混凝土预制构件结构性能检测 ppt课件
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混凝土预制构件结构性能检验
预应力混凝土简支梁破坏观测布置
挠度测试
测量内容：跨中挠度、支座沉降。 观测设置：百分表、位移传感器，接近破坏阶段时用水平仪或钢尺。 构件较宽时，宽度方向对称布置两个测点。 各级挠度实测值计算（试件水平放置、竖向加载）： at0=aq0+ag0 aq0=vm0-(vl0+vr0) ag0=Mgab0/Mb
P
荷载传感器 分载梁
预应力混凝土简支梁静力试验加载布置
加载制度
预载：预加载值不宜超过结构构件开裂试验荷载计算值的70%。
分级加载：当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值 的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的 10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于检验荷载标 准值的5％；当荷载接近承载力检验值时，每级荷载不应大于承载力 检验值的5％。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一 次加载的一部分。 卸载：对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。 持荷时间：每级加载完成后，应持荷10~15min；在荷载标准值下， 持荷30min。持荷期间对开裂及发展、钢筋滑移进行观察；持荷结束 时，测读各项参数。
挠度测试
采用集中力等效模拟均匀分布荷载时，挠度实测值应乘以修正系数 ψ。当 采用三分点加载时ψ可取为0.98；其它形式加载时，计算确 定ψ值。
预应力混凝土简支梁挠度测点布置
裂缝观测
承载力确定方法： 进行承载力检验时，应加载至构件出现承载力极限状态的检验标 志。当在规定的荷载持续时间内出现检验标志之一时，应取本级荷载 值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定 的荷载持续时间结束后出现检验标志之一时，应以此时的荷载值作为 其承载力检验荷载实测值。 千斤顶加载时取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷 载值。
混凝土性能试验方法PPT课件
含气量
六结果计算
混凝土拌合物含气量：
A=A0-A1
A：混凝土拌合物含气量 %
A0：拌合物示值含气量 %
A1：骨料含气量 %
.
36
普通混凝土力学性能试验
GB/T 50081-2002
.
37
试验报告/原始记录内容
应包括以下内容：
委托单位提供内容： 委托单位名称、工程名称、施工部位、其它需要说明内容 试件制作单位提供内容： 试件编号、制作日期、强度等级、试件尺寸、原材料品种/规
机械振捣时一次装料，装料时口插捣，料低于容器口可随 时补料，振至表面平整出浆为止。
刮平表面，有凹凸用料填平，在操作阀正对处混凝土表面放
一小块塑料薄膜，合上上盖，.
34
含气量试验
五、混凝土拌合物试验
3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水 阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水 阀。
格/产地、混凝土配合比、养护条件、试验龄期 检测单位提供内容： 试样接收日期、试件尺寸、试验编号、试验日期、检测仪器/
设备/名称/规格型号/编号、试验室温度、养护条件、试验龄 期、强度等级、试验结果、其它需要说明内容
含气量测定仪 台秤：50kg/50g 振动台 捣棒
.
29
含气量试验
三、含气量测定仪率定
1、合上在测定仪上盖，开启排气阀、操纵阀检查气压表指 针是否为零，关闭操作阀，通过加水阀加水，直至排水阀溢 出的水无气泡，关闭加水阀、排水阀、排气阀
2、用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止 加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时， 关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压力表 数即含气量为零时压力表读数。
混凝土结构实体检验回弹法检测混凝土强度(共23张PPT)
⑤软件同一▪ 界(面3只)当提供该10结个构测区或的构录入件和测计算区,对数大不批量少回于弹1的0，个可用或“E按xc批el软量件检混凝测土时强度：自动推定〞 。
1 检测原因及执行标准
(1)当该结构或构件测区数少于10个时：
2 回弹法检测混凝土强度
fc,u em fccu1.64 Sf5 ccu
21
▪ ⑤软件同一界面只提供10个测区的录入和计算,对大批量回弹的，可用
“Excel软件混凝土强度自动推定〞 。
计算机软件混凝土强 度自动计算
Excel软件混凝土强度自动 评定
22
23
▪ 计算机软件混凝土强度自动计算
▪
软件根据回弹值自动计算和查表，执行标准：JGJ/T23-2001
▪ ①附录A 测区混凝土强度换算表，碳化深度大于6的，按6处理；
▪ ②附录B 泵送砼强度换算修正值，软件有“泵送混凝土〞选项
▪ ③附录C 非水平状态检测时，软件中角度默认为0(水平状态)
▪ ④附录D 不同浇筑面的回弹修正值，软件默认为 “侧面〞
❖ 2.异型柱 ❖ 3.牛腿柱
❖ 4.剪力墙
❖ 布置测区应标有编号，并在测区示意图标记。
12
13
2.5 回弹值测量
▪ 测点的布置
❖ 测点：在测区内进行的一个检测点称为测点。 ❖ 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点净距宜≥20mm。 ❖ 测点距距构件边缘或外露铁件宜≥30mm。
❖ 测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。
▪ ③监理单位在工程监理中实施的平行检验； ▪ ④房屋改造中对混凝土质量的了解。
▪ ⑤商品房质量投诉中对混凝土强度的检测。
▪ 执行标准
▪ ?回弹法检测砼抗压强度技术规程?(JGJ/T23-2001)
1 检测原因及执行标准
(1)当该结构或构件测区数少于10个时：
2 回弹法检测混凝土强度
fc,u em fccu1.64 Sf5 ccu
21
▪ ⑤软件同一界面只提供10个测区的录入和计算,对大批量回弹的，可用
“Excel软件混凝土强度自动推定〞 。
计算机软件混凝土强 度自动计算
Excel软件混凝土强度自动 评定
22
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▪ 计算机软件混凝土强度自动计算
▪
软件根据回弹值自动计算和查表，执行标准：JGJ/T23-2001
▪ ①附录A 测区混凝土强度换算表，碳化深度大于6的，按6处理；
▪ ②附录B 泵送砼强度换算修正值，软件有“泵送混凝土〞选项
▪ ③附录C 非水平状态检测时，软件中角度默认为0(水平状态)
▪ ④附录D 不同浇筑面的回弹修正值，软件默认为 “侧面〞
❖ 2.异型柱 ❖ 3.牛腿柱
❖ 4.剪力墙
❖ 布置测区应标有编号，并在测区示意图标记。
12
13
2.5 回弹值测量
▪ 测点的布置
❖ 测点：在测区内进行的一个检测点称为测点。 ❖ 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点净距宜≥20mm。 ❖ 测点距距构件边缘或外露铁件宜≥30mm。
❖ 测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。
▪ ③监理单位在工程监理中实施的平行检验； ▪ ④房屋改造中对混凝土质量的了解。
▪ ⑤商品房质量投诉中对混凝土强度的检测。
▪ 执行标准
▪ ?回弹法检测砼抗压强度技术规程?(JGJ/T23-2001)
结构检测混凝土、砂浆回弹ppt课件
3〕构造或构件混凝土强度推定值 ①单个构件检测时，以构件最小测区强度值作为该构件的混凝
土强度推定值：
②批量检测时，按以下两式计算并取其中较大者为该批构件 混凝土强度推定值：
对于批量检测构件，当该批构件混凝土强度规范差出现 以下情况之一时，按单个构件检测推定：
(1) 平均值小于25MPa，且规范差＞4.5MPa； (2) 平均值等于或大于 25MPa，且规范差＞5.5MPa 。
2〕回弹值丈量 回弹值量测时，回弹仅应一直垂直于构造或构件的检测面，
测点不应在气孔或外露石子上，共测16个值。 3〕碳化深度丈量
选择不少于构件的30％测区进展。在直径约为15mm并有 一定深度的孔洞，滴入浓度为1％的酚酞酒精溶液，测试外表 至不变色处的深度，即碳化深度。
5、回弹值的数据处置 1〕回弹值的计算
大小与数量：钻芯数量不应少于3个，小构件可取2个。芯样直 径不宜小于骨料最大粒径的3倍，普通为100 mm或 150 mm， 芯样高度为直径的1～2倍。芯样端面必需进展加工磨平。也可 用水泥砂浆或硫磺胶泥在公用补平安装上补平。
2、芯样抗压实验和混凝土强度推定
1〕抗压实验 芯样试件宜在与被检测构造或构件混凝土于湿度根本一致的条 件下进展抗压实验。芯样试件的混凝土强度换算值为：
芯样试件混凝土换算强度的修正系数
高径比h/d 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 系数α 1.00 1.04 1.07 1.10 1.13
高径比h/d 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 系数α 1.17 1.19 1.20 1.22 1.24
1.5 1.15
---ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ---
2〕强度推定：对于单个构件或单个构件的部分区域，取 芯样试件混凝土换算强度中的最小值作为代表值推定构造 的混凝土强度。
混凝土结构工程质量检验培训资料(共49张PPT)
钢筋工程质量检验要点
3、受力钢筋接头形式、位置和绑扎搭接长度（第2.1.3.3条） （1）“同一截面”概念 （2）“同一截面”接头数量的限制 （3）钢筋绑扎搭接最小长度 4、钢筋绑扎与装设（第2.1.3.6～第2.1.3.9条） （1）钢筋外观（平直、无锈蚀） （2）钢筋骨架的稳定性 （3）绑扎铁丝头的长度和朝向
（5）施工缝处理
A、留置位置 B、施工缝留置形式 C、施工缝处理 A、养护方法 B、养护时间 C、养护制度及记录
（6）混凝土养护
混凝土工程质量检验
（7）混凝土强度、抗冻、抗渗和抗氯离子渗透性能指 标（第2.1.4.4条、第2.1.4.5条、第2.1.4.6条和第2.1.4.7条）
混凝土的强度、抗冻和抗渗等指标直接影响混凝土结构安 全和耐久性，应满足设计要求并应符合相应条文的规定。 判断混凝土的强度、抗冻和抗渗等指标是否符合设计要求 的主要依椐为现场抽样的试验报告及按照相应规定统计评定的 结果。 现场取样的组批原则应符合附录C的有关规定。
二、模板工程质量检验要点
1、模板及支撑的质量检验 （第2.1.2.1条）
模板及支撑的强度、刚度和稳定性直接影响混凝土结构及构 件的质量，且涉及施工安全。故将之列为强制性条文。
（1）模板及支撑应进行设计或验算。 （2）大型承重模板施工工艺及主要施工图应经监理工程师确认。 （3）结构复杂模板应制定详细的施工技术方案；重复使用的模 板系统，可不重新进行设计，但要有必要的验算复核。 （4）模板应满足工程结构体形、构造和混凝土分层分段的施工 要求，并与钢筋和混凝土浇筑工艺相适应，便于钢筋绑扎、安装和 混凝土的浇筑与养护。 （5）混凝土浇筑前，应对照模板设计图对模板及支撑进行检查。
氯离子含量超过一数定值将会较严重影响混凝土的耐久性， 应根据混凝土的类型和所处环境对拌合物中的氯离子含量进行 限制。 A、原材料氯离子含量控制 B、氯离子总含量的计算和检测
混凝土预制构件结构性能检测.
标志 受力类 类型 型 （ i） 11 受扭 12 受冲切
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
22
2.6 检验结果的验收
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
19
2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
20
2.4 抗裂性检验
①支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图； ②试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，
③试验的支承装置不应改变试件的受力状态， 且不应影响试件的正常变形。
26
常用支座装置
27
3.1 支承装置
2.梁、板等简支受弯试件的支座 ①简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力； ②单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定铰支座外，其他应为滚动铰支座； ③滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动 ④固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形， 但不应限制试件在支座处的自由转动： ⑤各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
1.45
1.40
局部受 压
13
14
15
边角混凝土剥裂
受拉主筋锚固失效、主筋端部滑移 达到0.2mm
1.50
1.50 1.50 1.60
wmax
ws0,max ——在正常使用短期荷载检验值下，受拉主筋处的最
大裂缝宽度实测值（mm）；
wmax ——构件检验的最大裂缝宽度允许值（mm）
设计要求的最大裂缝宽度限值 0.1 0.2 0.3 0.4
wmax
0.07 0.15 0.20 0.25
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2.6 检验结果的验收
c
直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加 荷试验时， as 值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组 合相应的刚度值确定。
19
2.3 挠度检验
正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正
常使用极限状态下，根据构件设计控制截
面上的荷载标准组合效应与构件检验的加
载方式，经换算后确定的荷载值。
20
2.4 抗裂性检验
①支承装置应确保试验试件的边界约束条件 和受力状态符合试验方案的计算简图； ②试件的支承装置应有足够的刚度、承载力 和稳定性，
③试验的支承装置不应改变试件的受力状态， 且不应影响试件的正常变形。
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常用支座装置
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3.1 支承装置
2.梁、板等简支受弯试件的支座 ①简支支座应仅提供垂直于跨度方向的反力； ②单跨试件和多跨连续试件的支座，除一端应为固 定铰支座外，其他应为滚动铰支座； ③滚动铰支座应不影响试件在跨度方向的伸缩变形 和在支座处的自由转动 ④固定铰支座应限制试件在跨度方向的伸缩变形， 但不应限制试件在支座处的自由转动： ⑤各支座的轴线应彼此平行，且垂直于试件的纵向 轴线；各支座轴线间的距离应等于试件的试验跨 度。
混凝土质量检查ppt课件
m fcu 1.15 f cu,k
f cu,min 0.95 f cu,k
当混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检 验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准的进
行处理的依据。
15
混凝土结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、 蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷，预留洞孔道是否通畅， 如有类似问题应加以修正。 对于现浇混凝土结构，其构件尺寸的允许偏差应符合表8 要求。
比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土．细石混凝土的水灰
比宜在0．5以内，并掺入水泥用量万分之一的铝粉(膨胀剂)， 用小振捣棒分层捣实，认真做好养护工作。
21
③环氧树脂修补
当裂缝宽度在0．1 mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。
修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂
缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制地留 出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。
6
混凝土同条件养护试件的等效龄期及相应的试件强 度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规 定确定： 等效养护龄期可取按平均温度逐日累计达600C d时 所对应的龄期，0OC及以下的龄期不计入；等效养护龄 期不应小于14d，也不宜大于60d； 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果 按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定确定后，乘以折算系数取用；折算系数宜取为 1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件 养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条 件，由监理（建设）、施工等各方根据规范规定共同 7 确定。
（三）强度的检查
1、试块的留置： （1）取样： 地点——浇筑地点，随机取。 数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每 一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次； 每次标准试件至少一组（标养28d验收用）， 同条件养护试件组数据需要而定（施工用）； 每组三个试件。 （2）试块最小尺寸：
混凝土结构课件及预制构件应用分析PPT
预制构件在建筑、桥梁等领域的应用案 例
分享具体的预制构件应用案例，包括建筑、桥梁 等领域。
混凝土结构课件设计要点
1 使用清晰的结构和排版
解释如何利用清晰的结构和排版使课件易于理解和跟随。
2 图表和示意图的选取和设计要素
提供选取和设计图表和示意图的关键要素，以帮助传达信息和提高可 视化效果。
混凝土结构基础知识和其作为建筑材料的特 点。
混凝土柱、梁、板的 设计原则
解释混凝土柱、梁和板的 设计原则，包括荷载计算 和构造设计。
混凝土结构的施工技术
介绍混凝土结构的施工技 术和注意事项。
预制构件的优势和应用案例
预制构件的优点和特点
详细介绍预制构件的优势和其在建筑领域中的应 用。
混凝土结构课件及预制构 件应用分析PPT
通过本课件，深入探讨混凝土结构和预制构件的应用，解释它们对建筑行业 的重要性和优势，并分享设计和排版要点。
课件的目的和背景介绍
本节将介绍混凝土结构课件的目的和背景，以帮助学生了解学习的动机和背景。
预制构件的定义和应用范围
介绍预制构件，并详细说明其定义、应用范围和在建筑领域中的重要性。
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ppt课件 4
2.1 一般要求
预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检
验指标进行结构性能检验。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、 生产日期和质量验收标志，了解其生产工艺。构 件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和 数量应符合标准图或设计的要求。 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不 合格的预制构件不得用于混凝土结构。
ppt课件 2
目录
1.一般规定 2.分类及检验指标 3.检验方法
ppt课件
3
2.1 一般要求
预制构件试验的分类（GB50192-2012） • 型式检验：主要针对设计（标准）图的检 测、复核。 • 首件检验：批量生产前；确定试生产的构 件合格与否；调整、优化生产相关的材料 及工艺。 • 合格性检验：生产过程中检验批的抽样检 验。
1.50
注：1、热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。 2、在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检 验。
ppt课件 13
承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
受力类型 标志 类型 （i） 1 受拉 受压 受弯 2 3 4 5 承载力标志 弯曲挠度达到跨度的1/50或悬臂长度的 1/25 加载系 数γu，i 1.20 （1.35）
0 u
0 u
=
R fc , f s , A ,
0 s
ห้องสมุดไป่ตู้
按实配钢筋确定的承载力标 志所对应承载力的计算值
0S
ppt课件
承载力标志所对应承载力极 限状态下的内力组合设计值
12
构件的承载力检验系数允许值
受力情况 轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏 心受压 达到承载能力极限状态的检验标志 受拉主筋处的最大裂缝宽度 达到1.5mm，或挠度达到跨 度的1/50 受压区混凝土破坏 热轧钢筋 [γu] 1.20
ppt课件 8
同类型产品
• 指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一 生产工艺和同一结构形式的构件。对同类 型产品进行抽样检验时，试件直从设计荷 载最大、受力最不利或生产数量最多的构 件中抽取。对同类型的其他产品，也应定 期进行抽样检验。
ppt课件
9
返回目录
2分类及检验指标
2.1分类： 1）承载能力极限状态检验 • 承载力检验 2）正常使用极限状态检验 • 挠度检验 • 抗裂检验 • 裂缝宽度检验
受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm 或钢筋应变达到0.01
构件的受拉主筋断裂 弯曲受压区混凝土受压开裂、破碎 受压构件的混凝土受压破碎、压溃
1.20 （1.35）
1.60
1.30 （1.50）
1.60
6
7 受剪 8 9 10
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
斜裂缝端部出现混凝土剪压破坏 沿构件斜截面斜拉裂缝，混凝土撕裂 沿构件斜截面斜压裂缝，混凝土撕裂 沿构件叠合面、接槎面出现剪切裂缝
钢丝、钢绞线、热处理钢筋
热轧钢筋 钢丝、钢绞线、热处理钢筋
1.35
1.30 1.45 1.50 1.40 1.55
受拉主筋拉断 受弯构件的 受剪 轴心受压、 小偏心受压 腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏 沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚固 破坏
混凝土受压破坏
ppt课件 6
加强材料和制作质量检验的措施
（1）钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主 筋的同批钢筋按不超过5ｔ抽取一组试件，并经检验合格； 对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查； （２）受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准 《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ１８检验合格后，再抽取 一组试件，并经检验合格； （３）混凝土按５m3且不超过半个工作班生产的相同配合比 的混凝土，留置一组试件，并经检验合格； （４）受力主筋焊接接头的外观质量、人模后的主筋保护层 厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验 合格。
ppt课件 5
检验内容
• 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土 构件：承载力、挠度和裂缝宽度检验； • 不允许出现裂缝的预应力混凝土构件：承载力、 挠度和抗裂检验； • 预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝 土构件的要求进行检验。 • 设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加 强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、 抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠 的实践经验时，可不作结构性能检验。
ppt课件
1.40
1.40 1.45 1.45 1.45
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承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
标志 受力类 类型 型 （ i） 11 受扭 12 受冲切
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
混凝土预制构件结构性能检测
山东建筑大学 李安起
ppt课件
1
依据规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《混凝土结构施工质量验收规范》GB502042002； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012； 《混凝土结构现场检测技术标准》（送审稿）， 尚未执行
ppt课件 10
2.2 承载力检验
一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时， 应符合下式的要求：
0 u
0 u
0 u ——构件的承载力检验系数实测值；
0 ——结构重要性系数；
u ——构件的承载力检验系数允许值。
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2.2 承载力检验
二、当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行 检验时，应符合下式的要求： η——构件的承载力检验修正系数，根据现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB500102010按实配钢筋的承载力计算确定。
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检验数量
• 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生 产的不超过1000 件且不超过3 个月的同类 型产品为一批。 • 当连续检验10 批且每批的结构性能检验结 果均符合本规范规定的要求时，对同一工 艺正常生产的构件，可改为不超过2000 件 且不超过3个月的同类型产品为一批。 • 在每批中应随机抽取一个构件作为试件进 行检验。
2.1 一般要求
预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检
验指标进行结构性能检验。 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、 生产日期和质量验收标志，了解其生产工艺。构 件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和 数量应符合标准图或设计的要求。 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不 合格的预制构件不得用于混凝土结构。
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目录
1.一般规定 2.分类及检验指标 3.检验方法
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2.1 一般要求
预制构件试验的分类（GB50192-2012） • 型式检验：主要针对设计（标准）图的检 测、复核。 • 首件检验：批量生产前；确定试生产的构 件合格与否；调整、优化生产相关的材料 及工艺。 • 合格性检验：生产过程中检验批的抽样检 验。
1.50
注：1、热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。 2、在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检 验。
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承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
受力类型 标志 类型 （i） 1 受拉 受压 受弯 2 3 4 5 承载力标志 弯曲挠度达到跨度的1/50或悬臂长度的 1/25 加载系 数γu，i 1.20 （1.35）
0 u
0 u
=
R fc , f s , A ,
0 s
ห้องสมุดไป่ตู้
按实配钢筋确定的承载力标 志所对应承载力的计算值
0S
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承载力标志所对应承载力极 限状态下的内力组合设计值
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构件的承载力检验系数允许值
受力情况 轴心受拉、 偏心受拉、 受弯、大偏 心受压 达到承载能力极限状态的检验标志 受拉主筋处的最大裂缝宽度 达到1.5mm，或挠度达到跨 度的1/50 受压区混凝土破坏 热轧钢筋 [γu] 1.20
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同类型产品
• 指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一 生产工艺和同一结构形式的构件。对同类 型产品进行抽样检验时，试件直从设计荷 载最大、受力最不利或生产数量最多的构 件中抽取。对同类型的其他产品，也应定 期进行抽样检验。
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2分类及检验指标
2.1分类： 1）承载能力极限状态检验 • 承载力检验 2）正常使用极限状态检验 • 挠度检验 • 抗裂检验 • 裂缝宽度检验
受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm 或钢筋应变达到0.01
构件的受拉主筋断裂 弯曲受压区混凝土受压开裂、破碎 受压构件的混凝土受压破碎、压溃
1.20 （1.35）
1.60
1.30 （1.50）
1.60
6
7 受剪 8 9 10
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
斜裂缝端部出现混凝土剪压破坏 沿构件斜截面斜拉裂缝，混凝土撕裂 沿构件斜截面斜压裂缝，混凝土撕裂 沿构件叠合面、接槎面出现剪切裂缝
钢丝、钢绞线、热处理钢筋
热轧钢筋 钢丝、钢绞线、热处理钢筋
1.35
1.30 1.45 1.50 1.40 1.55
受拉主筋拉断 受弯构件的 受剪 轴心受压、 小偏心受压 腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏 沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚固 破坏
混凝土受压破坏
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加强材料和制作质量检验的措施
（1）钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主 筋的同批钢筋按不超过5ｔ抽取一组试件，并经检验合格； 对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查； （２）受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准 《钢筋焊接及验收规程》ＪＧＪ１８检验合格后，再抽取 一组试件，并经检验合格； （３）混凝土按５m3且不超过半个工作班生产的相同配合比 的混凝土，留置一组试件，并经检验合格； （４）受力主筋焊接接头的外观质量、人模后的主筋保护层 厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验 合格。
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检验内容
• 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土 构件：承载力、挠度和裂缝宽度检验； • 不允许出现裂缝的预应力混凝土构件：承载力、 挠度和抗裂检验； • 预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝 土构件的要求进行检验。 • 设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加 强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、 抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠 的实践经验时，可不作结构性能检验。
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1.40
1.40 1.45 1.45 1.45
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承载力标志及加载系数（GB50152-2012）
标志 受力类 类型 型 （ i） 11 受扭 12 受冲切
承载力标志
构件腹部斜裂缝宽度达到1.50mm
加载系 数γu，i 1.25
沿冲切锥面顶、底的环状裂缝
混凝土压陷、劈裂
混凝土预制构件结构性能检测
山东建筑大学 李安起
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1
依据规范
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 《混凝土结构施工质量验收规范》GB502042002； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2012； 《混凝土结构现场检测技术标准》（送审稿）， 尚未执行
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2.2 承载力检验
一、当按混凝土结构设计规范的规定进行检验时， 应符合下式的要求：
0 u
0 u
0 u ——构件的承载力检验系数实测值；
0 ——结构重要性系数；
u ——构件的承载力检验系数允许值。
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2.2 承载力检验
二、当设计要求按构件实配钢筋的承载力进行 检验时，应符合下式的要求： η——构件的承载力检验修正系数，根据现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB500102010按实配钢筋的承载力计算确定。
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检验数量
• 对成批生产的构件，应按同一工艺正常生 产的不超过1000 件且不超过3 个月的同类 型产品为一批。 • 当连续检验10 批且每批的结构性能检验结 果均符合本规范规定的要求时，对同一工 艺正常生产的构件，可改为不超过2000 件 且不超过3个月的同类型产品为一批。 • 在每批中应随机抽取一个构件作为试件进 行检验。