加氢装置的自动控制与安全联锁系统
制氢加氢一体站安全技术规范
制氢加氢一体站安全技术规范1范围本文件规定了制氢加氢一体站的总体要求、站址选择及总平面布置、工艺系统、安全设施、消防设施、防雷和防静电、安全管理等方面的安全技术和管理要求。
本文件适用于水电解制氢工艺的制氢加氢一体站。
本文件不适用于天然气、甲醇、焦炉煤气、水煤气等制氢工艺的制氢加氢一体站。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3634.2氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢GB12014防护服装防静电服GB16808可燃气体报警控制器GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T19774水电解制氢系统技术要求GB/T29729氢系统安全的基本要求GB/T31138汽车用压缩氢气加气机GB/T34584加氢站安全技术规范GB36894危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法GB/T37562压力型水电解制氢系统技术条件GB/T37563压力型水电解制氢系统安全要求GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB50052供配电系统设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50116火灾自动报警系统设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50156汽车加油加气加氢站技术标准GB50177氢气站设计规范GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB50516加氢站技术规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范TSG07特种设备生产和充装单位许可规则3术语和定义4总体要求4.1 制氢加氢一体站等级划分应符合表1的规定。
表1制氢加氢一体站的等级划分单位为千克4.2 制氢加氢一体站的火灾危险类别为甲类。
医药中间体生产中加氢反应的自动控制和安全联锁
医药中间体生产中加氢反应的自动控制和安全联锁刘飞舟【摘要】医药中间体生产中的加氢反应属于精细化工生产过程,该生产过程具有小型化、间歇性特点,并且有一定的危险性.本文针对这些特点介绍了该生产过程的自动控制系统和安全联锁系统.【期刊名称】《仪器仪表用户》【年(卷),期】2018(025)007【总页数】4页(P47-50)【关键词】医药中间体的加氢反应;BPCS;SIS;压力控制;温度控制;SIF;SIL【作者】刘飞舟【作者单位】山东省医药工业设计院,济南250013【正文语种】中文【中图分类】TQ0860 引言加氢反应是医药中间体生产中常见的生产过程，该反应工艺通常是经过实验室小试、中试研发出来的生产工艺，一般没有自动控制，推广到大生产以后，需要进行生产过程的自动化设计，尤其是需要进行安全评审过程及设计相应的安全仪表系统。
医药中间体生产中的加氢反应过程为小规模的间歇反应，主要包括以下几个过程：加料过程、置换过程、反应过程、反应后的泄压过程、出料过程。
本文从以上几个过程介绍一下该工艺的过程控制系统和安全仪表系统。
1 过程控制系统1.1 加料过程的控制医药中间体生产的加氢反应工艺物料包括氢气、固体物料和液体物料，一般的工艺过程是先加入固体和液体物料，然后在一定的压力下加入氢气进行反应，加料过程的控制是指除氢气外的固体和液体物料的加入控制。
固体加料的自控是精细化工的一个难题，目前常用的方案有螺旋加料器或星型加料阀两种控制方式，但是因为加氢反应中的有些固体物料（主要是指反应中的催化剂，如雷尼镍、钯碳等）极易燃烧，上述的加料控制方案均不适用，现在采用的方式主要是采用配制罐将固体物料溶入到液体介质后以固液混合形式加入到反应釜中，加入的过程采用批量控制方式，流程图如图1所示。
控制过程为：控制室启动加料程序后，进料控制阀FV-101打开，当流量得到设定值时关闭阀门FV-101。
流量仪和控制阀选型时要注意选择耐固体颗粒的仪表。
化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施
化工企业加氢装置运行风险识别及安全管控措施摘要：根据加氢装置涉及的操作条件、反应过程、处理物料特性，从物料易燃易爆及毒性、反应过程复杂性、设备运行危险性等三方面对装置关键区域运行风险进行识别和分析。
总结了装置运行过程中可能发生的事故类型及模式，并提出了有针对性的安全风险管控措施。
关键词：加氢装置；风险识别；事故模式；安全；管控措施一、加氢装置运行风险识别1、物料的易燃易爆及毒性加氢装置的原料和产品多为易燃、易爆物质，且处于高温、高压、临氢的操作条件下，给装置带来一定的运行风险，由于装置处理原料所含组分和氢气对设备材质具有腐蚀性，因此，当泄漏温度超过其自燃点、遇静电或热源就可能引发火灾、爆炸事故。
2、化学反应过程的复杂性加氢反应属强烈的放热过程，在装置运行过程中随着温度、压力不断升高，氢气会导致氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢剥离及氢腐蚀，其中最重要的是氢腐蚀，这种腐蚀存在于加氢反应器及相应的管线等。
此外，加氢反应若加料速度过快、升温过高或过快搅拌不及时等，都可能会使热量积聚，温度、压力急剧上升，发生反应失控，导致冲料，严重的可致反应釜爆炸。
3、生产设备运行的危险性加热炉。
加热炉出口温度较高，辐射管中介质有气体、轻烃、原料油、氢气等，若加热炉选材和焊接质量不当，易发生炉管腐蚀穿孔或焊口拉裂泄漏，油气泄漏遇明火即可发生爆燃。
此外，加热炉因操作不当，燃料气带液压力升高也会造成加热炉超温。
在开工点火或停炉再点炉时，如炉膛置换不净，监测不到位，当燃料气达到爆炸浓度时，会发生炉膛爆炸事故。
反应器。
加氢反应器属装置的核心设备，在生产过程中，随着反应的不断深入，释放的热量逐渐增加，在装置内沿反应器轴向存在催化剂床层温升，当反应温升过高而不可控制时，可能导致反应物流在高温区内发生激烈反应，甚至发生二次、三次裂解反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能导致温度超过催化剂允许的最高使用温度，损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层“飞温”，若不及时处理或处理不当将发生着火爆炸事故。
汽油加氢装置安全操作规程
汽油加氢装置安全操作规程一.装置开停工安全规程：装置的停工是装置操作的一个重要环节，停工方案对装置的安全、催化剂的保护以及为下次顺利开工均有相当大的影响。
因此，需要制定合理的停工方案。
装置正常停工是指在下述情况时的停工操作：1.计划性停工2.催化剂再生前的停工3.发生故障或事故，有充分处理时间的停工（一）重汽油反应部分停工步骤装置设计时按催化剂器外再生考虑。
因此，反应部分的停工步骤主要如下：1、降温，然后降低处理，系统部分汽油改长循环操作。
为了逐渐改变系统的热平衡状态，降量运转是必要的。
但需注意减少进料量易出现迅速结焦，所以应按照先降低反应器温度再降低进料量的顺序进行。
首先降低R-2702温度，维持R-2701温度不变，防止催化裂化汽油馏分在二烯烃未加氢之前进入加热炉F-2701及反应器R-2702，造成加热炉炉管及反应器床层顶部结焦过快。
R-2702降温速度应控制在不大于30℃/h。
2、当R-2702反应温度降低至250℃后，逐渐降低进料量，并保持氢气继续循环、保持系统压力，逐渐调低冷氢流量至完全停止注冷氢。
3、R-2701随R-2702温度降低而自然降低，当R-2702温度降低至200℃后，停油。
4、氢气吹扫。
保持氢气循环，热氢带油， R-2702继续降温到150℃，恒温4h，以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残留物。
5、继续降温到R-2702入口温度80～90℃，加热炉熄火，以0.5MPa/min 的降压速度将系统压力降低到0.3～0.5MPa。
6、如果停工时间较长，需用高纯氮气（N2含量>99.9％）置换系统，然后保持一定的氮气压力（0.5～1.5MPa）。
7、根据停工目的决定反应器的外部系统的停工和装置停工后的操作。
（二）轻汽油反应部分停工方案1、降温，降低处理量，部分请汽油改轻汽油循环。
为了防止轻汽油重的二烯停未加氢即回到催化醚化部分造成醚化催化剂结焦，所以在降低轻汽油加氢反应温度时将部分原料循环加氢。
加氢装置的自动控制与安全联锁系统
一 、 加 氢 反 应 器 的 温 度 控 制 … … … … … … … … … … … … … … … ..… … … … … … … … .… … … 6
8
工艺管线代号 压力等级
管线材质
P1
P5
Y5 Q6(贫DEA用)
L7
P3 T4,T5,T6,T11
T4 T5 T6 T11
CL1500
CS
CL1500
CS
CL1500 CL1500 CL1500
CL2500
CL2500
CL2500 CL2500 CL2500 CL2500
CS
CS 11/4Cr-1/2Mo (CrMo不锈钢)
1、紧急泄压设计方案………………………………………………………………….……………..13 2、设计原则…………………..……………………………………………………….………………13
3
第四部分 加氢装置安全度等级的概念………………………………………………………...14
一、石化装置安全度等级的分级.……………………………..…………………………..…14 二、MTTF、MTTR、MTBF 的概念...……………..………………………………….…….….16 三、安全仪表系统中常用名词的解释…………………..…..…………………………………….…17 四、安全度等级所对应的实用性及风险降低因子……..……………………………….…..20
1 、 反 应 器 入 口 温 度 与 反 应 炉 燃 料 气 压 力 串 级 控 制 … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … 6 2 、 反 应 器 床 层 温 度 用 急 冷 氢 控 制 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … 6
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁（三篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
加氢安全规程
加氢安全规程一、安全生产一般规定l、人身安全十大禁令(1)安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
(2)不按规定着装和班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
(3)不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。
(4)未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
(5)未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
(6)未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道，机泵等设备。
（7)未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
(8)未办理施工破土作业票，严禁破土施工。
(9)机动设备或压力容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁使用。
(10)机动设备的运转部件，在运转中严禁擦洗和拆卸。
2、防火防爆十大禁令(1)严禁在厂区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品进厂。
(2)严禁未按规定办理用火手续在厂区内进行施工用火或生活用火。
(3)严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。
(4)严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。
(5)严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
(6)严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。
(7)严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。
(8)严禁在油气区用黑色金属工具或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
(9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
(10)严禁损坏厂内各类防爆设施。
3、防止中毒窒息十条规定(1)对从事有毒作业，有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育(2)工作环境(设备、容器、井下、地沟等)氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行作业。
(3)在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有专人监护。
(4)进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
(5)在有毒或有窒息危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。
(6)对有毒、有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。
2023年加氢工艺考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)荟萃41
2023年加氢工艺考试历年真题摘选三套集锦（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第壹卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】下列加氢物料中,不含硫化氢的物料是()。
A、循环氢B、反应生成油C、重石脑油参考答案：C2.【判断题】FX2N系列可编程序控制器梯形图规定元件的地址必须在有效范围内（）。
参考答案：√3.【单选题】下列各种情况中,不用切换离心泵的是()。
A、泵进口过滤器堵B、调节阀故障C、超电流参考答案：B4.【单选题】润滑油高位油罐作用()。
A、与蓄能器同起到缓冲作用B、润滑油中断时提供用油C、正常生产时用来保证润滑油压参考答案：B5.【判断题】在触电急救中，采用心脏复苏法救治包括：人工呼吸法和胸外挤压法。
参考答案：√6.【单选题】改工艺流程引介质过程中需经过的三级确认是()。
A、副操、主操、班长B、班长、装置技术人员、主管领导C、操作员、班长、装置技术人参考答案：C7.【单选题】我国的职业病防治工作原则是:“分类管理、()治理”。
A、彻底B、综合C、分期参考答案：B8.【判断题】新建的生产企业应当在竣工验收后办理危险化学品登记。
()参考答案：×9.【单选题】加氢反应的过程是()。
A、放热B、吸热C、绝热参考答案：A10.【单选题】劳动防护用品必须具有“三证”,不属于“三证”的是()。
A、安全鉴定证B、生产许可证C、检验合格证参考答案：C11.【单选题】对于某固定床加氢装置,因原料油杂质较多,自动反冲洗过滤器冲洗频繁,甚至有时联锁,针对这个现象处理不正确的是()。
A、如果过滤器联锁,那应赶紧打开过滤器旁路,以防原料中断B、应联系上游装置加强原料过滤C、如果过滤器联锁,可以产品部分改循环以保住原料油罐液位参考答案：A12.【单选题】甲、乙类可燃气体、可燃液体设备的高大构架和设备群应设置水炮保护,其设置位置距保护对象不宜小于()m。
A、10B、12C、15参考答案：C13.【判断题】《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修的施工单位以及场（厂）内专用机动车辆的改造、维修单位，在施工前未将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门即行施工的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；参考答案：√14.【单选题】加热炉在紧急停运时,烟道挡板的位置应当是()。
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第四部分 加氢装置安全度等级的概念………………………………………………………...14
一、石化装置安全度等级的分级.……………………………..…………………………..…14 二、MTTF、MTTR、MTBF 的概念...……………..………………………………….…….….16 三、安全仪表系统中常用名词的解释…………………..…..…………………………………….…17 四、安全度等级所对应的实用性及风险降低因子……..……………………………….…..20
1、进料原料油的流量控制…………………………………………………………………….………9 2、原料泵的最小流量旁路控制……………………………………………………………….………9 3、离心式循氢机的防喘振控制……………………………………………………………….………9 六、 高压分离器的液位控制…………………………..………………………………….……..10 1、重要性……………………………………………………………………………………….……..10 2、控制方案…………………..……………………………………………………………….………10 第三部分 加氢装置的紧急停车及安全联锁系统………………………………………………...11 一、加氢装置安全的特殊重要性………………………………..…………………………...…11 二、加氢装置对安全度等级的要求……………..…………………………………….……..11 三、安全联锁的内容………………………………..………………………………….………..11 四、加氢装置紧急泄压系统………………………..……………………………….…………..13 1、紧急泄压设计方案………………………………………………………………….……………..13 2、设计原则…………………..……………………………………………………….………………13
1 、 定 义 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … … 1 2 、 分 类 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … … 1
二 、 加 氢 装 置 的 工 艺 流 程 及 装 置 组 成 … … … … … … … … … … … ..… … … … … … … .… … … … 2
1 、 流 程 图 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … … 2 2 、 装 置 组 成 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … … 2 3 、 加 氢 装 置 的 特 点 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … … 2
加氢装置的自动控制 与安全联锁系统
加氢装置的自动控制 与安全联锁系统 目录
第 一 部 分 加 氢 装 置 概 况 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … … 1
一 、 加 氢 装 置 的 定 义 与 分 类 … … … … … … … … … … … … … … … ..… … … … … … … .… … … … 1
第五部分 加氢裂化装置先进控制简介…………………………………………………………...21
一、多变量预估控制的概念………………………………..………………………….……..…21
1、概述………………………………………………………………………………….……………..21 2、鲁棒性……………………..……………………………………………………….………………22 3、MPC 控制器的工作机理....……………………………………………………….………………22 4、关于质量控制……………..……………………………………………………….………………24 5、关于控制对象的数学模型..……………………………………………………….………………25
二 、 换 热 系 统 的 温 度 控 制 … … … … … … … … … … … ..… … … … … … … … … … … … … .… … … 7
i
三、 反应系统压力控制………………………………..………………………………….………8 四、 往复式压缩机的压力控制………………………..………………………………….………8 五、 加氢装置的流量控制……………………………..……………………பைடு நூலகம்………….………9
第 二 部 分 加 氢 装 置 的 自 动 控 制 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … … 6
一 、 加 氢 反 应 器 的 温 度 控 制 … … … … … … … … … … … … … … … ..… … … … … … … … .… … … 6
1 、 反 应 器 入 口 温 度 与 反 应 炉 燃 料 气 压 力 串 级 控 制 … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … 6 2 、 反 应 器 床 层 温 度 用 急 冷 氢 控 制 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .… … … 6
三 、 高 压 工 艺 管 线 的 等 级 划 分 … … … … … … … … … … … … … … ..… … … … … … … .… … … … 3 四 、 常 用 工 艺 管 线 材 质 标 准 代 号 … … … … … … … … … … … ..… … … … … … … … … .… … … … 5