旋挖灌注桩试桩方案---深井1
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程建设的桩基础，其具有承载力强、施工速度快、成本低廉和施工难度小等优点。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1. 地基勘察：在施工前要进行地基勘察，确定地基的土层性质和地下水位等信息。
2. 设计方案：依据地基勘察结果确定合适的桩径、桩长、桩间距和灌注混凝土的配合比等参数，制定施工方案。
3. 现场布置：根据设计方案布置钻孔位置、安装钻杆、调整挖掘机位置等。
4. 设备检查：检查各种机械设备如挖掘机、钻杆等是否正常运转。
三、施工步骤1. 钻孔1.1 确定孔径大小：根据设计要求选择合适的钻孔直径，对于大口径钻孔，一般采用反循环钻进法辅助钻孔。
1.2 钻孔过程中需注意：要检查钻杆轴线是否垂直，钻孔进度是否正常，如遇地层不稳定、孔内塌方等情况，需采取相应的钻孔方式进行处理。
1.3 钻孔深度：钻孔深度必须达到设计要求的孔深，同时在孔底处需进行清洗，去除孔底杂物和泥沙，保证灌注混凝土材料无污染。
2. 灌注混凝土2.1 配合比：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，混凝土的强度等级应不低于C20。
2.2 搅拌：将混凝土原材料按一定比例放入搅拌罐中，在搅拌过程中逐渐加入水，并搅拌至混凝土均匀。
2.3 灌注：在钻孔灌注口处设置搅拌机，将预制的混凝土泵送入钻孔内。
2.4 充填：灌注至孔顶高出地面50cm左右时，停止灌注，采用人工或机械方式将混凝土料头充填至孔口平整，为控制灌注孔压力和混凝土裂缝，宜采用慢速卸料。
2.5 垂直度：在灌注混凝土的过程中，应严格控制桩身的垂直度误差，不得超过1/500。
四、施工安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划，并按照计划进行。
2. 施工现场应设置标志牌和隔离带，并制定施工区域管制措施。
3. 施工过程中，必须保持操作区域内的清洁和整洁，根据实际情况定期清理钻孔和施工场地杂物。
4. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作规范，遵守操作要求。
旋挖钻灌注桩施工方案
旋挖钻试桩施工方案旋挖钻试桩施工方案编 制 人： 复 核 人： 审 批 人：XXXXXXXXXXXXX 工程项目经理部 二〇一二年七月六日1旋挖钻试桩施工方案目录一、编制依据 ......................................... 3 二、工程概况 ......................................... 3 三、试桩的内容及主要目的 ............................. 3 1、内容 .......................................... 3 2、目的 .......................................... 5 四、试桩现场人员、机械、材料配臵 ..................... 5 1、人员安排 ...................................... 5 2、现场机械安排 .................................. 5 3、材料准备 ...................................... 6 五、主要施工方法 ..................................... 6 1、施工工艺流程 .................................. 6 2、施工方法 ...................................... 7 3、工艺保证措施 ................................. 14 六、质量控制与检验 .................................. 16 1、质量控制 ..................................... 16 2、质量检验 ..................................... 17 3、检测 ......................................... 17 七、安全生产保证措施 ................................ 18 八、文明施工措施 .................................... 192旋挖钻试桩施工方案旋挖钻试桩施工方案一、编制依据 1、 《公路桥涵施工技术规范》 2、 《建筑桩基技术规范》 3、 《公路工程基桩动测技术规程》 4、 《建筑地基处理技术规范》 5、 《建筑基桩检测技术规范》 6、设计施工图纸； 7、设计院 2012 年 05 月 23 日下发关于 XXXXXXXXXXX 工程《地道桩基、围护结 构试桩与检测要求》 ； 8、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工 环境等资料。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。
2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。
6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。
隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。
单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。
发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。
为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。
施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案（xxx项目）方案编号：xxxxxxxx年月日编制人：审核人：审批人：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况（1）本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。
（2）本工程旋挖桩共55根，桩径分别为Φ1200，Φ1400，Φ1600，Φ1800，Φ2000，Φ2200，桩身混凝土强度等级为C35。
全部为桩端承载力：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa，单桩承载力特征值5400kN-12000 kN，桩基础设计等级为乙级。
（3）钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。
清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖桩试桩方案
东方大道快速路高架项目主体工程1标旋挖桩试桩方案一、工程概况本标段设计试成孔2个，其中利用工程桩进行试成孔1个，为Pm55中桩，其余1个利用试桩兼作试成孔。
第一根试桩为非工程桩，位于Pm63墩与Pm64墩之间中央分隔带处，桩长55m，桩径为φ1200mm，采用自平衡方法检测。
第一根试桩于5月22日完成试桩混凝土浇筑，成孔方式采用正循环回转钻机成孔。
根据项目经理部进度及机械设备安排，拟增加旋挖钻机进行钻孔桩施工，尽管旋挖钻机成孔的技术已经相对成熟，但为保证旋挖钻孔能够顺利实施，并验证积累相关的成孔过程控制数据，拟另外增加一根非工程桩进行旋挖桩试成孔。
二、工程水文与地质情况（一）、水文条件根据勘察资料，本场地勘察深度内的地下水主要为孔隙潜水和孔隙I承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部粘土及2层粉砂夹粉土～4层粉砂夹粉土，其水力联系密切。
孔隙I承压水主要赋存于6-1粉土夹粉质粘土～9层中粗砂中。
其稳定水位埋深一般为2～3m。
勘探期间，各钻孔内水质清澈、透明、无色、无味，潜水初见水位标高在1.75～2.00m之间，稳定水位标高1.68m～1.86m之间。
（二）、地质条件本场本试桩位置工程地质参考Pm48墩自地面起由上而下分别为：1-1层素土填土：灰黄色，1.13m；2层粉土夹粉质粘土：黄色～灰色，2.4m；3-1层粉土夹粉砂：灰色，10.6m；3-2层粉砂夹粉土: 灰色，13.2m：4-2层粉土夹粉质粘土：灰色，4.1m；5-2层粉砂-细沙夹粘土：灰色，7.1m；6-2层粉土夹粉砂：灰色，11m；7-2层粉砂-细砂夹粉土：灰色，11.6m。
三、试桩安排（一）、施工现场环境与条件本次试桩直径为Φ1200mm，桩长54m，桩底标高-53.65m。
位于Pm52墩与Pm53墩之间中央分隔带处，施工前清除中央分隔带绿化，平整施工场地，保证钻孔灌注桩机的施工安全稳定。
桩位往南附近有一条中心港河，河宽约45米，水深3米左右，受潮汐影响，河道水面标高变化较大，经现场观察水质清澈、透明、无色、无味，施工时可抽取该处河水作为施工用水。
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审核：批准：二0一四年五月1.工程概况2.试桩目的3.试桩位置及工作量4.地质情况5.素砼桩施工方法5.1素砼桩施工流程5.2施工步骤5.3质量控制参数6.施工中注意事项7.素砼桩质量检测8.主要施工设备旋挖灌注桩试桩方案9.主要材料用量10.主要施工人员11.安全文明施工一、工程概况1.横琴新区深井片区防洪及景观工程位于横琴岛大横琴山西南侧，西临磨刀门水道，根据横琴新区城市建设规划，深井片区将建设为休闲度假区。
2.深井片区防洪工程包括3条排洪渠及其过路箱涵，6条截洪沟及其过路箱涵，新建1座箱涵。
排洪渠设防标准为50年一遇，建筑物级别为2级；截洪沟设防标准为25年一遇，建筑物级别为3级。
二、试桩目的通过工艺性成桩试验，以达到以下的目的：1、根据桩长、桩径及砼灌注量检验砼充盈系数是否与设计提供的数据相符；2、确定满足设计和施工要求的砼配合比、塌落度；3、确定设备的选型、确定施工工艺和施工顺序；4、积累各种参数，以指导灌注桩的施工，确保灌注桩施工质量。
三、试桩位置及工作量渠道1#-2段灌注桩总数根，本次试桩根数为3根。
施工地面标高米，设计桩顶标高米，设计桩底标高米，桩端持力层。
施工场地具备“三通一平”条件，机械已经安装并调试完毕，可以进行试桩工作。
其桩位平面图如下：四、地质情况4.1 人工填土层(Q s)(1) 素填土层(①-1)：灰黄、褐黄、棕黄、深棕色等，颜色因填土成份不同而异，分布于在建施工场地、临时施工便道、鱼塘埂、已有道路上，主要由粘性土、泥质粉细砂、中粗砂组成，含有少量碎石，局部为花岗岩全风化土组成。
分布不连续，不同部位填土组成成份不一，物理力学性质差异较大，总体呈松散～稍密状，鱼塘埂上或新平整场地填土大多欠压实，力学性质较差，多呈松散状，现有道路上填土一般为花岗岩风化土组成，呈稍密状。
填土层厚度0.30m～4.40m，平均2.08m，层底高程-1.35m～6.59m。
(2) 块石填土层(①-2)：灰色、灰白色为主，含灰黄色，主要由花岗岩中风化、微风化岩块组成，混杂有碎石、中粗砂和粘性土等。
岩块粒径大小不一(一般粒径0.2m～2.0m)，岩块之间有空隙。
该层密实度不均，分布较广，主要分布于在建平整场地、临时施工便道、道路及已经平整好的施工临时用地区域，由于现场各工程正在进行施工，分布范围及厚度在不断变化。
分布不连续，厚度一般0.60m～8.20m，平均 3.14m，层底高程-5.72m～4.09m。
(3) 冲填土层(①-3)：灰黄色、灰褐色，深灰色，主要由含砾中粗砂、砂砾石组成，夹杂少量淤质土、粘性土、粉细砂及贝壳碎片，呈湿～饱和、松散状。
该层主要分布于场区内靠山脚区域，分布不连续，厚度一般0.80m～5.40m，平均3.10m，层底高程-8.62m～1.48m。
4..2 第四系海相沉积层(Q m)(1) 淤泥层(②-1)：灰黄、灰黄～深灰色，颜色随深度渐变深，土质较均匀，细腻，局部含有少量粉细砂，饱和，粘性好，流塑状。
场区低洼部位普遍分布，向山边呈尖灭趋势。
本次揭露厚度一般1.20m～11.30m，平均5.48m，层底高程-11.80m～0.30m。
(2) 淤泥层(②-2)：深灰、灰黑色，泥质总体较均匀、细腻，局部含少量腐木、贝壳碎片、砂质等，饱和，粘性好，流塑状，局部呈软塑状。
场区地势较低部位普遍分布，向山边呈尖灭趋势。
厚一般1.30m～22.00m，平均10.65m，层底高程-31.25m～-1.55m。
(3) 淤质土层(③)：深灰色，质不均，含10%～20%的中细砂和贝壳碎片，饱和，粘性好，软塑状，厚一般3.10m～6.40m，平均4.75m，层底高程-16.70m～-5.92m。
4.3 第四系海陆交互相沉积层(Q mc)(1) 粉质粘土(④-1)：灰黄、褐黄、棕黄花斑色，青灰色，主要由粉质粘土、含砂粉质粘土组成，土质较均，湿，粘性好，可塑状，局部硬塑，部份含10%～20%的砂质。
分布于海相沉积淤泥层之下，分布较广，但不连续，厚度变化较大，靠近山体大多缺失该层。
厚一般1.10m～5.90m，平均2.67m，层底高程-33.05m～2.36m。
(2) 泥质、含淤质中粗砂层(④-2)：深灰、灰黄色，主要由泥质中砂、中粗砂，含淤泥质中粗砂组成，含有较多中细砾，局部泥质含量较多，松散-稍密状。
分布不连续，厚度变化大，厚度0.50m～7.80m，平均2.60m，层底高程-36.95m～1.99m。
(3) 淤泥层(⑤-1)：深灰色淤泥，较均匀，质较纯，饱和，粘性好，流塑状，分布不连续，仅少量钻孔有揭露，厚1.20m～4.10m，平均2.46m，层底高程-18.80m～-1.50m。
(4) 淤泥质土层(⑤-2)：深灰色，质较均匀，饱和，粘性好，软塑状。
分布不连续，仅少量钻孔有揭露，厚2.10m～2.40m，平均2.25m，层底高程-31.76m～-2.63m。
(5) 泥质中粗砂层(⑤-3)：灰黄、褐黄色，由泥质中粗砂组成，含较多泥质和约20%中细砾，稍密状，分布不连续，厚度变化较大，仅少量钻孔有揭露，厚0.30m～4.60m，平均1.93m，层底高程-34.65m～-5.30m。
(6) 粉质粘土层(⑥-1)：灰黄、灰黑色粉质粘土，湿，粘性好，软可塑状，仅在ZK35中有揭露，厚3.0m。
(7) 中粗砂(⑥-3)：灰黄、褐黄色，由中粗砂、砾砂组成，含少量泥质，稍密-中密状，分布不连续，厚度变化较大。
厚0.90m～7.30m，平均2.92m，层底高程-36.26m～-2.30m。
4.4 残积层(Q el)砂(砾)质粘性土(⑧)：灰黄、褐黄色含砂砾粘性土，土质不均，湿，粘性好，可塑-硬塑。
仅ZK35钻孔有揭露，揭露厚度0.8m，底板高程-37.06m。
4.5 燕山三期花岗岩(γ52(3))(1) 全风化带(⑨-1)：灰白、灰绿色、灰黄、褐黄色，为中粗粒花岗岩全风化土，风化较透，风化呈砂砾质粘性土状，部分呈粉质粘土状，湿，粘性一般，硬塑-坚硬状，局部呈可塑状。
该层层位、层厚变化较大，局部缺失。
本次揭露层厚0.30m～14.10m，平均2.60m，层底高程-39.36m～3.43m。
(2) 强风化带(⑨-2)：灰白色、灰黄、锈黄色，风化剧烈，岩质较硬，裂隙发育，岩芯破碎，呈碎块状、块状，局部夹全风化土，层位变化较大，厚度一般较小。
本次钻孔揭露层厚0.10m～4.00m，平均1.22m，顶高程-12.23m～2.88m。
(3) 中风化带(⑨-3)：灰白色含浅肉红色中粗粒花岗岩，岩质坚硬，裂隙稍发育，岩芯采取率较高，岩芯多呈柱状，岩体较完整。
（附）超前钻报告柱状图五、灌注桩施工方法5.1灌注桩施工流程5.2施工步骤1）、施工准备施工前应平整场地，清除杂物，换除表层软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，泥浆池旁需设护栏及警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2）、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。
3）、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。
4）、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高 1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。
挖埋护筒时用十字线定在护筒顶部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围回填粘土并夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面十字线中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
5）、钻机成孔1.钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
2.钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。
挖掘机应配合旋挖钻机作业及时将挖出的淤泥运走。
钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
6）验孔1.钻孔达到设计深度及桩底持力层符合设计要求后，用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查表，并经驻地监理工程师认可，方可放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
7）钢筋笼验收及下笼1.钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用吊车卸笼，为安全起见，禁止用挖掘机卸钢筋笼。
为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。
钢筋笼现场验收合格后方可往桩内下放钢筋笼2.钢筋笼外侧需采取有效措施以确保钢筋保护层的厚度。
钢筋笼吊筋必须焊接两根，防止钢筋笼掉入桩内。
3.钢筋笼主筋接头采用套筒连接时，必须连接紧密，人工连接后还必须使用套筒钳拧紧。
接头和安装，符合设计及规范要求。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差8.导管安装及冲孔1.下导管前根据桩长计算好导管的总长度，导管采用φ30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管安装接头一律采用丝扣连接，导管底标高按实际孔底悬300 ～ 500mm控制。
2.冲孔时，必须安排人员看守现场，确保电、泥浆及时供应。
看守人员应多次检查泥浆泵，防止泥浆泵堵塞、烧坏。
如出现故障及时通知维修人员维修。
9）二次验孔1.浇筑水下混凝土前必须进行二次验孔，测量孔深，严禁用增加深度的方法代替清孔。
检查沉渣厚度，沉渣厚度应符合设计及技术规范要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。
当从孔内取出泥浆，测试泥浆比重，以上合格后方可进行卸压及砼灌注。
10）卸压及混凝土灌注1.当第一车混凝土运输车到达现场时，方可进行卸压工作。
卸压时应关掉泥浆泵电源。
为减少卸压时间，可拆掉一节3米的导管进行卸压，卸压合格后再接上导管及混泥土大漏斗。
2.砼灌注前必须认真查看供货单，如混泥土型号，塌落度等是否满足设计要求。
要求砼司机迅速搅拌，并放少量砼查看。
首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。