焊接保护气体
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊引言二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的焊接过程，用于保护焊接区域免受空气中的氧气、水蒸气和其他杂质的污染，以获得高质量的焊接接头。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊的原理、设备和应用。
原理二氧化碳气体保护焊的原理是利用CO2气体对焊接区域形成的保护气氛。
当焊接电弧稳定燃烧时，CO2气体被分解成CO和O2，其中CO起到稳定电弧的作用，而O2与金属熔池中的氧化物反应产生热量和熔剂。
设备二氧化碳气体保护焊所需的主要设备包括焊接电源、焊枪、电缆和气体供应系统。
1.焊接电源：提供适当的电流和电压以维持焊接电弧。
2.焊枪：焊工通过焊枪控制焊接电弧和传递焊丝。
3.电缆：将电流从焊接电源传输到焊枪。
4.气体供应系统：提供二氧化碳气体，并通过软管将其传输到焊枪。
应用二氧化碳气体保护焊广泛应用于各种金属焊接过程中，尤其是在钢结构焊接中。
它具有以下优点：•高焊接速度：CO2气体的热导率高，从而加快了焊接速度。
•良好的焊缝外观：CO2气体保护下，焊缝表面光洁，氧化物和其他污染物得到最小化。
•广泛适用性：适用于各种厚度和类型的金属材料，包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
然而，二氧化碳气体保护焊也存在一些限制：•氧化物产生：CO2气体在焊接过程中会产生氧化物，可能导致焊接接头的脆化和气孔。
•通风要求：由于CO2气体是一种有毒气体，使用CO2气体保护焊需要提供适当的通风系统以确保焊工的安全。
•成本：CO2气体相对其他气体来说相对便宜，但仍然需要定期购买和更换。
结论二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接过程，广泛应用于各种金属焊接中。
它通过形成保护气氛，保护焊接区域免受污染，从而产生高质量的焊接接头。
虽然它具有一些局限性，但在适当的条件下，二氧化碳气体保护焊是一种可靠且经济的焊接方法。
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊原理
二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它使用二氧化碳气体作为焊接过程中的保护气体，以保护焊接区域免受氧气和空气中其他杂质的污染和氧化。
二氧化碳气体通过形成一个保护气氛，防止焊接区域发生氧化反应，从而提供良好的焊接质量和强度。
二氧化碳气体保护焊的原理基于以下两个方面：
1. 保护氧化作用：焊接区域处于高温状态时，氧气会与熔融金属发生氧化反应，导致氧化物的生成。
这会降低焊接接头的质量和强度。
通过向焊接区域注入二氧化碳气体，可以形成一个保护气氛，将氧气与焊接区域隔绝，减少氧气的接触，从而减少氧化反应的发生。
2. 冷却效应：二氧化碳气体在喷射出来的同时，也会起到冷却的效果。
焊接区域的温度会被减低，有助于金属快速凝固和固化，从而在焊缝形成可靠的连接。
此外，二氧化碳气体的冷却效应还有助于控制焊接速度和焊接热输入，使焊后的接头具有更好的力学性能。
总之，二氧化碳气体保护焊通过提供保护气氛和冷却效应，实现了焊接区域的保护和控制，从而提高了焊接的质量和强度。
这种焊接方法被广泛应用于许多工业领域，如汽车制造、船舶建造和钢结构等。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
气体保护焊
• 6.焊接飞溅较大 — 当采用超低碳合金焊丝或药芯焊 丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
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（6）CO2气体流量
• CO2气体流量的大小，应根据焊接电流、电弧 电压，焊接速度等因素来选择。通常，细丝 CO2焊时，气体流量约为5～15L/min;粗丝CO2 焊时约为15～25L/min.
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熔化极气体保护焊的主要优点
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熔化极气体保护焊的主要优点
• 焊接变形和应力小 由于 电弧加热集中，工件受热 面积小，同时CO2气流有 较强的冷却作用，所以焊 接变形和应力小，一般结 构焊后即可使用，这特别 适用与薄板焊接。
• 焊缝质量高 由于焊缝含 氢量少，抗裂性能好，焊 接接头的力学性能良好， 故焊接质量高。
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C02气体的性质
纯C02是无色、无嗅的气体，有酸味。密 度为1．977kg／m3．空气重(空气为1．29kg ／m3)。C02有三种状态：固态，液态和气态。 不加压力冷却时，C02直接由气体变成固体叫 做干冰。温度升高时，干冰升华直接变成气体。 因空气中的水分不可避免地会凝结在干冰上， 使干冰升华时产生的C02气体中含有大量水分， 故固态C02不能用于焊接．
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氩气和氦气混合气体
• 以氩气为主要气体，混入一定数量的氦气后 即可获得兼有两者优点的混合气体。其优点 是、电弧燃烧稳定、温度高，焊丝金属的流 动性得到改善，焊缝成形好。这些优点对于 焊接铝及铝合金、铜及铜合金等敏感性强的 高导热材料极为重要。
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氮气和氢气
• 对于铜及铜合金，氮气相当于惰性气体。氮气 是双原子气体，热导率比氩气高，弧柱电场强 度较高，因此电弧功率和温度可大大提高。与 Ar+H2相比，氮气价格便宜。
• CO2熔滴过渡类型 • 熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧
气体保护焊的气体种类及其分类
气体保护焊的气体种类及其分类1. 什么是气体保护焊？气体保护焊，听起来是不是挺高大上的？其实就是一种用气体来保护焊接过程的技术。
我们常常说，焊接就像是“粘合剂”的工作，但在这个过程中，如果没有合适的气体保护，焊接的效果就会大打折扣，简直就是白忙一场！说白了，气体在焊接中起到的作用就像是挡风的伞，防止焊接区域被氧气和水分污染。
这样一来，焊出的缝就更加牢固、光滑，简直能跟“金缕玉衣”媲美。
2. 气体的种类接下来，我们来聊聊气体的种类。
市面上有好几种气体可供选择，每种气体都有其独特的特性，大家可以根据自己的需求来选择。
2.1 氩气首先，得提提氩气。
氩气可是焊接界的“明星”呀！它无色无味，完全不活泼，简直就是个“老好人”。
氩气在焊接中主要用来保护焊缝，避免空气中的杂质入侵。
大家可以想象一下，氩气就像是焊接的“守门员”，在焊缝的周围竖起了一道保护墙，确保焊接效果完美无瑕。
2.2 二氧化碳再来看看二氧化碳，这个家伙虽然听起来有点吓人，但其实它在焊接中也有着不小的作用。
二氧化碳通常与其他气体混合使用，形成一种叫做“气体混合物”的东西。
大家可别小瞧了这小小的二氧化碳，它能增加焊接的深度和强度，简直就像是焊接过程中的“补充剂”。
有了它，焊接质量稳稳地提升，大家的焊接项目也能更上一层楼。
3. 气体的分类说完了气体种类，我们再来聊聊气体的分类。
其实，气体的分类主要是看它们在焊接中的作用和使用方式。
就像是一个大家庭，各有各的角色。
3.1 保护气体首先是保护气体，像氩气和氦气，主要用于气体保护焊。
它们的主要任务就是守护焊接区域，防止杂质的侵扰。
保护气体就像是焊接工艺中的“贴心小棉袄”，让焊接更顺利。
用它们焊接出来的作品，不仅坚固耐用，还美观大方，真是让人心花怒放！3.2 助燃气体然后就是助燃气体，比如说氢气。
氢气在焊接中一般是辅助性角色，它的任务是提升焊接的温度，帮助焊接更加顺利进行。
可以说，氢气就像是焊接界的“调味料”，让整个过程更加“火热”。
简述气体保护焊的特点。
简述气体保护焊的特点
气体保护焊是一种常用的焊接方法，其特点包括以下几个方面：
1. 气体保护焊能够在焊接过程中提供可控的保护气体环境，防止焊缝受到氧气、水分和其他有害气体的污染。
保护气体可以是惰性气体，如氩气或氦气，也可以是活性气体，如二氧化碳。
这种保护气体能够有效地减少气孔、夹渣等缺陷的产生，提高焊接质量。
2. 气体保护焊可以适用于不同类型的金属材料，包括钢、铝、镁、铜等。
不同材料采用不同的保护气体组合，以满足其焊接特性和要求。
3. 气体保护焊操作相对简单，易于掌握。
操作人员只需通过调节焊机的电流、电压和气体流量等参数，就能够控制焊接过程中的热量和保护气体的流动，实现理想的焊接效果。
4. 气体保护焊焊接速度较快，焊缝质量较高。
由于保护气体的作用，焊接过程中金属材料受热区域较小，热变形和变质的影响较小，能够实现较小的变形和收缩，同时焊缝也具有较高的强度和密度。
5. 气体保护焊适用于大多数焊接场合，包括手工焊、自动化焊、机器人焊等。
无论是浅焊缝还是深焊缝，无论是平焊还是立焊，都可以使用气体保护焊进行焊接。
综上所述，气体保护焊具有保护焊缝、适用范围广、操作简单、
焊接速度快等特点，因此被广泛应用于金属结构、船舶、汽车制造、石油化工等各个领域的焊接工艺中。
焊接中的气体
材控102班张金垚41030165焊接中的气体焊接在实际生产中有着很重要的地位，它是指通过物理或化学的方法，实现两部分或者两种材料在原子间距水平上的连接。
而在焊接中，各种作用的气体是不可或缺的。
焊接中气体主要是指气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的保护性气体和气焊、切割时用的气体，包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）、可燃气体、混合气体等。
焊接时保护气体既是焊接区域的保护介质，也是产生电弧的气体介质；气焊和切割主要是依靠气体燃烧时产生的热量集中的高温火焰完成，因此气体的特性（如物理特性和化学特性等）不仅影响保护效果，也影响到电弧的引燃及焊接、切割过程的稳定性。
根据各种气体在工作过程中的作用，焊接用气体主要分为保护气体和气焊、切割时所用的气体。
保护气体主要包括二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）、氧气（O2）和氢气（H2）。
国际焊接学会指出，保护气体统一按氧化势进行分类，并确定分类指标的简单计算公式为：分类指标=O2%+1/2CO2%。
在此公式的基础上，根据保护气体的氧化势可将保护气体分成五类。
Ⅰ类为惰性气体或还原性气体，M1类为弱氧化性气体，M2类为中等氧化性气体，M3和C类为强氧化性气体。
根据气体的性质，气焊、切割用气体又可以分为两类，即助燃气体和可燃气体。
可燃气体与氧气混合燃烧时，放出大量的热，形成热量集中的高温火焰（火焰中的最高温度一般可达2000～3000℃），可将金属加热和熔化。
气焊、切割时常用的可燃气体是乙炔，目前推广使用的可燃气体还有丙烷、丙烯、液化石油气（以丙烷为主）、天然气（以甲烷为主）等。
不同焊接或切割过程中气体的作用也有所不同，并且气体的选择还与被焊材料有关，这就需要在不同的场合选用具有某一特定物理或化学性能的气体甚至多种气体的混合。
CO2 在焊接气体中是最常用的气体，CO2 保护焊具有很多的优点，比如成本低、效率高、适用范围广等优点。
焊接气体
焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。
采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。
单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。
采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。
单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。
三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。
应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
用混合气体代替单一气作为保护气体，可以有效地细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔深、防止缺陷，并降低气孔生产率，从而显著提高焊接质量。
1.二元混合气体（1）氩-氧氩中添加少量氧用于熔化极气体保护焊，可提高电弧的稳定性，改善熔滴细化率，降低喷射过渡电流，改善润湿性和焊道成形，如Ar (1%-2%)O2常用于碳钢、低合金钢、不绣钢的喷射电弧焊。
适当增加电弧气氛的氧化性，使熔池液态金属温度提高，流动性得到改善，熔融金属能充分流向焊趾，减轻咬边倾向，并使焊道平坦，如Ar (5%-10%)O2用于碳素钢的焊接，可以提高焊接速度。
有时添加少量氧用于焊接非铁金属，例如在焊接很洁净的铝板时，加入体积分数为1%的氧可使电弧稳定效果良好。
（2）氩-二氧化碳这类混合气体主要用于碳钢和低合金焊接，对于不绣钢的焊接应用有限。
Ar-CO2比纯CO2飞溅少，且减少合金元素烧损，有助于提高焊缝的强度和冲击韧性。
Ar中加少量CO2像加少量O2一样产生喷射电弧。
其最大不同是Ar-CO2混合气比Ar-O2混合气产生喷射电弧的临界电流高。
Ar-CO2是我国应用最广泛的焊接二元混合气体，Ar-CO2混合气体的配比比例几乎可以是任何比例。
例如，加5%CO2的混合气用于低合金钢厚板全位置脉冲MAG焊很普通，通常比加2%O2时焊缝氧化少，并改善熔深，气孔较少；Ar （10%-20%）CO2用于碳钢、低合金钢窄间隙焊，薄板全位置焊和高速MAG焊；Ar （21%-25%）CO2常用于低碳钢短路过渡焊；Ar 50%CO2用于高热输入深熔焊；Ar 70%CO2用于厚壁管的焊接等。
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焊接保护气体
气体工业名词，气体保护焊由于具有焊接质量好，效率高，易实现自动化等优点而得以迅速发展。
焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。
采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。
单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。
三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。
应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
另一方面，保护气体来自其他方面，如焊条药皮就可以产生保护气体，产生气体的主要有纤维素，碳酸盐等！埋弧焊焊剂也能产生保护气体！由于量少，我们经常不提！
气体保护焊的分类及特点
体保护焊是通过电极(焊丝或钨极)与母材间产生的电弧熔化焊丝(或填丝)及母材，形成熔池和焊缝金属的一种先进的焊接方法。
电极、电弧和焊接熔池是靠焊枪喷嘴喷出的保护气体来保护，以防止周围大气的侵入，对焊接接头区域形成良好的保护效果的。
随着科学技术的突飞猛进和现代工业的迅速发展，各种新的金属材料和新的产品结构对焊接技术要求的提高，促进了新的、更加优越的气体保护焊方法的推广应用。
1.1 气体保护焊的分类及特点
1.1.1 气体保护焊方法的分类
气体保护焊在工业生产中的应用种类很多，可以根据保护气体、电极、焊丝等进行分类。
如果按选用的保护气体进行分类，可分为钨极氩弧焊(TIG)、CO2气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊(MIG)、熔化极混合气体保护焊(包括MAG)等。
按采用的电极类型进行分类，可分为熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊。
按采用的焊丝类型进行分类，可分为实芯焊丝气体保护焊和药芯焊丝气体保护焊等。
各种气体保护焊方法的分类见表1.1。
1.2 气体保护焊的应用范围
根据所采用的保护气体的种类不同，气体保护焊适用于焊接不同的金属结构。
例如：CO2气体保护焊适用于焊接碳钢、低合金钢，而惰性气体保护焊除了可以焊接碳钢、低合金钢外，也适用于焊接铝、铜、镁等有色金属及其合金：某些熔点较低的金属，如锌、铅、锡等，由于焊接时易于蒸发出有毒的物质，或污染焊缝。
因此很难采用气体保护焊进行焊接或不宜焊接。
气体保护焊方法特别适合于焊接薄板。
不论是熔化极气体保护工艺还是非熔化极气体保护焊工艺，都可以成功的焊接厚度不足lmm的薄板。
采用气体保焊工艺焊接中、厚板有一定的限制。
一般来说，当厚度超过一定限度后，其他电孤焊方法（如埋弧焊或电渣焊）的生产效率和成本比气体保护焊高。
表1.1 各种气体保护焊方法的分类
按电极分类按焊丝分类按保护气体分类采用的保护气体
熔化极气体
保护焊实芯焊丝气体
保护焊 CO2气体保护焊 CO2（二氧化碳）
CO2+O2（二氧化碳+氧气）
惰性气体保护焊 Ar（氩气）
He（氦气）
He+Ar（氦气+氩气）
混合气体保护焊 Ar+CO2（氩气+二氧化碳）
Ar+O2（氩气+氧气）
Ar+CO2+O2
（氩气+二氧化碳+氧气）
药芯焊丝气体
保护焊药芯焊丝气体
保护焊 CO2（二氧化碳）
CO2+ Ar（二氧化碳+氩气）
Ar+O2（氩气+氧气）
药芯焊丝自保护电弧焊 -
非熔化极
气体保护焊 - 钨极氩弧焊 Ar（氩气）
钨极氦弧焊 He（氦气）
特殊气体
保护焊等离子弧焊（PAW）
钨极氩弧点焊、热丝钨极氩弧焊、双电极钨极氩弧焊 Ar（氩气）
气体保护气电立焊、窄间隙气体保护焊等 Ar+CO2（氩气+二氧化碳）
气体保护焊根据实际生产中应用材质的具体情况，也可焊接厚板材料。
例如在铝合金焊接中，厚度75mm的工件采用大电流熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），双面单道焊可完成铝合金的焊接。
从生产效率上看，熔化极气体保护焊高于非熔化极气体保护焊，从焊缝美观上看，非熔化极气体保护焊(填丝或不填丝)没有飞溅．焊缝成形美观。
就焊接位置而言，气体保护焊方法适合于焊接各种位置的焊缝。
特别CO2气体保护焊由于电弧有一定吹力更适合全位置焊接。
由于各种气体保护焊采用的保护气体不同，每种方法具体的适应性也不同。
比如，氩气比空气的密度大，因而氩弧焊更适合于水平位置的焊接；氦气比空气密度小，氦弧焊适合于空间位置焊接，特别是仰焊位置的焊接．但实际应用较少，大量的仍然是采用氩气作为保护气体进行焊接。
几种常用气体保护焊方法的应用范围如下。
(1)C02气体保护焊
C02气体保护焊一般用于汽车、船舶、管道、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械、电站设备、建筑等金属结构的焊接生产。
CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢，并可以焊接从薄板到厚板不同的工件。
采用细丝、短路过渡的方法可以焊接薄板；采用粗丝、射流过渡的方法可以焊接中、厚板。
C02气体保护焊可以进行全位置焊接。
也可以进行平焊、横焊及其他空间位置的焊接。
药芯焊丝CO2气体保护焊是近年来发展起来的采用渣—气联合保护的适用性广泛的焊接工艺，主要适合于焊接低碳钢、500MPa级及600MPa级的低合金高强钢、耐热钢以及表面堆焊等。
通常药芯焊丝气体保护焊适合于中厚板进行水平位置的焊接，一般用于对外观要求较严格的箱形结构件、工程机械。
目前是用于焊接碳钢和低合金钢的重要焊接方法之一，具有很大的发展前景。
(2)熔化极气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊(MIG)可以采用半自动或全自动焊接，应用范围较广。
MIG
焊可以对各种材料进行焊接，但近年来由于碳钢和低合金钢等更多的采用富氩混合气体保护焊进行焊接，而很少采用纯惰性气体保护焊，因此熔化极惰性气体保护焊一般常用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金和不锈钢。
熔化极惰性气体保护焊可以焊接各种厚度的工件，但实际生产中一般焊接较薄的板，如厚度2mm以下的薄板采用熔化极惰性气体保护焊的焊接效果较好。
熔化极惰性气体保护焊可以实现智能化控制的全位置焊接。
熔化极活性气体保护焊(MAG)因为电弧气氛具有一定的氧化性，所以不能用于活泼金属(如Al、Mg、Cu及其合金)的焊接。
熔化极活性气体保护焊多应用于碳钢和某些低合金钢的焊接，可以提高电弧稳定性和焊接效率。
熔化极活性气体保护焊在汽车制造、化工机械、工程机械、矿山机械、电站锅炉等行业得到了广泛的应用。
(3)非熔化极惰性气体保护焊
非熔化极惰性气体保护焊又称为钨极氩弧焊(TIG)。
除了熔点较低的铅、锌等金属难以焊接外，对大多数金属及其合金用钨极氩弧焊进行焊接，都可以得到满意的焊接接头质量。
TIG焊可以焊接质量要求较高的薄壁件，如薄壁管子、管—板、阀门与法兰盘等。
TIG焊适合于焊接各种类型的坡口和接头，特别是管接头，并可进行堆焊，最适合于焊接厚度1.6～10mm的板材和直径25～100mm的管子。
对于更大厚度的板材，采用熔化极气体保护焊更加经济实用。
TIG焊可以焊接形状复杂而焊缝较短的工件，通常采用半自动TIG焊工艺；形状规则的焊缝可以采用自动TIG焊工艺。
(4)等离子弧焊
等离子弧焊适合于手工和自动两种操作，可以焊接连续或断续的焊缝。
焊接时可添加或不添加填充金属。
一般TIG焊能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊进行焊接，如碳钢、低合金钢、不锈钢、铜合金、镍及镍合金、钛及钛合金等。
低熔点和沸点的金属(如铅、锌等)不适合等离子弧焊。
手工等离子弧焊可进行全位置焊接，而自动等离子弧焊通常是在平焊位置进行焊接。
等离子弧焊适于焊接薄板，不开坡口并且背面不需要加衬垫。
等离子弧焊最薄可焊接厚度0.01mm的金属薄片，板厚超过8mm的金属一般不采用等离子弧焊进行焊接。