预应力管桩土方开挖方案
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、工艺流程本压桩工程施工流程为：测放桩位→桩机就位→吊桩定位→压桩→灌注封底砼→接桩→送桩→终压稳定→移机二、施工方法及技术措施1、压桩工艺（1）定位：压桩机就位，管桩吊入压桩机的夹桩器内夹紧，以确保桩的正确定位；（2）校正桩的垂直度：利用桩机的油压系统调校水平度，使桩机平台处于水平状态，在互相垂直的方向上同时使用铅吊锤吊线测量桩的垂直度，达到要求方可施压管桩；（3）压桩：夹桩器夹紧桩身，启动压桩油缸，使桩慢慢压入土中。
在压桩时，如进入含卵石砾砂层应当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力；本工程送桩施工应符合下列要求：当桩顶被压至地面需送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩，压送作业应连续进行；（4）接（驳）桩1）采用焊接接桩法：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净。
焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
2）下节桩施工压后露出地面0.5～1.0m时即可接桩，并注意避免桩尖在砂层中进行接桩。
接桩时，上下桩节中心偏差≤2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；3）本工程的管桩单桩长度为13～30m不等，各桩施工前应根据地质资料，预估桩长，合理选择桩节，尽可能减少接桩的次数，同时避免浪费。
（5）终压稳定：当桩端进入持力层，压力达到终压值要求时，应保持终压值的压力，适当稳压；（6）施工时必须对每根桩做好一切记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度、静压终压值、复压次数、每次时间等，并将有关资料整理成册，及时提交有关部门检查及验收；（7）遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：1）压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3）实际桩长与设计桩长相差较大；4）桩入土深度小于5m；5）桩身混凝土出现裂缝或破碎；6）土中桩身出现破裂声等异常现象；7）桩头混凝土剥落、破裂；8）桩身突然倾斜、跑位；9）夹持机构打滑或压桩机下陷；10）邻桩上浮或位移，地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案导语：预应力高强混凝土是由专业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
1工程简介高强混凝土预应力管桩，有如下特点：1.1严格按照国标GB13476-92及日本JISA5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级;1.2单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力;1.3单桩可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限;1.4成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测;1.5桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强;1.6造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材;1.7施工速度快，文明施工。
阳江市职业技术学院教学大楼框剪结构，14层，建筑面12000�O，基础采用高强混凝土预应力管桩。
2打桩准备2.1桩锤的选择。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。
2.2桩架的选择。
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。
2.3施工组织设计和桩位测设。
根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2.4堆存吊运。
管桩堆存需要使用软垫(木垫)。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
2.5管桩龄期的确定。
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80%的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
预应力混凝土管桩施工工艺
僧寮：异形柱框架先张法预应力混凝土管桩21634.9㎡1.12.1 本工程风荷载标准值按50年一遇考虑，为0。
55kN/m。
2、材料2。
1混泥土强度混凝土中的最大氯离子含量为0.06％;宜使用非碱活性骨料；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m .混凝土强度等级见各单体。
地下室底板、侧壁、顶板及后浇带混凝土均掺加防水剂。
除结构施工图中特别注明者外，其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用C25.基础垫层为100厚C15素混凝土垫层.柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，;梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：（1）以混凝土强度等级5N/mm 为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。
(2)柱子混凝土强度高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑(3）当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑如图2。
1，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
2.2 钢筋:‚表示HPB235级钢筋，ƒ表示HRB335级钢筋，…表示HRB400钢筋。
埋件用钢材采用Q235B级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
焊条：HPB235钢筋采用E43××型，HRB335,400钢筋采用E50××型。
.抗震等级为特一、一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。
25;且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3.居士寮：框架—剪力墙结构短肢剪力墙15689.09㎡砌体工程1、外墙：±0.000以上非承重外墙采用200厚MU7.5混凝土小型空心砌块，RM5混合砂浆砌筑，内隔墙采用加气混凝土砌块，分200厚和100厚两种，构造见相关国家和地方施工规范、标准.±0。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
深基坑支护及土方开挖专项施工方案
目录第一章编制说明及依据 (2)1.1编制说明 (2)1。
2编制依据 (2)第二章工程概况 (2)2。
1工程地质条件 (6)2.2施工总平面布置 (8)2。
3组织架构 (9)第三章施工、劳动力计划 (9)3.1计划说明 (9)3.2施工进度计划 (9)3.3材料及设备计划 (11)3.4劳动力人员计划 (12)第四章施工部署 (12)4.1总体施工顺序 (12)4.2总体施工流程 (13)第五章施工工艺技术及检查验收 (13)5.1预应力管桩施工 (13)5.2水泥搅拌桩施工 (15)5.3基坑支护土方开挖 (16)5.4锚杆施工 (18)5。
5腰梁施工 (21)5。
6大面积土方开挖 (23)第六章基坑监测 (24)第七章基坑降排水 (29)第八章质量、安全文明施工保证措施 (34)第九章应急救援预案 (40)第一章编制说明及依据1.1编制说明结合基坑支护图纸，本工程基坑支护下部采用φ500—125—AB型预应力管桩+φ130锚杆支护，桩间及局部被动区采用φ500搅拌桩加固；上部采取放坡喷砼处理。
另基坑西侧临近后期开发地块处采取自然放坡+喷锚支护形式。
喷射混凝土采用50厚C20混凝土，内挂φ6。
5＠200×200钢筋网。
为了规范现场施工过程中的施工工艺，也为了确保现场基坑施工安全，结合相关规范及便准特编制此施工方案以指导现场施工。
1.2编制依据万益城市广场（A01地块）工程位于漳州台商投资区中心城区角美镇红岱路旁，该工程总建筑规划用地面积为102027 m2，总建筑面积为374479.7m2，整个A01地块为大地下室（一层）建筑面积约67144 m2。
该工程建成后，将成为集“办公、住宿、休闲、娱乐、购物“为一体的城市综合体建筑。
项目北侧紧邻一条河沟及石厝中学,项目南侧有两个配电箱,东侧紧邻洪岱路主干道,西侧紧邻A02地块，场地标高为3.8~4.2m，局部地段为4.5~4.7m，基坑周长为1049。
「预应力砼管桩施工组织设计」
「预应力砼管桩施工组织设计」预应力混凝土管桩是一种在地基工程中广泛应用的结构形式，它具有承载能力强、变形小、耐久性好等特点，特别适用于土质较差或地基受到严重沉降和水位较高的情况。
预应力混凝土管桩的施工组织设计是确保施工质量和安全的基础，下面将对预应力混凝土管桩施工组织设计进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1.调查研究：对工程地点进行详细的勘察，了解地质条件、水文地质条件、地下水位等。
根据勘察结果，确定施工方案和施工方法。
2.设计研究：根据勘察结果，进行管桩的设计计算，确定管桩的尺寸、布置和预应力设计。
3.施工准备：组织人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
采购所需的施工材料和设备，进行材料和设备的检查和试验。
二、施工方案的制定1.设计方案：根据设计要求，确定管桩的布置方案和预应力设计。
确定使用的浆液、预应力束、钢筋和混凝土配合比等。
2.施工组织方案：确定施工组织方案，包括施工人员的组织和分工、施工材料的储存和使用、施工设备的安装和调试、施工工期的安排等。
三、施工技术措施1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证桩基的稳定和安全。
采用适当的技术措施，防止土方塌方和坍塌现象。
2.基础处理：对于地下水位高或土质较差的地区，需要进行基础处理。
采用沉井、灌注桩或加固土方等方法，保证桩基的稳定。
3.钢筋制作和安装：根据设计要求，制作预应力桩端部分的钢筋，并进行现场焊接。
按照设计要求，安装预应力束和钢筋。
4.浆液注入：选择合适的浆液，按照设计要求，进行浆液的配制和注入。
保证浆液的质量和流动性，确保预应力的传递和施工质量。
5.混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和运输。
采用适当的技术措施，确保混凝土的均匀性和致密性。
6.压浆：在混凝土硬化前进行压浆，通过压浆，提高管桩的抗渗性能和耐久性。
7.后续处理：在管桩施工完成后，进行后续处理，包括桩顶处理、防腐处理等。
四、施工质量和安全控制1.质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，包括材料的检验、设备的检查和试验，以及实施监控和质量检测等。
全预应力混凝土管桩施工技术及质量通病
预应力混凝土管桩施工技术及质量通病1、基本介绍及适用范围1预应力混凝土管桩的分类包含了预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）,预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）三大类。
桩尖可分为b型开口型桩尖和a型十字型桩尖。
对于PHC管桩，AB型，外径为600mm,壁厚为I1Omm,桩长30m,开口型桩尖，其编号应为PHC-AB600（110）-30b o2、预应力混凝土管桩作为预制混凝土桩的一种，具有单桩承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、成桩质量可靠等特点。
3、管桩沉桩机械可分为锤击机械和静压机械两种。
锤击施工（以柴油锤为主）其优点是施工灵活、进退场容易，施工速度快、操作方便、地层穿透性好。
缺点是噪音、油烟造成环境污染，操作不当易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人员的技术水平的影响较大。
静压施工优点有：施工时桩承载力具有可视性和可控性；成桩质量好；压桩速度快；无振动无噪音和环境污染。
缺点有：进退场不容易，费用高。
自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。
挤土效应明显，容易陷机，影响施工进度。
挤断邻近已施工桩。
4、一般情况下适用于软土、黏性土、粉土、砂土及全风化岩体等地层条件，在建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头等工程中得到了广泛的应用。
2、主要规范标准文件《先张法预应力混凝土管桩》GB13476《建筑地基基础设计规范》GB50007《混凝土结构设计规范》GB50010《岩土工程勘察规范》GB50021《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑桩基技术规范》JGJ94《建筑桩基检测技术规范》JGJ106《建筑地基基础技术规范》DB42/242《建筑地基基础检测技术规范》DB42/2693、设备及参数3.1 静压桩设备及参数3.1.1 液压式压装机由桩架、液压夹箍、千斤顶及液压动力系统组成。
压桩时通过夹箍将桩夹住，依靠液压千斤顶将桩压入土层。
预应力混凝土管桩施工要点分析.doc
预应力混凝土管桩施工要点分析1、管桩的定位测放桩位时，在桩位中心处用钢筋头打入土中，然后以钢筋头为圆心、桩身半径为半径用白灰在地上划圆，使桩头能依据圆准确定位。
管桩基础施工的轴线定位点和水准基点应设置在不受施工影响的地方，一般要求距离群桩的边缘不少于30m.2、管桩的堆放与起吊管桩在装车、卸车及现场到过时，现场辅助吊机采用两点水平起吊，钢丝绳夹角必须大于45管桩在施工现场的堆放应按下列要求进行：1）管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，以利于施工作业。
2）堆放场地应平整、坚实。
3）若施工现场条件允许，宜在场面上堆放单层管桩，此时下面可不用垫木支承。
4）管桩叠堆二层或二层以上（最高只能叠堆四层）时，底层必须设置垫木，垫木不得下陷入土，支承点设在离桩端部0.2倍的桩长处，并应在垫木处用木楔塞紧以防滚边。
垫木应选用耐压的长木方或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
5）打桩施工时，采用专门吊机取桩、运桩。
若立桩采用一点绑扎起吊，绑扎点距离桩端0239L（L为桩长）。
3、管桩的垂直度控制管桩直立就位后，采用两台经纬仪在离桩架15m以外正交方向进行以观察校正，校正的要求是打入前垂直控制应在0.3％以内，成桩后垂直应控制在0.5％以内。
每台打桩机配备一把长条水准尺，可随时量测桩体的垂直度和桩端面的水平度。
4、管桩压入施工注意事项1）应做好压桩力等技术参数的记录，遇异常情况及时通知有关人员，以便妥善处理。
2）严格控制终压条件，保证压桩质量。
注意用水准仪对最后一段沉桩情况的观测看变形是否己趋近于零，油压表显示终压力是否已稳定地达到要求的终压力。
或者桩机是否真正出现浮机，卸荷时桩身是否有明显的回弹，卸荷后残余沉降是台控制在2030哪以内。
3）对于土层分布极不均匀的场地，不能根据邻近己压桩的桩长来配桩，以免出现余桩太多或送桩太深的现象。
当桩压至接近平地面时，注意观察压力表的凑数，与邻近桩平地面时的压力值作比较，如果相差不大，则可以参照邻近桩长来配桩如果相差很大，读数比邻近桩低很多时，需考虑比邻近桩更长的接桩；读数比邻近桩大很多的需考虑比邻近桩更短的配桩。
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壳牌华北石油南港工业区成品油油库综合办公楼土方开挖方案编制人:审核人:审批人:日期：天津市河东区房屋建筑工程公司目录一、工程概况二、编制依据三、挖土准备四、测量放线五、土方开挖施工工序六、挖土注意事项七、质量保证措施八、施工HSSE管理土方开挖施工方案一、工程概况：1、工程名称：壳牌华北南港工业区成品油油库（办公楼施工）工程。
2、工程地点：天津市开发区南港工业区港仓北路以南、仓盛街以东。
3、工程规模：框架结构，地上最高3层，无地下层，最大高度13.4米，最大单体在面积2157.59平方米。
4基础为承台及连系梁基础，土方开挖采用局部开挖，放坡根据现场情况及开挖深度为1m,放坡30cm.。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20022、施工图纸3、施工组织设计三、挖土准备为顺利完成土方开挖任伤，防止土方开挖期间各种空发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：1、踏勘现场，摸清地下设施、地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。
2、各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。
3、配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。
4、备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。
四、测量放线土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴承线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出，本工程将根据基槽深度即可确定，基槽开挖线距离边轴线的距离，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。
根据建设单位现场指出高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度。
五、土方开挖施工工序1、土方开挖顺序（1）土方开挖遵循原则①坚持在既定方案的指导下，严格按各工情况先后顺序进行施工。
②坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。
（2）出入口安排，根据现场实际情况，需要外运的充分利用现有南大门组织车辆进出。
2、土方开挖土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，在此范围内放坡。
3、机械、人工及测量仪器配置管理人员为2人，挖土司机为2人，自卸汽车2辆，电工1人，挖机为一台，挖至坑底时，存在大量人工修土，配置劳动力7人。
蛙式打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
4、基坑开挖应急措施（1）建议成立由业主、设计、监理、施工单位共同组成的基坑开挖应急处理小组，以利于突发事件的及时处理；（2）基坑壁内若渗水较多，宜采用排水引流，不应强堵；基坑中央水较多，可在适当部位设集水井；（3）如发现位移较大，应暂停作业，待补救措施后挖。
六、挖土注意事项1、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施，并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。
2、机械挖土时，机械挖不到位的地方，人工配合开挖，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩，造成管桩受损，从而影响桩基结构受力。
5、修土完成后，砼垫层要及时跟上，如基坑内集有水坑要及时进行抽水。
6、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土，同有关单位联系，协商解决。
七、质量保证措施1、强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分期工程质量管理小组活动，确保优良工程。
2、主要工序实行技术交底，事先控制、中途检查、事后验收制度管理方法。
3、技术资料管理，必须遵守公司规定，做到及时、齐全、正确、规范化。
4、施工中必须实行四检制度，即自检、互检、专检和抽检。
5、侧量所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格。
6、基坑开挖时，应由专人指导施工。
7、土方挖到设计标高前应留20mm高的土，由人工挖土到标高。
8、基坑开挖时，机械设备不得碰撞桩身,避免损坏或移动已入土的工程桩。
9、尊重业主、监理、设计、自觉服从监督，对每一项隐蔽工程，均要有监理书面认可签证后，方可进行下道工序施工。
10、质量要求八、施工HSSE管理1、每天例行检查项目部的现场安全员或班组长应每天坚持对施工现场进行例行检查，指出和改正发现的危险隐患、不安全行为和不安全作业环境，并做好相关检查记录。
安全人员跟踪所属项目建设全过程，注重关键环节管理监督，对各自负责区域进行监督，确保监督面达100%。
2、每周例行安全检查每周对施工进行例行检查。
及时发现安全隐患采取整改措施，签发整改书面报告。
3、每月安全检查每月由业主及项目经理、各专业工程师、专职安全员、监理公司代表共同进行一次全面安全大检查。
4、检查要求HSSE检查的内容主要为个人防护用品、施工机具、电动工具、车辆、安全用电、脚手架、环境卫生、警示标识、隔离栏等。
检查时做好检查记录，对问题的整改及时反馈到相关部门和人员。
5、整改实施在安全观察或HSSE检查中发现的隐患、不安全行为、环境等问题，项目经理应立即着手安排纠正或改进其状态。
6、事故报告和处理人员伤害、设备受损、环境污染等事故均应按业主要求及公司的有关管理规定限时报告。
HSSE部应记录事故，并按照“四不放过”（即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过，事故责任人没有处理不放过）的原则进行处理，防止类似事故的再次发生。
事故发生后，按事故等级和分类逐级上报，发生人身伤亡等事故，应启动适用的应急预案。
发生一般事故在规定的时间内报告业主单位，发生火灾事故要先打火警电话。
发生死亡或重大设备、火灾、爆炸事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报业主单位及当地政府有关部门，并做好善后工作。
项目HSSE部应建立事故台帐，并保存事故报告，事故档案由公司质量安全环保部管理。
HSSE部须按照事故管理原则，制定、实施纠正与预防措施。
事故、事件报告、调查和处理的管理具体执行公司《事故管理程序》。
7、施工现场事故应急处置预案本施工方案里事故应急处置预案详见《壳牌华北石油集团有限公司南港工业区成品油油库项目工程应急事故现场处置预案》。
8、上岗培训和教育所有员工包括管理成员在上班的第一天进入现场前都必须参加由业主HSSE部或由业主委托的监理公司或项目HSSE部举办的新进员工安全培训，时间不得少于两小时，接受HSSE教育，详细了解有关HSSE规章制度。
让项目部进入施工现场的每个员工知道：如果他们在工作时忽略安全问题或没有遵循安全作业，他将受到处分甚至开除。
项目部将印制安全手册，发至每位员工。
项目部还将针对现场施工实际，进行入厂HSSE教育，教育后经考试合格，方可进入施工现场。
特种作业人员持有关部门颁发的特种作业操作证，持证上岗。
随工程进展，项目部将每月对员工进行一次HSSE教育或培训。
各施工班组在每天作业前，进行班前讲话，针对当日施工任务，布置相应的防护措施，强调防护重点。
外来参观人员，经批准才可以参观现场，进入现场之前，项目部HSSE部门要对他们进行HSSE教育。
经培训合格的将发证，只有取得合格证的人员才能进入工地。
施工前要进行安全技术交底，并应有书面的交底和签字记录。
施工安全技术资料要与施工同步，不得有滞后和漏项。
9、施工安全措施1）、施工现场建立安全管理网络，严格执行安全三级交底制度，加强对施工人员的安全教育，增强安全意识和自身保护意识，遵守各项安全规章制度。
2）、指导思想上要实行“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真执行各建设主管单位颁发的安全条例。
3）、根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。
完善和建全安全管理各类台账，强化安全管理软件资料工作，必须建立安全生产责任制、安全教育、分部分项工程安全技术交底工作。
4）、挖土机下不得站人，挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。
5）、土方车必须遵守交通规则，坚持中速行驶，出入口处慢速行驶，服从交警和本项目部有关检查人员的指挥。
6）、加强对施工人员的安全教育，增加安全意识，遵守各项规章制度，施工现场设专职安全员及安全管理小组，处理安全和劳动问题及可能发生的事故，做到预防为主的安全管理。
10、文明施工技术措施本工程施工：精心施工、精心管理、高效优质、确保安全、创建文明工地。
1）、从项目经理到各级管理人员，必须把工地的文明建设列为重要的工作职责，委派一名专职人员负责本工程文明施工工作，搞好文明施工。
2）、土方施工时，车辆往来频繁，对驶出工地的车辆需派专人及时进行冲洗清扫，并在车辆进出口铺设草包，防止污染交通道路。
3）、施工班组做好每日工序落手清工作，做到随做随清，工完料清、物尽其用、减少材料浪费。
4）、现场道路、堆料区有排水设施，有专人管理，保证场内整洁无积水现象。
5)、场地内经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。
6)、须做到信息化指导施工，监测资料及时报送监理、业主掌握监测数据。