激光焊接机中保护气体的注意点总结
手持激光焊接机安全使用手册
手持激光焊接机安全使用手册手持激光焊接机是一种精密的焊接设备，为了确保用户的安全和设备的正常运行，请在使用前仔细阅读并遵守本手册中的安全指南。
1. 安全警告- 在操作手持激光焊接机之前，请确保您已经接受了专业的培训。
- 在操作过程中，请始终佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和口罩。
- 确保工作环境通风良好，避免吸入有害烟雾和气体。
- 不要直接观看激光发射口，以免损伤视网膜。
2. 设备启动与关闭- 在启动设备之前，请确保设备已经安装在稳固的平台上，并且电源线没有损坏。
- 确保设备周围的区域干净整洁，没有易燃物品。
- 使用符合当地安全标准的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
- 按下设备上的启动按钮，启动设备。
在操作过程中，不要触摸激光发射口或其他热源部分。
- 使用完毕后，请先关闭设备，然后关闭电源开关。
3. 操作注意事项- 在操作过程中，请保持手稳定，避免手部晃动导致焊接质量不稳定。
- 根据焊接材料的厚度和类型，调整适当的激光功率和焊接速度。
- 在更换激光头或进行其他维护操作之前，请确保设备已经关闭并断开电源。
- 不要尝试自行修改或修理设备，所有维护和维修工作都应该由专业人员进行。
4. 故障处理- 如果设备出现任何异常情况，如激光发射不稳定或设备无法启动，请立即关闭设备并断开电源。
- 检查设备电源线是否损坏，以及设备是否有明显的故障迹象。
- 如果无法解决问题，请及时联系设备供应商或专业技术人员进行维修。
5. 环境保护- 使用手持激光焊接机时，会产生有害烟雾和气体，请确保工作环境通风良好。
- 定期清理设备和工作区域，保持设备和工作环境的整洁。
- 遵守当地的环境保护法规，正确处理废弃物。
6. 培训与认证- 所有操作手持激光焊接机的人员都应该接受专业的培训。
- 定期进行安全培训和技能提升，以确保操作人员具备最新的知识和技能。
请注意，本手册仅供参考，不构成法律义务。
我们建议您始终遵守当地的安全法规和标准，并在操作设备时始终保持谨慎。
气体保护焊丝知识点总结
气体保护焊丝知识点总结气体保护焊丝的知识点总结如下：1. 焊接原理：气体保护焊丝是一种通过熔化焊丝和工件的方法来连接材料的焊接技术。
在焊接过程中，通过电弧加热焊丝和工件，使其熔化并形成焊接接头。
同时，使用惰性气体或活性气体来保护熔融金属，以防止氧气和其他杂质的影响。
2. 焊接设备：气体保护焊丝所需的主要设备包括焊接机、气体保护器、焊枪和焊丝等。
焊接机产生弧焊电流，气体保护器提供保护气体，焊枪用于传送电流和焊丝，焊丝作为填充材料用于构建焊接接头。
3. 气体保护气体：常见的气体保护气体有惰性气体和活性气体。
惰性气体如氩气和氩氩混合气体对铝、镁和不锈钢等材料具有良好的保护效果；而活性气体如二氧化碳和混合气体对碳钢等材料有更好的保护效果。
4. 焊接参数：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、送丝速度、气体流量等。
这些参数的选择对焊接接头的质量和性能影响很大，需要根据具体的工件材料、厚度和焊接要求来进行合理调整。
5. 焊接方法：气体保护焊丝有多种焊接方法，包括平焊、立焊、角焊、对接焊、角对焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件形状和焊接位置，需要根据实际情况选择合适的焊接方法。
6. 焊接材料：气体保护焊丝适用于多种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金等。
不同的材料需要选择不同种类的焊丝和保护气体，以确保焊接接头的质量和性能。
7. 焊接质量：气体保护焊丝可以产生高质量的焊接接头，具有较好的焊接质量和外观。
通过合理选择焊接参数、严格控制焊接过程和严格执行焊接工艺规程，可以确保焊接接头的质量符合要求。
在实际的焊接生产中，要重视焊接操作工艺的控制，合理选用焊接设备和材料，严格执行焊接工艺规程，确保焊接接头的质量和性能满足工程要求。
同时，要不断提高焊接操作人员的技能水平，加强焊接质量控制，为实现安全、可靠、高效的焊接生产提供保障。
激光焊接机操作注意事项汇总
激光焊接机操作注意事项汇总激光作用于生物体，会引起热效应、光化效应、机械效应、电磁场效应和刺激效应五种效应，这些激光生物效益在给人们带来益处的同时，若无防护或防护不当，也会对眼睛、皮肤以及神经系统等人体组织造成直接或间接的伤害。
激光焊接机的到来使您的工作效率得到了很大的提升，虽然说佛山富兰激光所生产的激光设备都是经过专业技术员严格监控每一个生产环节，确保产品达到优良的性能目标的。
但是，安全操作还是需要时刻注意的，为了确保激光焊接时的安全与防护，佛山富兰激光特意为大家整理汇总了10条关于激光焊接机安全操作的注意事项，希望对大家能有所帮助！1、严格按操作规程运行激光焊接机，以确保设备和人身安全。
2、只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。
3、焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。
4、避免激光照射产生火灾，激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾。
5、应避免激光对眼睛的伤害，激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成伤害，因此在激光焊接操作时应当重点保护眼睛。
现场操作人员必须佩带激光专用防护眼镜。
6、应避免激光对皮肤造成灼伤，激光直接照射皮肤会对皮肤造成灼伤，受漫反射的长期影响，也会导致操作者皮肤老化、炎症及皮癌病变。
现场操作人员需穿工作服减少漫反射的影响。
7、激光焊接机内循环水一定要保持洁净，否则，将影响激光器的输出大小，用户可根据开机时间，水质等状态，确定更换冷却水的周期，一般来说夏天比冬天换水周期要短些。
8、激光焊接机机壳需加接安全接地，工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。
9、注意保持环境及激光焊接机的清洁，应经常检查激光棒及光学元件是否被污染。
10、在操作的过程中如果有任何的异常应当立即关闭设备，安排人员对设备进行检查维护。
请注意：要由专业人员或设备供应商授权人员进行维修，切勿自行拆卸。
激光焊接机深熔焊接的主要工艺参数
激光焊接机深熔焊接的主要工艺参数一、保护气体。
激光焊接机常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。
二、激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。
如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。
而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。
激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。
激光焊接机熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。
一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。
三、激光焊接机焊接速度。
焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。
所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。
光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。
最简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。
这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。
四、材料吸收值。
材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。
影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。
CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。
高质量焊接掌握激光焊接机的使用要点
高质量焊接掌握激光焊接机的使用要点激光焊接技术作为现代焊接技术的一种重要分支，以其高效、精确、无损、无污染等特点在工业生产中得到广泛应用。
激光焊接机作为激光焊接技术的核心设备，掌握其使用要点对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。
本文将就激光焊接机的使用要点进行详细阐述。
一、安全操作要求在使用激光焊接机之前，必须了解和掌握其安全操作要求，以保证操作人员的人身安全和设备的安全性。
1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴护目镜、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备，以保护眼睛、听力和手部免受激光辐射的伤害。
2. 定期维护检查设备：定期对激光焊接机进行维护检查，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障引发安全事故。
3. 防止触碰高温部件：激光焊接机在工作时会产生高温，因此操作人员应避免直接接触焊接头和焊接处，以免烫伤。
4. 防止激光直射人眼：在操作激光焊接机时，应避免激光直射人眼，以免造成眼睛损伤。
使用时，应保持焊接头与眼睛之间有足够的安全距离。
二、正确操作方法1. 准确定位焊接位置：在使用激光焊接机进行焊接时，确保焊接位置准确无误，可通过辅助定位装置或辅助光束进行辅助定位。
2. 确定焊接参数：不同材料和焊接需求需要设置不同的焊接参数，如激光功率、扫描速度、脉冲频率等，操作人员应根据具体情况进行设置，以保证焊接质量。
3. 控制焊接速度：在焊接过程中，焊接速度的控制是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度可能导致焊缝未完全熔化，而过慢的焊接速度则容易引起过烧和变形。
因此，操作人员应根据材料和工件要求合理控制焊接速度。
4. 控制焊接角度：激光焊接机在焊接时，角度的控制对于焊接质量和焊缝的外观美观度都有很大的影响。
操作人员应根据具体需求控制焊接角度，保持焊缝均匀一致。
5. 合理选择气体环境：激光焊接过程中，通常需要使用惰性气体作为保护气体，以防止焊接处氧化。
选择合适的保护气体种类和流量对于焊接质量至关重要。
三、故障排除与维护1. 定期清洁焊接头：使用激光焊接机后，应及时清洁焊接头和焊接处，避免焊渣和污垢的积累影响焊接质量。
激光焊接注意事项及接操作方法
激光焊接注意事项及接操作方法激光焊接是一种高能密度激光束直接照射焊接材料表面使其熔融，通过熔池的深度和宽度来实现焊接。
激光焊接技术具有高效、快速、精细和无损等特点，在汽车、电子、航空航天等行业得到广泛应用。
然而，激光焊接也有一些注意事项和接操作方法需要遵守，以确保焊接质量和安全性。
一、注意事项：1.安全防护：激光焊接操作时，应佩戴防护眼镜和手套，以防止激光辐射对人身体产生伤害。
2.环境保护：激光焊接过程中产生的烟尘和废气对环境和人体健康有一定影响，应采取相应的排风和净化措施。
3.材料选择：不同材料对激光的吸收和熔化能力有差异，应选择适合的材料进行焊接，避免产生不良效果。
4.操作规范：激光焊接操作过程需按照相关规范和要求进行，遵循安全操作程序，确保人身和设备的安全。
5.温度控制：激光焊接过程中，焊接区域的温度较高，需进行温度控制，避免过热或冷却不足导致焊接质量下降。
6.焊接参数选择：激光焊接的焊点大小、功率、速度等参数需要根据焊接材料和要求进行选择，不同焊接参数会影响焊接质量。
7.检测与分析：激光焊接后，应进行焊接质量检测和分析，及时发现问题并进行修正，确保焊接质量。
二、操作方法：1.准备工作：清洁焊接材料表面，确保无油污和氧化物，以减少焊接缺陷的产生。
调整焊接设备的参数，根据焊接需求选择适当的激光功率和焊接速度。
2.焊接坡口准备：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的坡口形式，并确保坡口的质量和尺寸符合要求。
清理坡口处的杂质和氧化物。
3.定位夹紧：将待焊接的工件进行夹紧或固定，保证焊接过程中工件的定位稳定，并避免产生焊接变形或位移。
4.开始焊接：激光束沿着焊接路径逐步移动，并通过在焊接区域进行照射，使焊接区域熔融并形成熔池。
控制激光的照射时间和位置，确保焊点的大小和深度符合要求。
5.焊接过程控制：根据焊接参数和工件材料特性，控制焊接速度和功率，以实现焊接质量的控制。
同时，注意焊接过程中的温度变化，避免过热或冷却不足导致焊接缺陷。
激光焊接 参数
激光焊接参数
激光焊接的参数主要包括以下几种：
1. 激光功率：指激光焊接中产生的能量的最低值与最高值，低于这个界限熔深会降低，达到或超过这个界限熔深会提高。
2. 脉冲能量：指激光器产生的能量，决定着加热能量的大小，主要影响着金属的熔化程度。
3. 脉冲频率：指激光焊接机在一秒内能打出多少个脉冲的能力，用于调节脉冲焊接电流出现的次数，频率越高，每个激光的能量输出越小，焊接中需要根据金属材质的熔化情况调节速度。
4. 焊接速度：影响熔深的因素就是焊接速度，它会影响单位时间内的热输入量。
焊接速度快会使熔深变浅，造成工件焊不透；焊接速度慢则有可能因为过度熔化而焊透、焊穿工件。
通常采用降低速度的方法来改变熔深，焊接薄板或性能较好的材料时，建议最好使用高速焊接。
5. 脉冲宽度：当宽度较小时，激光能量集中、密度高，焊缝宽度与材料表面受热区域减少，将会增加熔深，使焊接性能更稳定；当宽度较大时，激光能量面积较大，焊缝宽度与材料表面受热面积增大，能量分布将会分散，减小熔深。
6. 保护气体：激光焊接机使用惰性气体进行保护，大多数是采用氦气、氩气与氮气，氦气价格高但保护效果最好，氩气价格便宜且保护效果较好，氮气价格最便宜但不适用有些材料。
可根据焊接具体情况选择合适的保护气体。
此外，不同的激光焊接类型也有其特有的参数，如连续激光焊的参数主要有：激光功率、焊接速度、光斑直径、离焦量、保护气体的种类和流量等；双光束激光焊的参数有：光束排布方式、间距、两光束角度、聚焦位置、两光束的能量比等。
这些参数共同决定了激光焊接的质量和效果。
在实际应用中，需要根据不同的材料、工艺要求和设备性能来选择合适的参数并进行优化调整。
激光焊接时如何正确使用保护气体
激光焊接时如何正确使用保护气体而氮与不锈钢发生化学反应产生的氮化物可以提高焊缝接头的强度，会有利于焊缝的力学性能提高，所以在焊接不锈钢时可以使用氮气作为保护气体。
2.氩气ArAr的电离能相对最低，在激光作用下电离程度较高，不利于控制等离子体云的形成，会对激光的有效利用率产生一定的影响，但是Ar活性非常低，很难与常见金属发生化学反应，而且Ar成本不高，除此之外，Ar的密度较大，有利于下沉至焊缝熔池上方，可以更好的保护焊缝熔池，因此可以作为常规保护气体使用。
3.氦气HeHe的电离能最高，在激光作用下电离程度很低，可以很好的控制等离子体云的形成，激光可以很好的作用于金属，而且He活性非常低，基本不与金属发生化学反应，是很好的焊缝保护气体，但是He的成本太高，一般大批量生产型产品不会使用该气体，He一般用于科学研究或者附加值非常高的产品。
保护气体的吹入方式保护气体的吹入方式目前主要有两种：一种是旁轴侧吹保护气体，如图1所示；另一种是同轴保护气体，如图2所示。
图1旁轴侧吹保护气体图2同轴保护气体两种吹入方式具体该怎么选择是多方面综合考虑的，一般情况下建议采用侧吹保护气体的方式。
保护气体吹入方式选择原则首先需要明确的是，所谓的焊缝被“氧化”仅是一种俗称，理论上是指焊缝与空气中有害成分发生化学反应导致焊缝质量变差，常见是焊缝金属在一定温度下与空气中的氧、氮、氢等发生化学反应。
防止焊缝被“氧化”就是减少或者避免这类有害成分与高温状态下的焊缝金属接触，这种高温状态不仅仅是熔化的熔池金属，而是从焊缝金属被熔化时一直到熔池金属凝固并且其温度降低至一定温度以下整个时间段过程。
比如说钛合金焊接，当温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮，所以钛合金焊缝在凝固后并且温度降低至300℃以下这个阶段内均需受到有效的保护效果，否则就会被“氧化”。
从上述描述不难明白，吹入的保护气体不仅仅需要适时对焊缝熔池进行保护，还需要对已经焊接过的刚刚凝固的区域进行保护，所以一般均采用图1所示的旁轴侧吹保护气体，因为这种方式的保护方式相对于图2中的同轴保护方式的保护范围更广泛，尤其是对焊缝刚刚凝固的区域有较好的保护。
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激光焊接机中保护气体的注意点
来源：奥华激光保护气体①
作用
１．不让氧化焊接部分
２．减少焊接的烟，金属蒸汽，飞溅，保护出射头
保护气体②
参考资料
有保护气体和没有保护气体的焊接情况变化（下个照片是铝，角型电池的盖子）
保护气体③
再说，用保护气体的话，比没用保护气体的时候，用保护气体的时候，焊接的深度变。
这个是按照保护气体的
照片的数据：激光机器：ＭＬ－２５５０Ａ
激光焦耳：５Ｊ
激光瓦特：２００Ｗ
样品材料：ＳＵＳ３１６
保护气体④
侧面喷嘴安装方向
有的时候，保护气体的效果是按照组装的方向有不一样的结果。
如果在一个方向结果不好的话，用另一个方向也是一种方法。
保护气体⑤
种类和用法
１．氮（Ｎ）：应为价格便宜，最多用的保护气体
２．氩（Ａｒ）：价格是氮的两倍
对氮的气氛之中焊接的话会氮化的材料（例如钛）用的比较多
材料溶化的深度是比氮深了
３．氦（Ｈｅ）：有保护气泡的效果
价格是氮的六倍
一般没有用
４．氧（Ｏ２）：为了提高切断的效果用帮助热量的集中，吹泡溶化的金属
为了一样的目的，有的时候吹空气。