顶板模板技术交底
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板施工概况材料计划顶板采用12mm厚的竹胶板支设（2440*1220），墙板、梁板采用15mm厚多层板支设（1830*915、2440*1220）。
二、准备工作1、机具、材料①方木、多层板、竹胶板、架管、扣件、对拉螺杆、止水螺杆、螺帽、山形（蝴蝶）卡、铁钉、铁丝、PVC套管。
②圆盘锯、手锯、榔头、扳手、墨斗、线绳、线锤、卷尺、电焊机等。
2、熟悉图纸①组织有关人员看图，熟悉并且弄懂图纸，绘制模板配板图。
②按照模板配制图，由专业人员进行下料，板边涂刷防锈漆。
三、施工流程准备工作——模板配制——搭设满堂架——铺设梁板、顶板——组装、支设墙柱模板——校正、加固四、施工工艺模板施工总体要求：每个木工管理人员及作业人员，首先要熟悉图纸，了解各个部位的结构尺寸及控制标高，熟悉具体的操作程序，做到加固牢靠，不胀模，拼缝密实不漏浆。
1、模板配制：a、内外墙模板配制成组装模板，根据剪力墙的几何尺寸，下料组拼，2块模板之间要用方木连接，墙板后面所背的方木间距不得大于150mm，模板的上口预留10mm，钉子由模板钉向方木，不要从外往里钉，最后利用横向钢管连接成整体，便于安装，然后给每张模板编上号码，便于周转使用。
b、柱子模板配制，根据柱子的几何尺寸下料，柱子模板配制分为两个大面，两个小面，小面模板尺寸与柱子几何尺寸相同，所背方木伸出模板边15~18mm，方木伸出部分贴上双面胶，防止漏浆。
大面模板配制尺寸比柱子截面大一边大15mm，背面两侧方方木与模板边备齐，以便以后扣缝，模板所背方木间距不得大于150mm。
c、梁模板配制，梁板配制采用坐邦，梁底板的方木一边伸出模板15~18mm，梁帮板刚好坐在底板伸出的方木上，双侧夹住底板，保证不漏浆。
梁帮板所背方木间距为180~200mm，梁帮板横向方木两端需预留70~80mm，以便加固时加竖向角方木。
d、顶板铺设时，先铺设方木，方木间距为150~200mm。
2、满堂架搭设依据楼层的标高、主次梁位置、砼厚度确定立杆高度及间距，立杆间距为80~90cm，每根立杆下必须铺设150*150mm的竹胶板垫板，横向钢管步距为1.5m，扫地杆必须横、纵满搭，距地面10~15cm，满堂架离墙距离不得超过300mm，对于框架楼较大跨度（跨度超过6m）的空间，满堂架必须搭设剪刀撑，如果立杆的高度不够合适，需要立杆顶部加设顶丝，顶丝外露长度不得大于200mm，严禁立杆上下同时使用顶丝（除项目部特殊要求的情况下），满堂架搭设要求横平竖直，间距均匀，搭设稳固，每个扣件螺丝必须上紧。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
混凝土工程施工技术交底(地下室顶板)
一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压，保证表面平整度
砼终凝前，操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合，保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
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八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
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第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
004地上顶板梁模板支设
004地上顶板梁模板支设技术交底记录鲁JJ-005-004工程名称邹城市和谐家园小区7#楼施工单位中国新兴建设开发总公司交底部位地上主体结构工序名称模板工程交底提要：地上主体结构梁板支模板的相关材料、机具打算、质量要求及施工工艺交底内容：一、施工打算：1、材料打算：1.1木模：15mm木胶板，要求表面平整无变形，几何尺寸精确方正，具有高耐水性，耐沸性良好，模板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量符合《混凝土用胶合板》标准。
顶板模采纳18391.515mm木胶板作面板，48钢管和1005OnInI木方立放作次龙骨，100lOOmm木方作主龙骨，支撑系统采纳碗扣式脚手架支撑。
梁采纳18391.515mm木胶板作面板，主梁侧模采纳50100mm木方子作为龙骨，间距20Omnb底模采纳100lOOmln木方作为龙骨，间距200mm。
支撑系统采纳脚手架。
1.2楞条：主龙骨100100mm木方、次龙骨50100mm木方。
1.3连接附件：U型卡、山型扣件，对拉螺栓（14）、钩头螺栓等。
1.4支撑系统：横杆、斜杆，采纳48钢管；可调U型托。
1.5脱模剂：水质脱模剂，每次运用木模板时前需刷一次水质脱模剂。
2、工具：撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、塞尺、线坠、铁木榔头、小白线、海绵条。
3、作业条件：3.1安装前检查：检查墙模板安装的定位线，门窗洞口位置线，500mm水平标高限制线是否齐全，比照图纸检查是否有要求。
3.2放好梁、顶板轴线，模板边线及限制线，统一采纳建筑1米线进行限制。
3.3距板、梁底200mm处模板限制线已弹好，检查符合相对建筑标高。
3.4按板下限制线，检查剔凿墙体高度，墙顶部浮浆层要剔平并清扫干净。
3.5房间内杂物、垃圾全部清除。
项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录鲁JJ-005-004工程名称邹城市和谐家园小区7#楼施工单位中国新兴建设开发总公司交底部位地上主体结构工序名称模板工程交底提要：地上主体结构梁板支模板的相关材料、机具打算、质量要求及施工工艺交底内容：二、施工工艺：1、顶板模板支模弹出顶板边线及水平线并复核支设顶板碗扣架安装顶模板主、次龙骨安装顶板模板检查模板平整度清理1.1顶板模板安装要点（1）支撑系统采纳碗扣架支撑，保证立柱两个方向间距不大于120Onmb 详细间距依照房间尺寸详细设置。
高大模板模板技术交底
施工技术交底单施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称柳州市碧桂苑 4#楼及地下室工程施工单位广西五建三分公司分部分项名称地下室顶板高大模板工程施工队黄青龙（组）技术交底内容：一、施工准备高大模板施工前准备工作：1、在支模架搭设前应进行详细的技术交底；2、对搭设支模架材料、扣件及杆件的规格、质量进行严格检查，确保质量；3、支模架搭设应有统一指挥，严格按操作程序和规程进行施工。
4、该高大梁的梁底 3 层支撑立杆的布置应根据高大梁底立杆布置图及相关搭设参数对立杆进行定位，立杆定位均根据轴线弹线，要求上、下立杆对应。
5、搭设架体立杆从中间开始向四周延伸。
6、杆件搭设：先立杆后横杆，再扫地杆和支撑，最后搭上部承重架结构。
（二）主要材料1材料准备：根据工程情况及材料、劳动力供应情况，本工程钢管支撑系统支模模板采用18mm 厚胶合板，断面 50×100 ㎜长 2 米杉木枋作为柱子压条、梁侧板压条、梁及板底搁栅，M12螺栓作为柱子的对拉螺栓，钢管、扣件作为柱模柱箍、梁及板支撑立柱。
门架支撑系统支模模板采用 15mm厚胶合板，断面 50× 100 ㎜木枋作为梁侧板压条、梁及板底搁栅，选用 M12螺栓分别作为墙板、柱子、梁侧面的对拉螺栓，钢管扣件作为柱模柱箍、墙板压条，梁及板模板支撑采用扣件式满堂脚手架。
2主要机具：2.1 准备齐全清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。
2.2 电钻、电（手）锯、羊角锤、吊陀、撬棍、尺子、墨线。
二、工艺流程梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板（梁起拱）→安装梁侧模板→安装上下锁品楞、斜撑、腰愣和对拉螺栓→清理垃圾复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→办预检三、操作工艺搭设高度 5.8m以内的模板：截面为 350×2000mm、300×2000mm、300× 2900mm、300×2300mm、250×2000mm，模板搭设高度小于等于 5.8m的梁：梁底模、侧模均采用 18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用 50×100㎜木枋作压条，竖向间距 300mm，梁侧设双钢管压杆加 M14对拉螺栓，内龙骨采用 50×100mm木方，外龙骨采用双钢管 48mm× 3.5mm（用 48mm×3.0mm复核计算），对拉螺栓布置 7道，在断面内水平间距 200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距 600mm，梁侧板两端悬臂不允许大于 200mm也不小于 100mm。
高大模板模板技术交底
怖T 技术交底单施工单位：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司截面为350X 2000mm s 300X 2000mm s 300X 2900mm s 300X 2300mm s 250X 2000mm,模板搭设高度小于等于5.8m的梁：梁底模、侧模均采用18mm胶合板拼装而成；梁侧模外侧用50X 100mm木松作压条, 竖向间距300mm,梁侧设双钢管压杆加M14对拉螺栓，内龙骨采用50X 100mm木方,外龙骨采用双钢管48mmX 3.5mm （用48mmX 3.0mm复核计算），对拉螺栓布置7道,在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400m,閒面跨度方向间距600mm,梁侧板两端悬臂不允许大于200mm也不小于100mm o（本范围以300X 2900mm的梁侧进行计算复核）；梁底用50X womm木林作搁栅，梁底木搁栅间距150mm ；梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架，排距为900叫中间加两根立杆，形成四排立杆支撑；梁立柱的纵向间距为450mm （楼板立杆间距的一半），梁侧立杆采用双扣件与大横杆连接，梁底中间两根立杆顶部采用可调托座直接顶撑，梁两侧设置垂直剪刀撑，梁底钢管支撑设置水平剪刀撑以保证支模体系的稳定。
立杆支撑架架步高为1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，满堂模板支架四边与中间每隔们支架立杆设置一道纵横双向垂直剪刀撑，全高全长设置；从顶层开始封顶干设置一道水平剪刀撑，往下1・5m设置一道水平剪刀撑，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，全平面设置；满堂架与浇筑好的碇柱和主体用钢管和扣件拉结牢固。
应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底扣件应进行100%检查。
梁位于地下室负一层楼板和地下室顶板，在施工时需要在支撑模板支架的楼板下相应位置搭设钢管支架进行支撑，将荷载传到地基上，等拆模时方能拆除支架。
四、模板搭设的程序及要求1 •模板搭设的程序搭设模板的支撑系统（支架）摆搁栅木方柱头模板压林柱头模板、楼板模板楼板内、外墙柱头模板压松模板调整验收进行下道工序。
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工程名称玫瑰花园1#、2#、3#、5#住
宅楼及商业地下车库
交底部位顶板模板施工
工程编号日期
交底内容：
顶板模板施工工艺
一、施工准备
竹胶板1220×2440×12mm、100×50木方、100×100木方、碗扣架、顶托、脱模剂、φ48m 的钢管,手电刨、手电锯、锤子、小线等。
二、作业条件
1.墙体、柱弹好建筑1m线，用于控制顶板、梁、楼梯的标高。
2.所用方木必须经压刨刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不得使用。
3.墙体上口剔凿清理干净，无松动石子。
三、、操作工艺
1.顶板、工艺流程:
支撑体系搭设→主次龙骨铺设→主次龙骨调平→面板铺设→顶板调平清缝→自检→项目部验收→报验监理→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑（看模及二次调平）→顶板模板拆除
2.施工工艺：
a支撑体系采用碗扣式支架满堂红支撑，采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上,板采用12厚多层板，主龙骨100×100mm方木间距900mm-1200㎜，次龙骨50×100mm距250mm，垫木采用50×100方木短方木，朝向一致，上下层位置一致。
严禁将立杆直接作用于
图一
混凝土顶板上
b.墙体四周顶板底阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，用50 100的次龙骨侧边贴海棉
条紧墙面布置，竹胶板与墙面顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。
方料下应有支撑。
具体做。