自动化混配料系统方案及报价
自动化设备方案合同报价单
自动化设备方案合同报价单一、项目概述本报价单是针对客户提供的自动化设备方案进行报价，旨在提供详细的价格和服务内容，确保客户对合同报价有全面的了解。
以下是报价单的具体内容：二、设备方案概述根据客户需求，我们为您提供了以下自动化设备方案：1. 设备名称：自动化生产线- 设备数量：1台- 设备功能：包括物料输送、加工、装配、检测等功能。
- 设备特点：高效、稳定、可靠，可根据客户需求进行定制。
2. 设备名称：自动化包装机- 设备数量：2台- 设备功能：包括产品包装、封口、贴标等功能。
- 设备特点：高速、精准、适合于各种包装材料。
三、报价明细根据设备方案的具体要求，我们为您提供了以下报价明细：1. 自动化生产线- 设备价格：100,000元/台- 设备数量：1台- 总价：100,000元2. 自动化包装机- 设备价格：50,000元/台- 设备数量：2台- 总价：100,000元四、服务内容除设备本身的价分外，我们还提供以下服务内容：1. 设备安装调试：我们将派遣专业的技术人员到现场进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
- 服务费用：10,000元/次2. 培训服务：我们将为客户提供设备操作和维护的培训，确保客户能够熟练使用设备。
- 服务费用：5,000元/次3. 售后服务：我们将提供一年的免费维修服务，包括设备故障排除、零部件更换等。
- 服务费用：免费五、支付方式根据合同约定，支付方式如下：1. 预付款：合同签订后，客户需支付合同总金额的30%作为预付款。
- 预付款金额：60,000元2. 进度款：设备安装调试完成后，客户需支付合同总金额的50%作为进度款。
- 进度款金额：100,000元3. 尾款：设备正式投产后，客户需支付合同总金额的20%作为尾款。
- 尾款金额：40,000元六、合同条款合同条款如下：1. 交货期：合同签订后30天内交货。
2. 保修期：设备交付后，提供一年的免费维修服务。
3. 违约责任：如因供方原因导致无法按时交货或者无法履行合同，供方需支付违约金。
自动化系统报价单
自动化系统报价单一、引言自动化系统是一种集成了多种技术和设备的系统，旨在实现生产过程的自动化、高效化和智能化。
本报价单旨在为客户提供一份详细的自动化系统报价，并介绍系统的具体配置、功能和优势。
二、系统配置1. 控制器- 型号：AC2000- 功能：支持多种输入输出接口，可实现对生产过程的精确控制和监测。
- 数量：1台2. 传感器- 型号：S200- 功能：用于实时监测温度、湿度、压力等参数，并将数据传输给控制器。
- 数量：4个3. 执行器- 型号：A300- 功能：根据控制器的指令，执行相应的动作，如开关、移动等。
- 数量：8个4. 人机界面- 型号：HMI5000- 功能：提供直观的操作界面，方便用户对系统进行设定和监控。
- 数量：1台5. 通信模块- 型号：CM100- 功能：支持多种通信协议，实现系统与其他设备的数据交换和远程控制。
- 数量：1个6. 软件- 型号：AutoControl- 功能：提供系统的编程和配置工具，支持用户自定义功能和逻辑。
- 数量：1份三、系统功能1. 实时监测：通过传感器对生产过程中的关键参数进行实时监测，确保生产过程的稳定性和质量。
2. 自动控制：根据预设的参数和逻辑，控制器对执行器进行指令控制，实现生产过程的自动化和精确控制。
3. 报警与安全保护：系统具备报警功能，当监测到异常情况时，及时发出警报并采取相应的措施，确保生产过程的安全。
4. 数据记录与分析：系统能够记录生产过程中的关键数据，并提供数据分析功能，帮助用户了解生产过程的变化和趋势。
5. 远程监控与控制：通过通信模块，用户可以远程监控和控制系统，实现远程操作和管理。
四、系统优势1. 灵活可扩展：系统采用模块化设计，可以根据客户需求进行灵活配置和扩展，满足不同规模和复杂度的自动化需求。
2. 高性能：控制器和执行器采用先进的技术和材料，具备高精度、高速度和高可靠性，确保系统的稳定性和性能。
3. 易操作：人机界面提供直观的操作界面和友好的用户体验，即使对于非专业人士也易于操作和维护。
自动上料配料系统方案
自动配料灌装生产线计量系统方案一、企业现有生产过程情况概述目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。
1、现存问题（1）、人工上料，劳动强度大，速度慢；（2）、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造成计量精度差。
（3）、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高，致使产品质量控制困难大、生产效率低。
（4）、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软件系统均需要有重新设计、实施。
2、用户需求分析（1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；（2）、降低人工上料劳动强度、提高计量精度；（3）、固体及液体物料均应自动上料、自动计量；（4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作；（5）、生产过程实现自动化控制。
二、本方案自动上料配料系统组成生产线配料主要完成水和4中液料的配料混合。
计量罐单独设置，液体原料分开计量加料，现场3排搅拌釜分别为1排3个搅拌罐、2 排3个搅拌罐、3排5个搅拌罐。
1、原料罐四个，分别盛放四种不同的液体原料；水料罐1个，用于暂存水，预留用水量。
现场分别在3排搅拌罐的上部设置5T原料计量罐1台，15T水计量罐1台；2、每个原料罐底部都安装有送料管道（管道口径DN65），分别由自动阀门和手动阀门控制开关，每种液料的自动阀门安装在靠近管道出口位置，由送料泵负责将料通过管道打到计量罐，送料泵两端预留回流管及回流阀（回流管口径与主管道相同），在计量罐进料口处的安装自动阀门，实现物料的快投和慢投料控制；3、液料或水通过管道可直接加进计量罐，计量罐的四个支撑底脚与支撑架基础之间各安装一只称重压力传感器模块，负责计量进入计量罐的物料重量，支撑架基础需做水平调试；4、液体原料计量完毕通过计量罐底部的的自动分流装置，分别自动加到相应的搅拌罐中。
自动化配料系统策划书
自动化配料系统策划书一、自动化配料系统简介1.自动化配料系统是指采用自动传输机械设备和计算机检测技术实现自动化配料的技术方案。
该系统可以实现配料材料的自动化采集、测量、计量和对多种配料材料进行自动搅拌到可能进行其他加工步骤。
2.自动化配料系统包括自动采集系统、自动计量控制系统、自动搅拌系统等。
它可以满足业界对便捷操作、节省时间、提高工作效率等方面的要求。
二、自动化配料系统的原理1.基于计算机技术的机电一体化开发技术，可以实现对自动化配料系统的完全控制和管理。
2.使用各种电子控制元件和传感器，将采集的信号和控制信号转换成可控的触发信号，使各部分功能块达到最佳效果，以此实现自动化配料系统检测、采集和调整输出。
三、自动化配料系统功能与特点1.自动化配料系统具备完善的可操作性能，可以满足客户的要求。
2.自动采集系统，可以实现对多种物料进行自动采集，精确调整物料量，确保配料效果。
3.计量控制系统，可以实现自动检测及智能控制，实现对物料计量的智能化调整。
4.自动搅拌系统，设备的搅拌方式多样，具有稳定的性能，可以自动控制物料搅拌，确保物料搅拌效果。
四、自动化配料系统应用领域1.食品制造行业：自动化配料系统可以用于食品生产过程中配料过程，可以保证物料的密度和配比以保证生产的质量。
2.饮料酿造行业：针对饮料酿造行业，自动化配料系统可以用于精确量化模拟物料的搭配，节省酿造费用以及保证搭配的稳定性和可控性。
3.医药业：自动化配料系统在医药领域应用较多，可以精确控制药物组份、密度和组成，以此来确保药物质量及保证人体健康。
五、自动化配料系统发展前景1.配料技术的发展急剧，以及致力于提高生产效率的发展，自动化配料系统发展前景广阔。
2.随着生产企业不断完善自动化配料系统，自动化配料系统未来将会得到更多应用，自动化配料系统将会把生产效率提高到前所未有的水平。
3.由于自动化配料系统可以降低人工开销，大大提高了运行效率，未来自动化配料系统将会是市场上重要的产品。
大型混凝土搅拌站自动配料解决方案分享
大型混凝土搅拌站自动配料解决方案分享随着国民经济的不断发展，基础建设，房地产业日益红火，对建设项目的质量要求也越来越高，而高质量的建材（如水泥、混泥土）则是整个工程高质量的根本保障。
传统的搅拌站自动化程度低，难免在搅拌配料时产生偏差，造成对最终产品的质量影响，随着IPC技术的发展，工业控制计算机得以在大型搅拌站中广泛应用，探矿全自动化的控制系统从根本上保证了配料的准确性，也使得产品质量有了保障。
现在系统的阐述下探矿大型搅拌站（搅拌站设备）自动配料解决方案。
[系统原理]本系统采用的主控计算机为研祥IPC-810P/FSC-1621VD一台,采集控制装置为继电器输出板PCL-725/16一块，485通讯卡PCL－745B一块，远端数据采集模块ARK－14017一块，ARK－14080三块，ARK－14024三块。
本系统通过ARK－14017采集各皮带秤的称重模拟量信号，通过ARK－14080可以采集到各输送皮带的速度信号，这两个数据结合可以了解各原料的进料情况，经过分析与系统内的原料比例进行对比，通过ARK－14024输出信号控制水、石子、水泥等各输送皮带电机转速，达到控制各原料比例的目的。
[系统配置]机箱：IPC－810B主板：FSC－1621VDCPU：PIII 850硬盘：40G内存：256M 485通讯卡：PCL－745B 16路继电器输出卡：PCL－725／16 8路模拟输入模块：ARK－140178路热电偶输入模块：ARK－14018 4路模拟输出模块：ARK－14024电源模块：ARK－243[系统要求]1、能够准确对各种原料进行称重；2、能够控制输送原料的皮带的速度；3、能够控制配料电机的启停；[系统框图][系统评价]该套系统经过长期在建筑施工中进行配料使用，工作正常可靠，为确保工程的正常进度，起到了巨大的作用.本文由混凝土搅拌站上传，转载请注明来源。
自动化系统报价单
自动化系统报价单一、背景介绍自动化系统是一种集成了各种自动化设备和控制系统的综合系统，用于实现工业生产过程的自动化操作和监控。
该系统可以提高生产效率、降低人工成本，并且能够提供更高的生产质量和可靠性。
为了满足客户的需求，我们制定了以下自动化系统报价单。
二、报价单内容1. 项目概述我们的自动化系统报价单包含以下主要项目：- 自动化设备清单：列出了所需的各种自动化设备，包括传感器、执行器、PLC控制器等。
- 控制系统设计：包括控制系统的硬件和软件设计方案，以及系统的布局和连接图。
- 安装和调试：包括自动化设备的安装、布线和调试工作。
- 培训和售后服务：提供操作培训和售后支持，确保系统的稳定运行。
2. 自动化设备清单我们根据您的需求，为您提供了以下自动化设备清单：- 传感器：包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于采集各种工艺参数。
- 执行器：包括电动执行器、气动执行器等，用于控制各种阀门、泵等设备。
- PLC控制器：用于控制和监控整个自动化系统，实现自动化操作和数据采集。
- 人机界面：提供直观的操作界面，方便操作人员进行监控和控制。
- 通信模块：用于与其他设备进行数据交换和远程监控。
3. 控制系统设计我们的控制系统设计方案包括以下内容：- 硬件设计：根据您的需求，选择合适的PLC控制器、传感器和执行器，并设计系统的布局和连接图。
- 软件设计：编写PLC程序和人机界面，实现自动化操作、报警处理和数据采集等功能。
- 安全设计：考虑系统的安全性，设置权限管理和紧急停止功能，确保操作人员和设备的安全。
4. 安装和调试我们将派遣专业的工程师团队进行自动化设备的安装和调试工作，确保系统的正常运行。
具体工作包括：- 设备安装：根据设计图纸进行设备的安装和布线工作。
- 系统调试：对自动化系统进行调试和优化，确保各个设备之间的协调运行。
- 功能测试：对系统进行各项功能测试，包括自动化操作、报警处理和数据采集等。
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统？混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术，实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备，软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换，实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下：- 传感器采集站点内各个环节的数据，例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法，对传感器采集到的数据进行处理和分析，并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行，实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态，以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率：自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数，确保混凝土的质量稳定，并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌，提高生产效率。
- 降低人工成本：自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖，降低人工成本，并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性：自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数，并能够及时调整控制指令，确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费：自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料，避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛：混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站，提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
全自动配料控制系统
全自动配料控制系统一、概述随着科学技术的日新月异，生产过程自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。
减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。
目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。
它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统；具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点，采用上位计算机完全屏上控制系统，具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。
系统采用开放的控制方式，兼容性强，开放的数据库。
通过以太网可接入厂级局域网，可实现管控一体化。
二、配料系统主要功能说明1、实现手动操作和自动控制配料功能；2、美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；3、存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；4、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；5、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；6、采用工业计算机作为上位机监控系统，配以WINCC监控组态软件，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。
7、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便；8、可实现远程管理，控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。
总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。
9、采用变频器控制下料，可提高配料精度，从而提高产品的质量和稳定性。
三、部分功能操作说明1、手动/自动控制配料系统画面设有工作状态显示，在不配料或配料暂停状态下，可以人工随意地开启配料绞龙，但每次只能开启一台绞龙。
在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机，弹出对话框，即可操作电机开/停。
在配料过程中，手动操作无效。
2、物料定义点击[物料定义]按钮，打开物料定义画面，按照所有配方原料名进行填写，便于耗料统计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动化混配料系统方案及报价
一、系统要求：
现有板材材生产线，由于生产工艺要求，现对该生产线提出集中配套自动化混配料系统要求；自动化混配料系统是决定产品产量和质量的关键环节，一套好的生产线配料系统，它能大大的提高产品产量与质量、改善生产作业人员劳动强度等。
根据目前的情况，公司六条PVC板材生产线，每天用料在80T左右；具体要求分配料系统和混料两部分组成：
配料系统要求：
a）主原料PVC粉两种、两个料罐，每罐20M³。
共用一杆称，每锅总称重300KG。
堆积密度0.5T/M³。
b）辅助粉料18种、18个储料罐各1.5M³，为提高精度分3杆称，每锅总称重50KG左右。
幅料堆积密度0.4T/M³。
C）液体辅料2种、2个料罐，共用一杆称，每锅总称重2.5KG。
密度0.95T/M³。
二、系统方案
本系统共用1套自动配料和2套混料系统组成，配料控制系统采用一套PLC、触摸屏和若干附件组成；混料系统有厂方提供配套。
系
统通过485通讯与电脑连成一个网络，为公司统一管理提供了方便的平台。
（见系统框图）
生产线配料部分主要有：2个20立方粉料罐、18个1.5立方辅料罐、2个1.0立方油料罐、18套Ø100螺旋给料机、2套Ø160螺旋给料机、5套称量罐、和若干气动/手动阀门等组成；生产线配料系统的自动控制部分由一套PLC和触摸屏来控制，现场存储罐的低料位信号、螺旋给料机报警信号、进料阀/排料阀位信号混料机启动信号或现场人工给排料信号等接入PLC的输入，电子称传感器的信号通过PLC的16位高精度A/D转换模块输入PLC，PLC通过程序的编
制，对配料系统的整个配料称量过程、数据处理和报警输出等进行自动控制。
配料的数据参数及操作采用触摸屏界面直接控制。
系统通过485通信模块与电脑联成网络，电脑对系统进行监控和数据处理。
配料系统工作流程图：
三、系统功能
1、现场采用了工业专用触摸屏作为人机操作界面，系统操作直接
可靠、简单明了，操作人员可根据产品工艺的要求随时在线修改配料参数及动态监示整个工作的过程、实时的数据显示，报警显示。
2、系统可根据要求编制存储多个生产配方，供操作人员随时调用
和修改。
3、系统采用PLC为主要控制元件，直接通过PLC 16位高精度A/D
转换模块采集现场称重传感器数据，根据程序的编制直接控制输出，减少了其他中间控制的环节，系统稳定性、可靠性好，故障率低，适应各种恶劣的工作环境。
采用PLC直接控制，系统可扩展性强，程序容易理解，工厂技术员可根据需要随时增加功能。
4、现场PLC与电脑通过RS485通讯直接组成网络，实现了系统远
程监控，，为企业实现自动化管理提供了更先进的条件。
5、系统故障可通过触摸屏直接显示出来，维护人员可根据故障显
示快速排除故障，检修方便。
6、系统的高可靠性和直接控制使配料速度快、配料精度高，大大
提高生产产量和产品质量。
7、系统自动化程度高，能同时完成多种配置，减少劳力投入和改
善操作人员劳动强度。
同时实现了整个供料、配料控制完全自动化控制。
系统配置及报价（报价1）
以上报价含材料采购、安装调试及工程管理费和税金不含混料机；机械部分采用不锈钢材料制作总价为：￥1484000.00
元；如采用普通钢材制作总价为：￥1334000.00元。
六、系统技术指标
系统计量精度：选用传感器精度为万分之五，系统动态工作
精度为：300KG量程传感器配料精度为满量程的≤0.3%，50KG
量程程配料精度为满量程的≤0.2%，30KG量程程配料精度为满量程的≤0.2%。