2019年注塑车间总结
注塑车间年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在过去的一年里，注塑车间在公司领导的正确指导下，全体员工团结一心，克服种种困难，圆满完成了各项工作任务。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况本年度，注塑车间共生产各类注塑产品XX万件，同比增长XX%；完成产值XX亿元，同比增长XX%。
在产量和产值上均创下了历史新高。
2. 产品质量情况通过加强质量管理，本年度注塑车间产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
在产品性能、外观等方面得到了客户的一致好评。
3. 设备维护与保养本年度，注塑车间对设备进行了全面维护与保养，确保设备正常运行。
同时，对设备进行了技术改造，提高了生产效率和产品质量。
4. 安全生产本年度，注塑车间认真贯彻落实安全生产责任制，加强安全管理，严格执行各项安全规章制度。
全年无重大安全事故发生，员工安全意识明显增强。
5. 员工培训与素质提升本年度，注塑车间组织开展了各类培训活动，提高了员工的专业技能和综合素质。
同时，加强了团队建设，提升了团队凝聚力。
三、主要工作措施1. 优化生产流程本年度，注塑车间对生产流程进行了优化，缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，通过引入先进的生产设备和技术，提高了产品质量。
2. 加强质量管理注塑车间始终坚持“质量第一”的原则，严格执行质量管理体系，加强过程控制，确保产品质量稳定。
3. 严格设备管理注塑车间对设备进行了全面维护与保养，确保设备正常运行。
同时，加强设备操作人员的培训，提高设备利用率。
4. 强化安全管理注塑车间认真贯彻落实安全生产责任制，加强安全管理，严格执行各项安全规章制度。
定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 提升员工素质注塑车间通过开展各类培训活动，提高员工的专业技能和综合素质。
同时，加强团队建设，提升团队凝聚力。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）生产效率仍有提升空间；（2）产品质量波动较大；（3）部分员工技能水平有待提高。
注塑车间工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，注塑车间全体员工在公司的正确领导下，紧紧围绕年度工作目标，以“安全第一、质量至上、效率优先、创新驱动”为工作方针，扎实开展各项工作。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾（一）安全生产方面1. 安全教育培训：我们严格执行安全生产责任制，定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
本年度共组织安全培训20次，参与员工达200人次。
2. 安全隐患排查：车间每月开展一次全面的安全隐患排查，对发现的问题及时整改，确保车间安全生产。
本年度共排查安全隐患50余处，已全部整改完成。
3. 应急预案演练：为了提高应对突发事件的能力，我们定期开展应急预案演练，提高员工的应急处置能力。
本年度共开展应急演练4次，均取得了良好的效果。
（二）质量管理方面1. 质量控制体系：我们建立了完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，严格把关，确保产品质量。
2. 质量检测：本年度共进行产品质量检测1000余次，合格率达到99.8%。
3. 客户投诉处理：对客户投诉的问题，我们高度重视，及时进行调查处理，确保客户满意度。
本年度共处理客户投诉20起，客户满意度达到95%。
（三）生产效率方面1. 设备维护与保养：我们定期对生产设备进行维护和保养，确保设备运行稳定，提高生产效率。
2. 生产计划管理：通过优化生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率。
本年度生产任务完成率达到了102%。
3. 员工技能培训：针对生产过程中出现的问题，我们组织员工进行技能培训，提高员工操作技能，从而提高生产效率。
（四）技术创新方面1. 工艺改进：通过不断优化生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。
本年度共实施工艺改进5项，节约成本10万元。
2. 设备更新：根据生产需求，引进了3台先进的生产设备，提高了生产效率和产品质量。
3. 研发投入：本年度投入研发经费30万元，研发新产品3个，成功应用于市场。
三、工作亮点1. 安全生产零事故：通过加强安全管理，本年度实现安全生产零事故的目标。
注塑车间的工作总结5篇
注塑车间的工作总结5篇注塑车间的工作总结（篇1）一年的时间也过半了，回头看上半年，有收获，也是有自己做的还不够好的地方，但终究也是过去了，在此也是要来对自己的一个工作去反思，总结下。
参与工作的时间并不是很长，我也是始终都在学习之中，车间的工作跟着师傅，慢慢的熟悉了解，而今也是能独立的去做一些工作了，但是还是有挺多的方面需要去向师傅请教的才行，毕竟自己的阅历还是不足，一些新的问题消失，自己也是无法很好的解决，不过通过学习，我也是比之前好了许多，而我学习的进度也是得到了认可，个人来说其实也是有些焦急，期望能多学一些，自己能做得更好，不过也是清楚，工作是不断去积累才有的阅历，并非是一时半会就会有的，上半年虽然受到了疫情的影响，但是我们复工还是比较的早，公司也是做好了防控的工作，所以我们在车间其实也没有太多的影响，况且我们的工作和外部的关系没有那么的大，虽然事情少了一些，但是师傅也是每天带着我去看机器，去处理问题的同时也是慢慢的教我。
工作之中，跟随着师傅做下手，而且也是在做的过程之中对于我们要去维护的机器有了更多的了解，下班之后和师傅谈天或者自己找书籍来看，去更清楚自己要做的事情，师傅也是说了我们维护的工作是始终不停的，要去做好不简单，同时也是阅历不断地积累，要尽可能的熟悉了解机器，那么做起来就会更顺利，机器也是始终在运行，去做生产的工作，而维护也是不可避开，没有不需要维护的机器，同时我们的工作也是尽可能的让机器运行更快更好一些，不去耽搁了生产。
上半年虽然生产的任务少了一些，不过我们维护做的还是有许多事情，一些闲置的机器也是尽可能的多做保养，去让其在今后运行的时候没有问题消失才行的。
工作之中，我也是出过一些错误，一些事情做得有问题，也是让师傅操劳了，但是也是给予了我许多的鼓励，犯错的同时也是能更好的学会，去在今后不再犯错了。
下半年的生产任务也是恢复了正常，而我们的工作要连续的做下去，同时个人也是要跟着师傅乐观的去学，去让自己的阅历积累更多来做好工作。
注塑部年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这辞旧迎新之际，我部注塑部全体成员怀着激动的心情，对本年度的工作进行总结，以期为新一年的工作提供借鉴和指导。
二、年度工作回顾1. 生产与质量管理在过去的一年里，注塑部全体员工紧紧围绕公司生产计划和目标，紧密配合，攻坚克难，取得了显著的成绩。
（1）生产方面：全年累计生产各类注塑产品5182500件，同比增长10%。
其中，试模约1000副/次，削毛刺约3000000次。
生产效率得到了明显提升。
（2）质量管理：我们始终坚持“质量第一”的原则，严把质量关。
在质量奖惩制度执行后，我部高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关。
通过例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
同时，根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
2. 技术创新与设备改进（1）技术创新：为了提高生产效率和产品质量，我部积极进行技术创新。
例如，引入了先进的注塑机控制系统，实现了生产过程的自动化和智能化；优化了注塑模具设计，降低了生产成本。
（2）设备改进：针对生产过程中出现的问题，我部对设备进行了多次改进。
例如，更换了部分老化设备，提高了设备运行稳定性；对关键设备进行了定期维护和保养，确保设备处于良好状态。
3. 团队建设与人才培养（1）团队建设：为了提高团队凝聚力，我部定期组织各类团队活动，如户外拓展、部门聚餐等。
通过这些活动，增强了员工之间的沟通与协作，提高了团队整体素质。
（2）人才培养：我部注重人才培养，为员工提供良好的学习和发展平台。
通过开展内部培训、外部进修等方式，提高了员工的专业技能和综合素质。
4. 安全环保与节能减排（1）安全环保：我部始终将安全环保放在首位，严格执行国家相关法律法规。
通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、开展安全隐患排查等措施，确保了生产安全。
注塑车间工艺年度总结(3篇)
第1篇一、前言注塑车间作为现代工业生产的重要组成部分，承担着为各类产品提供优质注塑件的重要任务。
在过去的一年里，注塑车间全体员工在公司的正确领导下，紧紧围绕公司发展目标，不断优化工艺流程，提高生产效率，确保产品质量，为公司的持续发展做出了积极贡献。
现将注塑车间工艺年度工作总结如下：二、主要工作回顾1. 优化工艺流程（1）针对不同产品特点，制定合理的注塑工艺参数，确保产品质量和生产效率。
（2）改进注塑模具设计，提高模具精度和寿命，降低生产成本。
（3）优化注塑机参数设置，提高注塑机工作效率和稳定性。
2. 提高生产效率（1）加强生产计划管理，合理安排生产任务，提高生产计划的执行力。
（2）加强生产过程控制，确保生产线的平稳运行，减少生产过程中的停机时间。
（3）推广先进生产技术，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保产品质量（1）严格执行产品质量标准，加强生产过程中的质量监控，确保产品质量符合要求。
（2）对不合格产品进行及时分析和处理，降低不良品率。
（3）加强员工培训，提高员工质量意识，确保产品质量稳定。
4. 加强设备管理（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）加强设备故障处理，提高设备故障处理效率。
（3）推进设备自动化改造，提高设备自动化程度。
5. 优化人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）完善绩效考核体系，激发员工工作积极性。
（3）加强团队建设，提高团队协作能力。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对工艺流程的理解不够深入，导致生产过程中出现偏差。
（2）设备故障处理速度有待提高。
（3）生产计划执行力度不够。
2. 改进措施（1）加强员工培训，提高员工对工艺流程的理解和应用能力。
（2）优化设备故障处理流程，提高故障处理速度。
（3）加强生产计划管理，提高生产计划的执行力。
四、展望在新的一年里，注塑车间将继续秉承“质量第一、客户至上”的原则，不断优化工艺流程，提高生产效率，确保产品质量，为公司的发展贡献力量。
注塑成型车间年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，注塑成型车间在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司年度目标，积极推进各项工作，取得了一定的成绩。
现将本年度工作总结如下：一、工作回顾1. 生产任务完成情况本年度，注塑成型车间共完成各类产品产量XX万件，同比增长XX%；产值XX亿元，同比增长XX%。
在完成生产任务的同时，产品质量稳定，不良品率控制在XX%以内。
2. 技术创新与改进（1）针对生产过程中存在的问题，车间组织技术攻关，对生产线进行优化改造，提高生产效率。
（2）引进先进设备，提高生产自动化水平，降低人工成本。
（3）开展技术培训，提高员工技能水平，为生产提供有力保障。
3. 节能减排与环保（1）加强能源管理，降低能源消耗，本年度能源消耗同比下降XX%。
（2）严格执行环保法规，确保生产过程中污染物达标排放。
（3）开展环保宣传教育，提高员工环保意识。
4. 安全生产（1）加强安全管理，严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（2）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
二、存在问题1. 生产计划与实际需求存在一定差距，导致生产过程中出现断料、停机等现象。
2. 部分设备老化，维修保养不及时，影响生产效率。
3. 员工技能水平参差不齐，制约了生产水平的进一步提升。
三、下一步工作计划1. 优化生产计划，提高生产效率，确保生产任务按时完成。
2. 加大设备更新改造力度，提高生产自动化水平。
3. 加强员工培训，提高员工技能水平，打造一支高素质的员工队伍。
4. 深入开展节能减排工作，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 加强安全生产管理，确保生产安全。
总之，过去的一年，注塑成型车间在全体员工的共同努力下，取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司年度目标，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。
第2篇一、工作回顾在过去的一年里，注塑成型车间在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，圆满完成了公司下达的各项生产任务。
注塑车间个人工作总结
时光荏苒，转眼间我在注塑车间已经度过了几个月的时光。
这段时间里，我在工作中不断学习、成长，现将我的个人工作总结如下：一、工作回顾1. 安全生产自入职以来，我始终把安全生产放在首位，严格遵守各项安全操作规程，积极参加车间组织的安全生产培训。
在注塑生产过程中，我始终保持高度警惕，确保自身及同事的人身安全。
2. 产量提升为了提高生产效率，我积极学习并掌握注塑设备的操作技能，努力提高生产速度。
在保证产品质量的前提下，努力完成生产任务，为车间产量提升做出贡献。
3. 产品质量在注塑生产过程中，我注重细节，严格按照工艺要求进行操作。
对于出现的产品质量问题，我能及时发现并反馈给上级，确保产品质量达标。
4. 设备维护我熟悉注塑设备的结构及工作原理，能够对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。
在设备出现故障时，我能迅速排除，减少生产停机时间。
5. 团队协作我具备良好的团队协作精神，与同事之间相互学习、相互帮助，共同提高。
在完成本职工作的同时，积极参与车间组织的各项活动，为团队凝聚力贡献力量。
二、经验教训1. 安全意识在注塑生产过程中，安全意识至关重要。
我深刻认识到安全无小事，时刻保持警惕，避免因疏忽而导致安全事故的发生。
2. 操作技能为了提高生产效率，我深知自己需要不断学习新的操作技能。
在今后的工作中，我将努力学习，提高自己的业务水平。
3. 团队协作团队协作是提高生产效率的关键。
我将继续加强与同事之间的沟通与协作，共同为车间发展贡献力量。
三、未来展望1. 提高自身素质在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的业务水平，为车间发展贡献更多力量。
2. 优化生产流程针对生产过程中存在的问题，我将积极提出改进建议，优化生产流程，提高生产效率。
3. 加强团队建设我将加强与同事之间的沟通与协作，共同为团队建设贡献力量，为车间创造更好的业绩。
总之，在注塑车间的工作经历让我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力，为车间发展贡献自己的一份力量。
注塑车间工作总结_注塑车间年终总结
注塑车间工作总结_注塑车间年终总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：注塑车间工作总结一、工作回顾2019年，注塑车间在公司领导的正确指引下，注塑车间全体员工团结一心，积极进取，尽心尽力，兢兢业业，勇于拼搏，将公司生产任务圆满完成。
一是生产质量得到稳步提升。
我们始终坚持“质量第一”的原则，严格按照相关标准和要求进行生产操作，注塑产品的合格率和产品质量受到了客户的高度认可，公司产品的退货率大幅度减少。
二是生产效率明显提高。
在注塑车间的管理上，我们强调了生产流程的精细化管理，合理的生产安排和班组间的密切合作，使得产品生产的周期明显缩短，效率明显提高。
三是设备维护保养得到加强。
我们加强了对注塑设备的日常检修，保养工作，及时消除了隐患，减少了机械设备的故障率，保证了生产的连续进行。
二、工作亮点1. 优秀员工的涌现。
在这一年中，注塑车间涌现了一批优秀的员工，他们用自己的实际行动诠释了专业的工作态度，在生产一线表现突出，体现出了较强的执行力和责任心。
2. 返修率大幅度下降。
我们加强了对产品质量的监控和检测，发现问题及时对产品进行改进，从而大幅度降低了产品的返修率。
3. 产品创新能力得到提升。
我们大力推动了产品研发和技术改进，通过不断的学习和实践，注塑车间在产品的外观设计、材料选择、工艺流程等方面都实现了较大突破，为公司产品附加值的提升打下了坚实的基础。
三、存在问题1. 人员流动大。
由于一些员工对工作环境不太适应或者其他原因，人员流动比较大，导致了生产中一些不稳定因素的出现。
2. 装备老化。
部分生产设备已经使用多年，存在一些老化现象，需要及时进行维修及更新升级。
3. 管理有待完善。
在生产管理过程中，发现部分班组间的协作还不够默契，工作流程还需要进一步优化。
四、改进措施1. 人员流动问题。
我们将优化薪酬福利政策，加强员工职业培训，提高员工的归属感，从而减少员工流动。
2. 设备更新。
公司计划在新的一年对注塑车间的设备进行全面更新和升级，以提高生产效率和产品质量。
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2009年产品质量控制情况
2009年12月份不良率高主要原因分析如下： 1、为降低产品成本铰链扶手本体使用PA66二次抽粒料生产（原使用
PA6G30原料），该料表面花银丝严重废品多。 2、加ABS二次料废品率高 3、震徳捷霸CJ320注塑机螺杆与螺筒配合间隙过大，设备压力不足产品缺
吨PA661.404吨、二次料6吨
。并对2019年材料消耗控制进行新的
规划。
追求卓越 永无止境
3、缩短非生产所用时间
千方百计地控制和缩短非生产时间：对调机、转 模、烘料、清洗螺杆与螺筒、试模、改模与修模、 修机与签样板等非生产所用时间进行了科学合理的 控制。调机15分钟、转模30分钟、烘料严格按照不 同种材料的烘料时间表来控制，其他按照标准作业 流程来进行时间控制。
09年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
数量 91058
68613
352332 340223 333321 298766 285357 385073 386155 441886. 275631.5 434555 5
08年 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
补料退料和废料回收等环节上严格把关。坚持按定额用料，加强计量检测，
及时发现和解决用料不节约，出入库不计量，生产中超定额用料和废料率高
等问题。在保证质量的前提下，为控制原材料的消耗提倡对2次料与抽粒料
的使用，合理控制调机与洗机材料的浪费，达到减少原材料消耗的目的。
09年6至 12月共使用抽粒料与二次料 ABS16.89吨、PP18.75吨、PA61.38
对车间产品检验采取了专职检查员首件确认与末件的检验，主机手 自检、付机手互检、班长巡检与专职检查员抽检与终检相结合的产品控 制方式。
主机手对自己加工的产品首先进行自检，检验合格后再有付机手进 行互检，合格后方可装箱；班长对产品在开机前20分钟及每两个小时的 抽检；专职检查员随机抽检与终检，按照0过1退的品质抽查管理执行。
52.67% 其它 690 52.67%
追求卓越 永无止境
12月份注塑车间生产不合格率图
2009年1~12月份注塑车间生产不合格率趋图
不合格率
0.50% 0.45%
0.46%
0.40% 0.35% 0.30%
0.39%
0.34%
0.31%
0.25% 0.20% 0.15%
0.21% 0.16%
0.10%
2、配料区进行了重新规划。对两台烘箱、一台混料机及配料用操作台 进行了迁移与重新布置。
3、从新规划车间管理看板与6S改善看板。车间管理看板重新规划了车 间组织机构图、生产计划栏、质量专栏、光荣榜、公告栏、设备月度保养计 划、持续改善、员工素质矩阵图、员工学习园地等内容。6S看板规划了改善 前与改善后对比照片、车间6S管理小组、6S责任区域划分图、6S考核表等 内容。
为了保证生产过程中受控或保证产品入库合格，建议专职检查员在 产品入库前要进行全面检验。
产品外观检验：主要对产品表面的划伤、开裂、收坑、气丝、缺料、 飞边、烧焦、翘曲变形、色差及污渍等。
产品配合检验：配合件之间的间隙大小、零部件的尺寸公差等。 产品标识检验：对产品名称、编号、材料、数量、时间及责任人等。 产品包装检验：包装是否牢固，是否符合搬运要求等。
09年下半年，注塑车间将灯镜车间大小镜体装 卡子的工作主动承担下来，共装卡子106800个大小 镜体镜体，为灯镜车间节约了大量工作时间。
追求卓越 永无止境
三、生产计划完成情况
车间生产计划排程，是根据公司下达的生产计划与注塑半成品的 库存情况，结合注塑机的生产进度进行排程的。下面我将车间2019 年与2009年车间的产能对照及效益对比情况汇报如下：
料与气丝严重，废品率高。
12月份注塑不良品缺陷图
800 700 600 500 400 300 200 100
0
缺陷数量 不良比率
382
29.16% 气丝 382 29.16%
12月份注塑不良品缺陷汇总
206
15.73% 缺料 206 15.73%
32
2.44%
粘模
32 2.44%
690
缺陷数量 不良比率
0.05%
0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不合格率
0.39% 0.34% 0.31% 0.21% 0.16% 具与设备管理及建议
◆■、模具管理 模具是企业中的一项重要的企业资产，模具的管理水平直接影响产品 的质量和产品的交货期，但它的管理在企业中依然属于一个被忽略的角落 不被重视。对我们生产塑胶产品而言，模具是成型塑胶产品之母，是成型 合格产品的保障。 注塑车间是与模具有密切关联的车间，产品的生产效率及品质与模具 有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关，实际上注塑企业的工 程服务能力主要表现为模具。模具的重要性具体表现在如下2个方面： 1) 模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时间 少)： 2)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的质量， 好的模具保证生产的产品质量稳定，生产效率高。 所以我们要高度重视， 要在模具研发、设计与制造上下功夫，把问题消灭在制造前。现在我们企 业模具管理、设计与制造存在问题很多：应该根据TS/ 16949对产品开发 的要求产品在立项开发前，对产品与模具进行APOP策划及FMEA
数量 249355 215055 284036 241054 295147 280369 201954 89940
179496 99872
101560
36740
09年与08年全年完成注塑产品数为：3692971与2273778
3692971 X100%=162.4%
2273778
追求卓越 永无止境
四、产品质量控制
2009年注塑车间
总 结 与 不足
赵树育
追求卓越 永无止境
摘要：
一.车间现场管理 二.现场成本控制 三.计划完成情况 四.产品质量控制 五.模具与设备管理 六.注塑车间综合管理 七.存在不足
追求卓越 永无止境
一、车间现场管理
1、09年下半年车间对6D6S工作进行了较大的改善，首先对11台注塑机 从新规划与定置工作，按照事先设计好的规划图纸对新购的两台 PL4500/2900、PL2500/900注塑机及原有BOLE350/160D、 BOLE220/120C注塑机进行了迁移与重新布置。经过从新规划后的11台注塑 机10台排成一排，即方便管理又节约了生产时间。
追求卓越 永无止境
二、现场成本控制
1、劳动力消耗的控制
对生产过程中劳动力的消耗，控制定员、定额、出勤率及加班工时等。
及时发现安排不合理、派工不恰当、生产时松时紧、窝工与停工等问题。本
车间已采用定机台定责任人管理（每个机台平均1.5人），确定注塑车间人
员编制（全车间定员43人）。
2、物料消耗的控制
对主要原材料、辅助材料的消耗的管理，在领料、入库出库、投料用料、