024-顶板模板施工技术交底
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先要做好充分的施工前准备工作。
包括对施工现场的环境进行评估，确保施工区域的安全性和稳定性；对所需材料和工具进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和工具不足而耽误工期；对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、模板材料选择。
在进行模板施工时，需要根据具体的施工要求和工程环境选择合适的模板材料。
一般情况下，可选择钢模、木模、竹模等不同材质的模板，根据具体的施工要求和工程环境来确定最合适的模板材料。
三、模板施工技术要点。
1. 模板搭设。
模板搭设是模板施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行模板搭设时，要根据设计图纸和施工要求进行精确的测量和布置，确保模板的尺寸和位置准确无误；同时要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳固性和安全性。
2. 模板拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除时，要注意对模板进行轻拆，避免对混凝土结构造成损坏；同时要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 模板维护。
在模板施工过程中，要注意对模板进行定期的维护和保养。
包括对模板的清洁、防腐、防潮等工作，确保模板的使用寿命和施工质量。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和施工质量。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，避免因个人操作不当而导致施工质量不达标。
3. 施工过程中要加强沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和配合，避免因为施工过程中的失误而影响整体施工质量。
五、施工结束。
在模板施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
六、总结。
模板施工是建筑施工中的重要工序，施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
因此，在进行模板施工时，施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时要加强施工过程中的沟通和协作，确保施工过程的顺利进行。
顶板施工技术交底
四、操作工艺
1、工艺流程：混凝土搅拌生产→混凝土输送→混凝土的振捣及按照指定标高找平→混凝土压光及板面处理→混凝土养护
2、商品混凝土进场及检验：商品混凝土进场要供应小票一张(每车一张)，根据小票上记录的混凝土出站时刻及混凝土开始浇筑时刻，计算两时刻间隔时间，应该小ห้องสมุดไป่ตู้混凝土初凝时间且不出现分层离析离析现象，否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后，由施工队配合项目检测每车混凝土拌和
物的塌落度，应在160～180mm范围内，不在本范围则退回搅拌站。
3、 混凝土输送：使用汽车泵输送或者塔吊，并根据板厚适量下料，防止板面超高，混凝土在高处自由倾倒下落高度控制在2米以内。
4、顶板混凝土浇筑振捣：振捣过程中，振捣棒作用轴线必须平行，否则容易出现漏振现象。对于模板上成堆混凝土，振捣时应先振底部，逐次向上，使混凝土向外流。而不能先振上部，这样只能将该处振成砂浆窝。对于沙浆窝(石子窝)的处理：将该处砂浆(或松散石子)铲出后用脚或振捣棒从旁将混凝土压送到该处填补。由于采用泵送混凝土，混凝土塌落度较大，水灰比也相对较大，在振捣过程中容易产生泌水，顶板混凝土浇筑中，应采取一定的排水措施及时将泌水排出。对于梁根部等钢筋密集处，采用30型振捣棒进行振捣，确保混凝土振捣密实，防止烂根、露筋、蜂窝、孔洞等缺陷的产生。
7.4 每一层插点振动时间为20～30s,以不再冒出气泡，不再出现显著下沉，表面泛浆，表面基本形成水平面和模板拼缝出现浆水。
7.5 振捣棒插入深度（包括插入下层混凝土中的）不应大于振捣棒长度的3／4。
7.6 振捣棒在使用过程中温度过高时，应立即更换。
7.7 拔出振捣棒更要做到慢拔，以保证插点附近混凝土能及时填补插点间隙。
顶板浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保顶板浇筑施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备- 检查施工现场环境，确保场地平整、清洁，无障碍物。
- 核实模板、支架的稳固性，确保其符合设计要求。
- 验收钢筋，确保其质量符合设计标准。
- 准备好施工所需的机械设备和工具，如振捣器、搅拌机、手推车等。
2. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
- 作业人员进入现场必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套、眼镜等。
- 高处作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
- 酒后禁止进入施工现场，禁止高空抛物。
3. 施工流程及注意事项- 浇筑混凝土前，应先润湿模板，避免混凝土与模板粘结。
- 按照施工设计规定的程序进行浇筑，不得擅自变更。
- 浇筑现场设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 使用起重机吊运混凝土时，确保装混凝土的容器结构完好、坚固。
- 采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
作业人员不得站位于布料杆下方。
- 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撤把。
4. 振捣作业- 振捣作业应由专业人员进行，确保混凝土密实。
- 振捣器操作人员应熟悉振捣器的使用方法和注意事项。
- 振捣器不得直接触及模板、钢筋等物体，以免损坏。
5. 安全防护- 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
- 在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
- 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容书面记录，并交由施工人员签字确认。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
建筑项目顶板施工技术交底
4）找坡层表面平整度的答应偏差为7mm。
四、成品保护
1）原材料进场时要集中堆放，并注意对其的保护。。
2）注意在水泥砂浆和找坡层以及刚性层完成后养护（冬日注意保湿、保温；夏日注意洒水养护）。
3）严禁在已完工的顶板上堆放物料和其他杂物。
4）顶板防水施工完成后，抓紧上一层陶粒混凝土找坡层施工，做好暂时保护，避免该部位因施工或人为原因造成破坏。
班组长
质检员
接受交底时间
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
5）顶板防水层施工时，且人员疏散缓慢，务必注意防火。
6）废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔，保持施工现场干净整齐，施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清算施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.3.2主要机具：小推车、铝合金抹子、扫把、铁锹、激光扫平仪、灰桶、小刀、卷尺、小铲刀、磨光机、振捣棒等
二、施工工艺
工艺流程：基层处理→定位放线→2厚水泥基渗透结晶防水涂料施工→3厚聚氨酯胎APP改性沥青防水卷材施工→烧结陶粒混凝土找坡层施工→养护→10厚1:2.5水泥砂浆施工→养护→70厚C20细石混凝土保护层→150厚20-40粒径碎石滤水层→种植土回填→验收。
3）浇筑混凝土：将拌制好的细石混凝土铺设在砂浆隔离层上，以做好的灰饼将灰铺平，比面层高出3mm左右，然后用平板振捣器振实。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特质木拍板拍压密实，并立刻用铝合金找坡，用木抹子搓平。
顶板模板技术交底
技术交底记录表工程名称交底部位工序名称梁、板模板工程交底日期施工单位编号交底内容：一、施工准备1、材料准备1.1、配套模板：覆膜多层板、木方、碗扣架、教手管等1.2、工具：扳子、海绵条等2、作业条件2.1、墙体混凝土浇筑完毕，并经验收合格，可以进行下道工序施工。
2.2、墙体模板拆除完毕。
二、施工工艺1、工艺流程弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置→安板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。
2、施工方法2.1、粱模板：梁侧模和底模均采用12mm厚覆膜多层板，横龙骨采用50×100木方，纵龙骨为φ48×3.5钢管，碗扣支撑。
梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。
当梁高小于650mm 时，梁侧模用斜撑固定，高度大于650mm的梁，在梁底加穿墙螺杆。
2.2、顶板模板：顶板采用12mm厚覆膜多层板。
顶板次龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距1200，支撑采用碗扣式脚手架，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。
梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
2.3、梁板模板安装①在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
②立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
③从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
④调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的1‰~3‰。
⑤铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模。
在梁板交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
⑥平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
⑦铺模时应在梁的左右两侧设置清扫口，待清扫干净后加设堵头板。
木工顶板支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工顶板支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员1. 参加本次顶板支模施工的所有人员。
2. 施工现场的安全管理人员。
三、施工内容1. 顶板模板的搭建与拆除。
2. 顶板支撑系统的设置与维护。
3. 顶板模板的安装与固定。
四、施工前的准备工作1. 施工人员应熟悉本交底内容，了解施工流程和安全操作规程。
2. 检查施工工具、材料及设备，确保其安全可靠。
3. 确认施工现场环境，确保满足施工要求。
五、安全注意事项1. 个人防护：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
- 操作时，应穿着合适的劳动防护用品，如工作服、防护手套、防护眼镜等。
- 高空作业时，必须系好安全带，高挂低用。
2. 施工操作：- 严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
- 使用电动工具时，应确保电源线路安全，严禁一机多用。
- 操作电锯、电刨等木工机具时，严禁戴手套，防止发生事故。
- 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3. 材料及设备：- 使用合格的模板、支撑材料及设备，不得使用不合格或损坏的物品。
- 支撑材料应按照设计要求进行搭设，确保其稳定性。
- 模板安装牢固，防止发生脱落。
4. 施工现场：- 施工现场应保持整洁，材料、工具堆放整齐，不得影响交通。
- 施工现场严禁吸烟、动火。
- 传递材料时，严禁碰、触、压电源电线。
5. 安全检查：- 施工过程中，应定期检查施工质量，确保其符合安全要求。
- 发现安全隐患，应立即整改，必要时暂停施工。
六、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报并采取应急措施。
2. 施工人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在发生事故时进行自救和互救。
七、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保顶板支模施工过程中的安全。
请各施工人员认真遵守，共同维护施工现场的安全。
模板施工技术交底
模板施工技术交底背景模板施工是指在混凝土施工过程中，为了使混凝土的外观达到所需的效果，使用模板对混凝土进行限定和形状的调整。
在模板施工中，不仅需要掌握施工技术，还需要了解各项安全要求和施工质量要求。
因此，在施工前应进行技术交底，明确施工步骤，确保施工过程安全卫生和质量达标。
技术交底的内容技术交底的内容应包括以下几个方面：施工技术施工技术是模板施工的核心，必须明确各环节的标准和要求。
主要包括以下内容：•模板的制作和安装：应使用合适的材料和工具，根据设计要求进行制作和安装，保证模板的平整度和稳固性。
在安装过程中，应注意防止水平和垂直误差。
•混凝土拌合、浇筑和密实度：混凝土的拌合比例应按设计要求进行配制，浇筑应确保均匀、不漏浆、不振捣，密实度应符合要求，防止出现龟裂。
•模板拆除和表面处理：模板拆除应在混凝土强度达到规定强度之后进行，拆除过程中应避免影响混凝土的力学性能。
拆除后应对混凝土表面进行处理，以达到设计要求。
安全要求安全是模板施工的重中之重，必须从施工前的准备到施工过程的每个环节中，一直到拆模完成，都要注意安全。
•原材料和工具的选用：应选用符合安全标准的原材料和工具，杜绝使用破损、老化或不合格的材料和工具，确保施工过程中不会发生危险。
•对施工现场的环境要求：要保证施工现场整洁、无阻碍、没有杂物和危险品，操作人员应正确佩戴安全防护用品。
•对施工操作人员的要求：施工人员应按规定佩戴安全防护用品，并接受必要的安全培训。
在施工过程中，应注意协同作业，保证施工安全。
施工质量要求模板施工的质量是影响混凝土整体质量的关键因素之一。
在施工过程中应注意以下方面：•模板表面平整度：模板表面应平整度良好，不能出现凹凸不平和明显的划痕。
•模板连接处：模板连接处的密合度应符合标准，不得有明显的裂缝和缺陷。
•模板拆模后的表面：无论是人工还是机械拆模，其拆模后的表面应满足设计要求。
通过本次技术交底，我们更深刻的了解了模板施工中的各项工作和要求，在施工过程中秉承“安全第一，质量第一”的原则，确保施工过程的安全高效、混凝土浇筑表面平整度良好，达到预定的设计要求。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
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顶板模板施工技术交底
交底内容：
一、材料要求
木塑板模板（1830mm×915mm×14mm、2440mm×1220mm×14mm）、Φ48.3×3.6mm 钢管及碗扣架、方木（50mm×100mm）、50×50mm钢次龙骨、50×70mm钢主龙骨、对拉螺杆、止水螺杆、隔离剂、海绵条、顶托等。
二、主要机具
圆盘锯2台，压刨1台，手提电锯4台，并备有锤子、斧子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、活动扳手等。
三、作业条件
1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2、弹好混凝土剔凿边线、模板控制线；墙体混凝土上表面弹线切割完毕，将表面浮浆剔凿干净并清理。
3、木方均已刨平刨直。
4、施工缝处理
4.1混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层进行处理。
4.2竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。
切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。
4.3依据切割线进行施工缝的处理。
水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。
将施工缝处碎渣等清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
四、操作工艺
1、施工位置：所有结构顶板、梁
2、工艺流程：检查楼层水平控制线（+1.00m）→放支撑位置线→搭设支撑→布设顶模纵横向龙骨，找平→铺顶板模板→模板清理→绑扎顶板钢筋
3、顶板模板
3.1顶板支撑采用碗扣型架，搭设顶板支撑。
保证上下层支撑立柱对准在一条直线上，以利于混凝土重量和施工荷载的传递。
支撑底部应铺设垫板，垫板尺寸厚宽选用50×100mm木方，立杆间距为1200mm*900mm。
水平拉杆间距1200mm，且
保证每段立杆上有三道拉杆，第一根拉杆距板面300mm。
顶板支撑搭设完成后，安放可调丝杆，可调丝杆插入支撑架管内不短于200mm。
3.2根据房间的尺寸进行编号排摸，根据排摸图安装顶板主、次龙骨。
一般情况下沿短向排50×70mm钢主龙骨，间距为1200mm*900mm(与碗扣架立杆间距一致），放置布料杆的房间支撑应加密。
垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50×50钢次龙骨光立放间距250mm。
（附主次龙骨及碗扣架排模图）
3.3安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平，当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度为15mm（根据工程实际跨度计算），从四周向中间起拱，四周不起拱。
起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。
3.4顶板面板采用14mm木塑板，木塑板整张使用，不允许切割，木塑合板可切割补充使用；后附2#楼标准层配模图及现场施工照片。
顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设木塑模板。
木塑模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。
模板接缝处必须使用木方，用钉子使模板与顶板支撑系统紧密连接为一体。
由于钢龙骨型号有限，过小尺寸的房间施工可使用木方。
3.5各开间顶板模板应排板编号，使模板往上层周转倒运，不随意截、割木塑板。
顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效脱模剂。
4、梁模板
4.1工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→安装梁、柱接头模板→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。
4.2梁下单独加支撑，间距1200mm，水平拉杆间距1200mm，第一道离地300mm。
4.3梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与混凝土之间粘贴5mm 厚10mm 宽自粘性海绵条，如下图所示。
4.4当梁的跨度大于或等于4m 时应按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度为1.5mm，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。
4.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。
点1
4.6安装后校正梁中线、标高和断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
模板接缝海绵条安装
4.7梁模板采用14mm厚木塑合板制作片模，可调式钢管U型托支撑。
木塑板内楞为50×100木方间距250mm，外楞为φ48.3*3.6mm管间距600mm，梁中加φ14对拉螺栓@600mm。
4.8顶板及梁模板应编号，以便上一层重复使用。
凡木塑板切割处必须用封边胶封闭。
5、楼梯模板
5.1工艺流程
弹线→粘贴海绵条→立楼梯支撑→安装楼梯龙骨→安装楼梯底模→安装楼梯踏步侧模→办预检
5.2施工工艺
5.2.1楼梯底板模板采用木龙骨、2440×1220×14mm木塑板加钢管架的支撑体系，为节约材料，本楼梯间净宽设计尺寸为1200mm，采用1220mm宽木塑合板更大限度的节约材料。
在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
楼梯施工缝处，可预先留出10cm活动板条，等施工缝处垃圾清理干净后，固定完成。
5.2.2楼梯踏步上翻至1/3处，留设施工缝部位采用梳子状模板垂直于楼梯斜板拦槎。
5.2.3楼梯间内外模板与下层墙体连接100mm，附加一根50×50mm钢龙骨加固处理，并粘贴海绵条，防止墙体接槎部位跑浆及烂根，此项为关键工序，应严格执行。
五、模板拆除
1、拆除梁、顶板模板，应用双控条件：根据同条件砼试件强度，决定拆模时间，8m以下跨度梁、板，砼强度应达到设计强度的75％，大于8m跨度梁、板，砼强度应达设计强度的100％，并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。
拆模应
以现场同条件养护试块抗压强度值为准。
拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。
拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。
2、冬施拆模要求混凝土临界强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现混凝土粘连。
3、顶板木塑板应先拆除侧面模板，再拆除承重模板。
拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托，使模板主次龙骨降落，然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬，每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落与地面。
拆除支撑、模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运到操作层处。
4、梁侧模可与顶板模板同时拆除，拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，然后将梁两侧的双排架拆掉，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。
如有损坏及时修复，以利周转使用。
六、质量标准
尺寸＋5、-0
10门窗洞口中心线位移3
拉线、尺量宽、高±5
对角线6
11插筋中心线位移5
尺量外露长度＋10、0
七、安全文明施工
1、进场的模板必须按规格码放整齐，挂上标识牌。
2、安装好的模板，要挂牌表明待检、或合格标志。
3、由于现场仍有未拆迁住户，模板在安装、拆除时有较大噪音，为减少对居民的影响，施工时间控制在早6：00—夜22：00之间。
4、施工现场要派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。
5、模板存放要求在模板存放区集中堆放。
模板存放区用防护栏围档，刷红白相间油漆，40cm一道。
模板存放区应设置为100mm厚混凝土地面，并设有排水坡度，保证存放区的干净整洁。
6、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区要有必要的放火器材，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。
木料加工剩余锯末及时外运。
八、节约措施
1、顶板面板采用14mm木塑合板，编号使用。
模板在哪个房间什么位置要固定，以利于周转使用。
2、木塑合板切割后的条子，100mm左右宽的木塑合板条子用在墙柱阳角及踏步阳角制作护角条使用，300mm宽以下木塑合板条子用在外悬挑架及马道搭设等安全防护挡板制作。
3、小的方料用来制作水电预留盒或射钉块模具。
以2#楼西单元为例，配模图如上图所示
房间编号
每个房间主次龙骨、碗扣架排模图。