(完整版)模板工程技术交底
施工基础安全技术交底模板
一、工程名称：二、分项工程：三、施工单位：四、施工部位：五、交底内容：1. 安全生产责任制：（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产。
（2）项目经理为施工项目安全生产第一责任人，对施工项目的安全生产全面负责。
（3）各施工班组应落实安全生产责任制，对本班组安全生产负直接责任。
2. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全警示标志，包括安全出口、警示区域、禁止区域等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网、防护罩等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资畅通。
3. 安全操作规程：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，佩戴个人劳动保护用品。
（2）高处作业必须系好安全带，高挂低用，严禁攀爬、跳跃。
（3）使用电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，确保人身安全。
（4）起重作业必须严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（5）施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 机械设备安全：（1）机械设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，严禁人员靠近危险区域。
5. 施工现场安全管理：（1）施工现场应保持整洁、有序，及时清理杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
（2）施工现场应设置消防器材，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
（3）施工现场应设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。
6. 紧急事故处理：（1）施工现场发生紧急事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）事故发生后，应立即报告相关部门，并配合调查处理。
（3）事故调查结束后，应总结经验教训，加强安全生产管理。
六、交底时间：七、交底人：八、验收人：九、备注：1. 施工单位应将本安全技术交底内容张贴在施工现场显眼位置，以便施工人员随时查阅。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，确保安全生产措施落实到位。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
完整版)模板工程技术交底
完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。
首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
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模板工程技术交底
一、模板配置
基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
二、模板运输及安排
钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
三、主要部位的施工程序
本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
四、基础模板的支设
基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管
卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500。
五、各楼层模板支撑的搭设
地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆，支撑搭设时先柱后梁板，再平台模板。
上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上，不得偏移，楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片，以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。
如立杆立于土上，必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。
所有扣件螺丝必须拧紧，支撑必须牢固可靠，搭设各层顶板、梁模板支撑时，立杆之间@4M必须加剪刀撑。
梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件，以防主龙骨滑落。
六、楼层施工顺序
弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→
安装预埋件→支梁侧模和板底模→绑扎板钢筋→检查验收→混凝土浇灌→混凝土养护→拆模。
模板制作尺寸必须准确，拼缝严密。
柱在模板安装前，应根据弹线位置，用短钢筋在预留柱筋根部浇焊好限位。
独立柱模板施工前应在楼板上预埋钢筋，以便今后斜支撑的施工。
每根独立柱四周预埋四根钢筋。
支摸前，根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。
再安装模板。
柱模安装时，每隔2～3根校正固定一根柱模，再拉统长线校正中间柱模。
支撑时用斜撑和地面预埋件进行固定。
柱截面宽度大于600的，在中间须加设对拉螺杆。
混凝土浇筑完成后，柱模板要立即进行检查校正。
梁高大于600时，支模须加设中间拉杆，并拉统长线进行校正。
下口用扣件与钢立柱固定。
楼梯支撑时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。
施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。
七、模板施工技术措施
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷一度无色的薄膜剂或清机油。
模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或胶带封口。
拆除模板必须在混凝土强度与设计要求强度的比值符合规范要求,并得到有关技术人员的认可后，方可进行。
模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许
在模板面上留有铲毛或锤击痕迹。
本工程的地下室、楼面、屋面板设计有施工缝，施工时要十分重视。
缝间隙使用泡沫塑料和夹板、木档支撑。
模板在安装前应及时刷好隔离剂，以利脱模。
八、模板安装的允许偏差：（单位：mm）
轴线位移： 5
底模上表面标高：±5
基础截面尺寸：±10
柱、墙、梁截面尺寸： +4 -5
每层垂直度： 6
相邻两板表面高低差： 2
表面平整度： 2
平台标高±5
接缝宽度 1.5
阴阳角 3
九、模板的拆除：
板、梁底模的拆除时，混凝土强度必须达到设计及规范要求。
墙、柱、梁侧模在混凝土强度达到不因拆除而损坏混凝土棱角时，方可拆模。
模板拆除应遵循“先装的后拆，后装的先拆”的原则。
模板拆除时应对不能拆除的模板及支撑作出标计，以防误拆。
十、模板安装使用和拆除的安全要求：
⑴模板安装使用的安全要求：
①安装梁板模板系统时，支柱不准立在架杆或架板上，支柱之间应设置纵横向水平及斜向拉杆，水平拉杆的垂直间距不应大于2M，以免立杆弯曲失稳。
②使用过程中不得超过模板系统的设计荷载；若堆料超过设计荷载，要采取加强措施
⑵模板安装时的注意事项：
①工作前应检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，注意防止钉子②悬空或在很小的作业面作业时要拴安全带。
③六级以上大风时，要暂停室外的高空作业；雪、霜雨后，要先清扫作业现场，待略干不滑时再进行工作。
安装4M以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆。
④传送模板、工具应用运输工具，不得抛掷，也不要在脚手架上大量堆放模板。
⑤支撑、牵杆等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应放设在1.8m高以上。
⑥支模过程中，如遇中途停歇应将支撑搭头、柱头板钉牢，平模板上有预留洞口应用有标记的盖板盖好，以防踏空而坠落。
⑶模板拆除的安全要求：
①拆除承重模板的期限必须符合设计及规范规定。
悬臂构件模板的拆除除考虑构件的强度问题，还应考虑构件的防倾覆问题，确保结构安全。
②选择有利于安全的施工顺序：拆模顺序一般是后支先拆、先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，对称拆向两端。
多层楼板模板支柱在拆除下一层楼板的支柱时，应保证本层的永久性梁板结构能足够承担上层所传来的荷载。
⑷模板拆除注意事项：
①拆除4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
高处拆模时应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员来往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。
②拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上；拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆除人员要站在一边拉支撑，以防模板全部突然掉落伤人。
③混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随时用有标志的盖板盖好。
④拆模间歇时应将已活动的模板、牵杆、支撑等临时固定牢靠，以防误踏或坠落伤人。
⑤拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不准大量堆放于脚手架上。
交底人：接底人：日期：。