特种加工设备简介
特种加工特点、原理、主要分类和应用
主振级 （Z）
放大器 （F）
功率级
五：各种派生脉冲电源
１.高低压复合脉冲电源
U
u
①.高压脉冲回路
②.低压脉冲回路 2.多回路脉冲电源
O
o
t
t
多回路电源总的生产率并不与回路数目完全成正比增加
3.等脉冲电源
解决难加工材料加工问题；各种复杂表面的加工问题； 各种超精、光整及特殊要求的零件的加工问题。
应用：电火花成型加工、线切割加工、电解加工、超声 加工、电铸加工和化学加工等。
3
特种加工的主要特点
特种加工的独特之处： • 非机械接触加工，作用时间短，热影响小，工件不易变形 • 加工的刀具硬度可以低于被加工材料的硬度 • 加工质量易控制、可进行细小精密零件加工； • 无切屑或者粉末状切屑、易于自动化处理； • 加工过程易于实现自动化。 • 能量密度高，能加工常规切削方法难以加工的材料； • 简单进给运动,可以加工复杂型面
1-2.特种加工对机械制造业的影响
特种加工的广泛应用，引起机械制造领域的许多变革。 1.材料的可加工性 工件材料的可加工性不在与其硬度、强度韧性、脆性等直
接有关。 2.改变零件加工的典型工艺路线 为免除加工后在淬火引起的变形，通常先淬火、后加工。 3.缩短新产品试制周期。 4.对零件的结构设计产生影响。 5.对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生影响。
脉冲电源的作用：将工频交流电流转换一定频率的单向脉冲电流，以 供火花放电间隙所需要的能量来蚀除金属。
脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程稳 定性、工具电极损耗有很大影响。
加工设备一览表
加工设备一览表在现代工业生产中，加工设备是至关重要的工具，它们用于加工原材料、制造零部件和生产成品。
各种不同类型的加工设备在不同行业和领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的加工设备，以及它们在工业生产中的应用。
1.数控机床。
数控机床是一种通过计算机控制系统来实现加工操作的机床，它可以自动完成各种复杂的加工任务。
数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等行业。
它们具有高精度、高效率和灵活性的特点，能够满足各种不同加工要求。
2.车床。
车床是一种用于加工圆柱形工件的机床，它通过旋转工件并利用刀具切削来达到加工的目的。
车床广泛应用于金属加工、木工加工和零件加工等领域，是制造业中不可或缺的加工设备。
3.铣床。
铣床是一种用于对工件进行平面、曲面和螺纹加工的机床，它通过旋转刀具进行切削操作。
铣床可以实现各种复杂的加工要求，广泛应用于模具制造、航空航天和通用机械加工等领域。
4.磨床。
磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机床，它通过磨削轮对工件进行高精度的加工。
磨床广泛应用于精密零件加工、轴承制造和模具加工等领域，能够实现高精度和高表面质量的加工效果。
5.冲床。
冲床是一种用于对金属板材进行冲压加工的设备，它通过冲头对金属板材进行冲压成型。
冲床广泛应用于汽车制造、家电制造和五金加工等行业，能够实现高效率和大批量的生产要求。
6.注塑机。
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将塑料原料加热熔融并注入模具中进行成型。
注塑机广泛应用于塑料制品生产、包装制品和日用品制造等领域，是塑料加工行业中的关键设备。
7.激光切割机。
激光切割机是一种利用激光束对工件进行切割加工的设备，它具有高精度、高速度和灵活性的特点。
激光切割机广泛应用于金属加工、板材加工和广告制作等领域，能够实现各种复杂形状的切割要求。
8.电火花加工机。
电火花加工机是一种利用电火花进行金属加工的设备，它能够实现高精度和微细加工。
电火花加工机广泛应用于模具制造、精密零件加工和珠宝加工等领域，是实现微细加工要求的重要设备。
9精密加工与特种加工简介
9.1.2 精密加工和超精密加工的特点
1. 加工方法 目前精密和超精密加工方法根据加工机理可分为四大类： 切削加工：精密切削、微量切削和超精密切削等； 磨削加工：精密磨削、微量磨削和超精密磨削等； 特种加工：电火花加工、电解加工、激光加工、电子束加工、离子束加工等； 复合加工：将几种加工方法复合在一起，如机械化学研磨、超声磨削、电解抛光 等。 在精密和超精密加工中特种加工和复合加工方法应用得越来越多。 2. 加工原则 一般加工时，机床的精度总是高于这被加工零件的精度，这一规律被称为“蜕化” 原则。而对于精密加工和超精密加工时，有时可利用低于工件精度的设备、工具， 通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于“母机”的工作母机或工件。 这种方法称为进化加工。 3. 加工设备 加工设备的几何精度向亚微米级靠近。关键元件，如主轴、导轨、丝杆等广泛采 用液体静压或空气静压元件。 定位机构中采用电致伸缩、磁致伸缩等微位移结构。 设备广泛采用计算机控制、适应控制、在线检测与误差补偿等技术。
2. 电火花加工的工艺特点 (1) 电火花可加工任何硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料，在一定条件下，还 可加工半导体材料和非导电材料。 (2) 加工时无切削力，有利于小孔、薄壁、空槽以及各种复杂截面的型孔、曲线 孔和型腔等零件的加工，也适于精密细微加工。 (3) 当脉冲宽度不大时，对整个工件而言，几乎不受热影响，可提高加工质量， 适于加工热敏感性强的材料。 (4) 脉冲参数可任意调节，能在同一台机床上连续进行粗、半精、精加工。精加 工时精度为0.005mm,表面粗糙度Ra值为1.6~0.8μm，尺寸精度；精微加工时精度可 达0.002mm~0.001mm，表面粗糙度Ra值为0.05~0.01μm。 (5) 直接使用电能加工，易于实现自动化。
特种加工设备概述
特种加工设备概述引言特种加工设备是指用于在工业生产中进行特殊加工的设备，这些加工往往涉及到对材料进行精细加工、切削、焊接、冲压、热处理等工艺。
特种加工设备的发展与工业制造技术的提升、产品品质的要求以及生产效率的提高密切相关。
本文将对特种加工设备进行概述，介绍其中几种常见的特种加工设备。
精密切削设备精密切削设备是一类用于对材料进行精细切削的设备。
这类设备通常采用高精度的切削工具和先进的控制系统，能够实现对材料进行高精度、高效率的切削加工。
常见的精密切削设备包括数控车床、铣床和磨床。
数控车床可以对材料进行自动化的切削加工，具有高度灵活性和高精度的特点。
铣床通过刀具在工件上进行旋转切削，可实现复杂的曲线加工。
磨床主要用于对工件进行高精度的磨削，得到更高的表面质量和尺寸精度。
焊接设备焊接设备是一类用于将材料连接在一起的设备。
焊接是工业生产中常见的一种加工方法，能够实现材料的牢固连接。
焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机、激光焊接机等。
电弧焊机通过电弧的热力将材料熔化并连接在一起；氩弧焊机利用氩气保护焊接区域，降低材料氧化的可能性；激光焊接机则通过高能激光束将材料瞬间加热并连接。
这些焊接设备在不同的应用场景中具有各自的特点和优势。
冲压设备冲压设备是一类用于对板材进行冲压加工的设备。
冲压是一种将金属板材按照模具的形状进行弯曲、剪切、压制等加工的方法。
冲压设备包括冲床、冲压机和剪切机等。
冲床是常见的一种冲压设备，通过模具对金属板材进行快速、高效的冲压加工，能够实现大批量金属零部件的生产。
热处理设备热处理设备是一类用于对材料进行热处理的设备。
热处理是一种通过对材料进行加热、保温和冷却等处理，改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理设备包括炉炉和熔炉等。
炉炉通常用于对金属材料进行加热处理，可以通过控制加热温度和保温时间来调整材料的硬度、强度和韧性等性能。
熔炉则主要用于对金属进行熔化和熔融处理，可以实现金属的熔铸和合金的制备。
特种加工简介
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Tankertanker Design
一、概述
第一节 特种加工的产生和发展
1 特种加工的名称
Tankertanker Design
1.1 特种加工的产生和发展
2 特种加工的发展
从第一次产业革命以来，一直到第二次世界 大战以前，并没有产生特种加工的迫切要求，直 到1943年。
前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点 遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火 花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐 蚀掉，开创和发明了电火花加工。
（2）低速走丝线切割机床(WEDM-LS )
走丝速度慢，一般小于0.2m/s，电极丝做单向移动， 一般采用铜丝做电极丝，加工液为去离子水。 运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本 高。这是国外生产和使用的主要机种。
Tankertanker Design
线切割数控编程要点 • 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动 编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形 自动生成机床能够识别的程序。 • 高速走丝线切割机床一般采用3B(个别扩充为 4B或5B)格式，而低速走丝线切割机床通常采 用国际上通用的ISO(国际标准化组织)或EIA(美 国电子工业协会)格式。为了便于国际交流和 标准化，特种加工学会和特种加工行业协会 建议我国生产的线切割控制系统逐步采用ISO 代码。
Tankertanker Design
特种加工
Tankertanker Design
Tankertanker Design
Tankertanker Design
Tankertanker Design
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电火花加工
电火花线切割加工
特种加工设备
特种加工设备
1.1 电火花加工机床
电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电 极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的方法。
1．电火花加工原理 在图11.1a中，脉冲电源2的两输出端分别接工件电极1和 工具电极4，自动进给调节装置3使二者之间保持预定的放电 间隙，加工时，两极间加上直流100v左右的脉冲电压。由于 工具和工件的表面不是绝对光滑，而是呈微观的凹凸不平状， 故二者表面上各点之间的实际间隙大小不等，当脉冲电压由 低升高时，使实际间隙最小处或绝缘强度最低处被击穿，
1.5电子束加工设备 1．电子束加工原理（如图11.6、图11.7 所示）
2．电子束加工设备 电子束加工设备主要由电子枪、真空系统、控制系统和 电源组成，这里仅作简单叙述。
（1）电子枪—— 是获得电子束的装置。 它主要包括电子发射 阴极、控制栅极和加 速阳极等，如图11.8。
（2）真空系统——是为了保证在电子束加工时维持
图11.1 电火花加工原理图
a)原理示意图 b)、c)加工表面局部放大 1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具 5-工作液6-过滤器7-工作液泵8-被蚀除的材料
2. 电火花加工机床 电火花加工机床主要承担支承、固定工件、固定工具电极 以及循环和过滤工作液。电火花机床由床身、立柱、主轴头、 液压箱、工作台、工作液循环过滤器和机床附件组成。 （1）床身——支承工作台，使工件获得在加工状态的位置。 （1）立柱 ——支承主轴头，使工具电极获得加工位置。 （2）工作台——工作台上的工作液箱，用来容纳工作液， 使电火花加工部位浸泡在工作液中。 （3）导轨——导轨的组合形式、材料、表面硬度等对机床 的运动精度、定位精度和使用寿命影响很大。
在该局部产生火花放电，在微小的区域内由放电产生的瞬间 高温使工件和工具表面的材料变产生程度不同的熔化和气化 现象，与此同时，放电处的绝缘液体也被局部加热，迅速气 化，体积膨胀，随之产生很高的压力, 将已经溶化、气化的材料从工件和工具的表面蚀除掉，在二 者的表面形成一微小的凹坑（如图11.1b）。图b、c分别表 示单个及多个脉冲放电时，在放电结束工作液恢复绝缘性能 后，第二个脉冲又在两个表面之间新的最小间隙处重复上述 过程。如此循环不已，直至工件的形状尺寸和表面质量达到 所规定的技术要求为止。
特种加工技术
特种加工技术1. 引言特种加工技术是指在工业生产过程中，利用先进的加工设备和工艺，对特殊材料或特殊形状的零件进行加工加工的技术方法。
特种加工技术在许多领域中都有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、船舶建造等。
本文将介绍几种常见的特种加工技术，包括电火花加工、激光加工以及电化学加工。
2. 电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电来进行加工的技术。
该技术主要用于加工高硬度和脆性材料，如硬质合金、陶瓷等。
其工作原理是利用高压脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而烧蚀掉工件表面的材料。
通过控制放电的时间和能量，可以实现对工件的精细加工。
电火花加工具有以下几个优点： - 能够加工高硬度和脆性材料； - 加工过程中不会产生机械应力； - 可以实现复杂形状的加工。
然而，电火花加工也存在一些限制：- 加工效率相对较低；- 加工精度受到局限。
3. 激光加工激光加工是利用高能量密度的激光束对工件进行加工的技术。
激光加工可以通过烧蚀、熔化、汽化等方式来剥离工件表面的材料。
激光加工具有以下几个特点： - 高加工精度和加工质量； - 高加工速度； - 可以实现对不同材料的加工。
激光加工在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用。
例如，在飞机制造中，激光加工可以用于切割、焊接、打孔等工艺操作。
激光加工的应用还面临一些挑战： - 高能量激光设备的成本较高； - 对工件材料的适应性有限。
4. 电化学加工电化学加工是利用电化学反应对工件进行加工的技术。
它通过在电解液中施加电压，使得工件表面发生氧化、溶解等反应，从而实现加工目的。
电化学加工具有以下优点： - 加工精度高； - 加工过程中不会产生机械应力； - 可以加工高硬度和脆性材料；电化学加工主要用于微小零件加工、细微结构加工、薄板加工等领域。
例如，在电子芯片制造中，电化学加工可以用于进行微细线路的蚀刻。
然而，电化学加工也存在一些限制： - 加工速度较慢； - 加工尺寸受到限制。
5. 总结特种加工技术在现代工业中起着重要作用。
特种加工
特种加工第一节特种加工综述一、特种加工产生背景随着工业生产及科学技术的发展，工业产品向高精度、高速度、高温、高压等方向发展，使用的材料越来越难于加工，零件形状更加复杂，零件尺寸精度要求愈来愈高，粗糙度值要求愈来愈小。
因此，仅仅依靠传统的切削加工方法，就很难满足要求。
为了解决各种难加工材料的加工问题，如对硬质合金、钛合金、不锈钢的加工；为了解决特殊、复杂表面和精密细小零件的加工，如汽轮机叶片、立体成型表面的锻模、细小孔的喷丝头等的加工；为了解决对表面质量、精度等有特殊要求的零件加工问题，特种加工新工艺逐步发展起来。
二、特种加工的特点特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。
它与传统的机械加工方法相比，有以下特点：（一）特种加工不是依靠机械能，而是利用电能、声能、光能或化学能来除去工件上多余材料。
（二）机械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特种加工用的工具硬度却可以低于被加工材料的硬度，实现了“以柔克刚”。
（三）特种加工中工具与工件间不存在显著的机械切削力，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度Ra值。
三、各种特种加工方法的比较表7-1就各种特种加工方法的工艺能力和经济性、适用的工件形状和材料进行了综合比较。
本章就电火花加工、电解加工、激光加工的工作原理、特点及应用场合作简单介绍。
注：○最适合△适合×不适合第二节电火花加工一、电火花加工的基本原理电火花加工是基于在工具与工件之间形成脉冲火花放电时产生的电腐蚀来除去多余金属，以达到加工目的。
图7-1为电火花加工装置原理图，脉冲发生器1的两极分别接在工具电极2与工件3上，当两极在工作液4中靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，在放电通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度（10000℃），使表面局部金属熔化甚至气化而被蚀除，形成一个微小的凹坑。
多次放电的结果，电极和工件的表面由无数极小凹坑所组成，如图7-2所示。
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的导电材料进行加具有以柔克刚的功能; • (2)可以加工特殊和形状复杂的表面，常用于注塑模、压铸模等型
腔模的加工;
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9-1 电火花加工机床简介
• (3)无明显的机械切削力，适宜于加工薄壁、窄槽和细微精密零件;
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9-3 激光加工机床简介
• (3)激光属非接触式加工，无明显机械切削力，因而具有无工具损 耗、加工速度快、热影响区小、热变形和加工变形小，易实现自动化 等优点;
• (4)能透过透视窗孔对隔离室或真空室内的零件进行加工。 • (5)激光切割的切缝窄，切割边缘质量好。
• 三、激光加工机床的应用应用范围
及工作台，使工具以一定压力作用在工件上的进给机构，以及床体等 部分。 • (4)磨料工作液及其循环系统。简单的超声波加工装置，其磨料是 靠人工输送和更换的，即在加工前将悬浮磨料的工作液浇注堆积在加 工区，加工过程中定时抬起工具并补充磨料。效果较好而又最常用的 工作液是水，为了提高表面质量，有时也用煤油或机油作工作液。磨 粉常用碳化硼、碳化硅或氧化铝等。
压冲击波，可以强化加工过程。此外，正负交变的液压冲击也使悬浮
工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝了的磨粒及时得到更新。由此
可见，超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击和抛磨作用以及
超声空化作用的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。既然超声
加工是基于局部撞击作用，因此就不难理解，越是脆硬的材料，受撞
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9-4 超声波加工机床简介
• 在加工难切削材料时，常将超声振动与其他加工方法配合进行复
合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等。这 些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在一起，能起到取长补 短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面质量显著提高。
• 三、超声加工的应用
产生的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用，促使工作液钻
人被加工材料的微裂缝处，加剧了机械破坏作用。
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9-4 超声波加工机床简介
•
所谓空化作用，是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，
加工间隙内形成负压和局部真空，在工作液体内形成很多微空腔，当
工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合，引起极强的液
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9-2 电解加工机床简介
• 三、电解加工机床应用范围
• 电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线 以及进行去毛刺、刻印等。
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9-3 激光加工机床简介
• 激光加工是利用光能经透镜聚焦以极高的能量密度靠光热效应加工 各种材料的一种新工艺(简称LBM)。
教学单元9 特种加工设备简介
• 9-1 电火花加工机床简介 • 9-2 电解加工机床简介 • 9-3 激光加工机床简介 • 9-4 超声波加工机床简介
9-1 电火花加工机床简介
• 一、电火花加工机床原理
• 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高 温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、 自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。
• 一、激光加工的原理
• 激光是一束相同频率、相同方向和严格位相关系的高强度平行单色 光。由于光束的发散角通常不超过0. 10，因此在理论上可聚焦到直 径为光波波长尺寸相近的焦点上，焦点处的能量密度温度可高达摄氏 1万度，从而使任何材料均在瞬时被急剧熔化乃至汽化，并产生强烈 的冲击波被喷发出去，从而达到切除材料的日的。
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9-4 超声波加工机床简介
• (3)由于去除加工材料是靠极小磨料瞬时局部的撞击作用，故工件 表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形及烧 伤，表面粗糙度一也较好，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。
• 二、超声加工设备及其组成部分
• 超声加工设备又称超声加工装置，见图9-10。它们的功率大小和结 构形状虽有所不同，但其组成部分基本相同，一般包括超声发生器、 超声振动系统、机床本身和磨料工作液循环系统。其主要组成如下:
期缩短。 • 线切割机床的结构大同小异，如图9-4大致可分为主机、脉冲电源
和数控装置三大部分。
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9-2 电解加工机床简介
• 一、电解加工原理
• 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件 进行成型加工的一种方法。工件接直流电源正极，工具接负极。当工 具阴极向工件不断进给时，在面对阴极的工件表面上，金属材料按阴 极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工具型面 的形状就相应地“复印”在工件上。
挂银、涂覆熔化的金属薄层。
• (4)超声清洗。超声清洗主要用于几何形状复杂、清洗质量要求高 的中、小精密零件，特别是工件上的深小孔、微孔、弯孔、盲孔、沟 槽、窄缝等部位的精清洗。
上ห้องสมุดไป่ตู้页
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图 9-1
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图 9-2
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图 9-3
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图 9-4
• 常用的激光器按激活介质的种类可分为固体激光器和气体激光器。 如图9-7为固体激光器结构示意图。
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9-3 激光加工机床简介
•
原理:对工件的激光加工由激光加工机完成。激光加工机通常由激
光器、电源、光学系统和机械系统等组成。激光器(常用的有固体激
光器和气体激光器)把电能转变为光能，产生所需的激光束，经光学
• 如图9-1所示，工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需 的能量，其两极分别接在工具电极1与工件3上。当工具电极与工件在 进给机构的驱动下在工作液4中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产 生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度 (10 000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一 个微小的凹坑。
• (1)超声发生器。超声发生器也称超声波或超声频发生器，其作用 是将工频交流电转变为有一定功率频的超声频电振荡，以提供工具端 面往复振动和去除被加工材料的能量。
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9-4 超声波加工机床简介
• (2)声学部件。声学部件的作用是把高频电能转变为机械能，使工
具端面作高频率小振幅的振动以进行加工。 • (3)机床。超声加工机床一般比较简单，包括支撑声学部件的机架
记等。
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9-1 电火花加工机床简介
• 图9-2为电火花加工机床组成示意图。
• 二、电火花线切割机床
• 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种加工工艺 (简称WEDM)。其工具电极为金属丝(铂丝或铜丝)，在金属丝与工件 间施加脉冲电压，利用脉冲放电对工件进行切割加工，因而也称线切 割。图9-3为电火花线切割加工原理。
• 如图9-5所示为电解加工的成型原理图。 • 如图9-6所示电解加工机床加工示意图。 • 电解加工的基本设备包括直流设备、电解加工机床和电解液系统三
个部分。
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9-2 电解加工机床简介
• 二、电解加工特点
• (1)工作电压小，工作电流大; • (2)以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔; • (3)可加工难加工材料; • (4)生产率较高，约为电火花加工的5-10倍; • (5)加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工; • (6)平均加工公差可达0.1mm左右; • (7)附属设备多，占地面积大，造价高; • (8)电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。
• 激光加工已广泛用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、发散式气冷冲 片的多孔蒙皮、发动机喷油嘴、航空发动机叶片等的小孔加工以及多 种金属材料和非金属材料的切割加工。
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9-4 超声波加工机床简介
• 一、超声波加工原理
• 超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中， 产生磨料的冲击，抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料， 以及利用超声振动使工件相互结合的加工方法。
• (4)由于脉冲电源的输出脉冲参数可任意调节，因而能在同一台床子 上连续进行粗加半精加工和精加工。
• 2.电火花加工应用范围 • (1)加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料; • (2)加工半导体材料及非导电材料; • (3)加工各种型孔、曲线孔和微小孔; • (4)加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛; • (5)用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标
• 1.超声加工的基本原理 • 超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬
材料的一种成型方法。加工原理如图9-9所示。加工时，在工具6和工 件7之间加人液体(水或煤油等)和磨料混合的悬浮液8，并使工具以很 小的力F轻轻压在工件上。
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9-4 超声波加工机床简介
•
超声换能器4产生16 000 Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变
幅杆把振幅放大到，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮的
磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面，把被加工
表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上被打击下来。虽然每次打击
下来的材料很少，但由于每秒钟打击的次数多达16 000次以上，所以
仍有一定的加工速度。与此同时，工作液受工具端面超声振动作用而
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9-1 电火花加工机床简介
• 工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极 与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过 滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给 机构6的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电 极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)。
玻璃、陶瓷(氧化铝、氮化硅等)、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚 石等。对于导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金等，也能进行加 工、但加工生产率较低。 • (2)由于工具可用较软的材料、做成较复杂的形状，故不需要使工 具和工件作比较复杂的相对运动，因此超声加工机床的结构比较简单， 只需一个方向进给，操作和维修方便。