中低压管道冲洗方案
管道清洗流程与方法
管道清洗流程与方法管道清洗采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
1、管道试压前须做好以下工作:(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
(2)对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
(3)对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
(4)试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
(5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
(6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
(7)试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
(8)管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。
2、闭水试验:(1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
(2)将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
(3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
(4)试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压。
应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现逐级缓升，每升一级(0.1Mpa），当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
(5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。
管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
液压管道冲洗方案-2-1
平整机组液压管道冲洗施工方案2009年11月15日根据业主单位的要求，平整液压机组冲洗采用体外泵循环冲洗。
现就设备的特点制定如下方案：根据现场管道配管的实际情况，将低压管道连接分为两组：1、以阀台前主管道为基础，P管、T管连通构成回路。
其中地下油库内的阀台两路主管一次连通，末端各加一个截止阀已达到控制管路清洗方向及流量的目的。
2、所有阀台以及最末端的两个阀台及后边执行机构管道与主管道连接，构成回路。
上述阀台前的P管路直径为Ф60~Ф114过流量为400～1200L/min才能达到紊流速度。
3、上述阀台需拆除移位方能满足连接要求，清洗合格后重新回装。
其余地面上阀台的P管、T管也直接连通，构成回路冲洗。
4、阀台的后边执行机构管道单独立连接成回路。
Ф40以下的管路用分流排连接成回路，每个出口分别安装截止阀，控制回路清洗方向及流速。
5、高压系统阀台在机上。
主管路连接方式与低压相同。
先连接主管路P、T。
末端在机上连通。
由于阀台后机上配管及其复杂，有些管路与设备连成一体，如需冲洗应由设备管路安装单位给出冲洗方案，并实施。
我们配合。
6、稀油润滑管路由站内主管路连接。
构成供油、回油直接连通。
在管路最低点安装截止阀或采用必要措施将残油放出。
保证不污染设备自身油箱。
7、污染检测：由甲方指定或手提检验设备在甲方监督下检测,每24小时取样一次,直到了检测达标为准。
8、滤油器选用2组串联使用。
一组为3μ另一组为5μ滤材。
每组过流量为1300x2=2600L/min。
当压差达到0.35Mpa时更换滤芯。
以上方案是否可行，请确认。
2009年11月15日。
管道系统吹扫清洗施工方案
管道系统吹扫清洗施工方案管道系统吹扫清洗施工方案本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗），包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
机器或设备的附属管道，其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
施工前应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
施工准备：材料：用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1.施工机具：常用设备有离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
常用计量、检测器具有压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
技术准备：施工前应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
管道吹洗流程的设置原则为先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
酸钠是一种白色或微黄色粉末，具有特别强的清洗能力。
与苛性钠不同，酸钠没有碱腐蚀问题。
与磷酸氢钠配合使用，可以获得良好的脱脂效果。
此外，酸钠也可以用作中和防锈剂。
使用酸钠时，一般不单独使用，而是在1-2%的柠檬酸水溶液中加入氨，将pH值调整到3.5-5，以柠檬酸氨的形式使用。
管道冲洗消毒方案
管道冲洗消毒施工方案一、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖;其中,给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管,电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管,管芯为铸铁材料,焊接连接;且每段打压试验都以结束,经监理和业主审查,管道试压满足规范条件要求,现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备1,冲洗管道的水质符合国家水质标准,且水量充足,以确保可以随时对管道进行冲洗2,对进行冲洗的管线进行一次全面检查,以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案1,对管道进行由高至低逐条冲洗,并再次巡视整条管线是否有漏油等现象,如有此现象发生,立即停止管道冲洗2,冲洗管道时,水的流速大于s3,管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法详见附表来确定水的浊度是否小于3NTU,当水的浊度小鱼3NTU时,证明冲洗完毕;4,所有管道冲洗完毕后,将给水管道内的水排净,方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业;第二次冲洗前,将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内,高压给水管压力控制在,中压给水管压力控制在,低压给水管控制在,以确保管内空气尽快排出,并检查管内是否注满水,;注满水后对给水管道进行封闭消毒作业;浸泡24h,对给水管道进行第二次冲洗,冲洗完毕后,进行水质取样检验,如不符合国家生活饮用水卫生标准GB5749将再次进行冲洗直至合格为止;五,注意事项1、初次冲洗时,由于管道是空管,冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大;否则管内进水速度太快,管道中空气来不及排除,在局部会形成极大的气水压,有时高出正常管网水压几倍,2,冲洗时,应避开用水高峰,以免影响正常用水3,冲洗管道时,不定期的进行管道巡视,确保管线无漏水等现象;如有此现在发生立即停止管道冲洗,进行维修;4,第一次冲洗给水管道后,将其管内水排净,封闭进水口,一面受到二次污染5,无论第一次冲洗还是第二次冲洗,每次都要对冲洗时间,水量,水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料附表：分光光度法原理在适当温度下,硫酸肼与六次甲基四胺聚合,形成白色高分子聚合物,以此作为浊度标准液,在一定条件下与水样浊度相比较;试剂除非另有说明,分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂,去离子水或同等纯度的水;1.无浊度水将蒸馏水通过μm滤膜过滤,收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中;2.浊度标准贮备液1g／100mL硫酸肼溶液称取硫酸肼N2H4H2SO4溶于水,定容至100mL;注：硫酸肼有毒、致癌10g／100mL六次甲基四胺溶液称取六次甲基四胺CH26N4溶于水,定容至100mL;浊度标准贮备液吸取硫酸肼溶液与六次甲基四胺溶液于100mL容量瓶中,混匀;于25±3℃下静置反应24h;冷后用水稀释至标线,混匀;此溶液浊度为400度;可保存一个月;仪器50mL具塞比色管; 分光光度计; 洗瓶500ml,容量瓶100ml,移液管2ml,5ml,10ml,50ml 5个样品样品应收集到具塞玻璃瓶中,取样后尽快测定;如需保存,可保存在冷暗处不超过24h;测试前需激烈振摇并恢复到室温;所有与样品接触的玻璃器皿必须清洁,可用盐酸或表面活性剂清洗;步骤1. 标准曲线的绘制吸取浊度标准液,,,,,及,置于50mL的比色管中,加水至标线;摇匀后,即得浊度为,10,20,40,80及100度的标准系列;于680nm波长,用30mm比色皿测定吸光度,绘制校准曲线;注：在680nm波长下测定,天然水中存在淡黄色、淡绿色无干扰;2. 测定吸取摇匀水样无气泡,如浊度超过100度可酌情少取,用无浊度水稀释至,于50mL比色管中,按绘制校准曲线步骤测定吸光度,由校准曲线上查得水样浊度;结果的表述: AB+C 式中：A——稀释后水样的浊度,度浊度=—————B——稀释水体积,mLC C——原水样体积,mL;。
管道冲洗消毒方案
管道冲洗消毒施工方案一、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。
其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。
且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗2，冲洗管道时，水的流速大于s3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。
4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。
第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。
注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。
浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行冲洗直至合格为止。
五，注意事项1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。
否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。
如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。
液压管道冲洗方案
首钢京唐工程液压管道冲洗方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、方案确定 (1)四、管道油冲洗方案 (2)五、安全措施 (6)六、应急预案 (6)一、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312092、《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-20063、目前收到的施工图纸及相关资料。
二、工程概况液压系统分为高压系统和低压系统2个部分,高压系统采用不锈钢管,最大工作压力为240bar,冲洗精度等级要求达到NAS3级,低压系统采用碳钢管,最大工作压力为140bar;冲洗精度等级要求达到NAS5级,润滑管路冲洗精度要求达到NAS5级,各类液压、润滑管道的直径规格从16mm~140mm共18种,管道总长约2800m液压系统的组件寿命和工作状况很大程度上取决于所传送工作介质的清洁程度,则必须对介质输送管路进行清洁。
三、方案确定液压、润滑系统冲洗主要有线外冲洗及在线冲洗两种方法。
线外冲洗是指采用专用的冲洗系统线外冲洗需很大的冲洗设备投资过大,而且一台冲洗设备不能同时冲洗两套系统,加上需要换油进行二次冲洗,这将使冲洗工期拖长在线冲洗是指利用液压系统主油泵、油箱及工作介质对管道进行冲洗,冲洗油泵、油箱用冲洗液进行冲洗,在线冲洗工期短能满足工程进度需要,不需要线外的专门冲洗设备，对大型的液压系统操作相对简单，但在线冲洗对各道工序要求严格对各个环节严格控制。
由于冲洗管道后的回油都必须经过回油过滤器,所有冲下来的杂物都被回油过滤拦截,所以回油过虑器是冲洗中最关键的环节。
其优点是投资少,且冲洗一次完成,工期相对较短。
该方案为了加快冲洗进度,采用在线冲洗的方法。
四、管道油冲洗方案油冲洗是为了除去管路系统中的异物,防止管道受污染和使用油变质,导致液压系统工作性能差;并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象,以及过滤器堵塞现象。
水厂管道清理方案
水厂管道清理方案水厂管道清理是保障供水质量和水厂正常运行的重要措施。
管道清理可以有效去除管道内附着物、杂质和污垢，防止管道堵塞、生物滋生和水质恶化。
下面是水厂管道清理的方案：一、清理前准备工作1. 制定清理计划：根据水厂管道的情况，制定清理计划，确定清理的管道、清理的周期和具体的清理工艺。
2. 准备清理设备：根据清理计划，准备清理所需的各种设备，包括清洗车、高压清洗设备、清洗剂、工具等。
3. 停水通知：在清理前，提前通知相关用户停水，确保清理工作的顺利进行。
4. 安全措施：在清理过程中，必须加强安全管理，确保清理人员的人身安全，防止意外伤害发生。
二、清理工艺1. 高压水冲洗：使用高压水清洗设备，对管道进行高压冲洗。
冲洗时，应注意调整水压和水量，以确保冲洗效果，同时要注意冲洗方向和顺序，避免留下死角和盲区。
2. 化学清洗：对于严重附着物和污垢，可采用化学清洗方法。
根据水质和附着物的类型，选择合适的清洗剂，进行化学清洗。
要注意选择环保、无毒的清洗剂，避免对水质造成污染。
3. 机械刷洗：对于难以清洗的死角和盲区，可使用机械刷洗方法。
使用机械刷洗设备，对管道内壁进行刷洗，彻底清除附着物和污垢。
4. 检测监控：清理完毕后，要对管道进行检测，确保清理效果达到要求。
可以使用工业内窥镜等设备进行内部检测，查看管道内壁的清洁程度和存在的问题。
5. 防腐处理：清理完毕后，根据需要可以进行防腐处理，延长管道使用寿命。
可以使用防锈剂、涂层等材料，对管道内壁进行防腐处理。
三、清理后处理1. 水质监测：清理完成后，对水质进行监测，确保水质达到卫生要求。
2. 预防措施：在清理后，采取一定的预防措施，防止管道再次积垢和附着物的形成。
例如定期清洗、消毒、管道保养等。
3. 数据记录：对清理过程进行记录，包括清洗设备使用情况、清洗剂使用情况、清洗水质等相关数据，以备日后参考。
以上是水厂管道清理的一般方案，具体实施时应根据水厂实际情况进行调整和改进。
管道疏通清淤施工方案
管道疏通清淤施工方案在城市生活中，管道疏通清淤是一项重要的工程，它保障了城市的正常运转和居民的生活质量。
本文将就管道疏通清淤的施工方案进行探讨。
1. 管道疏通清淤的重要性管道疏通清淤工作对于城市排水系统、供水系统以及污水处理系统的正常运行至关重要。
管道若长期不清理会导致管道堵塞，引发排水不畅、供水不足等问题，甚至可能造成污水溢出，影响环境卫生和居民生活。
2. 施工前的准备工作在进行管道疏通清淤施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对管道进行全面的检查和评估，确定管道的长度、直径、材质以及淤泥的堵塞程度。
同时需要准备好疏通清淤所需的工具和设备，确保施工的顺利进行。
3. 疏通清淤工程的方法3.1 机械疏通机械疏通是一种常见的管道清淤方法，通过高压水枪或管道清洗机将管道中的污物冲刷出来。
这种方法可以快速高效地清理管道，适用于直径较小的管道。
3.2 化学疏通化学疏通是利用化学试剂溶解管道中的污物，从而达到清淤的目的。
这种方法适用于管道壁面有油污、垃圾等难以清除的情况，但需要注意对环境的影响。
3.3 高压疏通高压疏通是利用高压水流将管道中的污物冲刷出来，适用于直径较大的管道清淤工程。
这种方法清理效果好，但需要专业的设备和人员操作。
4. 施工后的检查和维护施工完成后，需要对管道进行检查，确保清淤工作的彻底性和质量。
同时要做好管道的维护工作，定期清理管道，减少淤积，保障管道的长期使用。
结语管道疏通清淤是一项繁重而又重要的工程，需要专业的设备和人员进行施工。
只有保持管道清洁畅通，才能确保城市的正常运转和居民的生活品质。
希望通过本文的介绍，能够增进对管道疏通清淤工程的了解，推动城市环境卫生工作的开展。
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随工程资料长期保存签章专页目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工范围及工程量 (1)三、施工准备和施工条件 (2)四、综合进度和配合要求 (2)五、施工主要机具及材料 (2)六、冲洗方法及措施 (3)七、质量目标 (4)八、管道冲洗流程图 (4)十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (7)十一、安全、环保及文明施工措施和要求 (8)十二、应形成的质量记录和验收级别 (10)十三、工程建设标准强制性条文 (10)十四、附表: (11)交底培训记录 (12)施工小组安全联保卡 (14)施工方案执行过程检查表 (15)施工方案执行过程不符合整改验证记录 (16)施工方案验证记录 (17)一、编制依据1.1辽宁电科院《汽机专业调试措施》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5190-2012。
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第五部分：管道及系统）DL/T 5210.5-2009。
1.4 《《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 55437-2009。
1.7设计院图纸、厂家图纸。
二、工程概况、施工范围及工程量大唐国际阜新煤制天然气项目动力岛，一期新建工程30MW发电机组。
水系统管道冲洗包括：高压给水、低压给水管道、凝结水管道母管，除盐水管道、开闭式循环冷却水管道等。
1.2 施工范围1.2.1 与设备连接的高压给水、低压给水管道及凝结水管道均需要对管道内部进行冲洗。
1.2.2 与各个设备连接的冷却水管道需要对管道内部进行冲洗。
三、施工准备和施工条件3.1开式循环冷却水、闭式循环冷却水、低压给水、凝结水母管、除盐水母管、高压给水系统安装结束，支架调整完；3.2被冲洗系统形成，临时管道安装完毕。
3.3临时管道支吊架经联合检查合格。
3.4厂外排水通畅。
3.5转动机械分部试转合格，具备启动条件。
3.6管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装四、综合进度和配合要求总负责：1人技术负责人：1人管工班班长：1人安全员：1人管工技术员：1人质检员：1人管工组长：1人技工：2人起重： 1人力工：1人五、施工主要机具及材料5.1 施工机械准备25t汽车吊 1台 20t运输平板车 1辆5.2．临时材料六、冲洗方法及措施6.1 凝结水管道、除盐水管道临时措施及冲洗将凝结水至除氧器管道阀门关闭，在扩建端凝结水母管隔离门后接一临时管路φ219至厂房外雨排水井对凝结水母管冲洗。
由于3号高压除氧器有关管道系统没有安装完，暂不冲洗凝结水至除氧器管道。
等系统完善后再进行管道冲洗。
冲洗水直接进入除氧器，再从除氧器至定排管道排出。
除盐水母管冲洗：在0米除盐水母管未端阀门处接一临时管道φ159排至厂房外雨水井进行除盐水管路冲洗。
6.2低压给水高压给水管道临时措施及冲洗在扩建端9米平台低压给水母管隔离门后安装临时管路φ219接至厂房外雨排井。
把低压给水3、4、5号给水泵入口滤网拆除，将滤网出口侧封堵，在0米把3台给水泵入口断开，加装临时管路汇成一根母管φ219排到厂房外雨水井。
高压给水在3、4号炉侧省煤器入口处断开，各接一临时管路φ219至0米地沟。
冲洗首先低压给水母管冲洗，再逐个泵入口管道冲洗，待水质合格后，恢复低压给水管道，启动给水泵对高压给水管道进行冲洗。
6.3 开式循环冷却水管道的冲洗开式循环冷却水，水源来自煤制气水工专业循环水供水，经过清洗滤网、开式循环冷却水泵对整个系统进行循环冲洗。
各冷却器不进水，回水排至机力冷通风塔。
应对以下管道进行短接、重点冲洗:主机润滑油冷却水供、回水母管；空气冷却器冷却水供、回水母管；3台电泵冷却水供、回水母管；其余冷却器出入口阀门解开排放到地沟。
6.4 闭式循环冷却水管道冲洗3号机组闭式循环冷却水母管及炉侧母管进行短接，在机侧母管临时短接处加装1点排放阀门。
其余电泵、EH油、疏水泵等分支管路采取就地解开法兰的方式进行冲洗排放到地沟。
6.5辅汽吹扫及临时措施6.5.1除氧平台0.5MPa蒸汽母管，在扩建端阀门后加装临时管道φ219引至厂房外对空排放。
CD间13米平台2.0 MPa蒸汽母管及5.5MPa蒸汽母管在扩建端阀门后加装临时管道φ480、φ530、φ630管接至主汽临吹门后管道上经过消音器排放。
5.5MPa蒸汽管路系统与主蒸吹管同时进行吹扫。
高压除氧器的加热蒸汽管路中，调节门暂不安装或将门芯拆除，将加热管道（除氧器上部）上最后一道阀门断开，断口处安装临时管路φ159短接至除氧器安全门出口管路上进行外排。
七、质量目标根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的水冲洗要求。
冲洗用水可用澄清水。
冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
辅汽管道吹扫要求一般为目测排汽口蒸汽洁白、无铁锈、无赃物。
八、管道冲洗流程图8.1 水系统管道厂外放水井供回水管短接至号炉2辅汽吹扫流程图汽母管主蒸汽母管汽母管大小头支架九、成品保护要求9.1加强工人对成品保护的教育，制定奖惩力度。
9.2技术人员在施工前应施工技术交底和施工作业环境调查。
在施工过程中采取有效的保护、隔离措施。
9.3在施工期间按《电力基本建设火电设备维护保管规定》有关规定做好施工设备的维护保管工作。
9.4搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。
十、施工中的主要危险点与安全技术措施10.1危险因素：施工前未交底、无证上岗。
控制措施：①项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。
提前办理好《安全施工作业票》。
②工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。
③从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
10.2危险因素：使用磨光机、电焊机时发生触电事故，弧光打眼事故。
控制措施：①使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。
②电动工器具电源线必须经漏电保护器，电源接线必须有专职电工进行。
10.3危险因素：高空落物、人身坠落控制措施：①吊装时吊物下方严禁人员工作或通行，必须拉设安全警戒绳，并派专人监护。
②当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。
③安全装置及设施严禁私自拆除、挪用，若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
施工结束后按原样恢复。
10.4危险因素：起重伤害控制措施：①吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。
②在起吊设备前，安装工应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为吊点的地方应加以说明，钢丝绳的安全系数千斤绳不小于8倍、绑扎绳不小于10倍。
③脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
脚手架不得钢、木混搭。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。
④非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应严密配合。
⑤手拉葫芦临时吊挂时手拉葫芦的拉链应锁紧防止缓钩。
施工中手拉葫芦应选取此设备重量相匹配的手拉葫芦。
⑥起重作业应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
10.5 危险因素：火灾控制措施：①严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施。
②动火工作开始前必须办理动火作业票,并做好防火隔离措施。
③清除焊接地点5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
④焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。
⑤施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。
⑥施工现场应有足够的消防器材。
十一、安全、环保及文明施工措施和要求11.1安全文明施工措施和要求11.1.1凡是参加施工的人员，须认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件11.1.2凡是参加施工的人员必须经三级安全教育，熟悉电力建设安全工作规程并考试合格方准上岗作业。
11.1.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
11.1.4高处作业系好安全带，安全带应挂于上方牢固可靠处。
上方无挂点时,须拉设保险绳,或有其他防坠落措施.11.1.5高处作业需搭设脚手架，且必须在专业人员或专业人员指导下搭设。
11.1.6作业前检查作业场所，作好安全防护措施，做到三不伤害。
11.1.7管道安装之前应对存放管子悬吊点进行应力估算，避免损坏其它设备或变形。
11.1.8 对于各种悬吊及吊装工具（如钢丝绳经计算，安全系数应大于6）应经过检查，确认合格好用。
11.1.10管道在用起重工具吊装就位后临时存放，必须有防脱落措施；如另用钢丝绳锁紧，并绑扎牢固。
11.1.11起重指挥信号应清晰明确，应同时具备两种以上指挥手段。
起吊过程中应有专人监护，防止吊物晃动过大及与其它物件相碰。
11.1.12钢丝绳在使用前要仔细检查有无破损部位。
11.1.13使用电动工具要做好绝缘措施，使用公司统一下发的电源线盘，事先仔细检查线路有无裸露的地方，并及时处理好。
11.1.14 施工现场电焊线与皮带线走向要齐、直，要求电焊线无裸露处，皮带无漏点，加强成品保护，不要把水泥地面、基础碰坏；堆放物品时在其下方要垫上木板。
11.1.15做好防火工作,下班时切断有关电源。
11.1.16吊装用的绳扣、索具、滑车等认真检查，有缺陷的禁止使用。
11.1.17进入施工现场的施工人员应观察好施工场地范围内的环境,如遇交叉作业时应搭好安全隔离层后再施工。
11.1.18施工人员应在施工区域内做好坑、井的围栏，高空坠物等防护措施。
11.1.19卷扬机在使用前应经检验、检查合格。
卷扬机在使用时，上方应搭设防护作业棚，操作位置有良好的视野。
机座设置平稳牢固，制动操作杆操纵范围内无障碍物，卷筒与导向滑轮中心线应对正。
与主厂房立柱绑扎点应加包角。
禁止用卷扬机绳子直接绑扎物件。
11.1.20施工后对易损设备做好保护措施，防止损坏设备。
11.1.21在吹管过程中，参加人员必须服从领导，听从指挥，坚守岗位，认真详细做好有关记录，发现问题及时汇报。
11.1.22 所有临时管道应设临时围栏，跨越临时管道处必须搭设临时过桥。
气流应避开建筑物及设备，并设置警戒线，设专人监护。
11.1.23临时管道应加装保温，靠近吹管临时系统的电缆、表盘要采取保护措施。
11.1.24吹管期间严禁在系统管路上或附近站人或停留。