标准标准模板安装施工技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的目的、内容、流程以及注意事项。
二、目的模板工程施工技术交底的目的是确保施工人员了解模板工程的施工技术要求，掌握正确的操作方法，提高施工质量，保障施工安全。
通过交底，施工人员能够准确理解施工图纸、施工方案和设计要求，掌握模板工程的施工流程和关键技术，提高施工效率，减少施工风险。
三、内容1. 施工图纸和设计要求：详细介绍模板工程的施工图纸和设计要求，包括模板的类型、尺寸、材料等要求，以及模板支撑、连接和拆除的方法和要求。
2. 施工方案：介绍模板工程的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工具的选择等内容。
3. 施工流程：详细介绍模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、固定和拆除等步骤，以及每一个步骤的注意事项和关键技术。
4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括模板的安全使用、防止坍塌和滑倒等事故的预防措施，以及施工现场的安全管理要求。
5. 质量要求：明确模板工程的质量要求，包括模板的平整度、垂直度、水平度等指标，以及模板表面的处理要求。
6. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾分类、废水处理和噪音控制等内容。
四、流程1. 交底前准备：施工单位应提前准备好相关资料，包括施工图纸、设计要求、施工方案等，并组织施工人员参加交底。
2. 交底会议：施工单位组织交底会议，详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。
会议中应确保施工人员对交底内容有清晰的理解，并提供机会让施工人员提问和解答疑惑。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应制作交底记录，记录交底的内容、参预人员、时间等信息，并要求施工人员签字确认。
4. 施工过程中的监督和指导：施工单位在施工过程中应加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照交底内容进行，并及时解决施工中遇到的问题和难点。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板施工技术交底
模板施工技术交底背景模板施工是指在混凝土施工过程中，为了使混凝土的外观达到所需的效果，使用模板对混凝土进行限定和形状的调整。
在模板施工中，不仅需要掌握施工技术，还需要了解各项安全要求和施工质量要求。
因此，在施工前应进行技术交底，明确施工步骤，确保施工过程安全卫生和质量达标。
技术交底的内容技术交底的内容应包括以下几个方面：施工技术施工技术是模板施工的核心，必须明确各环节的标准和要求。
主要包括以下内容：•模板的制作和安装：应使用合适的材料和工具，根据设计要求进行制作和安装，保证模板的平整度和稳固性。
在安装过程中，应注意防止水平和垂直误差。
•混凝土拌合、浇筑和密实度：混凝土的拌合比例应按设计要求进行配制，浇筑应确保均匀、不漏浆、不振捣，密实度应符合要求，防止出现龟裂。
•模板拆除和表面处理：模板拆除应在混凝土强度达到规定强度之后进行，拆除过程中应避免影响混凝土的力学性能。
拆除后应对混凝土表面进行处理，以达到设计要求。
安全要求安全是模板施工的重中之重，必须从施工前的准备到施工过程的每个环节中，一直到拆模完成，都要注意安全。
•原材料和工具的选用：应选用符合安全标准的原材料和工具，杜绝使用破损、老化或不合格的材料和工具，确保施工过程中不会发生危险。
•对施工现场的环境要求：要保证施工现场整洁、无阻碍、没有杂物和危险品，操作人员应正确佩戴安全防护用品。
•对施工操作人员的要求：施工人员应按规定佩戴安全防护用品，并接受必要的安全培训。
在施工过程中，应注意协同作业，保证施工安全。
施工质量要求模板施工的质量是影响混凝土整体质量的关键因素之一。
在施工过程中应注意以下方面：•模板表面平整度：模板表面应平整度良好，不能出现凹凸不平和明显的划痕。
•模板连接处：模板连接处的密合度应符合标准，不得有明显的裂缝和缺陷。
•模板拆模后的表面：无论是人工还是机械拆模，其拆模后的表面应满足设计要求。
通过本次技术交底，我们更深刻的了解了模板施工中的各项工作和要求，在施工过程中秉承“安全第一，质量第一”的原则，确保施工过程的安全高效、混凝土浇筑表面平整度良好，达到预定的设计要求。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工技术概述在进行模板施工之前，需要进行施工技术交底，以确保施工人员了解并掌握正确的操作方法和安全注意事项。
本文将详细介绍模板施工技术交底的内容和要求。
二、施工人员要求1. 技术要求：施工人员应具备一定的木工基础知识和技术能力，熟悉模板施工的相关标准和规范；2. 安全意识：施工人员应具备正确的安全意识，遵守施工现场的安全规定，正确使用个人防护装备；3. 团队合作：施工人员应具备良好的团队合作精神，与其他施工人员密切配合，确保施工进度和质量。
三、施工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，确保施工区域整洁，移除影响施工的障碍物；2. 模板加工：根据施工图纸要求，进行模板的加工和调整，确保模板的尺寸精准；3. 模板安装：按照设计要求和施工图纸布置模板支架，安装模板板面和侧模板，保证强度和稳定性；4. 模板调整：对已安装的模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保模板的整体质量；5. 模板拆除：在混凝土凝固后，根据拆除顺序合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损坏。
四、安全注意事项1. 施工人员在进行模板施工时，应佩戴好安全帽、防护鞋和工作服，确保个人安全；2. 模板材料应符合规定标准，检查模板的状况，如有损坏应及时更换；3. 模板支架应平稳可靠，禁止悬挂其他物品或进行超负荷操作；4. 在施工现场设置警示标志，并采取有效措施进行交通管制，确保施工安全；5. 遵守施工现场的消防要求，保持消防通道畅通，保证火灾风险的最小化。
五、质量控制要求1. 模板的尺寸和几何形状应符合施工图纸的要求，且板面平整、牢固；2. 模板安装应牢固可靠，满足施工要求，不得出现松动和变形的情况；3. 模板拆除时应注意避免对混凝土造成损坏，遵循安全、快捷、高效的原则；4. 施工人员应定期对模板进行检查和维护，并及时处理发现的问题，确保施工质量。
六、验收标准1. 施工完成后，应进行模板施工的验收，确保施工质量符合设计和规范要求；2. 对模板的尺寸、几何形状、安装及拆除过程进行全面检查，确保无质量问题；3. 如有质量问题，应及时整改，直至满足验收标准为止。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
第6页
八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
第7页
第5页
作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
第1页
①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
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模板安装施工技术交底C 编号：009工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限企业分部工程基础、主体工程分项工程名称模板安装工程交底概要：模板安装要求、主要资料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工重点、模板拆掉操作及重点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护举措、安全注意事项、环保举措交底内容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。
二、主要资料准备（1）依据模板设计，本工程模板配置所需主要资料及数目见下表主要模板资料需用表主要模板资料需用表序号名称规格数目备注1钢管Φ48×15000t2扣件-700000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板18mm厚70000m2木枋100×100、50×1001100m3压刨双面刨光5压制成一致规格注：此计划仅为估量，不得作为现场资料计划使用。
（2）其余资料：协助资料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。
三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。
四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。
、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。
3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不赞同在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。
5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。
6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、资料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺：底板模板施工底板砖胎模施工1、工艺流程放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰2、施工工艺依据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。
放出砖胎模的线，待到垫层达到设计强度后进行砖胎模砌筑，内壁抹20厚1：水泥沙浆。
最后查对砖胎模几何尺寸、标高及轴线地点。
底板砖胎模表示图图底板高差处模板墙体模板施工1、施工流程墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、丈量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→打扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板地点→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑系统→预检。
2、支设要求（1）筏板基础（或楼板）混凝土浇注凝结后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口地点线，以控制和检查支模质量。
（2）墙风光板采纳18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。
模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。
对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。
非人防内墙对拉螺杆外衣Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。
人防外墙采纳加设80×80×5钢板止水片的对拉螺杆；非人防外墙采纳加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，禁止漏孔。
外墙及人防墙螺杆割除后用1：1防水沙浆填平。
底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。
3、支设重点（1）支设前应依据各部位结构的详细状况，依据模板的模数大小预先进行竖向及水平方向的模板排版，禁止任意盘据模板。
（2）支模前，一定仔细清理好底部的废碴和杂物，模板板面一定清理洁净，仔细涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。
（3）墙模板就位后，拼缝处采纳胶带纸或粘贴密封胶条密封，防备浇筑墙体混凝土时漏浆。
用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。
（4）支设前模板底部板面应平坦、模板底线水平。
对拉螺杆表示图墙模板支模表示图柱模板施工1、工艺流程柱模板安装：安装前准备→丈量放线→吊装入位→调整模板地点→柱箍安装→斜撑固定→预检2、支设要求方柱模板采纳18mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。
对拉螺栓长度为柱长+600mm。
抱箍竖向间距为450mm。
柱模板支撑系统采纳φ48钢管，柱侧面做两道斜撑。
在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。
在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。
3、支设重点（1）支设前模板底部板面应用沙浆找平，检查模板能否清理洁净，预埋件能否安装到位。
（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。
（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。
旋转支腿上的调理丝杆，调整柱模的垂直度。
（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。
方柱模板支设表示图、柱帽模板支设表示图，见下列图：方柱立面支模表示图梁模板施工1、工艺流程丈量放线→直立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对拉螺杆→安装侧模支撑→预检2、支设要求梁底模采纳18mm厚胶合板，50mm×100mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。
梁截面大于300mm×700mm或时，梁底加建立杆。
梁高大于700或梁截面大于500mm×700mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。
验算结序号梁截面尺寸模板搭设主要技术参数果①.梁底18mm厚胶合板②.梁底50×100mm方木2根③.梁底增添一根承重立杆，立杆沿梁跨间距1100，300×650mm梁双侧立杆横向间距900mm，小横杆间距知足安1或㎡1100mm全要求④.脚手架步距1500mm⑤.梁侧次楞50×100mm方木3根⑥.梁主楞?48×钢管，间距500300×700mm①.梁底18mm厚胶合板350×700mm②.梁底50×100mm方木4根300×800mm③.梁底增添一根承重立杆，沿梁跨间距550，梁双侧350×800mm知足安2立杆横向间距1100mm300×900mm全要求④.脚手架步距1500mm300×1000mm⑤.梁侧次楞50×100mm方木4根⑥.梁主楞?48×钢管，间距500或㎡①.梁底18mm厚胶合板②.梁底50×100mm方木4根400×1200mm③.梁底增添2根承重立杆,沿梁跨间距500，梁双侧500×1200mm立杆横向间距1200mm知足安3700×1200mm④.脚手架步距1500mm全要求或㎡⑤.梁侧次楞50×100mm方木4根.梁主楞?48×钢管，间距500⑦.穿梁螺栓竖向4道；①.梁底18mm厚胶合板②.梁底50×100mm方木5根③.梁底增添承重立柱?48×钢管3根，沿梁跨700×1400mm间距550，双侧立杆横向间距1400mm知足安4或㎡④.脚手架步距1500mm全要求⑤.梁侧次楞50×100mm方木12根⑥.梁主楞?48×钢管，间距500⑦.穿梁螺栓竖向6道；木枋及模板应提早加工。
模板制作成侧模包底模的形式。
侧模与侧模、侧模与底模接缝的地点做成企口形式，并贴密封条。
在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。
梁高大于500或梁截面大于400×1200时模板安装大样3、模板施工（1）模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，依据1m线搭设脚手架；放好梁地点线，采纳吊线坠的方式将地点线引至钢管架上。
（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模双侧用扣件锁紧，防备梁底模跑位（3）侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以知足层高要求。
（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严实，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。
（5）梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，依照梁跨度的1‰~3‰起拱。
起拱方法：支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不只要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。
（6）梁模板支撑采纳扣件式脚手架，立杆在梁的地点可进行调整。
梁模板采纳M14的对拉螺杆进行加固。
梁柱接头的模板配模和支撑系统以下：楼板底模梁侧模梁侧模梁底模木枋柱模木枋梁、柱接头处“U形”模板梁侧模槽钢抱箍柱1-1剖面梁、柱节点模板拼装表示图，图中涂黑部位为密封条（7）在支架搭设完成后，要仔细检查其坚固性，在板模铺设完成后，要检查其平坦度与楼板底标高，并进行校订，拼模时，尽可能采纳整板的原则。
楼板模板的边部应尽量采纳整张模板，局部采纳小条模板，模板边缘应平直、无毛边，模板与模板之间硬拼不留空隙。
4、控制重点：（1）梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上。
在施工过程中，随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校订，拉层间对角线控制标高。
（2）严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。
板模板施工楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。
主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。
按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严实，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。
主次龙骨均为50×100木枋。
楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为1100×1100；板厚200时为1000×1000，板厚大于200时立杆间距900×900。
在靠近梁的地点立杆可进行调整，但立杆间距不该大于500mm。
可调支托U型槽内放双钢管。
楼板模板支撑系统满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两头与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。
剪刀撑的结构应切合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第条的规定。
安装流程：搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校订标高→加建立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。
楼梯模板施工楼梯模板采纳18mm厚胶合板。
底模及歇息平台顶板采纳胶合板，底模高出侧模2～3cm。
依据楼梯几何尺寸进行提早加工，现场组装，要求木匠放大样，底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@200mm，横向主龙骨采纳φ48双钢管@1000mm。
踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采纳φ48钢管。
侧模依据楼梯几何尺寸提早加工，现场组装。