制粒机维修保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程
饲料制粒机安全操作及保养规程饲料制粒机是一种用于饲料加工的重要设备，它能将不同种类的饲料原料通过加工、混合、压制等工艺制成高质量的饲料颗粒。
然而，在使用饲料制粒机的过程中，如果操作不当，会带来很多安全隐患，不仅会影响精益化生产，还可能造成设备故障甚至人身伤害，因此，正确的操作方法和保养措施对于确保饲料加工的安全和顺利进行至关重要。
安全操作规程1. 操作前的准备在对饲料制粒机进行操作之前，需要做好以下准备工作：•确认设备的电源是否已关闭，在正式操作前，需要首先打开电源总开关。
•确认饲料制粒机是否有足够的原料供应，同时需要检查原料的质量是否合格，不能使用受潮、发霉、变质等不合格原料。
•对于新机、长时间未用过的机器，必须仔细查看设备的操作手册、设备结构和工作原理等，了解清楚设备的组成部分、运行流程和安全保养措施。
2. 操作中的安全措施在进行饲料制粒机的操作过程中，应该注意以下安全措施：•操作人员应该戴好工作帽、口罩、手套等防护用品，同时保持清洁卫生，避免打扮过于暴露，避免发生刮伤或撞击等伤害。
•在加工饲料时，不要把头、手、脚等身体部位伸进设备中，以免设备工作时造成伤害。
•切勿擅自拆卸、更换设备零配件，操作时要按照设备手册中的操作步骤进行，不得超负荷操作。
•在操作过程中，要随时观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
•在停机之前，要把所有的原料、残渣、油脂等全部清理干净，以免后续操作时产生交叉污染。
3. 其他安全事项在饲料制粒机使用过程中，还需要注意以下其他安全事项：•为了保证设备的稳定性，饲料制粒机需要安装在水平平坦的场地，并且要求设备的支腿牢靠，确保不会出现晃动或倾翻的情况。
•设备周围应该保持整洁干净，不得有可燃物质、易腐烂物等存在，以免因漏电、短路等原因造成火灾、爆炸等事故。
•日常维护保养时，要切断电源，并且等设备冷却后再进行清洁、修理、加油等操作，以避免发生意外事故。
保养维护规程饲料制粒机的保养维护是保证设备正常运行的关键，正确的保养维护方法能够改善设备的寿命和性能，保持设备的高效稳定运行。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
颗粒制粒机安全操作及保养规程
颗粒制粒机安全操作及保养规程颗粒制粒机是一种常见的化工设备，主要用于将物料制成颗粒状。
在使用颗粒制粒机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
同时，颗粒制粒机还需要定期进行保养和维护，尤其是在生产过程中使用频率高的设备，更需要加强保养和检查。
本文将介绍颗粒制粒机的安全操作规程及保养指南。
安全操作规程1. 预先检查设备在使用颗粒制粒机之前，必须进行设备的预先检查，包括机器的各个部件、电气设备和液压系统。
需要仔细检查每个部件是否完好，如有发现问题，必须各自进行维修或替换，并等待确认后方可投入使用。
同时，检查电气设备和液压系统是否正常运行，必要时进行调整和维修。
2. 穿戴合适的保护装备在操作颗粒制粒机时，必须穿戴合适的保护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞、护目镜等，以确保工作时的安全。
同时，制粒过程中，随时要注意热度，避免烫伤。
3. 维持机台干燥使用颗粒制粒机时，必须保持机台干燥，防止机台潮湿损坏设备及导致不良生产。
同时，还需保持机台清洁，在操作前需清洁干净产品残留物和工艺辅料，避免产生交叉感染病菌。
4. 严格按照操作程序要求在对颗粒制粒机进行操作时，必须严格按照操作程序的要求进行，如：开机、试运行、批生产，停机等。
在操作过程中不能私自调整生产工艺，以避免毁坏设备和影响产品质量。
5. 及时通风和排气制粒过程中，会有大量的粉尘和热量产生，必须及时通风和排气，以确保生产现场空气清新，避免导致爆炸或气体集聚的危险。
6. 禁止随意拆卸设备在使用颗粒制粒机的过程中，不得随意拆卸设备的各个部件，除非进行维修或更换。
若有维修和更换的需要，必须由专业技术人员进行操作，并在确认设备安全状态后才能投入使用。
7. 严禁烟火在颗粒制粒机周围，必须禁止任何形式的烟火，并用明显标识提醒来往人员注意安全。
保养指南颗粒制粒机作为一种化工设备，需要定期检查和保养，以确保设备正常运行，同时也可以延长设备的使用寿命。
GHL-250高速混合制粒机维修保养操作规程
文件制修订记录
目的：建立GHL-250高速混合制粒机的维修保养标准操作程序。
适用范围：适用于GHL-250高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，动力车间主任对本规程有效执行承担监督检查责任。
内容：
1.日常维修保养。
1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开、关闭是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2.定期维修、保养：
2.1每周检查一次主搅拌密封、切碎部分密封。
2.2每周检查一次装置电器线路是否损坏。
2.3每周定期排放油水分离器中的积水。
2.4定期检查减速箱传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑油。
3. 使用制粒机常见故障及措施。
3.1主机出现的故障
4.设备检修、保养后，填写《设备改造、检修、保养记录》。
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
SOP-EM-121 高速混合制粒机操作、检修、保养规程
目的：建立一个GHL-250高速混合制粒机标准操作﹑检修﹑保养规程。
范围：个GHL-250高速混合制粒机的操作、检修、保养规程。
责任：动力设备部维修工、生产部GHL-250高速混合制粒机操作工对本标准的实施负责。
内容：1．手动操作选手动操作对各部件进行动态检查。
1.2接通压缩空气，调节压力到0.4Mpa,动力源与电器控制箱，连线安全可靠、正确。
接通电源及操作电源。
1.3手动检查卸料操作气缸动作是否正确，如动作不对，应调换气管。
程序控制1搅拌慢动作还一分钟后，绞刀慢速转动，搅拌三分钟转为快速。
搅拌五分钟后，绞刀转为快速。
1八分钟后自动停止。
2．负荷试车，按容积的1/3～2/3装入原料。
2.1把操作气压设定到0.4Mpa。
2.2时间继电器调至设定值，按规定程序控制，完成一次造粒工作后，检查成粒情况。
3．调速运转：混合法制粒，由于原料的特性、粘合剂选定等因素不同，要改变工作条件进行反复试验，谋求最佳工作条件。
要使颗粒粒度大，必须采取：3缩短绞刀时间。
3降低绞刀快速段持续时间。
3增大粘合剂浓度。
3.2要使颗粒粒度小，则采取以上述条件相反。
4．控制箱的使用控制箱位于主机右上部，按电器接线图接通电源，汽源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到一滴/10S，以保证气动电磁阀，气缸工作时得到良好的润滑，定期排放油水分离器中的积水。
时间继电器：供操作时选择不同工作段的设定时间。
4.2指示灯：供监视电机在不同条件下的动作。
5．电气控制箱的安装及使用：电气控制部份采用继电器达到全机制动程序的指令。
电器箱以外界电源共四根，动力线相接，其中一根为地线，两根线与电磁阀火线和零线相接，电源进入电器箱途中，应设置刀闸。
6．维护与检查：设备必须定期检查维护，发挥应有性能，保持正常运转。
仪器仪表要保持干燥整洁，设备周围、操作场地要经常打扫。
6.1压缩空气过滤器：6～12个月拆开清洗内部全部构件，每次运转前除去下部积水。
6.2减速箱：定期检查传动轴承等部位润滑状况，及时补充润滑之规定刻度。
多功能制粒包衣机维修保养操作规程
多功能制粒包衣机维修保养规程
1 目的：
建立DLB-40型多功能制粒包衣机维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2 范围：
适用于DLB-40型多功能制粒包衣机维修保养。
3 责任：
设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4 程序
4.1 离心式引风机要定期清除机内的污垢等杂质，防止锈蚀，每次拆修后应更换电机轴承润滑脂。
4.2气源处理器上的油雾器要经常检查，定期加油，（除采用无油润滑系统外）分水滤清器要定期放水，一般应每班一次。
4.3 若设备因故闲置，应每隔30天启动一次，运行时间不得少于一时，防止气阀因时间过长润滑干枯，而造成气阀或气缸损坏。
4.4 清洗：先拉出原料容器、旋出喷雾干燥室、放下吊袋架、取下过滤袋（过滤袋用清水进行清洗，烘干后以备使用），旋出基座的放水塞，关闭主风道调节风门，用有一定压力的自来水冲洗残留在主机各部分的物料，冲洗不掉的可用软刷或布擦洗，原料容器流化床上席网与气流分布板之间要彻底清洗干净，分布板不能有任何堵塞。
4.5 切喷容器的清洗，拉出切喷容器逆时针旋转转盘升降手柄，将转盘降至最低与容器壁接触靠紧，用搬手卡住转盘锥型锁紧螺母顺时针取下，将转盘吊环装在转盘上用力向上取下转盘（注意轴销不要遗失），然后用清水冲洗容器各部位。
顶喷、底喷在取出容器后可直接冲洗。
4.6输液小车的清洗，在输液桶内盛入部份清水，洗净桶内药液后放掉，然后重新加入
清水接好喷枪，打开喷雾，将小车输液泵、输液管道和喷枪同时清洗。
4.7每班完成后对过滤袋要完全清洗，以备后用。
4.8常见故障及排除方法。
快速整粒机维修保养操作规程
快速整粒机维修保养操作规程一、前言快速整粒机作为粮食加工生产线的重要设备之一，其维修保养对于保证生产效率和产品质量具有重要意义。
本文旨在规范快速整粒机的维修保养操作，保障设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全操作1. 维修保养人员在进行操作前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、耳塞等，确保自身安全。
2. 进行维修保养之前，必须切断电源，并进行必要的停机通知。
3. 维修保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，并遵循操作手册的要求进行操作。
4. 维修保养期间，禁止使用生锈、磨损或者损坏的工具，避免引发安全事故。
5. 维修保养完毕后，必须清理现场，归位工具并进行记录。
三、日常保养1. 每次使用结束后，必须对设备进行清洁，包括清理杂质、残渣，并确保设备表面干净。
2. 定期对设备进行润滑保养，包括对轴承、链条等部件进行润滑，并清理润滑系统中的杂质。
3. 除尘系统需要定期检查过滤器的状况，如有损坏或者阻塞，必须及时更换或清洗。
4. 对设备的传动系统进行检查，如发现皮带松动或者磨损，应及时调整或更换。
四、故障排除1. 设备运行过程中，如发生异常声音或者震动，应立即停机并检查原因。
2. 如发现设备无法正常运行，首先检查电源和电气元件是否正常，排除电气故障。
3. 检查设备的传动系统，如轴承是否损坏或者链条是否松动，调整或更换相应部件。
4. 除尘系统如无法正常工作，应检查风机、过滤器等部件是否正常，及时进行清理或更换。
5. 如出现其他故障，应及时联系厂家或专业维修人员进行处理，切忌随意拆卸设备。
五、记录与报告1. 对每次维修保养进行详细记录，包括维修保养内容、操作人员、日期等，建立设备维护档案。
2. 如发现设备存在严重故障或者安全隐患，应及时向上级汇报，并按照要求做好相应的整改工作。
3. 较大的故障或者更换重要部件时，需对设备进行测试，确保设备正常运行才能投入生产。
六、总结快速整粒机作为粮食加工生产中不可或缺的设备，其维修保养对于保证生产线的稳定运行具有重要作用。
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制粒机维修保养规程
一、安全规程
１、制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。
２、在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
３、对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采
取必要的安全措施。
４、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
５、制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代
替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应
立即修复或更换。
６、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
７、制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
８、制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。
９、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装
㈠、螺栓联接环模的拆装
◆螺栓联接环模的拆卸程序
１、断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。
２、在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。
３、拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。
４、打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。
５、至少２人合力用吊物装置将环模取下。
６、将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
◆螺栓联接环模的安装程序
１、该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓
均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线
与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
２、检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
３、用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。
４、从侧面上螺栓，并一一“吃进”１／３的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。
５、用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调
整，直至符合要求。
６、用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。
７、最后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。
㈡、抱箍联接环模的拆装
◆抱箍环模的拆卸程序
１、断电停机后打开制粒机门，清理环模内部。
２、热机器卸环模，员工最好带皮手套，避免烫伤。
３、松开抱箍螺栓，用环模起吊器吊住环模，卸下抱箍。
注意避免拆卸抱箍时环模掉下或抱箍伤脚。
４、卸下的环模检查清理后，置于备用环模定置区。
◆抱箍环模的安装程序（其安装程序与拆卸程序相反）
１、此类环模与主轴的联接，靠抱箍的内锥面与环模和大压盘的外锥面紧密贴和所产生的摩擦力，以及定位销和方键的
定位来实现。
２、检查环模内表面和安装面（键与键槽、抱箍内锥面、环模外锥面等）没有问题再安装。
３、换好环模，上好定位螺栓（用扭力扳手上紧）。
４、上好抱箍并上紧螺栓，对环模和抱箍不能用铁榔头直接敲打。
三、制粒机压辊的拆装
◆压辊的拆卸程序
１、打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。
２、拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。
３、将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
４、用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。
如果要敲击，须垫厚木板。
５、用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。
６、从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
７、检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。
◆压辊的安装程序
１、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。
２、安装前所有零件及安装面要彻底清洗。
３、安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。
４、一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行
调节，最后用止动垫圈锁紧。
５、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。
６、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。
７、一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。
四、制粒机维修规程
㈠、制粒机的日常维护规程
１、严格按润滑规程，定人、定期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。
２、切刀与环模最小距离不能小于３ｍｍ。
３、班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。
４、开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。
５、班前检查磁铁，每班至少２次清理磁盒。
６、随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。
７、随时消除跑、冒、滴、漏现象。
８、检查有无漏油现象，及时更换油封。
９、每半个月检查１次行程开关是否动作可靠。
１０、每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。
１１、每半个月检查１次主传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
㈡、制粒机维修规程
◆小修每半年进行一次，包括以下内容：
１、检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过
0.05mm。
２、拆洗喂料器、调制器轴承，更换润滑油。
３、检查调制器桨叶磨损情况，更换损坏部分。
４、检查、更换损坏的切刀。
５、维修清洗蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水分离器、
阀门等。
６、拆洗气动三联件及电磁阀。
７、检查电机接线盒内螺栓是否松动，更换线盒损坏的密封圈。
８、检查地脚螺栓是否松动。
９、给切刀移动装置、门把手、铰链提升装置等运动部位的滑轮加油。
◆中修每年进行一次，包括以下内容：
１、小修全部内容。
２、检查电机轴承使用情况，更换润滑脂。
３、检查拨料刀使用情况，磨损严重的要及时更换。
４、更换磨损严重弹性降低的三角皮带。
５、检查清理主轴、压辊轴油路上的凝结物。
６、调整制粒机主轴轴承间隙。
７、校验电流表、电压表、温度表、转速表。
８、检查相关线路及电气元件并及时更换维修。
９、更换损坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
１０、检查皮带轮磨损及键联接可靠性。
１１、检查安全装置是否灵活，更换已失效的部件。
◆大修每２年进行一次，包括以下内容：
１、中修全部内容。
２、检查主轴轴承运转情况，更换磨损严重或已损坏的轴承。
３、检查主轴、调制器、主轴轴头的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
４、检查耐磨环和飞盘上键槽的磨损状况，严重的要及时维修或更换。
５、更换磨损严重的主轴铜套。
６、更换已变形的主轴油封。
７、制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。