生产车间组织架构图
工厂组织架构图
乐迪鞋业有限公司组织结构示意图及相关工作职责1 目的为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。
2 适用范围适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3职责总经理及副总经理主持公司生产经营及管理工作，对所承担的工作全面负责。
厂长协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理，优化流程，完善制度。
1.抓好生产技术管理，组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度，技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。
2.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做到安全稳定长期经济运行。
对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关.3.抓好安全工作，确保完全生产无事故。
对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，查清原因，分清责任，拿出合理的处理意见，定出防范措施。
4.抓好质量和产量工作，严格工艺指标,提高优质合格品率。
6.抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。
7.主持开好生产调度会、专题会、和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，落实好每月生产工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。
8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理。
9.依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力。
10.生产系统员工聘任、解聘的建议权。
11.要求相关部门配合相关工作的权力.工程部的工作职责：上级主管总经理；厂长。
部门人员：软件工程师, 生产工程师,售后维修.1.负责产品生产工艺文件的编制及工艺流程的规范。
2.负责产品改进及新产品打样。
3.负责技术资料的整理、保管、保密工作。
4.负责产品技术标准的编制。
5.负责制定产品质量等级标准及产品质量等级判定.6.负责生产过程的技术指导，解决生产过程中存在的技术问题.7.负责编写产品质量分析报告.8.负责软件系统的开发,设计,测试确认及后续工作的跟进.9.负责测试夹具的制作及维护.10.按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。
工厂组织机构架构图
乐迪鞋业有限公司组织结构示意图及相关工作职责1 目的为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。
2 适用范围适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3职责总经理及副总经理主持公司生产经营及管理工作，对所承担的工作全面负责。
厂长协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理，优化流程，完善制度。
1.抓好生产技术管理，组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度，技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。
2.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做到安全稳定长期经济运行。
对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关.3.抓好安全工作，确保完全生产无事故。
对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，查清原因，分清责任，拿出合理的处理意见，定出防范措施。
4.抓好质量和产量工作，严格工艺指标,提高优质合格品率。
6.抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。
7.主持开好生产调度会、专题会、和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，落实好每月生产工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。
8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理。
9.依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力。
10.生产系统员工聘任、解聘的建议权。
11.要求相关部门配合相关工作的权力.工程部的工作职责：上级主管总经理；厂长。
部门人员：软件工程师, 生产工程师,售后维修.1.负责产品生产工艺文件的编制及工艺流程的规范。
2.负责产品改进及新产品打样。
3.负责技术资料的整理、保管、保密工作。
4.负责产品技术标准的编制。
5.负责制定产品质量等级标准及产品质量等级判定.6.负责生产过程的技术指导，解决生产过程中存在的技术问题.7.负责编写产品质量分析报告.8.负责软件系统的开发,设计,测试确认及后续工作的跟进.9.负责测试夹具的制作及维护.10.按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。
(最新)工厂组织架构图及岗位职责说明
(最新）工厂组织架构图及岗位职责说明总经理副总经理财务副总行政部总务厂长市场业务内前后保台出纳会计勤资材部工程部生产部品质部物控生管采购硬软生售组测包仓库 Q I I Q件件产装试装 P Q工工工组组组 E Q C A程程程后 C 辅电成电塑胶件料子品子包材仓仓料仓1 目的为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。
2 适用范围适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3 职责总经理及副总经理主持公司生产经营及管理工作，对所承担的工作全面负责。
厂长协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理,优化流程，完善制度.1。
抓好生产技术管理,组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度,技术标准和操作规程,并抓好落实，提高生产技术管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。
2.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产,做到安全稳定长期经济运行。
对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关。
3。
抓好安全工作，确保完全生产无事故。
对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析,查清原因，分清责任,拿出合理的处理意见，定出防范措施。
4。
抓好质量和产量工作，严格工艺指标,提高优质合格品率.6.抓好技术改造,积极采用先进技术,发动职工广提合理化建议和技术革新项目.7。
主持开好生产调度会、专题会、和各种例会,检查督促会议指令的落实情况,经常深入车间、岗位监督检查工作,抓好车间内部管理，落实好每月生产工作计划,抓好车间成本核算和考核工作。
8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理.9。
依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力.10。
生产系统员工聘任、解聘的建议权。
11。
要求相关部门配合相关工作的权力。
工程部的工作职责：上级主管总经理;厂长。
纸箱车间组织架构图
作成：史天国
审核：杜远丽
承认：
接纸、叠纸
卡板的底层必须垫废纸板，分切好的纸板需将废纸边 、纸碎清理干净再叠放在卡板上，每一卡板上必须要 有《生产流程卡》或《产品状态标识卡》随货流通。
垫片打包、入库
按单坑100张/扎，双坑50张/扎的标准数量，或按客户 的要求打包。捆扎结实整齐。每一款产品都必须要有 《产品状态标识卡》随货流通。与仓库办理入库交接 。
一机压线分切
第一把刀定位在10cm再调压线轮，钉头定位3cm或 3.5cm再调长、宽尺寸。定位第二把刀。再调试压线轮 的高低，单坑降、双坑升。压线要直立不爆线。试分 一张首检OK后再批量生产。
二机压线分切
第一把刀定位10cm，第一个压线轮调半个宽度，后调 高度、再调半个宽，第二把刀定位。调压线轮的高低 单坑降、双坑升，摇盖加分；普通单坑不加分，双坑 两边各加0.2cm，三坑两边各加0.3cm。试分一张首检 OK后批量生产。
崇信纸品
C X P
制定部门 分纸组 文件名称 部门架构图
分纸组组织架构图
文件编号 WI-11-008 生效日期 2007/10/20 版本
A
工艺流程说明书
组长
组织安排生产进度，人员调配
来料确认
检查来料纸板是否符合要求，如纸质、规格、货 号、客户名称与生产计划是否一致。避免压线分 切后才发现纸板有质量问题。
生产部组织架构图
生产部组织架构
1. 部门简介
生产部是公司的重要部门之一，负责生产制造产品并确保生产过程的顺利进行。
生产部的组织架构图如下：
2. 部门领导
•生产部部长：负责制定生产计划和决策生产策略。
3. 部门分工
3.1 生产计划组
•组长：负责统筹生产计划，协调生产进度。
•生产计划员：负责具体的生产计划编制和调整。
3.2 生产组
•组长：负责生产车间的管理和协调生产任务的分配。
•生产工人：负责具体的产品生产制造工作。
3.3 质检组
•组长：负责产品质量的检验和监督。
•质检员：负责产品质量的检测和评估。
3.4 物流组
•组长：负责物料采购和产品配送的组织协调。
•物流员：负责物料的采购和产品的运输安排。
4. 部门协调
生产部与采购部、销售部等部门之间有着密切的协作关系，确保生产计划的顺
利执行和产品的按时交付。
5. 部门目标
生产部的目标是通过高效的生产组织和管理，保证产品质量，提高生产效率，
实现公司的生产经营目标。
以上就是生产部的组织架构图及职责分工，每个岗位各司其职，共同努力，为
公司的发展贡献力量。
生产部部组织架构图
大立企业生产部组织架构图生产部经理：王其万组长朱乃师M线组长雷成知组长吴克循统计王龙龙配件核对陈永红组长吴慧仙组长陈启鼎P 线组长陈文娜技术员谢道远维修员林业善统计陈茂松组长林丽美统计吴维銮统计翁学命副组长罗力副组长刘连振压铸主任：金丽华精加工组长：刘奎机加工主任：孙新宝清洗主任：张丽华中转库负责人：陈美顺P线负责人：田常明M线负责人：陈方斌综测负责人：陈方斌斌包装组长：吴维銮注塑负责人：章国建统计翁学命组长吴维銮组长张丽华统计张丽华统计兰小珍组长徐宣令成品库负责人：陈晶晶拆体组长：林家瑞生产部助理：陈晶晶飞边负责人金丽华生产部岗位分工王其万：开展生产部全面工作，根据销售任务制定生产计划，执行生产计划达成生产任务，生产需求，生产资源规划，各车间流程，计划生产、制定、执行、协调，涉及使用的表单，及计划表单使用，谁管，谁做，谁签，审核，审批，整合企业资源，以最经济的生产量安排，于要求的期限完成。
陈晶晶：对各车间、各类报表、原始资料的及时性、真实性核对，负责日生产投料单的发放及成品库进出库情况的登记，发货跟踪，并把相关单据录入电脑。
生产部组织架构图及岗位职责描述
生产部组织架构图及岗位职责描述Prepared on 22 November 2020生产部组织架构及岗位职责描述部门性质：对公司的生产部事务进行全面的管理管理权限及职能：在总经理的领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理、仓库管理等工作。
1）根据公司整体发展目标，制定年度生产计划；并根据每月销售订单，编制月生产计划，及日作业计划，组织和管理生产，并全面落实实施。
2）负责制定、修订生产消耗定额，对生产消耗指标及费用的控制情况进行分析评价，进行成本核算，提出改进意见并对执行情况进行监督、检查与考核。
3）准确掌握生产任务状况，合理安排原材料的进货、储存、使用。
保证订单生产的顺利进行，力求达到最低库存成本。
4）负责生产现场管理，负责所辖各车间生产、安全环保、质量、设备、消耗等事项整体规划，建立健全各车间管理运行体系、核心业务流程。
岗位职责-生产主管所属部门：生产部直接上司：生产部长管理权限及职能：在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
1）协助生产部副经理做好车间各项管理工作。
2）车间新员工进行面试，决定是否录用工作。
3）车间新员工工作及住宿安排。
4）车间各项规章制度执行工作。
5）车间各岗位人员月考核的初审工作。
6）车间各项数据的记录、汇总工作。
7）组织车间生产例会。
8）处理车间日常各项行政管理以及5S实施工作。
9）车间人员晋升的审核工作。
岗位职责-生产工艺所属部门：生产部直接上司：生产部长管理权限及职能：负责车间的生产技术质量管理工作；在业务上接受公司技术质量部的领导。
1）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；2）参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；3）协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；4）审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；5）编制工艺手册、质量控制指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；6）协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；7）负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；8）负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。
车间生产组织结构图
车间生产组织结构图一、引言车间生产组织结构图是指描述车间内部各个岗位之间的关系和职责分工的图表。
它是企业生产管理的重要工具，能够清晰地展示车间内部的组织架构和工作流程，匡助员工理解自己的职责和工作内容，提高生产效率和协作效果。
本文将详细介绍车间生产组织结构图的标准格式，以及其中包含的各个要素。
二、标准格式车间生产组织结构图通常采用树状结构的形式，从上至下逐级展示各个岗位的层级关系。
下面是一个标准格式的车间生产组织结构图：1. 车间经理- 负责车间整体管理和决策- 监督和协调各个部门的工作2. 生产主管- 负责生产计划的制定和安排- 监督生产过程，确保按照计划进行- 协调各个生产线的工作3. 品质控制主管- 负责产品质量的监控和检验- 制定品质控制标准和流程- 协助解决生产中的品质问题4. 物料管理主管- 负责物料采购和库存管理- 确保物料供应的及时性和准确性- 监控物料的使用和消耗情况5. 设备维护主管- 负责设备的维护和保养- 制定设备维护计划和预防性维护措施- 协调设备故障的修理和维修工作6. 生产员工- 根据生产计划进行生产操作- 遵守工作流程和操作规范- 及时报告生产中的异常情况三、要素解析1. 车间经理：作为车间的最高负责人，负责整个车间的管理和决策。
他需要协调各个部门的工作，确保生产目标的实现。
2. 生产主管：负责制定生产计划并安排生产工作。
他需要监督生产过程，确保按照计划进行，并协调各个生产线的工作。
3. 品质控制主管：负责监控产品质量的检验和控制。
他需要制定品质控制标准和流程，并协助解决生产中的品质问题。
4. 物料管理主管：负责物料采购和库存管理。
他需要确保物料供应的及时性和准确性，并监控物料的使用和消耗情况。
5. 设备维护主管：负责设备的维护和保养工作。
他需要制定设备维护计划和预防性维护措施，并协调设备故障的修理和维修工作。
6. 生产员工：根据生产计划进行具体的生产操作。
他们需要遵守工作流程和操作规范，并及时报告生产中的异常情况。