生产订单加工流程
订单生产流程图示
发至各相关单位.品质检验不合格的，由品质把不合格
报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、技术会审.
确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供
应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。
5、生产计划的调整:根据物料供应情况，PMC及时调整生
产计划,及时通知各车间生产主管做好班组生产安排.
2.经理审批:将人力需求单呈给权责经理签字。
3.总经理审批：将人力需求单呈给公司总经理批准。
4.行政部：人力需求单经批准后交行政部存档。
5.拟订招工广告:行政部根据人力需求部门的要求拟订招聘计划、招工广告、招聘方式.
6.实施招聘：行政部根据招聘计划实施招聘。
7.用人单位面试：一、主管级以下员工由主管面试即可;二、主管级以上职员由经理级以上人员面试；三、经理级以上职员由总经理面试.
7.试产总结会：由工程主导召开试产总结会，各部门权责人员参加。通报试产过程中发现的异常问题已解决,现已可以进行批量性投产。（各部门)
8.转入量产：生产根据试产结果反馈的情况，排拉进行量产。品质做好制程管理.计划跟进生产进度。（生产、品质)
人力资源招聘流程
流程顺序
权责单位及注示
1.由人力需求部门填写《人力资源需求单》.
对在库品有异常的，仓库通知品质部进行确认,确认OK，销售部开具《成品出库单》出货;品质确认NG的,立即《不合格品处理单》通知PMC与生产.生产主管及时安排返工，将经品质复检合格后即入库。生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。
销售订单处理流程
打样流程
流程图示
权责单位及注示
1.立项目:工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息,明确新产品开发的内容.（公司高层、业务人员、工程)
订单生产过程流程图
入库前 采购物
验收
料验收
拆分流 程单
生产流 程单物 料确认
入库并 备料
退货并重 新采购
展开图 并编号
日排产 计划
控制计划
来料检验
合格
不合格
生产
发料
流程单物料 收发跟进
半成品入 库验收
按流程单验 收半成品
半成品出 库
本成品外 发加工采 购
领料 生产
过程检
半成品 半成品检
验
按备料程序执行采购（外加工）回厂验收流程
职能 部门
流程 客户
业务
订单需求 接单
沟通 图纸
订单生产过程控制流程图（正常生产）
厂办
仓库 采购 PMC 合格
工程
生产
按图纸制 作样板
质检 按图检验
确认
合同评 审
订单评
签审
库存及物 采购下
排产
审表
跟踪
料需求
单周期
计划
磨具设 备满足
生产周 期及计
ห้องสมุดไป่ตู้
质量风 险控制
下单 备料
生产订单
签审
按库存 申购物 料
需求采 购
出货
确认款项 和物流
跟客户沟 通出货款 项和物流
通知业务 出货并签 审出货单
成品入库 和出货
包装方式及 包材费用
流程单销单 及计划跟进
成品生 产及包
成品检 验
电子商务平台订单生产流程介绍
电子商务平台订单生产流程介绍1. 引言电子商务平台的订单生产流程是指通过一个在线购物平台完成订单生成和处理的一系列流程。
随着电子商务的快速发展，订单生产流程在实现高效、准确和及时的客户订单处理方面变得至关重要。
本文将介绍电子商务平台订单生产流程的主要步骤和相关技术。
2. 订单生产流程概述订单生产流程是电子商务平台的核心业务流程。
它从客户下单开始，经过一系列的处理和管理步骤，并最终完成订单的发货和交付。
订单生产流程通常包括以下几个主要步骤：1.订单生成：客户在电子商务平台上选择商品并生成订单。
2.库存检查：系统检查库存以确保所选商品有足够的数量可供销售。
3.支付处理：客户选择合适的支付方式，并进行支付操作。
4.订单确认：电子商务平台确认订单并生成订单确认信息，通知客户订单已经被接受。
5.订单处理：订单被分配给相应的部门或供应商进行处理。
这个步骤可能包括订单确认、库存预留、包装和配送等。
6.订单审核：订单被审核以确保订单信息的准确性和合规性。
7.发货处理：商品按照订单要求进行包装，并交付给物流公司进行发货。
8.配送跟踪：物流公司负责商品的配送，并提供配送跟踪服务，以便客户随时了解订单的配送进度。
9.交付确认：客户收到商品后需要进行交付确认，并可对商品进行评价。
3. 技术支持为了保证订单生产流程的高效运行，电子商务平台通常会借助一些核心技术来支持订单的生成、处理和交付：•电子商务平台系统：一个完善的电子商务平台系统可以提供订单管理、库存管理、支付处理、订单处理和配送跟踪等功能，有效地支持订单生产流程。
•库存管理系统：库存管理系统可以实时监控商品的库存情况，以便在订单生成时及时进行库存检查，并在库存不足时提供补货建议。
•支付网关：支付网关是连接电子商务平台和各种支付服务提供商的中间件，可以实现订单支付的各种方式，如信用卡支付、支付宝、微信支付等。
•物流配送系统：物流配送系统负责处理订单的包装、配送和跟踪，以确保订单及时送达客户手中。
加工厂订单管理制度及流程
加工厂订单管理制度及流程一、制度背景在加工企业中，订单管理是一个重要的环节。
订单管理不仅仅是完成客户下达的订单，更重要的是如何高效地管理订单，确保订单按时交付、质量符合要求，从而提升企业的竞争力。
因此，建立一套科学规范的订单管理制度及流程显得尤为重要。
二、制度目标1. 确保订单按时、高质量完成，满足客户需求；2. 提升订单管理的效率和透明度，降低企业成本；3. 建立完善的订单管理制度和流程，为企业发展提供有力保障。
三、制度内容1. 订单接收流程（1）接收订单：接收客户订单后，要及时向客户确认订单信息，并做好订单登记。
（2）审核订单：对客户订单进行初步审核，确保订单信息完整、准确。
（3）下发任务单：根据客户订单情况下发生产任务单，明确生产工序和计划时间。
2. 生产过程管理流程（1）生产计划编制：根据订单要求，制定合理的生产计划，确保生产任务能按时完成。
（2）生产进度跟踪：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度顺利进行。
（3）质量把关：在生产过程中，要严格执行质量管理制度，确保产品质量符合客户要求。
3. 交付及验收流程（1）产品包装及运输：在产品生产完成后，进行包装和装运工作，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）交付客户：按时将产品交付给客户，并及时通知客户收货时间及方式。
（3）客户验收：客户验收产品，如有问题反馈，积极协商解决方案。
四、流程具体操作1. 订单接收流程（1）接收订单：准确记录客户下达的订单信息，包括产品型号、规格、数量、交付时间等。
（2）订单审核：验收订单信息，确保订单信息完整、准确无误。
（3）下发任务单：根据订单情况，制定生产任务单，明确生产计划和工序。
2. 生产过程管理流程（1）生产计划编制：根据订单量和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务能按时完成。
（2）生产进度跟踪：及时掌握生产进度，发现问题及时解决，确保任务按时完成。
（3）质量把关：严格执行质量管理制度，确保产品质量符合标准。
工厂订单运作流程图
14.试产总结会
15.回复交期，生产完 成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制 程 巡 检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和 交期确认
回交期给客户 生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》 和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号 版本编号 生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG
生产型企业订单交付作业流程
生产型企业订单交付作业流程1.销售团队接收订单：销售团队负责接收客户的订单，并核实订单的明细和要求。
他们与客户进行沟通，确保订单中所列的产品、数量、交付日期等信息准确无误。
2.订单处理：销售团队将订单传递给生产计划部门进行处理。
生产计划部门根据订单要求，制定生产计划并安排生产资源。
他们评估库存状况，确定是否需要采购原材料或组装零部件。
3.采购原材料：4.生产加工：一旦原材料到达，生产部门将确保按照订单要求开始生产。
他们安排设备、人员和生产线，组织生产过程，并确保按时完成生产任务。
质量控制人员负责监督生产质量，确保产品符合规定的标准。
5.产品组装或加工：如果产品需要组装或加工多个零部件，装配部门将负责将这些零部件组装在一起。
他们按照装配说明书进行操作，并进行质量检查以确保装配正确。
6.产品检验和测试：生产完成后，质量控制部门将检验和测试产品的质量和性能。
他们使用各种检测设备和工具来进行质量控制，并对产品进行必要的调整和维修。
7.产品包装和标记：一旦产品通过质量检验，包装部门将负责将产品进行包装和标记。
他们使用适当的包装材料，根据客户要求标记产品，以确保产品安全运输和正确识别。
8.订单交付：完成包装和标记后，配送部门将安排产品的交付。
他们与物流公司合作，将产品安排到客户要求的目的地。
他们确保产品的准时交付，并与客户进行沟通，提供交付日期和跟踪号码等信息。
9.订单收款：在产品交付完成后，财务部门将与客户确认订单的完成，并通知客户进行付款。
他们负责确保订单款项的及时收到，并记录订单的收款情况。
10.售后服务：此外，企业还应该建立监控订单交付流程的控制系统，以确保订单在每个阶段的执行情况和交付的准确性。
通过不断优化流程和加强内部沟通，企业可以提高订单交付的效率和客户满意度。
订单生产流程
订单生产发货流程面向订单生产在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。
在此环境中销售量通常较小，而客户则必须等待进货和生产所需的时间。
全部交货提前期包括物料采购时间和生产时间。
最终产品在收到客户订单后才能确定。
接到订单后，才开始组织采购和生产。
特点1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往面向订单生产业务过程回顾往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
4. 需求变更频繁。
产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. 产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
管理难点正是由于生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
生产及计划管理◇物料/能力计划面向订单生产的计划是非常重要的。
计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。
计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。
由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。
工厂内生产加工的操作程序
工厂内生产加工的操作程序1.原料配送1.1原料配送计划：根据生产计划和库存情况，制定原料配送计划，明确所需原料种类、数量和配送时间。
1.2原料接收：在收货区准备接收原料，并核对配送单上的信息与实际接收情况是否一致，如有问题及时沟通解决。
1.3原料入库：将接收到的原料按照规定的存储方式进行分类、编号，并进行入库登记。
2.设备准备2.1设备清洁：操作人员在使用设备之前，需进行设备清洁工作，以确保设备的正常运行和产品质量。
2.2设备检查：对设备进行定期的检查和维护，确保设备的安全和正常工作。
2.3设备调试：在生产开始之前，对相关设备进行调试和测试，以确保设备的正常运行和产品质量。
3.加工操作3.1加工工艺准备：根据产品加工工艺流程，配合生产计划，准备所需的生产工艺、工作指导书和相关刀具等。
3.2加工操作执行：操作人员按照工艺流程和工作指导书的要求进行加工操作，包括开机检查、调整设备参数、装夹工件、加工操作和工件卸载等。
3.3加工记录填写：操作人员根据加工操作的情况，及时记录相关数据，如开始时间、结束时间、生产数量、过程中的异常情况等。
4.质量检验4.1抽样检验：根据质量控制计划和标准，对加工后的产品进行抽样检验，包括尺寸、外观和性能等方面的检验。
4.2检验结果记录：对检验结果进行记录，并根据结果判断产品是否合格，如存在问题，需要及时通知相关部门进行处理。
5.成品出库5.1成品包装：对合格的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
5.2成品库存管理：将包装好的产品存放到成品仓库，并进行库存登记和管理，确保产品的正常储存和发货。
5.3订单出库：根据销售订单和发货要求，按照先进先出原则进行产品出库，并进行相关的发货确认和记录工作。
以上是一个典型的工厂内生产加工的操作程序，在实际应用中可以根据具体的生产加工流程和工厂的实际情况进行调整和完善。
在执行过程中，操作人员需遵守相关操作规范和安全操作要求，确保安全生产和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
销售订单 生产计划 生产领料单 技术资料
半成品库
四、成品制作
组装
调试
生产经理主导：销 售内勤，生产计划 以及所有参与设备 的生产人员参与
销售订单 1、销售内勤下达销售订单 生产计划 2、生产计划根据订单下达生产计划； 生产领料单 3、组装班根据生产领料单领用原材料及半成品， 技术资料 然后进行组装；
流程负责人：生产经理
生产订单加工流程
编号：RZJM-ZY-GL-LC-06
A/3
阶段
过程名称
参与人员
工作程序
支持文件
特殊订单 一、范围，订单下 发 下发：销售订单 常规订单
1、销售部内勤：下发正常订单或备货订单，有销 销售内勤，销售经 售经理签字确认，下发给生产部 理，生产经理 2、生产经理签收，确认交期等事项
五、成品入库
结束
生产内勤：金蝶审 核，入库
财务统计员：编制 成品入库单
成品检验
1、质检部：依据检验标准实施检验，保留检验记 出厂检验报告 质检员，财务统计 录 设备组装制作检查记录 2、财务统计员：编制成品入库单 员，生产内勤 入库单 3、生产内勤：审核金蝶系统入库单 审核/日期 批准/日期
编制/日期
生产任务单 采购计划申请单 生产计划单 生产领料单 BOM反馈记录表 技术资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三、半成品加工
半成品检验
加工过程：技术资 料问题反馈（含 BOM)
生产经理主导：副 经理；各班长；库 管员；质检员以及 所有参与设备的生 产人员
1、各班组：依据生产计划单，领料单，技术资 料，开展生产作业 2、产品加工过程中出现技术资料不符合的问题 （比如：图纸问题，BOM问题等），有各班组长提 报给计划员，计划员：第一时间反馈给研发部进 行完善后，再执行 3、半成品的加工入到半成品库
销售订单
编制：生产任 务单 物料需求分析 二、生产准备及生 产计划下达 BOM反馈 生产领料单 编制：生产计 划单 采购计划申请 单 机加工 焊接 技术资料（方案） 的落实
1、常规订单：计划员进行物料需求分析，缺少物 料的，执行采购流程；物料充足，编制生产任务 单，形成：生产领料单，发现BOM有问题，计划 员：第一时间反馈给研发部进行完善后，再执行 生产经理，计划 员，研发经理，采 2、生产部：根据销售订单，结合物料情况，编 制：各班组生产计划单 购员 3、特殊订单：有研发部（或：产品经理/项目经 理）及时提供技术资料（图纸，BOM等），生产 部主动进行跟踪技术资料的落实情况
会签/日期