，导致混凝土密实度达不到要求；②框架柱浇筑前，柱子根部没有浇筑砂浆，导致根部发生烂根现象：③框架柱根部没有清理干净；④ 根部模板有空隙，浇筑时发生漏浆；⑤管理和施工人员没有较强责任心，没有严格根据要求来施工。
（2）烂根处理。
为不影响主体结构受力性能，针对框架柱烂根要快速采取措施来修补，具体措施流程是：根部烂根处剔凿，清水冲洗，箍筋恢复，模板搭设，C40混凝土施工，养护。
为防止再次出现这类问题，需要做好这些预防措施：①混凝土振捣，首先是技术交底，注重强调振捣时间不能小于40s、振捣间距不能超出400mm、要做到快插慢拔核新旧接茬处振捣要求深入旧混凝土中100〜200 mm等；挑选技术熟练和责任心强员工来实施混凝土振捣。
②浇筑;③模板支设，根部模板要求挤拼密实，选择水泥砂浆封堵；支设模板必须牢固、密实；根部预留清扫口，浇筑前把根部杂物清除干净；模板支设前柱子外侧要挂上砂浆垫块，以确保钢筋保护层符合要求。
2墙体裂缝和处理措施(1)地基不均匀沉降造成。
原因分析，①斜裂缝大多发生于软土地基上，由于不均匀下沉，使墙体受到剪切力增大，在结构刚度比较差，施工与材料强度无法满足要求情况下，造成墙体开裂。
建筑工程主体结构常见质量问题及防治
工程质量验收规范规定和设计文件要求都是来保 证达到上述要求的。 同时，要做好设计、材料、施工、维护四个阶段 的工作，才能保证上述四项内容的实现。 按《建设工程质量管理条例》规定的工程质量责 任主体建设单位、勘察、设计、施工和监理单位，以 及检测机构的质量行为到位，是做好工程质量的根本 保证。
（二）主体结构质量的作用及重要性
主体结构是建筑工程的骨架，是保证工程安全， 保证设计使用年限实现的根本，是代表建筑工程特性 的，是体现建筑工程“百年大计、质量第一”的载体。 也是体现建筑工程使用功能、安装工程及装饰装修工 程基础。主体结构不仅为工程提供了工程的耐久性， 也创造了生产、生活使用的主体空间，为建筑设备的 安装创造了条件，为装饰装修创造了条件，所以，搞 好建筑工程质量首先应搞好主体结构质量。
（3）弯钩弯折后平直段长度 ①箍筋弯折90°平直长度5d，有抗震要求135°， 平直长度10d和75mm较大者； ②单肢箍，拉结筋用135°弯钩，平直长度同上； 拉筋用于剪力墙、楼板等，可一端135°，一端90°， 平直长度5d； ③焊接箍筋的采用应符合有关规定，新的工艺有 连续箍筋，可优先选用。 （4）钢筋机械锚固措施，符合JGJ 256的规定。
2．钢筋代换。代换应设计认可。 （1）同牌号等断面代换； （2）等强度代换； （3）考虑开裂、保护层、配筋率、匀质性及钢筋 握裹力等； （4）产业政策提倡用高强钢筋和“成型”钢筋。
3．钢筋加工 （1）钢筋除锈调直，优先选用非伸长机械调直， 冷拉时，4%、1%控制； （2）弯折钩弧度 ①光圆钢筋2.5d； ②335、400，4d； ③500，直径28mm以下，6d；28mm及以上，7d； ④框架顶端梁、柱外侧弯折，d为28mm以下12d， d为28mm及以上16d； ⑤箍筋弯折尚不应小于纵向筋直径，钢筋搭接处 还应调整弯折弧度。
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治
建筑主体工程施工中的常见问题及其防治建筑主体工程施工是整个建筑工程中最重要的环节之一，它直接关系到建筑物的牢固程度和使用性能。
在建筑主体工程施工过程中，常常会遇到各种各样的问题，如果这些问题得不到及时有效的处理和防治，会给工程质量和进度带来严重影响。
了解建筑主体工程施工中常见的问题及其防治措施是非常有必要的。
一、混凝土质量问题在建筑主体工程施工中，混凝土质量问题是比较常见的。
主要表现在以下几个方面：1. 混凝土强度低2. 混凝土开裂3. 混凝土温度控制不当针对以上问题，可以采取以下一些措施进行预防和解决：1. 选择优质的混凝土原材料，包括水泥、砂、石等，严格按照配合比进行搅拌和浇筑。
2. 加强施工中的养护措施，包括覆盖保温、喷水养护等方法。
3. 控制混凝土浇筑时间和温度，避免出现温度裂缝。
二、钢筋工程问题钢筋是建筑主体工程中承担承重和抗震作用的重要构件，因此其质量问题对工程安全性影响较大。
1. 钢筋错位、偏移2. 配筋不规范3. 钢筋腐蚀应对钢筋工程问题，需要做好以下几点工作：1. 严格按照设计要求进行施工，加强对钢筋加工、搭接和预埋件固定的质量管控。
2. 加强对钢筋腐蚀的预防，采用防腐涂料或者做好防护措施。
3. 强化对配筋的验收和检测，确保钢筋质量符合要求。
墙体施工是建筑主体工程中比较关键的环节，常见的问题有：1. 砌筑质量不达标2. 墙体开裂3. 墙体材料损坏预防和解决墙体工程问题，需要加强监督和管理，保证施工质量：1. 检查和验收墙砖、砂浆等材料，确保符合标准要求。
2. 控制砌筑速度和砌筑厚度，避免墙体开裂。
3. 在施工现场加强墙体保护，防止材料损坏。
四、地基与基础工程问题地基与基础工程质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性，常见问题包括：1. 地基承载力不足2. 基础沉降过大3. 基础开裂预防和解决地基与基础工程问题，需要重视地基勘察和基础设计：1. 严格按照地基勘察报告和设计要求进行施工，加强对地基沉降和承载力的监测和预警。
主体结构主要存在质量问题
主体结构主要存在质量问题主体施工阶段主要存在的质量问题一、模板分项1）模板拼缝不严密、加固不到位引起的胀模处理方法:模板拼缝大的采用胶带封闭、加固不到位的缩小螺杆间距、增加双螺帽、局部需要预埋螺栓2）模板表面涂刷废机油处理方法:整改，要求使用专用脱模剂3）模板内杂物未清理处理方法:要求过程中及时清理4）模板支撑体系立杆间距大、梁底顶撑缺少、扫地干未拉通、扣件螺丝松动、梁底木楞平放、梁底未采用双扣件处理方法:在施工过程中间距调整、增加梁底顶撑、拉通扫地杆、扣件螺丝加固、增加梁底双扣件、木方禁止平放5）后浇带底部支撑系统不到位处理方法:在模板支撑体系施工中,后浇带部位支撑独立设置6）梁、板跨度大的未起拱处理方法:根据设计要求跨度大于4m按1/1000~3/1000起拱7）拆模过早，构件棱角受损处理方法:控制拆模时间,避免早拆模8）模板面标高偏差大、垂直度偏差大处理方法:板面标高及垂直度在施工过程中控制,超出允许偏差要求整改到位9）高支模支架搭设与专家论证方案不符处理方法：连墙件缺少、水平竖向剪刀撑需按方案内容要求增加到位、悬挑梁底部顶撑采用双立杆10）梁、柱节点部位模板加固不到位处理方法：采用钢筋焊内箍及内支撑，用于内部支撑保证内部截面尺寸。
外部采用短钢管及三角木楔加固。
截面尺寸超过800mm的柱子与梁接头部位责采用直径12mm拉杆外侧加固。
梁、柱接接缝处用海绵条挤紧并在与混凝土接触面粘贴胶带。
二、钢筋分项1）柱、梁角筋未绑扎到箍筋角上处理方法:检查箍筋下料是否存在问题,柱主筋是否偏位,要求整改到位2）梁2排钢筋位置不准确处理方法:在梁柱节点位置钢筋密集合理安排好钢筋穿插顺序3）板面钢筋踩踏变形严重处理方法:在验收过程中增加跳板，减少踩踏，浇筑过程中安排专人护筋4）钢筋保护层垫块偏少处理方法:增加钢筋保护层数量5）墙、柱拉钩未按要求设置处理方法:增设拉钩数量6）梁、柱节点钢筋绑扎控制处理方法：7）悬挑梁端部锚固不到位、悬挑跨度大于4倍梁高处主筋弯折45度处箍筋未加密、悬挑梁部位出现直螺纹接头处理方法:要求整改，必须满足要求，悬挑部位禁止出现接头8）柱主筋上混凝土浆清理不到位处理方法:要求清理到位和方可封模(在混凝土浇筑过程清理较为方便)9）直螺纹接头外露丝扣超过2P处理方法:要求拧紧加固10）电渣压力焊接接头不饱满、偏包，上下钢筋错位，焊渣清理不到位处理方法:接头不合格割掉重新处理、焊渣必须清理到位11）墙、柱钢筋偏位处理方法:根据偏位大小处理，正常将钢筋扳弯，另加L型同规格钢筋与偏位钢筋点焊加固12）有墙体位置底部加强钢筋漏放处理方法:增加加强筋13）梁柱节点钢筋绑扎处理方法：绑扎时将多根纵向钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
(完整word版)建筑主体结构施工常见质量缺陷分析
建筑主体结构施工常见质量缺陷分析一、砼的蜂窝、孔洞、露筋问题1、成因分析：造成该质量缺陷的原因较多，主要有以下方面：砼未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；模板下口支模时密封不好引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密；模板质量不好，表面粗糙，板缝过大；砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼时有的地方浆少，石子多，形成蜂窝；砼振捣时，钢筋垫块移位，或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，影响质量。
如某小区住宅二层柱砼浇捣过程中，因施工组织不当，工人不按正确的施工工序操作，一次下料过多、拆模后发现柱砼表面蜂窝、孔洞、露筋现象严重，蜂窝深度达5mm~30mm，面积大于0.1m2的有多处，孔洞大于0.02m2，且贯穿柱根部的有2处，一些主筋外露且深度均超过保护层厚度50mm。
2、处理方法：在砼浇捣前应认真做好模板检查工作，包括模板的刚度能否满足要求，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；砼搅拌时间要适宜，一般为1~2分钟；砼下料时，高度超过3m以上，要采用串筒或溜槽，砼要分层浇捣；砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止。
如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石砼补强。
如是孔洞，则应视具体情况而定，有时应检测结构内部缺陷，按检测结论分析，经过有关人员研究，定出补强方案后，方可处理。
二、砼强度不足，造成偏低因素1、成因分析：原材料不符合要求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。
水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大0.1水灰比，就要降低砼强度20~30%左右；砼试块不按规定制作和养护，其代表性、真实性、可靠性有时难以作为依据，试块超龄试压；砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护等。
主体结构工程施工质量缺陷及处理方法
主体结构工程施工质量缺陷及处理方法主体结构是建筑物的骨架，在工程施工中具有重要的作用。
然而，由于施工过程中的各种原因，主体结构工程可能存在一些质量缺陷。
本文将介绍主体结构工程常见的质量缺陷，并提出相应的处理方法。
一、混凝土工程施工质量缺陷1.裂缝混凝土主体结构中的裂缝是常见的质量问题，它可能是由于混凝土初始收缩、温度变化、外力作用等原因引起的。
对于裂缝的处理，可以采用填缝剂进行填补，或者通过增加混凝土结构的加固设施来加强其承载能力。
2.气泡和空洞混凝土中的气泡和空洞会影响结构的强度和耐久性。
处理这些问题的方法包括使用具有良好流动性的混凝土、加强施工过程中的振捣和养护措施，并确保混凝土的充分浇筑和均匀分布。
3.冰柱冰柱是指在混凝土工程施工中，由于融雪时的积水和冷凝等原因引起的冰结构物。
冰柱的出现会增加混凝土结构的应力，严重影响结构的强度和稳定性。
处理冰柱的方法包括：在施工现场控制冰柱的形成，加强防冰措施，以及增加混凝土结构的抗冻性能。
二、钢筋工程施工质量缺陷1.钢筋错位钢筋错位是指钢筋在混凝土中的位置偏移，出现在施工过程中梁、柱等主体结构中。
钢筋错位会导致结构的不均匀变形和应力集中，从而影响结构的强度和稳定性。
处理钢筋错位的方法包括及时发现并纠正错位问题，在施工过程中加强钢筋连接和保护措施，以及使用适当的仪器监测钢筋位置。
2.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是指钢筋受到外界氧化物侵蚀而出现腐蚀现象。
钢筋锈蚀会削弱结构的抗拉能力，甚至导致钢筋断裂，严重影响结构的安全性。
处理钢筋锈蚀的方法包括合理设计和选择环境友好型的混凝土材料，在施工过程中加强保护和防腐措施，以及定期检查和维修钢筋结构。
三、板材工程施工质量缺陷1.板材错位板材错位是指板材在施工过程中安装位置不准确、偏移或变形等问题。
板材错位会影响结构的整体稳定性和承载能力。
处理板材错位的方法包括加强施工匹配和连接的监测和控制，及时调整和修正错位问题，以及使用专业的板材安装设备和技术。
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四、模板拼缝不严密
• 1、现象 • 模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。 • 2、原因分析 • （1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。 • （2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，严密，梁柱接头部位模板
尺寸错位、不吻合。
• （4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。
配组合。
五、绑扎节点松动
• 1、现象 • 钢筋绑扎节点铁丝松脱。 • 2、原因分析
– 绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。 – 绑扎接头没扎牢。 – 绑口全部向同一方向。
六、对焊接头未焊透
• 1、现象 • 对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。 • 2、原因分析
– 预热程度不够。 – 临近顶锻时的烧化速度慢。 – 顶锻速度慢；顶锻压力小。 – 带电顶锻过程时间短。
B 钢筋分项工程常见质量问题 一、钢筋表面锈蚀。
1、现象 钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈
皮脱落现象。 2、原因分析 1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。 2）环境潮湿，通风不良。
二、钢筋冷弯性能差
• 1、现象
• 冷弯试验不合格。
• 2、原因分析
1）钢筋含碳量高。 2）钢筋表面有缺陷。
• 混凝土试件强度达不到设计要求的强度。
• 2、原因分析
– 混凝土原材料质量不符合要求。 – 混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。 – 混凝土配合比每盘称量不准确。 – 混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护
不及时。
二、混凝土施工出现冷缝
• 1、现象 • 已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。 • 2、原因分析
五、拆除模板时损坏混凝土
• 1、现象 • 拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，
造成裂缝。
• 2、原因分析 • （1）混凝土强度低，拆除模板时间过早。 • （2）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没
途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。
• （3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损
坏模板及混凝土。
二、锚杯断裂
• 1、现象 • 在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。 • 2、原因分析
– 锚杯在热处理后硬度过高，材质较脆。 – 退刀槽处切削过深，易产生应力集中和淬火裂纹。 – 垫板不平整，锚杯处于偏心受拉状态。
三、先张法预应力构件翘曲
• 1、现象 • 先张法的预应力空心板、薄板、小梁、芯棒等构
向压力。
• （6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间
过长。
三、标高偏差
• 1、现象 • 混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 • 2、原因分析 • （1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。 • （2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。 • （3）模板标高标记或不按标记施工。 • （4）结构层无标高控制点。
置下移。
十、箍筋不规方
• 1、现象 • 矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，
或弯钩角度不呈135°。
• 2、原因分析
– 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料 尺寸不准。
– 没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋 时没有逐个对齐。
C 混凝土分项工程常见质量问题 一、混凝土试件强度偏低
• 1、现象
主体结构工程常见质量问题
一、墙板轴线偏位
• 1、现象 • 拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置
与建筑物轴线位置不符。
• 2、原因分析 • （1）放线错误。 • （2）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏
位不及时纠正，造成累计误差。
• （3）无纵向垂直度控制措施。 • （4）模板刚度差，螺栓及支撑松动。
二、标高偏差
• 1、现象 • 浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。 • 2、原因分析 • （1）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。 • （2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。 • （3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。 • （4）墙模板中的动口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。 • （5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧
七、电渣压力焊焊包不均匀
• 1、现象 • 焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对
称。
• 2、原因分析 • 钢筋端面不平整。 • 填装焊剂不均匀。 • 焊接时间短，熔化量不够。
八、焊接接头轴线偏位
• 1、现象 • 焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。 • 2、原因分析
1、对焊接头： • 电极位置不正确； • 电极钳口有破损或电极变形； • 钢筋接头不直。
2、气压焊： • 夹具的两夹头不同心； • 钢筋接合面倾斜； • 钢筋未夹紧； • 焊接夹具拆卸过早。
3、电渣压力焊： • 钢筋端部不平； • 挤压力过大； • 夹具安装偏斜。
九、板或悬挑构件的钢筋保护层不 符合要求
• 1、现象 • 板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。 • 2、原因分析
– 钢筋骨架或网片绑扎不牢。 – 垫块或马凳数量不足或未设置。 – 浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位
– 泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运 输、浇筑及间歇时间过长。
– 施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底 层混凝土上浇筑上一层混凝土。
– 混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇 筑上一层混凝土。
三、混凝土施工坍落度过大
• 1、现象 • 混凝土坍落度大，和易性差。 • 2、原因分析
三、柱子钢筋偏位
• 1、现象 • 柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或
过小。
• 2、原因分析 • （1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位
措施。
• （2）柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层
厚度不符合要求。
四、钢筋同截面接头过多
• 1、现象 • 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 • 2、原因分析
– 不熟悉规范规定 – 钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭
– 随意往泵送混凝土内加水。 – 雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
D 预应力分项工程常见质量问题 一、钢丝镦头强度不足
• 1、现象 • 用于制作镦头的φ5碳素钢丝强度低于钢丝标准抗
压强度的98%。
• 2、原因分析
– 钢丝下料的断口不平整，致使镦粗时头部歪斜。 – 钢丝镦粗时压力过大 。 – 锚环硬度低，致使镦头受力不均匀，产生偏心受拉。