浅议烧结机的漏风及对策
烧结机漏风问题分析与治理
ｌ 存在 问题
２ 原 因分析 漏 风 主 要 集 中在 以下 几 个 部 位 ： ① 烧 结 风 箱
莱钢股份炼铁厂烧结机有效烧结面积 １ ０ ５ ｍ ， 经２ ０ ０ ２ 年扩容后 ， 有效烧结面积达 １ ３ ２ ｍ 。主抽风 机为 Ｌ ２ Ｎ ３ ４ ２ ５ ． ０ ２ ． ８ ４ Ｄ Ｂ Ｌ ６ Ｔ 型双吸式离心鼓 风机 ， 由Ｔ Ｄ ３ ９ ０ ０ — ６ ／ １ ７ ３ ０ 型同步电动机驱动 ， 额定功率为 ３ ９ ０ ０ ｋ Ｗ、 额定 电压 １ ０ ｋ Ｖ 、 额定 电流 ２ ５ ８ Ａ 、 风 量 ９ ５ ０ ０ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ 。 由于采用 的是抽风烧结工艺 ， 风量决 定 了烧结矿质量 和烧结生产效率 ， 烧结产量 与通 过 料 层 的风 量 具有 准 正 比关 系 。 目前 风 机 电耗 占 烧结工序总能耗的７ ０ ％一 ８ ０ ％， 原因是烧结机漏风 ， ３ 台烧结机漏风率测试结果如表 １ 所示 。
表１ ３台烧结机 系统漏风率测试 结果 ％
从 表 中可 以看 出烧结 机系统 漏风 率平 均为 ５ ２ ％ ５ ８ ％。漏风制约着烧结 生产能力 的提 高 ， 造 成生产 成本上 升 。由于漏 ， 漏风使料层 中的燃料燃烧 不稳 定 、 不充 分 ， 并 污 染 了环境 。
技术改造与改进
第３ ２ 卷２ ０ １ ４ 年第 ５ 期（ 总第 １ ７ ３ 期）
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风问题是烧结生产过程中常见的难题，严重影响着烧结品质和生产效率。
烧结机在运行过程中，如果存在漏风现象，会导致烧结温度不稳定，烧结时间延长，影响烧结过程的热工参数控制，进而影响烧结矿的质量和成品率。
漏风还会造成能源浪费，增加生产成本，降低企业的竞争力。
解决烧结机漏风问题对于提升烧结生产效率、降低生产成本具有极其重要的意义。
只有有效地治理烧结机漏风问题，才能保障烧结生产的稳定进行，提高煤炭、矿石等原料的回收利用率，降低企业的能源消耗，实现绿色发展。
深入研究烧结机漏风问题的严重性，并探索先进有效的治理技术，对于推动烧结生产技术进步，提高企业经济效益具有重要意义。
1.2 研究烧结机漏风治理技术的必要性研究烧结机漏风治理技术的必要性：烧结机是钢铁生产中重要的设备之一，而烧结机漏风问题是影响烧结机正常运行和生产效率的重要因素之一。
漏风会导致烧结机热能损失增加，造成能源浪费，同时还会影响烧结品质，降低生产效率。
研究烧结机漏风治理技术具有重要的意义。
研究烧结机漏风治理技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。
通过采用先进的治理技术，可以有效减少漏风现象，提高烧结机的热能利用率，降低燃料消耗，从而降低生产成本，提高钢铁生产效率。
研究烧结机漏风治理技术可以改善环境保护效果。
漏风会导致大量废气排放，污染环境，影响员工健康。
通过研究有效的治理技术，可以减少废气排放，降低对环境的影响，实现环保效益。
研究烧结机漏风治理技术的必要性体现在提高生产效率、降低生产成本和改善环境保护方面，对于钢铁行业和社会经济发展具有重要意义。
1.3 本文的研究意义本文的研究意义在于深入探讨烧结机漏风治理技术的现状与发展，并分析烧结机漏风问题的根源，为相关领域的研究提供有力支持。
烧结机漏风问题一直是钢铁企业生产过程中的一大难题，影响着生产效率和产品质量。
通过研究烧结机漏风治理技术的现状，可以为企业提供解决漏风问题的有效方法和技术支持。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展【摘要】烧结机漏风是烧结过程中常见的问题，严重影响了生产效率和能源利用率。
本文从烧结机漏风问题的严重性、研究意义和背景入手，分析了烧结机漏风的原因和影响。
接着介绍了烧结机漏风治理技术的现状和发展趋势，包括各种先进的技术和方法。
探讨了烧结机漏风治理技术的未来发展方向和研究评价，展望了相关研究的未来。
本文旨在为烧结机漏风治理技术的研究提供参考，促进相关领域的发展和进步。
【关键词】关键词：烧结机漏风、治理技术、原因分析、影响、现状、发展趋势、研究重点、未来发展方向、评价、展望。
1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风是烧结工艺中常见的问题，严重性不容忽视。
烧结机漏风会导致热风、燃烧气体等热能的丢失，降低了烧结过程的热效率，增加了生产成本。
漏风还会引起烧结机内部温度分布不均匀，影响烧结矿料的烧结质量，降低了成品矿的品质。
漏风还可能导致烟气逸出，对环境造成污染，影响企业的形象和声誉。
漏风还可能引起设备的能耗增加，影响整个生产线的运行稳定性。
解决烧结机漏风问题对于提高生产效率、降低能耗、保护环境以及提升企业竞争力具有重要意义。
对烧结机漏风问题的研究和治理技术的不断完善，将有助于提高烧结过程的效率和质量，实现绿色、可持续发展。
1.2 研究意义研究烧结机漏风治理技术的意义主要体现在以下几个方面：烧结机漏风问题直接影响生产效率和产品质量。
漏风会导致烧结机内部燃烧效率降低，由于空气流动不畅，部分燃料无法完全燃烧，影响了烧结过程的稳定性和效率，导致燃烧产生的废气污染排放增加，降低了产品的质量和市场竞争力。
烧结机漏风导致能耗增加，增加了生产成本。
漏风使得烧结机内部的温度无法得到有效控制，需要消耗更多的能源来维持烧结过程的正常进行，这不仅增加了生产成本，还加剧了燃烧过程中的能源浪费。
研究烧结机漏风治理技术有助于提升企业的环保形象和社会责任感。
随着环保意识的提升，各行各业对排放标准的要求也越来越严格，烧结机漏风治理技术的研究不仅可以减少空气污染物的排放，降低对环境的影响，还可以提升企业在社会上的形象，赢得更多消费者的认可和支持。
浅议烧结机的漏风及对策
钢铁研究RESEARCH ON IRON AND STEEL2000 No.2 P.15-17，22浅议烧结机的漏风及对策宋国良傅志华张全陈子林朱武星张运华摘要：通过对湘钢一烧2号烧结机漏风率的测试,根据其测试结果,通过分析讨论,从密封位置、润滑系统、维护与管理等方面提出了一系列降低漏风率的对策,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。
关键词：烧结机漏风降耗措施ON AIR LEAKAGE OF SINTERING MACHINE AND COUNTERMEASURESSong Guoliang（Changsha Central South University）Fu Zhihuo(Changsha Central South University）Zhang Quan(Changsha Central South University）Chen Zilin（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhu Wuxing（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhang Yunhua（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Abstract：A series of counter measures to reduce the air leakage rate involving the sealing device, labrication system and maintenance and repair as well as management have been put forward so as to find out an effective road to an increase in the productivity, energy saving, cost reduction and improvement in the economical efficiencies for the sintering machines through repeated tests on the air leakage rate of No.1 and No.2 Sintering Machines at Xiangtan Iron & Steel Corp and careful analysis on the testing results.Keywords：sintering machine air leakage reduce consumption measure1 前言在烧结生产中,烧结机的漏风一直是烧结工艺的疑难问题之一,由于抽风系统特别是烧结机的漏风,使通过烧结料层的漏风量减少,降低了烧结矿的产量,并浪费大量电能。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机作为烧结生产线上的重要设备，其漏风问题一直是烧结过程中的关键技术难题。
漏风会导致冷烧结、烧结料流失增加、热能和气体泄漏等问题，降低了烧结机的生产效率和产品质量，另外还会造成了环境污染和能源浪费。
研究烧结机漏风治理技术，对于提高烧结机生产效率、节约能源、减少环境污染具有重要意义。
一、研究现状1. 烧结机漏风问题分析烧结机漏风主要表现在烧结机设备的密封不严、烧结机内部压力失控、管道漏风等方面。
这些问题造成了烧结机的正压力不足、负压力过大、热风流量不稳定等现象，严重影响了烧结机的稳定性和生产效率。
需要对烧结机漏风问题进行深入分析，找出漏风的原因和位置，以便采取相应的措施进行治理。
2. 烧结机漏风治理技术研究进展目前，针对烧结机漏风问题，相关领域的研究人员开展了大量的技术研究工作，主要集中在以下几个方面：（1）材料选择与改性材料的选择与改性是研究烧结机漏风治理技术的重要手段之一。
针对烧结机设备的密封部件，研究人员通过选用耐高温、耐磨损、耐腐蚀的新型材料，并对材料进行改性，提高其抗压、抗渗透等性能，从而达到提高密封性能的目的。
（2）结构设计优化烧结机的结构设计优化是解决漏风问题的关键。
目前，研究人员对烧结机内部的结构进行优化设计，包括提高密封性的关键部件的设计及安装方式、改进漏风部位的结构设计等，从而提高烧结机的密封性能。
（3）密封技术改进密封技术的改进是解决烧结机漏风问题的有效途径。
研究人员当前致力于开发新型的密封技术，如高温密封技术、减少密封面磨损的技术等，以提高烧结机的密封性能。
（4）智能控制技术智能控制技术在烧结机漏风治理技术研究中也占有重要地位。
研究人员通过智能控制技术，对烧结机的密封部件进行实时监测，及时发现漏风问题，并采取相应的措施进行治理，从而提高烧结机的密封性能和生产效率。
3. 烧结机漏风治理技术研究存在的问题尽管研究人员在烧结机漏风治理技术方面取得了一定的进展，但仍然存在一些问题亟待解决。
烧结机结构漏风的技术改进措施
烧结机结构漏风的技术改进措施摘要：在烧结机运行过程中，经常会出现的一个问题就是漏风问题，这一问题在烧结机运行时候对于设备的影响较大，因此我们要对烧结机的漏风问题从设备结构上进行相应的技术处理和改进。
在设备运行的过程中，出现设备漏风的原因有很多，在实际的运行过程中我们要根据不同的情况进行针对性的分析。
本文主要针对烧结机在运行过程中的漏风问题进行结构上的技术分析，给出相应的改进完善措施。
关键词：烧结机设备；机械结构；漏风；技术改进措施前言：目前在烧结机运行的过程中主要存在的问题有两个，首先是烧结机的能耗过高，其次是烧结机的利用率偏低。
导致这两个问题产生的主要原因还是烧结机设备在运行过程中出现的漏风问题。
目前我国国内烧结机的漏风率达到了50%以上，这同世界发达国家的30%以内有着不小的差距。
根据实际烧结机运行过程的分析，烧结机的主要结构漏风量分析如文。
1.烧结机在运行过程中出现漏风的原因分析1.1烧结台车本体漏风对部分烧结机部分台车进行分析，部分台车已使用较久，台车两侧端面、篦条销子孔的位置磨损严重，台车本体烧损变形，两台台车接触时，底部台肩端面甚至存在5mm的间隙。
另外，由于固定滑道出现变形，台车运行过程中跑偏，相邻台车互相摩擦碰撞，也造成一定程度的漏风，此部分漏风占到总风量的30%。
1.2机头、机尾密封装置漏风50m2烧结机改造前使用的机头机尾密封装置为国内较落后全金属密封，它是由台车底梁长度方向排列的4块板对接而成，工作过程中通过台车底梁底面在全长范围内与密封盖板相互贴合来保证烧结机机头机尾的密封。
但实际使用过程中，因每部台车底梁均存在不同程度的下挠，导致密封板与台车之间存在间隙，而且原机头机尾密封装置经常出现密封盖板挤料卡住弹不起来的问题，严重影响机头机尾密封效果。
为避免台车与密封板之间出现硬性摩擦，将密封板与台车底梁之间的间隙调整为5mm，使此处漏风严重。
2.烧结机在运行过程中出现漏风的结构位置以及相应的改进措施在烧结机运行过程中出现漏风情况的结构很多，但是我们在实际的整改过程中只需要对头部密封装置以及尾部密封装置；台车以及台车栏板进行相应的技术结构改进，就能够很好地控制烧结机的漏风状况，下面进行详细的分析。
烧结漏风治理措施
烧结漏风治理措施引言在烧结过程中，烧结机的漏风问题一直是影响烧结质量和生产效率的重要因素之一。
烧结机漏风会导致烧结矿的成品率下降，燃料消耗增加，烟气排放量增加等问题。
因此，针对烧结漏风问题，采取合理的治理措施，对于提高烧结工艺的稳定性和效率至关重要。
本文将介绍几种常见的烧结漏风治理措施。
1. 漏风点检查与修复烧结机漏风点通常主要集中在烧结机正压部分和烧结机排风部分，因此，定期的漏风点检查与修复至关重要。
首先，对烧结机进行全面检查，确定漏风点的位置和数量。
然后，根据实际情况，采取密封、焊接等方法进行修复。
需要注意的是，在修复过程中，要选择高温、耐腐蚀的密封材料和焊接材料，确保修复效果持久。
2. 烟气流量控制合理控制烧结机的烟气流量，可以有效减少漏风问题。
首先，需要调整烟道的开口大小，使得烧结机内部的压力保持在正压状态，减少漏风量。
其次，可以通过增加烟气流量检测仪表来实时监测烧结机的烟气流量，及时调整炉排风扇的转速，保持烟气流量的稳定性。
最后，要定期对烟道进行清洗，防止煤灰、结焦物等堵塞烟道，导致漏风问题。
3. 优化烧结工艺参数合理优化烧结工艺参数，可以有效降低烧结机的漏风情况。
首先，要合理控制烧结机的进风和排风风量，保持良好的气流平衡状态。
其次，要根据烧结矿的性质和成分，合理调整烧结机的料层高度、出炉温度等参数，确保烧结过程的稳定性。
最后，要加强烧结机的自动控制系统，提高烧结过程的自动化水平，减少人为操作的误差，进一步降低漏风风险。
4. 加强设备维护与管理定期的设备维护与管理对于减少烧结漏风问题非常重要。
首先，要定期对烧结机进行检修和保养，检查机械密封、气动密封等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
其次，要加强烧结机的运行监测，建立完善的设备运行记录和故障诊断系统，及时发现并处理漏风问题。
最后，要加强对操作人员的培训与管理，提高操作人员的技能水平和安全意识，降低人为因素导致的漏风问题。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机是铁矿石烧结生产线上的关键设备，其性能直接影响着烧结工艺的稳定性和烧结品质。
烧结机在长期运行中存在着漏风现象，严重影响了烧结机的生产效率和产品质量。
研究烧结机漏风治理技术，解决漏风问题，对烧结生产具有重要意义。
一、烧结机漏风的原因烧结机漏风是指烧结机内部高温煤气通过未经预定泄漏出设备的通气部分，导致热能和资源的损失，甚至对生产线的安全和运行造成威胁。
烧结机漏风的主要原因包括：1. 设备老化损坏：烧结机长时间运行后，设备内部构件和管道可能会出现磨损、腐蚀、疲劳等老化损坏现象，导致气体泄漏。
2. 操作不当：烧结机操作人员在设备操作和维护过程中，未能按照规定程序操作，导致设备密封部件和连接部分松动或损坏，产生漏风现象。
3. 设备设计缺陷：烧结机在设计和制造过程中存在缺陷，使得设备内部结构不够紧密，密封不严，易产生漏风。
4. 温度变化引起的胀缩问题：烧结机在高温和低温交替使用时，设备内部材料会发生胀缩现象，导致密封部件的脱落或损坏，产生漏风现象。
二、烧结机漏风治理技术现状目前，针对烧结机漏风问题，研究和发展了一些治理技术，主要包括以下几种：1. 设备检测技术：通过使用红外线测温仪、超声波检测仪等设备，对烧结机的密封部件和管道进行定期检测和监控，及时发现漏风点，为后续治理提供数据支持。
2. 密封改进技术：通过对烧结机内部结构进行改进和优化设计，采用新型的密封材料和密封结构，提高设备的密封性能，减少漏风问题发生的可能性。
未来，烧结机漏风治理技术将朝着以下几个方向发展：1. 智能化技术：利用先进的传感器技术、物联网技术和大数据分析技术，实现对烧结机内部密封部件和管道的实时监测和分析，提前预警漏风情况，提高设备的智能化水平。
2. 高性能材料应用：研究和开发更耐高温、耐磨、耐腐蚀的新型材料，用于烧结机内部密封部件和管道的制造和涂层处理，提高设备的耐久性和密封性能。
3. 集成化技术：将烧结机漏风治理技术整合到生产线的自动化控制系统中，实现设备的全面监控和自动调节，提高治理效果和生产效率。
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钢铁研究RESEARCH ON IRON AND STEEL2000 No.2 P.15-17，22浅议烧结机的漏风及对策宋国良傅志华张全陈子林朱武星张运华摘要：通过对湘钢一烧2号烧结机漏风率的测试,根据其测试结果,通过分析讨论,从密封位置、润滑系统、维护与管理等方面提出了一系列降低漏风率的对策,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。
关键词：烧结机漏风降耗措施ON AIR LEAKAGE OF SINTERING MACHINE AND COUNTERMEASURESSong Guoliang（Changsha Central South University）Fu Zhihuo(Changsha Central South University）Zhang Quan(Changsha Central South University）Chen Zilin（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhu Wuxing（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhang Yunhua（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Abstract：A series of counter measures to reduce the air leakage rate involving the sealing device, labrication system and maintenance and repair as well as management have been put forward so as to find out an effective road to an increase in the productivity, energy saving, cost reduction and improvement in the economical efficiencies for the sintering machines through repeated tests on the air leakage rate of No.1 and No.2 Sintering Machines at Xiangtan Iron & Steel Corp and careful analysis on the testing results.Keywords：sintering machine air leakage reduce consumption measure1 前言在烧结生产中,烧结机的漏风一直是烧结工艺的疑难问题之一,由于抽风系统特别是烧结机的漏风,使通过烧结料层的漏风量减少,降低了烧结矿的产量,并浪费大量电能。
因此,降低烧结机的漏风,对增产节能,提高烧结矿产、质量,降低生产成本,提高经济效益具有非常重要的现实意义。
1988年5月冶金部烧结球团对湘钢一烧2号(24 m2)烧结机进行了热平衡测试,测试结果为41.59 %,为了进一步评价其热利用水平,改进烧结机的热工制度和生产管理,制定烧结工序节能降耗的具体对策,1999年7月由中南工业大学与湘钢联合对一烧2号烧结机再一次进行了漏风率测试。
2 漏风率的测定方法2.1 产生漏风的主要部位烧结机本体的漏风包括:烧结机台车与台车之间;烧结机台车与滑道之间;台车与首尾密封板之间;台车挡板与台车之间。
此外,烧结机风箱,导火管、烟道除尘系统等处也存在漏风。
2.2 测定原理本次漏风率的测定采用烟气分析法,即:取所测部位前后测点烟气成分分析结果,按物质平衡进行漏风率计算时,根据烟气中不同成分浓度的变化列出平衡方程,找出前后风量的比值和成分浓度之间的关系,从而间接算出漏风率。
烟气分析法的测定过程:当烧结机处于正常生产状态,料面平整,操作稳定时,在布料之前把取样管放在台车篦条下,随台车移动,或把取样管固定在每一个风箱的最上部,当测定整个烧结机抽风系统的漏风率时,台车上的烟气样应按风箱位置从机头连续地取到机尾,当取样管相继经过各个风箱时,同时从台车下和除尘器后取出烟气试样,再用气相色谱仪分析烟气试样中的O2、CO2的百分含量,以便进行漏风率的计算。
2.3 测定过程中的注意事项(1)采样是关键,漏风部位前后两点必须同步采样,否则会出现较大的误差;(2)为保证真空泵在整个采样过程中正常工作,在真空泵前设有除尘和冷却脱水装置;(3)台车取样管开孔位置距台车挡板应保持100～150 mm的距离,以防台车边缘漏风被抽入,影响测定结果;(4)采样过程中,烧结机保持正常布料,料面平整,不允许出现断料现象,否则采样作废。
2.4 漏风率计算公式［2］(1)O2平衡计算式(1)(2)CO2平衡计算式(2)式中:O2(前)、O2(后)、CO2(前)、CO2(后)为所测对象前后废气中(w) O2、CO2。
烧结机系统所测对象的漏风率取上述二种计算结果的算术平均值:(3)3 测定结果及分析3.1 一烧2号烧结机烟气成分测定结果(见表1)表1 一烧2号烧结机烟气成分测定结果3.2 一烧2号烧结机台下烟气成分变化(见图1)图1 一烧2号烧结机台车下烟气成分变化由图1可知:烧结机台车下的漏风问题符合一般规律,即机头、机尾漏风比较严重,中间比较稳定。
而烧结机机头风箱中烟气成分波动比较的百分含量急剧上升,由漏风率计算公式大,从1号风箱到2号风箱,CO2可知,漏风率将急剧增大,由此可见,一烧2号烧结机机头漏风比较严重。
为了降低烧结机的能耗及提高烧结矿的产量、质量,则必须对烧结机的严重漏风现象进行治理,采取行之有效的措施,以降低其漏风率。
为了减少计算误差,对那些重现性不好的测试结果已剃除;对那些前后两次波动较大的数据,可能由于操作等原因而引起结果偏低,因此取其较大值;对那些合理的数据则分别取它们的平均值以进行漏风率的计算,计算结果如表2。
表2 烧结机漏风率及烟气流量4 数据分析及改进意见4.1 数据分析湘钢一烧2号烧结机前后二次测试部分指标变化见表3。
表3 湘钢一烧前后二次测试指标由上表可知,这次测试与前一次相比,漏风率上升了16.13 %,这主要是因为:自动干油站因设备存在问题及维护不良,滑道上无润滑脂;头部、尾部密封装置的密封板在安装时处理不当,造成边缘不齐、间隙过大,远没有达到设计要求;台车加工精度远没有达到设计要求,台车与台车接触处间隙高达1～2 mm等。
同时,其漏风率超过了冶金工业部规定的指标(不超过55 %)。
因此,要进一步降低烧结能耗,必须采取行之有效的措施,以降低烧结机的漏风率。
4.2 改进意见根据湘钢一烧2号烧结机的实际情况,借鉴国内外同行企业的先进经验,建议考虑:(1)静点漏风的治理对于烧结机风箱、导气管、烟道除尘系统等处的漏风,采取的办法是每季度集中组织查找一次,然后用电焊焊堵。
此外,加强人孔及检修门的密封,尽量减少其开启时间。
(2)机头、机尾密封装置与台车底面之间的密封从漏风率测定和调查结果可知,机头、机尾风箱在大烟道高负压的作用下,以头尾弹簧密封盖板与两侧滑道抽入了大量空气,此处漏风率最高,是堵漏风的关键之处。
为了加强其密封性,建议将弹簧式密封板改为四连杆重锤加挠性石棉板密封装置(见图2)。
图2 重锤试密封装置重锤式密封装置主要由密封板、密封箱、密封座、重锤和杠杆等构成。
在重锤的重力作用下,密封板绕支点向上摆动,使密封板与台车底平面紧密接触而达到密封的目的。
同时通过密封板与固定于风箱隔板的密封座的圆柱曲面相接触而起密封作用,攀钢1997年采用此装置后,在相同条件下,可降低漏风率4.28 %,减轻了温度影响,改善了密封效果,同时,寿命延长,降低了材料消耗,效果显著。
(3)由于设备存在一定缺陷,滑道油孔设计不合理及维护不良等原因,滑道上经常处于无油状态,造成滑道与台车弹性滑板刚性摩擦,使上下滑板形成锯齿深沟,造成大量漏风。
此外,由于缺乏润滑作用,滑板与滑道之间的摩擦阻力将增大,时间一长,台车在滑道上会发生蠕动而起拱,起拱的台车上的密封板与弹性滑道之间的间隙将加大,漏风更为严重。
产量也急剧下降。
因此,必须对润滑系统进行改进,对机头、机尾星轮瓦等可改为手动干油泵定时给油润滑,并使用自动干油泵集中对滑道进行润滑,同时成立专门小组负责制,采用优秀的润滑脂。
使滑道的润滑系统能得到彻底的改善,从而进一步降低其漏风率。
(4)烧结机附件结构改进在烧结机台车回车道靠机尾台车游板上安装风管,以吹掉落在游板上的料,有效地防止因料卡在弹簧密封盒内使游板弹不出来,从而可以提高台车滑道的密封效果。
此外,改进台车篦条塞的加工方法,炉篦塞的小轴曲锻造改为车削加工,孔与小轴配合得更加严密,可大大减少由此处抽入的空气,攀钢烧结机改造实践表明,采取此措施后,烧结机漏风率可降低1.16 %。
(5)检修与维护设备的管理与维护对降低烧结机的漏风率也是一个重要的环节,对烧结过程中出现的漏风破油应及时修补,对损坏的设备应及时维护与更换,尽可能地减少因设备损坏而引起漏风严重的现象。
定期检查和检修设备,保证烧结机在较低的漏风情况下运转。
5 结语烧结产品质量的提高和烧结工序的节能降耗是烧结厂的主要发展方向。
漏风率是烧结机的一项重要指标,对漏风率的要求是越低越好,漏风率越高,则总排气量越高,增加了风机的负担,增大了其电耗总量。
实践表明,通过以上措施的改进后,烧结机的漏风状况会得到大大改善,密封性能稳定,单位电耗降低,成品率提高,由此可见,降低烧结机的漏风率对降低烧结工序能耗,提产增效有着深远的战略意义。
作者简介：联系人:宋国良,长沙市(410083)中南工业大学研究生公寓512号作者单位：宋国良（中南工业大学）傅志华（中南工业大学）张全（中南工业大学）陈子林（湘潭钢铁公司）朱武星（湘潭钢铁公司）张运华（湘潭钢铁公司）参考文献：。