第五章 数控铣床操作
数控铣床编程与加工操作
5.2 数控铣削加工工艺分析
别引起重视。如果已确定或准备采用数控铣削加工，就应事先 对毛坯的设计进行必要更改或在设计时就加以充分考虑，即在 零件图样注明的非加工面处也增加适当的余量。
2)分析毛坯的装夹适应性。主要考虑毛坯在加工时定位和 夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安装中加工出较多表面。 对不便于装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工 艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。如图5-6所示，该工件缺少合 适的定位基准，在毛坯上铸出两个工艺凸耳，在凸耳上制出定 位基准孔。
4)由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削的数学处理比较简单。 非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复 杂，一般要采用计算机辅助计算和自动编程。
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5.2 数控铣削加工工艺分析
数控铣削加工的工艺设计是在普通铣削加工工艺设计的基础， 考虑和利用数控铣床的特点，充分发挥其优点。关键在于合理安排 工艺路线。协调数控铣削工序与其他工序之间的关系，确定数控铣 削工序的内容和步骤，并为程序编制准备必要的条件。
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5.1 数控铣床加工的特点
2.工件的加工精度高，能加工复杂型面 目前数控装置的脉冲当量一般为0. 001 mm，高精度的数
控系统可达0. 1 μm，一般情况下，都能保证工件精度。由于 数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通 机床难以加工或根本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复 杂模具时更显出其优越性。 3.大大提高了生产效率 在数控铣床上，一般不需要专用夹具和工艺装备。在更换工 件时，只需调用储存在数控装置中的加工程序、装夹工件和调 整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期;其次，数控铣床具 有铣床、撞床和钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生 产效率并减小了工件装夹误差。
数控铣床面板操作方法
数控铣床面板操作方法
数控铣床面板操作方法一般有以下几个步骤：
1. 开机：按下面板上的电源按钮，等待电源指示灯亮起，表示机器已开机。
2. 设置工作坐标：使用面板上的坐标设置功能，将工作台和刀具校准到所需的初始位置。
根据具体机器型号，可能需要选择坐标系、输入坐标数值等。
3. 设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数会影响切削的效果和工件的加工质量。
4. 载入切削程序：将事先编写好的切削程序通过USB、以太网等方式导入数控铣床的控制器中。
在面板上选择对应的程序文件，并进行加载。
5. 运行切削程序：通过面板上的运行按钮或启动按钮，启动切削程序的执行。
机器将按照程序中的指令进行加工操作，实现对工件的切削加工。
6. 监控加工过程：在切削过程中，可以通过数控铣床面板上的显示屏或数字界面，实时监控加工状态、加工进度、切削轨迹等信息。
根据需要，可以进行相应的调整或干预。
7. 完成加工：当切削程序执行完毕时，数控铣床会停止运行。
根据需要，可以
使用面板上的关机按钮关闭机器，或者进行下一次加工任务。
需要注意的是，具体的操作方法可能因机型、品牌、型号而有所不同。
在操作数控铣床之前，建议先查阅相关的使用说明书或咨询专业人士，确保正确使用和操作。
数控铣床操作、保养规程范文（4篇）
数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1.1 操作前准备：1）根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，并进行正确的夹紧、定位。
2）检查刀具是否安装正确，夹持牢固，并清理工件和刀具周围的杂物。
3）检查润滑系统和冷却系统是否正常工作，并及时补充润滑剂和冷却液。
4）确认工件和刀具的坐标轴归零，并进行机床坐标系的设定。
5）检查机床各个部件和安全装置是否完好，确保操作安全。
1.2 开机操作：1）按下主电源开关，启动数控铣床电源。
2）按下控制面板上的开关按钮，启动数控系统。
3）根据工艺要求，进行数控系统的程序调用、数值输入和参数设置。
4）根据加工工艺要求，选择合适的刀具，放入刀具库，并选择合适的刀具装置进行换刀操作。
5）根据加工要求，输入工件的工艺坐标和刀具尺寸，并进行刀具长度补偿和半径补偿等设置。
6）检查机床各轴运动是否正常，确认机床零点是否正确。
7）根据加工工艺和程序，进行空运行和试运行，检查加工路径和工件尺寸是否正确。
1.3 加工操作：1）根据加工工艺要求，选择合适的加工速度、进给量和切削深度等参数。
2）根据加工程序，手动或自动启动加工过程。
3）观察加工过程，注意刀具磨损和工件表面质量，及时调整加工参数和刀具。
4）定期清理加工区域，避免切屑积聚和对加工质量产生影响。
5）加工过程中，及时记录加工参数、质量情况和工时等数据。
1.4 加工结束：1）加工完成后，停止加工程序，并将刀具归位到刀具库。
2）关闭冷却系统，清理冷却液。
3）关闭数控系统和主电源，保持机床干净整洁。
4）记录加工完成情况和加工数据，包括工艺参数、质量情况和工时等。
5）及时清理工件和切削液，保持工作环境整洁。
二、保养规程2.1 日常保养：1）每天工作前，检查机床润滑系统是否正常工作，并补充润滑剂。
2）注意机床各轴导轨的润滑情况，定期清洗导轨和添加润滑油。
3）定期清理机床内部和外部的杂物和切屑，保持机床的清洁。
4）检查机床各部件和连接处是否松动、磨损，及时修复或更换。
五轴联动加工中心操作与基础编程 第五章 多轴数控加工技术
Q2：P1为（28.284，-28.284，-50） P2为（28.284，28.284，-50） P3为（28.284，0，-25）
五轴定向加工的编程
2.1、前侧表面特性坐标系构建关系 （G68.2）
P1为（0，-28.284，-25）
（a）原点平移
（b）进动角0°变换 （c）盘转角90°(完成)
4
攻螺纹
M4丝锥
500
-8
工序号
进给速度F （mm/min）
400 500 150 350
五轴定向加工的编程
1、各表面特性坐标系构建关系 （G68.1Qn预置）
Q1：P1为（0，-28.284，-25） P2为（10，-28.284，-25） P3为（5，-28.284，-20）
Q3：P1为（28.284，28.284，-50） P2为（-28.284，28.284，-50） P3为（0，28.284，-25）
阶梯孔
Ф17钻头、内孔车 刀
三爪卡盘
托盘 铝 LY12
设备 锯床 数控车床
3
调头，车外圆Ф80、 内孔Ф45
外圆车刀 内孔车刀
三爪卡盘
数控车床
箱体零件五轴定向加工的工艺设计
xx厂
机械加工 工艺过程卡
产品型号 产品名称
工序
工序内容
工序草图
零（部）件图号 零（部）件名称
材料名称
材料牌号
编制
刀具/工具
装夹方法
工序名称 侧面槽孔加工
材料名称
材料牌号
铝
LY12
机床名称
机床型号
双摆台五轴
HZ-5xis
夹具名称
夹具编号
拉杆螺钉
工步
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
数控铣床操作方法步骤
数控铣床操作方法步骤数控铣床是一种精密加工设备，广泛应用于各种制造行业。
操作数控铣床需要掌握一定的技术和步骤，以下是数控铣床操作的详细步骤。
1.清理工作区：使用清洁布将机床上的灰尘、油污等清理干净，确保操作区域干净整洁。
2.检查机床：检查机床的各项部件是否完好，如导轨、刀具、刀架等，确保没有松动、损坏等情况。
3.设定工件坐标系：确定工件的坐标系，即确定工件的起始点和参考点，可以使用机床的坐标系统设定功能进行设置。
4.安装工件：将待加工的工件固定在机床的工作台上，可以使用夹具、螺杆等方式将工件固定好，确保工件不会在加工过程中移动或摇晃。
5.设定刀具参数：根据工件的要求，选择合适的刀具，并通过数控铣床的刀具管理系统进行设定，包括刀具直径、切削速度、进给速度等参数。
6.设定工艺参数：根据工艺要求，设置加工的深度、加工速度、加工路径等参数，可以通过数控铣床的操作界面进行设定。
7.启动机床：按照机床的操作手册，将机床的电源开关打开，打开数控系统的电源开关，按照要求启动机床，并进行一些必要的预热和预检操作。
8.加工程序输入：将加工程序输入数控系统，可以通过数控程序输入、U盘、网络等方式进行输入。
10.设定坐标原点：根据工件的要求，设定数控系统的坐标原点，可以通过手动操作机床的手轮或通过数控系统的功能进行设定。
11.手动操作：在进行实际加工之前，可以先进行手动操作，通过手动操纵机床的手轮，手动将刀具移动到加工位置，检查加工路径、刀具与工件的间隙等情况。
12.程序运行：确认加工路径无误后，可以开始程序运行。
根据加工程序的设定，数控系统将自动控制机床移动、刀具切削等操作。
13.加工监控：在程序运行过程中，需要密切监控加工状态，注意加工速度、进给速度、加工质量等情况，确保加工过程的稳定和精度。
14.完成加工：当程序运行完毕后，将刀具移动到安全位置，停止加工操作。
切断机床电源，关闭数控系统。
15.清理工作区：将加工过程中产生的废料、油污等进行清理，保持工作区的清洁整洁。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控铣床的操作与编程
数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床，通过预先编写好的程序，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。
本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。
一、数控铣床的操作1.开机准备：首先，需要确保机床的电源连接正常，并根据机床的要求调整好电压。
然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足，并打开润滑系统的开关。
2.设备调试：启动机床后，加载主程序，并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定，将工件固定在工作台上。
随后，可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。
3.自动操作：设置具体的加工参数，例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。
然后，启动自动运行程序，机床会自动进行铣削加工。
在加工过程中，需要及时观察工艺过程，并根据需要调整刀具的位置等参数。
4.加工结束：当加工任务完成后，应及时关闭数控铣床，并清理加工区域。
同时，需要对机床进行检查，保证各个部件的安全和正常运行。
二、数控铣床的编程1.编程语言：数控铣床的编程主要通过G代码来实现。
G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，通过不同的指令可以实现不同的功能。
2.坐标系：在编程时，需要明确使用的坐标系。
数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点，以工件上其中一固定点为基准进行编程；相对坐标系是以刀具当前位置为零点，以刀具的运动方向为基准进行编程。
3.几何指令：使用G代码可以实现不同的几何功能，如直线、圆弧、孤立点等。
在编程时，需要确定刀具的起点和终点坐标，以及刀具的路径和切削深度等参数。
4.速度指令：使用F代码可以设置刀具的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
在编程时，需要根据具体的加工情况，选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。
5.刀具补偿：有时候，由于刀具的直径和轨迹的误差等原因，需要进行刀具补偿来纠正加工误差。
在编程时，可以使用H代码来设置刀具补偿的值，以调整刀具的路径和位置。
6.循环指令：在编程中，可以使用循环指令来实现重复的加工操作。
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5.1.3 数控系统（机床）的操作步骤
分别按下Z+、X+、Y+键，机床上的坐 标轴移动回参考点，同时显示屏上坐标轴 后的空心圆变为实心圆,参考点的机械坐标 值（MCS）均变为0，表明机床回参考点 成功。
回参考成功状态显示
5.1.3 数控系统（机床）的操作步骤
3．JOG运行方式 ① 按下机床控制面板上的点动键。 ② 通过进给速度修调旋钮选择进给速度。 ③ 按下坐标轴方向键，机床在相应的轴 上发生运动。只要按住坐标轴键不放，机 床就会以设定的速度连续移动 .
5.3.3 设置零点偏置值
5.4 程 序 运 行
5.4.1 MDA运行方式 ① 按下机床控制面板上的MDA键，系统进入 MDA运行方式，在此方式下，可以运行一条或几 条简单的程序。 ② 使用数控系统面板上的字母、数字键输入程序 段。例如，单击字母键、数字键，依次输入： G00 X0 Y0 Z0。屏幕上显示输入的数据. ③ 按数控启动键，系统执行输入的指令。
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
参数设定窗口
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
5.3.2 设置刀具参数及刀补参数 1．设置刀具参数的基本方法 ① 单击“刀具表”下方的软键; ② 打开刀具补偿设置窗口（见下页图）;
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
刀具补偿设置窗口
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
第5章 数控铣床操作
5.1 数控
5.3
数控铣床的对刀及刀具参数设置
5.4
5.1 数控铣床的主要技术参数及操作步骤
5.1.1 数控系统的主要技术参数 5.1.2 数控系统面板介绍 5.1.3 数控系统（机床）操作步骤
5.1.1 XKN714数控立式铣床主要技术参数
5.2 数控铣床程序编辑与调试
主要介绍数控机床操作过程中如何新建程 序，输入程序，编辑程序等与程序的相关 的操作。
5.2 数控铣床程序编辑与调试
5.2.1 进入程序管理方式 ① 单击程序管理操作区域键。 ② 单击程序下方的软键。 ③ 显示屏显示零件程序列表（见下页图）。
5.2 数控铣床程序编辑与调试
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
主要介绍数控铣床对刀的方法，重点说明 手动对刀的操作步骤及刀具补偿值设定， 包括坐标系建立。
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
5.3.1 进入参数设定窗口 ① 按下系统控制面板上的参数操作区域键， 显示屏显示参数设定窗口; ② 单击软键，可以进入对应的菜单进行设 置。用户可以在这里设定刀具参数、零点 偏置等参数。
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
3．建立新刀具 单击软键【新刀具】，显示屏右侧出现钻 削刀具和铣刀两个菜单项，可以设定两种 类型刀具的刀具号。
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
3．建立新刀具 例如，要建立刀具号为6的铣刀，其操作步骤如 下。 ① 单击【新刀具】键。 ② 单击【铣刀】键，显示屏显示。 ③ 使用数控系统面板上的数字键，输入数字6。 ④ 单击右下方的【确认】软键，完成建立。这时 刀具清单里会出现新建立的刀具。
零件程序列表窗口
5.2 数控铣床程序编辑与调试
5.2.2 系统软键功能介绍
5.2 数控铣床程序编辑与调试
5.2.3 输入新程序 ① 按下新程序键。 ② 使用字母键，输入程序名。例如，输入 字母：JI； ③ 按【确认】软键。如果按“中断”软键， 则刚才输入的程序名无效。 ④ 这时零件程序清单中显示新建立的程序 (如下页图).
③ 使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入 数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。如 果刀具清单多于一页，可以使用翻页键进行翻页。 ④ 单击数控系统面板上的数字键，输入数值。 ⑤ 单击输入键确认。
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
2．系统软键 通过对软键的一级菜单操作，可以得到二 级菜单，根据屏幕上的软键提示，可以得 到功能的进一步深入和扩展
机床电源；按机床面板下方绿色电源键， 开动机床。
5.1.3 数控系统（机床）的操作步骤
2.回参考点 ● 进入系统后，显示屏上方显示文字： 0030：急停。逆时针旋转急停键，使急停 键弹起。这时该行报警文字消失； ● 按下机床控制面板上的回参考点键，这 时显示屏上X、Y、Z坐标轴后出现空心圆
回参考点前状态
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
5.3.3 设置零点偏置值 ① 单击【零点偏置】下方的软键。 ② 屏幕上显示可设定零点偏置的情况 ③ 使用光标键移动光标，将光标定位到需要输入 数据的位置。光标所在区域为白色高光显示。 ④ 单击数控系统面板上的数字键，输入数值。 ⑤ 单击输入键确认。
5.3 数控铣床对刀及刀具参数设置
5.1.3 数控系统（机床）的操作步骤
4．快速移动 先按下快进按键，然后再按坐标轴键，则 该轴将产生速度叠加，可使坐标轴产生快 速运动效果。
5.1.3 数控系统（机床）的操作步骤
5．增量进给 ① 按下机床控制面板上的“增量选择”按键， 系统处于增量进给运行方式。 ② 设定增量倍率×1、×10、×100. ③ 按一下【+X】或【−X】按键，X轴将向正向 或负向移动一个增量值。 ④ 依同样方法，按下【+Y】、【−Y】、【+Z】、 【−Z】按键，使Y、Z轴向正向或负向移动一个 增量值。 ⑤ 再按一次点动键可以去除步进增量方式。
5.1.2 数控系统面板介绍 SIEMENS 802S数控系统面板
操作键盘的按键功能
操作键盘的按键功能
机床控制面板
机床控制键盘的按键功能
机床控制键盘的按键功能
屏幕显示区
用户进行操作时,显示目前机床所处的状态
5.1.3 数控系统（机床）的操作步骤
1.开机 用钥匙打开机床背部电源开关，接通
5.2 数控铣床程序编辑与调试
显示新建立的程序
5.2 数控铣床程序编辑与调试
5.2.4 编辑当前程序 当零件程序不处于执行状态时，就可以进行编辑。 ① 单击程序操作区域键。 ② 单击编辑下方的软键。 ③ 打开当前程序。 ④ 使用面板上的光标键和功能键来进行编辑。 ⑤ 删除：使用光标键，将光标落在需要删除的字 符前，按删除键删除错误的内容。或者将光标落 在需要删除的字符后，按退格删除键进行删除。