对重介选煤方法中如何降低介质耗量的一点看法
古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践
古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践摘要：本文旨在探讨古汉山矿选煤厂末煤重介选减少介耗的实践方法。
在此基础上，首先，我们综述了重介选煤技术，以及为何它能够显著减少生产过程中介耗的原因。
其次，我们介绍了古汉山矿如何实施重介选技术来降低介耗的具体实践。
最后，我们总结了古汉山矿实施重介选减少介耗的效果，以及这种技术可以被运用到其他类似煤炭流程中的潜力。
关键词：重介选煤；古汉山矿；介耗；实践正文：煤炭已经成为一种重要的能源，用于生产电力、热能和社会发展。
然而，煤矿选煤中大量消耗能源，其中介耗是一个主要难题。
本文着重讨论如何有效利用重介选技术减少介耗，以及在古汉山矿选煤厂实施的具体实践。
介绍了重介选煤的原理和背景，以及它是如何有效降低介耗的。
重介选煤采用质量分级原理，将煤和介质进行质量对比，并以最佳方式为煤和介质分配，用以达到有效地减少介耗的目的。
与其他煤炭选择技术相比，重介选煤可以减少介耗，并保持煤粒尺寸均匀，从而提高煤炭煤块质量。
接下来，我们介绍了古汉山矿选煤厂是如何在实践中实现重介选减少介耗的。
首先，古汉山矿的重介选煤技术采用干式介质系统，其中包括五级重介选煤吊片以及煤粉回收系统。
重介选煤系统的设计在于将煤和介质根据其质量进行区分，从而达到有效减少介耗的目的。
其次，该技术还采用了全自动系统，包括夹斗、煤视辨筛选技术和末煤颗粒尺寸检测系统，帮助古汉山矿减少介耗更加有效地实现重介选煤，并确保煤粒尺寸稳定。
最后，我们综合了古汉山矿在实施重介选减少介耗的效果。
结果表明，重介选技术不仅在古汉山矿有效减少了介耗，而且这种技术也可以应用到其他类似煤炭流程中。
因此，今后可以更多地开展类似的研究，以期探索更有效的节能方法。
在实施重介选减少介耗方面，有许多改进空间。
首先，将重介选煤技术更好地应用到市场上可用的现有系统中，以最大程度地减少介耗和保持煤粒稳定的质量。
其次，提出新的和更有效的质量识别技术，使介质系统可以快速识别质量和数量，并使介耗更低。
重介选煤厂介耗的分析及对策
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。
为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。
本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。
关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。
尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。
随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。
在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。
设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。
应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。
一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。
重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。
由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。
重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。
因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。
在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。
随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。
浅谈降低介耗的措施
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浅 谈 降 低 介 耗 的 措 施
徐 帅
（ 潞安环能股份公 司 五 阳煤矿 ， 山西 长 治 ０ ６ ０ ） ４ ２ ５
摘
要： 重介选煤 厂要 降低 介耗 ， 应加强磁 铁矿粉 的管理 ， 改善脱介 筛效 果 ， 证磁选 机 的分选效 率 ， 保 保持
术损失是指在正常生产条件下的重介质损失 ； 管理 ２ 工艺设备 损失包括选煤厂购买加重质后在验收卸料 、 运输 、 储 藏 中的损失 ， 以及生产过程 中由于管理不 当而发生 目前选 煤厂 主要 应用 的脱 介设 备是 脱介 筛 与磁 的机械事故 、 误操作等造成 的损失 。针对选煤工艺 流程 ， 现主要从介质的选择 、 工艺设备与生产管理三 方面来分析如何降低介质消耗 。
介质粉 中 一 ｍ粒级 的含量是影 响介耗 的主要 因 ５ｕ
收 稿 日期 ：０ ０１ － ２ １ ．１２ ４
有环节简化 、 方便布置等优点 ， 但也存在下层筛脱介
作 者简介 ： 徐
帅 （９４一 ， ， １８ ）男 江苏沛县人 ， 理工程师 ， 事选 煤工作 。 助 从
３１ பைடு நூலகம்
徐
帅： 降低介耗 的措施 浅谈
第 ２ 卷增刊 １ ０
效率 不高 ， 将增 加介 耗 的弊端 。 ４ 物 料 人 脱 介 筛 前 加 设 均 料 设 施 （ 弧 形 ） 如
２５ 二段磁选 机 的使用 管理 ． 二 段磁 选机 最好 采 用 高 场 强磁 选 机 ， 因为 一段 没有被 磁化 回收 的磁性 物磁性 都 是较弱 的 。如果将 低 场强 磁选机 布 置在 二 段 ， 磁 性弱 的磁 铁 矿 粉无 对 济于事 。二段 磁选 机 是 最 后 一道 回收 工 序 ， 合理 应
选煤厂降低介耗的实用途径
选煤厂降低介耗的实用途径摘要：针对选煤厂介耗高的情况，从管理以及技术两个方面对介耗原因进行了研究分析，包括介质的转载、弧形筛脱介情况不理想等。
通过对管理方法及技术上的双重改进，介耗得到降低，技术及经济效果明显。
关键词：选煤厂；重介分选；介耗引言介质消耗是重介质选煤厂的主要辅助材料消耗之一，也是评价重介质选煤的一项主要技术经济指标。
《煤炭洗选工程设计规范》中规定：块煤分选吨煤介耗应小于0.8kg，末煤应小于2kg。
目前，大多选煤厂吨煤介耗能够控制在1.5kg以下，部分选煤厂吨煤介耗在2-3kg，个别甚至高达3-4kg。
因此对选煤厂介耗影响因素进行系统分析探讨，对降低选煤成本很有现实意义。
1影响介耗的主要因素1.1管理损失介质在卸料、加介过程中，由于人工因素，或多或少都会有一定的损失。
另外，大部分选煤厂的介质库容量有限，有时采购的介质过多，无处堆放，只能堆放在露天的地方，如果遇到雨雪天气的话也会导致一定的损失。
还有因为原煤中矸石的量较大以及矸石块硬度较高，会对设备及管路产生一定的磨损，若发生管路泄漏的情况，则会造成介质的管理损失。
1.2原煤性质（1）煤的粒度组成。
原煤的平均粒度越细，单位比表面积则越大，黏附在产品表面而带走的介质也就越多，因此末煤量大的选煤厂介耗普遍较高。
（2）煤泥含量。
由于煤泥对介质的黏附作用，会降低脱介筛的脱介效果以及磁选机的工作效率，阻碍介质的吸附回收；此外，由于系统是通过分流来保证循环介质的密度和稳定性，如果煤泥量大，则分流量大，通过磁选尾矿损失的介质就越多。
1.3工艺流程工艺流程中对介耗影响较大的环节为是否选前脱泥。
如果选前脱泥，可避免大量煤泥进入重介质系统，一方面极大地减少分流量，进而降低介耗；另一方面可以提高脱介效率，减小脱介筛型号或台数。
目前，煤泥减量化已成为有效降低煤炭加工成本的重要措施。
依据煤质特点及产品要求，推广以TBS粗煤泥分选为基础的脱泥入洗工艺，以及以弛张筛深度筛分为基础的动力煤脱粉入洗工艺，对提高企业综合效益、促进转型升级具有重要意义。
选煤厂降低介耗的实践与探讨
选煤厂降低介耗的实践与探讨摘要:许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。
针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。
关键词:选煤厂重介选煤介耗1 引言许厂选煤厂为矿井型选煤厂,年设计能力210万吨,采用有压给料两产品重介质旋流器主再洗、煤泥浓缩压滤的选煤工艺,主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。
重介质旋流器工艺系统自2010年初运行以来,吨煤介耗一直居高不下,一般在2.5kg以上,有时高达3.8kg。
针对这种情况,许厂选煤厂专门成立了以降低介耗为课题的攻关小组,对重介选煤生产中影响介耗的主要因素进行分析,探讨降低介耗的方法与措施。
2 影响介耗的因素分析针对我厂介耗高的实际情况,对影响介耗的因素逐一进行分析和探讨,寻求降低介耗的办法和措施。
影响介耗的因素主要有两个:介质的质量、介质的流失。
介质的质量指入厂介质的质量,包括介质的各项指标；介质的流失包括跑、冒、滴、漏和事故放料、储运等环节的流失介质,最终产品带介和磁选尾矿中介质流失。
3 降低介耗的方法和措施3.1 加强管理制定行之有效的介耗管理规章制度,不放过影响介耗的每一个环节和细节。
加强员工素质和岗位技能教育,让员工熟悉和掌握选煤工艺过程,了解介耗的因素,熟悉和掌握常用的减少介质损耗的方法。
建立健全非常规介质损耗应急处理预案,并组织培训和学习,以防特大介质损耗事故的发生。
强化介质添加的管理,如实记录加介时间和数量。
月底对各班介耗情况进行统计分析和考核,并与奖金挂钩。
加强维修管理,严格落实包机责任制,加强介质管路及溜槽的保养和维修维护工作,严格控制跑、冒、滴、漏,事故放料等造成介质损耗的环节。
3.2 严把入厂介质质量关及时对每批入厂的介质(磁铁矿粉)进行质量检查。
化验介质的“水份、磁性物含量、粒度组成、真密度”等相关指标,严把介质质量关,各项指标达到要求方可接收。
选煤厂降低介耗的实用途径
５ MPa 调 整
到１
８~２
０ MPa之间,通过现场测试喷水 效 果 较
好,随后对其它筛 子 的 喷 水 也 进 行 了 相 应 的 改 造,
和物料堵塞入 料 口; 在 布 料 箱 出 口 安 装 了 导 流 板,
确保了喷水效果.在平时巡检中注意查看喷嘴是否
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如何降低介耗
如何降低介耗胡善群一、概述作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。
控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。
二、影响介耗高低的原因分析（1）介质质量的影响介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。
现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。
另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。
（2）介质制备效果的影响球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。
（3）弧形筛、脱介筛脱介效果经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。
由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。
特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。
（4）磁选机的分选效果现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。
（5）分流量的调节。
分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。
分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。
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如果其被氧化磁铁矿就会变成全假性 赤铁矿 Ｆｅ Ｏ ），虽然，矿物保留了磁铁矿的
２３
结晶外形，但比磁化系数下降很多，我们用 磁选机已经难于回收了。
另外，由于堆存不当，特别是水分高时 （≥ １０％）受到挤压氧化，结成团块，使之不 能应用。
选煤介质损耗主要在两个方面：即管 理损耗和技术损耗。前者是在采购、运输、 贮存、保管和添加过程中造成损耗；后者 是在生产工艺过程中造成的损耗。
１ 管理损耗
购入磁铁矿粉的性质。磁铁矿粉在重 介选煤工艺过程中是作为选煤介质的加重 质，所以要求其密度越高越好，由于铁矿石 的性质（大多数铁矿石都是由多种铁矿物 复合共生的，因此不同的矿石，有不同的选 矿工艺，选矿设备选出的磁铁精矿粉中含 有的其它铁矿的数量不尽相同，虽然有磁 铁矿粉，其中为接近但含有磁黄铁矿、钛 铁矿、赤铁矿、褐铁矿的比例各异）而使其 密度也略有差异。其次是粒度，由于不同 的重介选煤方法，不同的重介选煤工艺设 备，对磁铁矿粉的粒度要求也不同。一般 来说，对块煤重介要求磁铁矿粉粒度稍粗 一些，多数控制在小于 ０．０４５ｍｍ 含量≥ ７０％；末煤重介要求磁铁矿粉粒度稍细一 些，多数控制在小于 ０．０４５ｍｍ 含量≥ ８５％。 再一个就是纯度和比磁化率，购入磁铁矿 粉中磁性物含量应在 ９８％ 以上，比磁化率 一般选煤厂不具备其检测手段，但我们应 严格要求磁性物含量，因为磁铁的比磁化 系数在同等粒度条件下，要高于磁黄铁矿 １２～１６ 倍，比钛铁矿、赤铁矿高 ２００ 倍以 上，比磁化系数低的矿粒，在磁选机中，当 然难于回收。
设备使用及操作．在生产过程中，应尽 量保持稳定均衡，特别是入洗原煤量的稳 定均衡，因为入料量的变化，将引起一系列 的变化和调整。
首先是分流量，当原煤量和煤质没有 太大的变化时应保持分流量最少，因为分 流的目的就是要提高循环介质密度，减少 其中非磁性物含量，但分流量经磁选机回 收一定要损失一部分磁性物。
关键词： 合格介质 磁选机 磁铁矿粉 磁性物含量等
中图分类号： Ｔ Ｄ ９ ４
文献标识码： Ａ
文章编号：１６７４－０９８Ｘ（２００９）０８（ｂ）－０１７０－０１
重介选煤方法与其它选煤方法（如跳汰 选煤法）相比有以下优点。
即分选精度高，对煤的可选性适用广， 分选粒度范围宽，工艺系统简单，受煤质变 化影响小，利于自动控制，产品指标稳定 等，因此，在新建或改建的选煤厂中，越来 越多的被采用。但重介选煤方法也有其缺 点，即加工费用高。其主要原因就是设备 磨损大和消耗加重质（主要是磁铁矿精粉）。
运输于贮存无论采用何种运输方式， 对到厂的磁铁矿粉都必须认真检量，有衡 要过衡，无衡要检尺并测单位体积密度，求
出实际量，同时对来料采样，分析其水分， 粒度组成，磁性物含量，是否与合同要求相 符，不符者按合同法处理。
磁铁矿粉的添加与厂内运输，无论是 自动添加还是人力添加都要认真记量，厂 内运输过程中严防损失和污染，严格控制 单位消耗定额，做到当班核算。
其次是磁选机的调整，选煤厂介质回 收多使用简型、逆流、永磁式磁选机，其滚 筒表面磁场强度平均在 ２００～２２０ｍｔ，扫选 区可达到 ２５０ｍｔ，如果是双滚筒式磁选机， 其一段滚筒表面平均磁场强度只有 １８０～ １９０ｍｔ，如果使用适宜，其磁选效率可达 ９９． ９％，但如何才能保证其使用适宜呢？
（１）磁偏角的调整，应通过实地使用，当 滚筒转动时，把滚筒上吸附的磁性物全部 带到精矿排出区，并顺利排出，即不粘附在 筒表面循环，又不会过早脱离磁场带不到 精矿排料区。
设备磨损大不难理解，因为在洗选介 质中加入了加重质 － 也就是等于在其中加入了研磨剂，加大 了工艺设备的磨损，特别是泵，工艺管选， 及分选设备本身，如重介旋流器等磨损更 为严重，但由于近几年来，新工艺，新材料 的出现，洗选工艺设备的材质选用耐磨材 料，对管路溜槽等加设衬垫等方法，设备磨 损问题基本得到解决，本文着重谈谈如何 降低介耗。
保持良好的设备性能．如弧形筛筛面 上不能堆积物料，如果经常堆积物料，清后 很快又堆积，可能是筛缝堵塞或安装角度 偏小，应及时调整；弧形筛不要定期翻转， 以保证卸料正常，再有就是脱介筛筛缝是 否堵塞（有的厂家筛条有磁性也影响脱介， 定货时应注意），喷水器位置、角度、喷水 压力等是否适宜。
加重质（磁铁矿粉）添加，生产是连续过 程，其正常情况下，介质损耗也应是逐步 的，因此，加重质补加也应是连续少量补 充，达到动平衡；但实际生产过程中即使自 动化水平较高的生产厂也很难达到，何况 生产过程中无论是应用介质密度还是合格 介质桶液位都允许有一定范围的波动，所 以，加重质添加是按实际应用介质的密度 和液位决定的，（自动控制的厂子加重自动 添加，此处不谈）当我们添加介质时应少量 多次补加。生产精煤、中煤、矸石脱介筛 上产品磁性物含量控制不大于 ０．１５ｇ／ｋｇ； 精煤磁选机尾矿，中煤、矸石磁选机尾矿 磁物含量控制在不大于 ０．１ｇ／Ｌ，精煤泥磁 性物含量控制在不大于 ０．２ｇ／ｋｇ 范围内， 这样入洗原煤单位消耗加重质即可控制在 １．４ｋｇ／ｔ 原煤以下。
科技创新导报 ２００９ ＮＯ．２３ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
学 术 论 坛
对重介选煤方法中如何降低介质耗量的一点看法
刘艳 （ 鸡西市裕晨选煤厂 黑龙江鸡西 １ ５ ８ １ ０ ０ ）
摘 要： 从国内角度谈重介选煤方法在生产和实际应用中如何降低加重介质。
１７０ 科技创新导报 Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
２ 技术损耗
工艺系统的管理。在工艺系统中应做 到能直接回收到合格介质系统内的介质全 部回收到合格介质系统内：如弧形筛筛下 水，脱介筛一段（加喷水前）筛下水，弧形筛 附近滴漏水等，这些水磁性物含量高，密谋 大，可以直接利用，如再经磁选机处理，降 低不必要的损失。
介质回收系统不要超负荷．在设计中 设备选型是通过计算的，各种介质回收设 备，弧形筛、脱介筛、磁选机等都有一定单 位负荷能力，超过其能力，必然造成脱介或 回收能力降低，造成过高的磁性物流失。
加强洗煤各产品及磁选机尾矿中磁性 物含量的检查，脱介筛后各产品及磁选机 尾矿带走的磁性物，直接造成加重质的损 耗，精煤及中煤产品中含磁性物还会影响 产品质量。
综上所述，重介质选煤过程中，介耗高 低归根结底是管理问题，管理损失是管理、 技术损失除设计选型或工艺系统不合理 外，更重要的还是管理，因此一个重介选煤 厂介耗高低，很大程度上反映出该厂的管 理水平。
（２）磁选机滚筒到矿浆槽底的间隙，新出 厂的磁选机间隙为 ２５～３５ｍｍ，但随着使用 过程中自然退磁，其间隙应随之调小，但不 应过小，否则将造成排放尾矿不畅或堵塞。
（３）精矿冲刷水，在一般情况下应尽量 不用，以保持精矿及合格介质浓度，如磁选 机滚筒表面粘附磁铁粉较多量，可考虑设 一橡胶刮板。
（４）按时清理磁选机槽底，打开磁选机 下侧清刷口把积存的物料冲刷净，特别是 要把落入的铁器清净，以防止对滚筒表面 的磨损。