客户订单生产流程
客户订单流程
客户订单流程1. 概述本文档旨在介绍公司的客户订单流程，以帮助员工和客户了解该流程的步骤和要求。
订单流程的规范化将有助于提高工作效率和客户满意度。
2. 下单流程2.1 创建订单1. 客户向销售团队提出订单请求。
2. 销售团队与客户进行沟通，确认订单细节包括产品/服务、数量、价格等。
3. 销售团队使用内部订单系统（如CRM系统）创建订单，并将订单信息填写完整。
2.2 订单审批1. 销售团队将创建的订单提交给上级主管进行审批。
2. 上级主管审查订单的合规性和准确性，如需要进一步确认或修改，则与销售团队进行沟通。
3. 审批通过后，上级主管批准订单，并将订单状态更新为“已审批”。
2.3 处理订单1. 通过已审批的订单，销售团队与相关部门（如采购、生产、仓储等）进行协调，确保订单能够按时处理。
2. 相关部门根据订单要求进行采购、生产和仓储等操作。
3. 各部门及时更新订单状态，以便销售团队和客户可以随时查询订单进度。
2.4 订单交付1. 订单处理完成后，销售团队与物流团队沟通，安排订单的交付方式和时间。
2. 物流团队执行订单交付，并将订单状态更新为“已交付”。
3. 客户确认收到订单后，将订单状态更新为“已完成”。
3. 相关要求- 销售团队应及时与客户沟通并解答相关问题。
- 所有订单信息必须准确无误地输入到订单系统中。
- 各部门应按照订单要求及时处理订单并及时更新订单状态。
- 物流团队应按照订单要求安排合适的交付方式和时间。
以上便是公司的客户订单流程的基本步骤和相关要求。
请参考并按照流程执行工作，确保订单的顺利处理和交付。
如有任何疑问，欢迎随时与相关团队或上级主管进行沟通。
客户订单管理流程
客户订单管理流程客户订单管理是企业经营中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产、销售和客户满意度。
一个良好的客户订单管理流程能够有效地提高订单处理效率，降低成本，提升客户满意度，从而促进企业的可持续发展。
下面将介绍一个较为完善的客户订单管理流程，以供参考。
1. 订单接收阶段。
当客户下达订单后，首先需要将订单信息准确地录入系统中。
这一步很关键，因为订单信息的准确性直接关系到后续的生产和交付。
在录入订单信息时，需要仔细核对客户提供的订单内容，确保没有遗漏或错误。
同时，需要及时将订单信息传达给相关部门，如生产部门、采购部门等，以便他们能够及时做好准备工作。
2. 订单审核阶段。
在订单接收后，需要对订单进行审核。
审核内容包括订单的合法性、完整性、以及与企业实际生产能力的匹配性。
在审核过程中，需要注意订单是否存在违约风险，是否符合企业的交付周期，以及是否能够满足客户的要求。
只有通过了审核的订单，才能够进入后续的生产和交付环节。
3. 订单生产阶段。
订单生产是客户订单管理流程中的核心环节。
在订单生产阶段，需要根据订单要求，合理安排生产计划，确保生产进度和质量。
同时，需要与客户保持良好的沟通，及时反馈生产进度，以便客户能够了解订单的实时情况。
在生产过程中，需要不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
4. 订单交付阶段。
订单交付是客户订单管理流程的最后一环。
在订单交付阶段，需要确保订单能够按时、按量地送达客户手中。
在交付过程中，需要注意货物的包装和运输，以确保货物在运输过程中不受损坏。
同时，需要及时通知客户订单的交付情况，以便客户能够及时安排接收工作。
通过以上客户订单管理流程，企业能够更好地管理客户订单，提高订单处理效率，降低成本，提升客户满意度。
在实际操作中，企业可以根据自身的实际情况，对客户订单管理流程进行适当调整和优化，以更好地适应市场需求和客户需求。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
电子商务平台订单生产流程介绍
电子商务平台订单生产流程介绍1. 引言电子商务平台的订单生产流程是指通过一个在线购物平台完成订单生成和处理的一系列流程。
随着电子商务的快速发展，订单生产流程在实现高效、准确和及时的客户订单处理方面变得至关重要。
本文将介绍电子商务平台订单生产流程的主要步骤和相关技术。
2. 订单生产流程概述订单生产流程是电子商务平台的核心业务流程。
它从客户下单开始，经过一系列的处理和管理步骤，并最终完成订单的发货和交付。
订单生产流程通常包括以下几个主要步骤：1.订单生成：客户在电子商务平台上选择商品并生成订单。
2.库存检查：系统检查库存以确保所选商品有足够的数量可供销售。
3.支付处理：客户选择合适的支付方式，并进行支付操作。
4.订单确认：电子商务平台确认订单并生成订单确认信息，通知客户订单已经被接受。
5.订单处理：订单被分配给相应的部门或供应商进行处理。
这个步骤可能包括订单确认、库存预留、包装和配送等。
6.订单审核：订单被审核以确保订单信息的准确性和合规性。
7.发货处理：商品按照订单要求进行包装，并交付给物流公司进行发货。
8.配送跟踪：物流公司负责商品的配送，并提供配送跟踪服务，以便客户随时了解订单的配送进度。
9.交付确认：客户收到商品后需要进行交付确认，并可对商品进行评价。
3. 技术支持为了保证订单生产流程的高效运行，电子商务平台通常会借助一些核心技术来支持订单的生成、处理和交付：•电子商务平台系统：一个完善的电子商务平台系统可以提供订单管理、库存管理、支付处理、订单处理和配送跟踪等功能，有效地支持订单生产流程。
•库存管理系统：库存管理系统可以实时监控商品的库存情况，以便在订单生成时及时进行库存检查，并在库存不足时提供补货建议。
•支付网关：支付网关是连接电子商务平台和各种支付服务提供商的中间件，可以实现订单支付的各种方式，如信用卡支付、支付宝、微信支付等。
•物流配送系统：物流配送系统负责处理订单的包装、配送和跟踪，以确保订单及时送达客户手中。
客户订单流程程序文件
客户订单流程程序文件1目的及适用范围1.1为了使销售计划顺利实施，及规范公司的各项规章制度，特制定本程序。
1.2本流程适用于股份公司。
1.3本程序由公司营销中心负责拟定，其解释权及修改权属营销中心。
1.4本程序从20 年月日起执行。
2职责2.1本流程总责任人是营销中心总经理。
2.2由区域销售主管将客户订单按地区汇总成区域销售订单, 负责落实供货期及是否符合既定计划,并与客户进行订单确认。
2.3销售经理负责与生产作业中心及区域机构协商不符合计划的订单的解决方案。
2.4生产作业中心计划主管负责落实生产计划。
2.5如订单不能完成，销售经理负责会同区域机构研究确定订单是否调整并与客户达成一致意见。
3客户订单流程3.1区域销售主管在天内将客户订单汇总为区域销售订单。
3.2区域销售主管在天内决定供货期限及是否符合原计划的实施。
3.3如条件不符合，由销售部经理在天内负责销售部与生产作业中心协商解决。
3.4区域机构、销售部、生产作业中心共同参与订单在天内完成，此项工作由生产作业中心计划主管负责。
3.5如订单不能完成，由区域机构与销售部经理讨论订单在天内作一调整。
3.6在订单确定后，由销售部经理负责与区域机构、客户之间协商在天内交货。
3.7如订单不需调整，则由区域机构经理、销售部经理在天内将与客户确定的订单交付生产作业中心进入生产订单流程和产成品发货流程。
4附则《客户订单》5附录《生产订单流程》、《生产订单流程程序文件》、《产成品发货流程》、《产成品发货程序文件》6附注6.1由生产作业中心决定是否采用外包生产或别的方式解决。
6.2由销售部，区域机构共同和客户讨论是否能在订单的交货期、数量上达成一致意见。
6.3客户订单交财务室备案。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
客户特殊订单生产流程
客户特殊订单生产流程特殊订单是指与普通订单不同的订单类型，可能由于产品的特殊性、数量、交期或其他方面的原因而需要特别的处理和流程。
以下是一个客户特殊订单的生产流程，供参考：1.订单接收和评估阶段：-客户向公司提交特殊订单，包括产品数量、规格要求、交货日期等信息。
-公司接收订单后，分配专门的团队进行评估，确定订单是否可以满足客户的要求，并评估订单对公司资源的需求。
2.确定生产计划：-基于评估结果，确定生产计划和生产时间表，具体包括产品的生产数量、生产批次、生产线的使用情况等。
-确定所需原材料和零部件的供应计划，以确保生产的顺利进行。
-安排工人和设备，以满足订单要求，同时确保生产过程的高效率和质量。
3.原材料采购和准备：-根据生产计划，采购所需的原材料和零部件。
-对采购的原材料进行质量检查和测试，确保符合产品要求。
-对原材料进行加工和准备，以备生产使用。
4.生产过程：-将准备好的原材料投入到生产线中，根据生产计划进行生产。
-在生产过程中进行质量控制和检查，确保产品的质量和规格符合要求。
-在需要的情况下，对生产过程进行监控和调整，以满足客户的要求。
5.检验和包装：-在生产完成后，对产品进行全面的检验和测试，以确保产品的质量。
-对符合要求的产品进行包装，并确保产品在运输过程中的安全。
-根据客户要求，可能需要进行额外的特殊包装，以满足客户的特殊需求。
6.发货和物流安排：-安排产品的发货和运输，考虑到交货日期和目的地的要求。
-当需要特殊运输方式时，例如冷链运输或特殊装卸要求，与物流公司协调并安排。
-在运输过程中跟踪产品的运输情况，以确保按时交付给客户。
7.客户反馈和售后服务：-在交付后，与客户进行沟通，了解他们对产品和服务的满意度。
-如果有任何问题或不满意之处，及时进行沟通并提供解决方案。
-根据客户的反馈和需求，改进和优化公司的生产流程和服务。
特殊订单的生产流程可能因不同的产品和客户需求而有所不同，以上是一个一般性的示例流程，可根据实际情况进行调整和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户订单生产发货流程面向订单生产在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
生产及计划管理◇物料/能力计划面向订单生产的计划是非常重要的。
计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。
计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。
由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。
特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。
另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。
还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。
◇任务单变更/改制由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。
经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。
另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。
◇车间管理MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。
在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。
同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。
◇物料替代在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。
有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。
对于隶属于单个客户订单的专用物料，更多要考虑的则是为这张订单采购的物料，是否可以应用于其他的订单。
既要保证合理利用现有库存，又要保证对应每个客户订单的专用物料不会被混用。
◇外协管理很多MTO企业都需要进行外协管理。
外协的方式有：委外加工，工序委外，和外协采购等。
例如一些企业提供给外协供应商毛坯，由外协厂商完成工件的加工；也有的企业把烤漆，电镀等特殊工序委托给专门的烤漆厂和电镀厂来加工；还有的企业只是向外协厂商提供图纸，然后向其下采购订单。
委外订单交期的管理，产品质量，发出去的待加工件和收到的已加工件数量的匹配管理等都是委外加工管理中的重点和难点。
而针对每张客户订单的专用外协物料的管理也是委外加工管理的难点。
采购管理◇采购订单管理在采购管理中，采购订单的管理是个核心。
它包括采购订单生成（绝大多面向订单生产-与其他订货提前期对比数源于业务部门的采购申请），缮制，审核，下达给供应商，跟催订单执行进度，通知仓库按订单收货，根据订单数量、收货数量，请财务开发票并付款等。
如何在合适的价格下，确保供应商按时交货是采购管理的重点。
在实际业务中，由于采购物料未按时交付而导致生产线停线情况也非常常见。
另外，采购还要注意不同的订单对物料的不同要求。
比较常见的例子就是产品上打印的客户的Logo，和外包装箱打印的唛头等。
采购订单对客户每个订单要求的每个细节都应该关注并满足。
◇采购价格控制由于对应订单的专用物料都是采用“Lot for lot(批对批)”的采购策略，因此采购的批次会比较多。
而随着供应市场的变化，同一产品的价格会比较波动。
在采购过程中，许多企业都会非常注重采购价格的控制。
有的企业采购部门甚至专门设置“核价”这样一个职位，需要对每个供应商对每个物料的价格进行稽核，以降低企业的采购成本。
◇供应商管理采购部门的另外一个重要职责是供应商的管理。
包括从最初的供应商开发，供应商稽核，供应商供货比例设置，以及供应商的评价。
很多企业针对每一款物料会建立AVL（Approved Vendor List，合格供应商清单），只有稽核后满足要求的供应商，才能够成为AVL供应商。
AVL供应商才有提供物料或服务的资格。
同一款物料一般不是只有一个AVL供应商，因此采购在下采购订单时，需要根据供应商以往的供货表现，价格等来分配采购的比例。
每个季度甚至每个月会对供应商从按时交货，价格，服务，合作意愿等方面对供应商的供货表现进行评价，帮助供应商改善和提高。
如何客观公正的评价供应商并通过评价使得以后的采购更加轻松，是供应商管理的难点。
工程管理◇工程资料完善性工程资料包括物料编码，工程图纸，BOM（Bill of Material，物料清单）和工艺路线等；完善性既包括完整性也包括正确性。
许多企业的基础管理比较薄弱，问题的处理和反馈的流程也不完善，经常发现工程部的物料图纸，BOM和生产线的产品构成不一致。
生产线发现工程资料错误时，不会要求工程人员修改资料，而是根据经验直接在生产中使用自己认为合理的物料或加工工艺。
造成工程资料的不完善。
◇工程变更管理特别是工程变更是非常频繁的。
工程变更的方式有：自然切换，立即切换，配套切换，和根据关键件切换等。
工程变更如果管理不好会导致新产品切入时间延误，切换物料库存呆滞，切换没有被良好执行等。
笔者曾经遇到过这种情况：工程部已经变更两个版本了，生产部依旧在生产旧版本的产品。
工程变更的管理，特别是一些配套企业的管理难点。
成本管理◇成本预测对于按订单进行生产的企业，客户会提供图纸或其他相关信息，要求报价。
企业就需要根据产品的构成，和最新的市场供应的行情，进行料、工、费的模拟计算，再加上合理利润给客户进行报价。
客户订单的模拟报价和成本预测是销售人员或成本会计工作的一个难点。
◇成本控制、核算和分析在订单的执行过程中，要针对每张销售订单发生的实际成本进行核算和控制，确保订单的合理利润。
实际业务中，由于数据采集困难和核算方法繁琐等原因，往往无法做到针对每张销售订单的成本核算；无法做到针对每张销售订单的成本控制和利润分析。
在企业的实际业务管理中，这些业务管理的问题往往是同时出现并对生产产生影响的。
如果不能够对这些因素区分辨别，管理者就无法找到问题的关键点，并制定对应的策略。
例如笔者曾遇到一家企业反映销售额没有提升的情况下，库存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趋势。
企业管理者一直不能找到问题的根本原因。
后来，笔者帮助企业从几个方面来分析，发现问题的原因是多方面的：1. 应对客户需求变动的流程不完善销售人员在客户增加订单的时候，会与计划人员或采购人员确认交期是否可以达成；但当客户取消订单的时候，没有调查因为订单取消可面向订单装配-生产管理流程能带来的物料呆滞（主要是一些专用物料）并汇报给客户共同解决。
2. 生产过程和工艺不合理而导致的产品质量不稳定基于此设置的废品率和安全库存过高，导致原材料的采购数量和自制件的生产数量增大，进而导致库存升高。
3. 工程变更管理流程不完善在设置工程变更的生效日期时，没有考虑现有的和在途的被切换物料的库存。
变更后全部使用新物料，被切换物料就全部变成了呆滞物料。
4. 库存数据不准确，过账不及时仓库的账物不符。
账上没有，实物却一大堆；导致生产部门重复生产，采购部门重复下单。
5. 采购订单审核问题有的采购人员不是根据采购申请来确定采购订单的数量，而是随意修改订单数量。
认为造成原材料库存偏高。
其他的还有如生产现场管理混乱，产线上囤积大量半成品和原材料等原因。
因此面向订单生产企业的业务管理难度是很大的，如何才能提升管理水平，增强生产的协调性和柔性，提高生产的效率呢？企业的信息化怎样为企业带来创造利润呢？这需要通过信息化和业务管理提升两个方面来实现。
敬请关注笔者的另两篇文章《面向订单生产企业的信息化-----路再脚下（1）》和《面向订单生产模式的业务管理提升-----路在脚下（2）》。
[2]面向订单生产企业的信息化产品多样，生产工序复杂，工人技能水平参差不齐，管理难度大等特点注定了面向订单生产企业的信息化之路是一条坎坷的道路；然而却又是企业立足于竞争日趋激烈的市场的必经之路。