海瑞克盾构机基本参数
海瑞克S285盾构机技术参数(精)
最大转角左右各1.50上下各10数量14
4超
挖
刀
型式液压分级伸缩式最大超挖量50 [mm]
数量1
5砂浆
搅拌
器
叶片外径φ650 mm转速42rpm搅拌容量6m 3
6管
片
安
装
器
类型中心回转式、液压马达驱动转速3rpm
提升能力8 [tf]
径向行程1000 [mm]
轴向行程2000 [mm]
(大约30m长
。两层出碴滑门:螺旋输送机中有石头时,利用该机构来取出
石头。用闸门的开度来调节碴土的流量,可以关闭第一道闸门来22
刀间距的布置中心和正面区的刀间距为85mm,边沿区的刀间距逐渐缩小
刀
具
布
置
中心刀的类型
双刃中心滚刀(可以根据实际情况进行调整
滚刀的数量
及轴向转动力矩
双刃中心滚刀4把、边缘单刃滚刀9把、正面单刃滚刀22把
转动力矩4~7[Kg·m]
各种刀具高度设
置滚刀:175mm刮刀(齿刀
:140mm
人闸气压设备
(1空压机(2台:2x55KW,气体压力7.5kgf/cm2、排量10m 3/min。
旋转角度±2000
7整
圆
器
张紧力12.5[t.f]径向行程2200mm轴向平移力12.5[t.f]轴向平移行程2000mm
8推
进
油
缸
推力[t.f]总推力3421[t.f]
行程[mm]2000[mm]
数量[台]10台单缸10台双缸共30个油缸工作压力[kgf/cm2]额定300[kgf/cm2]最大325[kgf/cm2]
液压站驱动
功率
盾构机结构简介 ppt课件
图2-8
刀间距示意图
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（二）前体
前体又叫切口环，是开挖土仓和挡土部分，位于盾构的最前端，结构 为圆筒形，前端设有刃口，以减少对底层的扰动 在圆筒垂直于轴线、约在其中段处焊有压力隔板，隔板上焊有安装主驱动、 螺旋输送机及人员舱的法兰支座和四个搅拌棒，还设有螺旋机闸门机构及气 压舱（根据需要），此外，隔板上还开有安装5个土压传感器、通气通水等 的孔口。不同开挖形式的盾构机前体结构也不相同。
举例参数：最大扭矩：I4500KN.m II-1970KN.m 脱 困扭矩：5300KN.m 输出转速： 0-6.1r/min 主轴承外径： F2600mm 质量：6.64t 寿 命：10000h
图2-10
主驱动结构图
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（三）中体
中体又叫支承环是盾构的主体结构，承 受作用于盾构上的全部载荷。是一个强度和 刚性都很好的圆形结构，地层力、所有千斤 顶的反作用力、刀盘正面阻力、盾尾铰接拉 力及管片拼装时的施工载荷均由中体来承受。 ? 中体内圈周边布置有盾构千斤顶和铰接油缸， 中间有管片拼装机和部分液压设备、动力设 备、螺旋输送机支承及操作控制台。 举例参数：F6240mm（直径）X2580mm（长 度）X40mm（板厚）X31.4t（质量）
图2-20 管片安装机结构示意图
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（七）皮带输送机
皮带机用于将螺旋输送机输出的碴土传送到盾构后配套的碴车里。皮 带机由皮带机支架、前随动轮、后主动轮、上下托轮、皮带、皮带张紧装置、皮 带刮泥装置、和带减速器的驱动电机等组成。安装布置在后配套连接桥和拖车的 上面。为安全起见，其上设有3处急停开关。 举例参数：驱动形式：电机、皮带机长度：45m、皮带宽度：800mm、皮带运行 速度：2.5m/s、最大输送能力：750m3/h、电机功率：30KW。
海濡克6390盾构机说明书
上海地铁R 406中国技术文档No. A-1642-00海瑞克公司土压平衡盾构 ø 6,390毫米目录1. 总体介绍1.1 生产设施1.2 海瑞克世界各地机构1.3 海瑞克在中国的机构和设施1.4 服务1.5 全范围服务提供商2. 概述2.1 R 406项目数据2.2 地质2.2.1 地质2.2.2 地下水2.3 管片设计2.4 轨道的延伸2.5 物流运输2.5.1 管片运输2.5.2 砂浆2.5.3 出土车2.6 一般概念2.6.1 人员安全2.6.2 隧洞安全3. 功能介绍 (土压平衡盾构)3.1 概述3.2 土料开挖 /盾构机前进3.3 多种工作模式163.3.1 全土压平衡模式163.3.2 敞开模式173.4 控制3.5 管片拼装循环4. 技术参数表185. 盾构体225.1 概述5.2 盾体部分5.3 尾盾5.3.1 尾盾润滑5.4 人孔舱(气闸)245.4.1 概述5.4.2 双室人孔舱245.4.3 设备246. 刀盘6.1 结构6.2 钢结构6.3 刀具7. 刀盘驱动7.1 概述7.2 齿轮、小齿轮7.3 主轴承7.4 密封系统7.5 主驱动润滑系统7.6 液压马达驱动输出8. 管片安装器8.1 概述8.2 悬伸臂8.3 移动机架8.4 旋转机架8.5 安装头8.6 旋转机架的能源输入8.7 混凝土管片的要求9. 后配套设备9.1 概述9.1.1 概念、结构、装置9.1.2 台车 19.1.3 台车 29.1.4 台车 39.1.5 台车 49.2 管片装卸9.3 物料运输9.3.1 概述9.3.2 螺旋输送机9.3.3 皮带输送机9.4 液压系统9.4.1 推进油缸9.4.2 电机驱动泵单元9.4.3 管片安装器9.4.4 螺旋输送机驱动9.4.5 油过滤器单元9.4.6 尾盾密封油脂泵9.4.7 冷却系统9.4.8 压缩空气装置9.4.9 空调系统10. 电气装置10.1 TBM动力电源变压器10.2 配电柜10.3 控制室控制台10.4 现场控制台10.5 控制系统10.6 电缆10.7 电缆盘10.8 控制电缆、动力电缆10.9 电机10.10 接地10.11 电压10.12 插座10.13 照明11. 辅助设备11.1 注浆设备11.2 膨润土设备11.3 数据采集系统11.4 SLS-T隧道导向系统12. 图纸13. 质量保证计划14. 参考样本1. 总体介绍海瑞克公司在1977年由海瑞克先生创办。
457、458盾构机(尺寸)数据及分析(第二节B)
管片输送器： 管片输送器： 管片小车长5220mm油缸伸缩行程为1760mm/ 5220mm油缸伸缩行程为 管片小车长5220mm油缸伸缩行程为1760mm/ 24吨 功率22KW 重24吨.功率22KW
注16：油缸伸缩行程为1760mm足够可以把管片送 16：油缸伸缩行程为1760mm足够可以把管片送 到抓紧头的位置！
注19:在刀盘上注入孔的Φ50mm，有5个独立的注入 19:在刀盘上注入孔的Φ50mm，有5 孔，可以注泡沫也可以注入彭润土、高分子材料等 介质改良渣土的流动性，在连接桥处装有手动阀就 是为了满足独立注入的需要，设计在回转中心分布 是4根泡沫注入管道或高分子材料和1根膨润土或水！ 根泡沫注入管道或高分子材料和1
盘注入孔的位置: 盘注入孔的位置: 8注18：坐标（以安装时的状态为准） 18：坐标（以安装时的状态为准） 及（刀盘中心为圆心）半径 F1(750,0)/R=750mm F2(F2(-1825,1887.5)/R=2300mm F3(-1512.5,F3(-1512.5,-900)/R=1750mm F4(1087.5,1800)/R=2100mm F5(762.5,0)/R=750mm
土压传感器的位置: 土压传感器的位置: 坐标(掘进方向从上到下,从左到右) 坐标(掘进方向从上到下,从左到右)及半径 以轴心为圆心） （以轴心为圆心）: ①(-800,2300)/R=2435mm ②(2260,700)/R=2366mm ③(-2240,700)/R=2345mm (1970,④(1970,-1390)/R=2411mm 1950,⑤(-1950,-1400)/R=2400mm
注入孔: 注入孔: 2.5寸的超前注入孔 8个2.5寸的超前注入孔
注06：超前加固洞体防止沉降过大，也可以作为 06：超前加固洞体防止沉降过大，也可以作为 润滑口注入膨润土，降低摩擦力！
海瑞克盾构机操作规程简介
• 海瑞克盾构机主要结构组成及工作原理： • ⑴主驱动系统(刀盘)由3台315Kw电机为动力源带动油泵 给8个液压马达供油,使刀盘转动切削掌子面。 • ⑵推进系统: 主要是20组油缸、10个单缸、10个双缸，动 力原是75Kw电机带油泵. • ⑶推进后配套系统: 主要由同步注浆系统泡沫和澎润土系 统. • 同步注浆要与推进速度同步,主要以注浆压力和注浆量为 标准,这是保证施工质量的主要环节. • 泡沫系统: 主要作为刀盘、刀具润滑和碴土改良，因此要 根据地质情况的不同变化不断调整泡沫浓度的比例，以免 造成土仓内形成泥饼或者水多泥少现象出现喷涌。泡沫系 统由4条管路都是直接由刀盘喷向掌子面，因此泡沫的合 理使用是掘进中的关键。 • 膨润土系统的使用：有9条管路，1、2、3、4号通向土仓， 5、6、7、8号通向刀盘前面。9号管通向螺旋，主要作用 同样是改良碴土，由于泡沫只有4条管，并且液体流量较 小，因此在粘土地层，由于地质较干，所以加注膨润土碴 土易于从螺旋出来。
海瑞克盾构机操作规程简介
中国中铁
一、海瑞克盾构机的构造及各组成部分简介
二、海瑞克盾构机操作面板简介
三、海瑞克盾构机操作过程简介
一、海瑞克盾构机的构造及各组成部分简介
在广州地铁五号线【草暖公园-小北站-淘金站】盾构区 间所使用的为海瑞克公司生产的S-329和S-235盾构机。 以S-329盾构机为例，盾构机的最大直径为6.28m，总长约 76m，其中盾体长8.7m，后配套设备长约68m，总重量约472.9t。 最大掘进扭矩5300kN·m，最大推进力为36400kN，最大掘进速
铰接油缸操作面板
海瑞克盾构机基本参数
海瑞克土压6.3m盾构基本参数名称技术参数备注管片设计外径6米内径5．4米管片宽度1．5米数量5+1盾体前体 6.25x6.25x2.9米86.5吨中体 6.24x6.24x2.58米80吨前盾数量1个中盾数量1个直径6．25米不计耐磨堆焊层长度(前体和中体) 4．68米螺栓连接并带密封盾构类型土压平衡盾构最小水平转弯半径300米最大工作压力3BAR土压传感器(数量) 5个气闸连接法兰1个螺旋输送机连接法兰1个盾尾 6.23x6.23x3.61米30吨盾尾数量1个型式绞接长度3．61米密封3排钢丝刷注浆口4个DN50,单管推进油缸液压数量30个10组双缸+10组单缸分组数量4组推力34 210KN 最大300BAR行程2米工作压力300BAR伸出速度80mm/min 所有油缸绞接油缸类型被动式数量14个行程150 mm刀盘 6.28x6.25x2.6米65吨数量1个形式装配有滚刀式直径6．28米旋转方向左/右刀具配置4把17寸中心双刃滚刀，32把17寸单刃滚刀，28把齿刀（250mm宽），8组边刮刀（1组两把）。
刀盘上泡沫喷嘴数量8个中心回转体1个刀盘驱动数量1个形式液压驱动液压马达数量9个额定转矩6000KNm最大脱困扭矩7150KNm转速0~4.5转/分功率945KW 3x315KW主轴承形式固定式人闸数量1个形式双仓直径1．6米工作压力3BAR 测试压力4．5BAR 额定人数（容纳）3+2 主仓/副仓管片安装器管片安装器及行走梁5．0x4.0x3.8米22吨数量1个形式中心回转式抓紧系统机械式自由度6个旋转角度+/—200度比例控制管片宽度1．2/1．5米纵向移动行程2米比例控制控制装置无线、有线控制螺旋输送机形式双螺旋转、有轴式1号螺旋输送机13.4x1.2x1.4米23吨长度13．4米直径800mm功率160KW最大扭矩198 KNm拖困扭矩225 KNm转速1~22转/分无级调速最大出土量（理论值）285方/时100%充满时卸渣门1个测试压力4．５Ｂ竖向的防水连接1个２号螺旋输送机8.1x1.2x1.4米19吨长度８．１米直径800mm功率1１0KW最大扭矩1８０KNm拖困扭矩2０６KNm转速1~22转/分无级调速最大出土量（理论值）285方/时１００％充满时卸渣门１个后配套设施设备桥前端9.72x3.3x3.5米10.8吨设备桥后端9.0x3.3x3.5米11吨1号拖车11.5x4.5x3.5米20吨2号拖车11.9x4.75x3.5米37吨3号拖车12.3x4.85x3.5米27吨4号拖车16x4.5x3.5米26吨台车数量４＋设备桥在轨道上行走，开式结构管片吊车１个带机械抓紧装置液压单元１个包括过滤器和油箱冷却系统１个新鲜水２５℃由现场提供注浆系统1个注浆泵2台SWCHING泵，流量10方/时压力测量装置4个砂浆罐1个容量6方，带搅拌器泡沫发生器4个水泵1个133 l/min泡沫泵1台300 l/min膨润土注入系统1个膨润土储存罐1个容量6方，带搅拌器膨润土注入泵1台30方/时压缩空气供应系统1台空压机，含空气过滤器1台55kw,7.5barar,10方/min高压空气储存罐1个1000升压力气体调节装置2个DN65，在盾体内主驱动装置润滑泵1个200kg桶盾尾油脂泵1个200kg桶HBARW油脂泵1个60kg桶盾尾污水泵1个隔膜泵，12方/时，气动操作室1个带空调主副配电柜1个变压器1台2000 KV A双水管架1个工业水（进、出水管），DN80 高压电缆托盘1个可存200m电缆（含国产200m电缆）二次通风系统风机1个15kw通风管储存装置2个1米风管，100米储量小型起吊装置1个导向系统1个SLS-T-APD管片排序系统1个用于导向系统数据采集系统1个中英文界面数据传输1套电话线+调制解调器，及地面计算机和界面显示的软件电力系统初级压力10 kv次级压力400 v变压器2000 kvA 硅油型，IP55控制电压24 v/230 v照明电压230 v阀工作压力24 v频率50 Hz系统绝缘保护IP 55PLC S7 (西门子)功率配置刀盘驱动系统945kw液压系统供给泵55kw盾构推进系统75kw管片安装器45kw辅助设备22kw油冷却系统8kw润滑系统 5.5kw螺旋输送机270kw皮带机30kw泡沫发生装置22kw膨润土注射系统30kw砂浆设备38kw二次通风15kw空压机55kw电源插座及工地用电100kw合计1716kw。
地铁隧道区间盾构机过风井施工方案
目录第一章编制说明及依据 01.1、编制说明 01.2、编制依据 0第二章工程概况 02.1、工程概述 02。
1。
1、工程位置及范围 02。
1。
2、中间风井概况 (1)2.2、工程地质、水文地质情况 (1)2。
2.1、工程地质 (1)2。
2.2、水文地质条件 (3)第三章施工部署 (4)3。
1、施工目标 (4)3。
1.1、质量目标 (4)3。
1。
2、安全生产目标 (4)3。
1.3、文明施工目标 (4)3.1。
4、环境保护目标 (4)3.2、项目组织结构 (4)第四章工程概况 (5)4.1、相关场地施工进展情况 (5)4。
2、设计原则 (5)4.3、方案优点 (7)第五章盾构机选型 (7)第六章盾构机过中间风井施工 (9)6。
1、盾构机过中间风井准备工作 (9)6.1。
1、中风井端头降水 (9)6.1.2、端头加固 (9)6.1.3、底板负四层侧墙浇筑 (9)6.1。
4、导台浇筑 (9)6。
1.5、盾门环安装 (9)6。
1。
6、侧墙浇筑及水土回填 (10)6。
2、盾构机到达中间风井施工 (10)6.2。
1、盾构到达前盾构姿态和线形测量 (10)6.2。
2、盾构机掘进时盾构机的推力计算 (11)6.2。
3、保证措施及步骤 (13)6。
3、盾构进入中间风井施工 (14)6。
3.1、更换盾尾刷施工步骤和措施 (14)6。
3。
2、更换刀具施工步骤和措施 (15)第七章后续施工安排 (17)第八章监测 (17)8.1、监测的目的与意义 (17)8。
2、监测的具体部位 (17)第九章技术保证措施 (17)9。
1、成立技术保证小组 (17)9。
2、进行技术交底 (17)第十章安全与文明施工 (18)10。
1、安全措施 (18)10.2、文明施工保证措施 (18)第一章编制说明及依据1.1、编制说明由于盘～宏区间较长、工期紧，为了如期保质的完工,特编制盾构先行过中间风井的施工方案。
本方案是在充分熟悉施工设计图纸及地质详勘的基础上编制的，本着“技术领先、设计优化、选型可靠、施工科学、组织合理、措施齐全"的指导思想，力求使工程施工达到安全、优质、快速、环保、文明,围绕保证安全、控制质量、加快进度、保护环境和节省造价的目标进行编制,以满足顾客期望。
海瑞克参数
刀盘驱动
630KW
315KW×2
螺旋输送机
110KW
推进系统
55KW
管片拼装机
45KW
同步注浆
30KW
辅助系统
22KW
液压油冷却系统
11KW
超挖刀
7.5KW
齿轮油循环系统
4KW
刀盘主轴承润滑多点泵
0.25KW
辅助通风
15KW
泡沫系统液体泵＋散热电机
0.4KW
泡沫系统泵
7.5KW
膨润土泵
5.5KW
最低用水流量(工地)
50m3/h
最高水温
25℃
冷却回路水流量
30m3/h
电机功率
5.5KW
工作水压力
3bar
外循环水
最高水温
25℃
冷却回路
3～10bar
11
泡沫系统
注入点数量/刀盘
8
4
注入点数量/螺旋输送机
2×4
泡沫管数量
4
泡沫液体箱容量
1m3
泡沫泵电机功率
7.5KW
b
中盾
外径
φ6380mm
不含堆焊层
长度
2795mm
中盾钢结构重量
385KN
盾壳钢板厚度
40mm
c
盾尾
型式
铰接
长度
3540mm
密封
3排钢丝刷
盾尾油脂管数量
8个
2×4
注浆口数量
4个
外径
φ6370mm
不含堆焊层
盾壳钢板厚度
40mm
盾尾钢结构重量
275KN
d
人仓
宽度
φ1600mm
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台车数量
４＋设备桥
在轨道上行走，开式结构
管片吊车
１个
带机械抓紧装置
液压单元
１个
包括过滤器和油箱
冷却系统
１个
新鲜水２５℃由现场提供
注浆系统
1个
注浆泵
2台
SWCHING泵，流量10方/时
压力测量装置
4个
砂浆罐
1个
容量6方，带搅拌器
泡沫发生器
4个
水泵
1个
133 l/min
泡沫泵
1台
300 l/min
海瑞克土压6.3m盾构基本参数
名称
技术参数
备注
管片设计
外径
6米
内径
5．4米
管片宽度
1．5米
数量
5+1
盾体
前体
6.25x6.25x2.9米
86.5吨
中体
6.24x6.24x2.58米
80吨
前盾数量
1个
中盾数量
1个
直径
6．25米
不计耐磨堆焊层
长度(前体和中体)
4．68米
螺栓连接并带密封
盾构类型
土压平衡
盾构最小水平转弯半径
IP 55
PLC
S7 (西门子)
功率配置
刀盘驱动系统
945kw
液压系统供给泵
55kw
盾构推进系统
75kw
管片安装器
45kw
辅助设备
22kw
油冷却系统
8kw
润滑系统
5.5kw
螺旋输送机
270kw
皮带机
30kw
泡沫发生装置
22kw
膨润土注射系统
30kw
砂浆设备
38kw
二次通风
15kw
空压机
55kw
电源插座及工地用电
8个
中心回转体
1个
刀盘驱动
数量
1个
形式
液压驱动
液压马达数量
9个
额定转矩
6000KNm
最大脱困扭矩
7150KNm
转速
0~4.5转/分
功率
945KW
3x315KW
主轴承形式
固定式
人闸
数量
1个
形式
双仓
直径
1．6米
工作压力
3BAR
测试压力4．5BAR
额定人数（容纳）
3+2
主仓/副仓
管片安装器
管片安装器及行走梁
300米
最大工作压力
3BAR
土压传感器(数量)
5个
气闸连接法兰
1个
螺旋输送机连接法兰
1个
盾尾
6.23x6.23x3.61米
30吨
盾尾数量
1个
型式
绞接
长度
3．61米
密封
3排钢丝刷
注浆口
4个
DN50,单管
推进油缸
液压
数量
30个
10组双缸+10组单缸
分组数量
4组
推力
34 210KN
最大300BAR
行程
2米
工作压力
300BAR
伸出速度
80mm/min
所有油缸
绞接油缸
类型
被动式
数量
14个
行程
150 mm
刀盘
6.28x6.25x2.6米
65吨
数量
1个
形式
装配有滚刀式
直径
6．28米
旋转方向
左/右
刀具配置
4把17寸中心双刃滚刀，32把17寸单刃滚刀，28把齿刀（250 mm宽），8组边刮刀（1组两把）。
刀盘上泡沫喷嘴数量
198 KNm
拖困扭矩
225 KNm
转速
1~22转/分
无级调速
最大出土量（理论值）
285方/时
100%充满时
卸渣门
1个
测试压力4．５Ｂ
竖向的防水连接
1个
２号螺旋输送机
8.1x1.2x1.4米
19吨
长度
８．１米
直径
800mm
功率
1１0KW
最大扭矩
1８０KNm
拖困扭矩
2０６KNm
转速
1~22转/分
无级调速
膨润土注入系统
1个
膨润土储存罐
1个
容量6方，带搅拌器
膨润土注入泵
1台
30方/时
压缩空气供应系统
1台
空压机，含空气过滤器
1台
55kw,7.5barar,10方/min
高压空气储存罐
1个
1000升
压力气体调节装置
2个
DN65，在盾体内
主驱动装置润滑泵
1个
200kg桶
盾尾油脂泵
1个
200kg桶
HBARW油脂泵
最大出土量（理论值）
285方/时
１００％充满时
卸渣门
１个
后配套设施
设备桥前端
9.72x3.3x3.5米
10.8吨
设备桥后端
9.0x3.3x3.5米
11吨
1号拖车
11.5x4.5x3.5米
20吨
2号拖车
11.9x4.75x3.5米
37吨
3号拖车
12.3x4.85x3.5米
27吨
4号拖车
16x4.5x3.5米
1个
60kg桶
盾尾污水泵
1个
隔膜泵，12方/时，气动
操作室
1个
带空调
主副配电柜
1个
变压器
1台
2000 KVA
双水管架
1个
工业水（进、出水管），DN80
高压电缆托盘
1个
可存200m电缆（含国产200m电缆）
二次通风系统风机
1个
15kw
通风管储存装置
2个
1米风管，100米储量
小型起吊装置
1个
导向系统
1个
100kw
合计
1716kw
SLS-T-APD
管片排序系统
1个
用于导向系统
数据采集系统
1个
中英文界面
数据传输
1套
电话线+调制解调器，及地面计算机和界面显示的软件
电力系统
初级压力
10 kv
次级压力
400 v
变压器
2000 kvA
硅油型，IP55
控制电压
24 v/230 v
照明电压
230 v
阀工作压力
24 vቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
频率
50 Hz
系统绝缘保护
5．0x4.0x3.8米
22吨
数量
1个
形式
中心回转式
抓紧系统
机械式
自由度
6个
旋转角度
+/—200度
比例控制
管片宽度
1．2/1．5米
纵向移动行程
2米
比例控制
控制装置
无线、有线控制
螺旋输送机
形式
双螺旋转、有轴式
1号螺旋输送机
13.4x1.2x1.4米
23吨
长度
13．4米
直径
800mm
功率
160KW
最大扭矩