金刚石串珠锯切割机毕业设计论文
两轮多绳金刚石串珠锯创新设计与优化研究
两轮多绳金刚石串珠锯创新设计与优化研究国外多绳金刚石串珠锯价格昂贵,难以推广,加快研发国产多绳金刚石串珠锯是一项十分紧迫的任务。
通过深入分析国外先进多绳金刚石串珠锯及花岗石砂锯功能、结构特点,并结合市场上花岗石荒料的尺寸规格情况,确定了新型多绳金刚石串珠锯的锯切技术参数及性能指标。
运用模块化设计理念,通过对锯机的结构和功能分析,依据功能和结构独立原则,划分了多绳金刚石串珠锯功能模块。
针对支撑、回转轮、张紧、主驱动等模块,根据TRIZ理论提出改进建议,进行综合评价,得到了优化方案。
对各模块进行了虚拟装配,完成整机总体设计。
基于ANSYS Workbench(以下简称AWE)协同研发平台,研究如何将Solidworks软件建立的多绳金刚石串珠锯模型直接导入,实现Solidworks三维设计、CAE分析的协同和管理。
以主轴有限元模型为例,在AWE环境下,阐述了前处理中的定义材料、网格划分、接触设置、载荷和边界条件的施加的相关内容,并行的进行了静力学、动力学及疲劳分析。
同时应用优化设计思想,利用基于变分技术的DesignXplorer VT 模块对主轴进行了优化设计,通过AWE的参数管理器控制CAD模型的参数,实现了主轴优化设计。
以主动端升降滑套模块为例,探讨了对于复杂装配体,采用基于实验设计的DesignXplorer模块进行优化设计流程。
本课题研究旨在于融入现代设计手段,引入有限元方法,研发出拥有自主知识产权的多绳金刚石串珠锯,同时快速实现多绳金刚石串珠锯零部件参数化CAD建模和CAE有限元分析无缝集成,从而加快整机最优化、系列化设计,填补国内空白,具有推广意义。
同时多绳金刚石串珠锯的整个设计研发过程对其它设备研发也具有很好的
参考价值。
金刚石带锯切割机的电气控制设计
金刚石带锯切割机的电气控制设计胡兴志;孙文博【摘要】Diamond band saw cutting machine is a key equipment for pre-processing in semiconductor wafer It is designed to cut the cylinder crystal and diagnose cutting quality On mechnical design linear guide adn AC servo motor were used as well as swinging bench and following intensifier As with electrical system there applied touch screen PLC and online tension control This paper expounds the main content of the diamond band saw cutting machine electrical design including program introduction project report sensor selection electrical control system design and software design.%金刚石带锯切割机是半导体晶圆加工前道工序中重要设备，是针对单晶炉提拉成的半导体晶棒进行切断或对晶棒切片进行质量诊断分析而设计的，具有切断和切片功能。
在机械设计方面，采用了直线滚动导轨、交流伺服电机驱动、摆动式工作台、随动加紧台等机构，在电气控制系统方面采用了触摸屏、PLC 控制、张力实时控制等技术。
对金刚石带锯切割机电气进行了设计，主要内容其包括项目介绍、方案论述、传感器的选择、电气控制系统设计、软件设计等。
【期刊名称】《金刚石与磨料磨具工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】5页(P71-75)【关键词】金刚石带锯;张力控制;传感器;摆动切割;变速进给;步进电动机;PLC【作者】胡兴志;孙文博【作者单位】华北科技学院机电工程学院，北京 101601;华北科技学院机电工程学院，北京 101601【正文语种】中文【中图分类】TG48;TG74;TH6半导体晶圆是集成电路芯片的基石，集成电路芯片的电路就是在晶圆上加工制造的。
金刚石线锯截断机的设计与应用
金刚石线锯截断机的设计与应用Design and application of diamond wire cutting machine杜红文1，席珍强2DU Hong-wen1, XI Zhen-qiang2（1. 浙江机电职业技术学院现代制造工程系，杭州 310053；2. 浙江理工大学材料研究中心，杭州 310051）摘 要：随着IC产业与光伏产业的迅速发展, 硅片的应用范围越来越大，对硅片加工技术越来越重视。
与发达国家相比，我国在硅材料的截断、切片等切割技术及设备等方面的研究与制造还相对落后。
本文较详细地介绍了采用固结磨粒金钢石线切割技术的截断机设计，并从切割尺寸、切割损耗及切割效率等方面对研制设备的使用效果进行了比较说明。
关键词：硅材料；固结磨料；金刚石线锯；截断机中图分类号：TP391 文献标识码：B 文章编号：1009-0134(2010)06-0052-03Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2010.06.180 引言硅片是半导体工业的基础，也是构成太阳能光伏电池的核心元件,它的制造工艺和质量直接影响到成品太阳能电池发电转换效率、使用寿命等性能。
硅片的制造主要包括晶体生长—截断—磨外圆—切片—倒角—研磨—腐蚀—抛光—清洗等工序。
其中，截断工序的目的是切除硅锭（棒）的头部、尾部及超出客户规格的部分，将硅锭（棒）分段成客户切片设备可以处理的长度，或切取试片测量硅锭（棒）的电阻率、含氧率。
近年来，随着太阳能工业的迅猛发展,硅材料的需求量不断增加,切割加工量大幅增长。
目前的硅片切割技术研究方向主要在于硅锭（棒）截断、切片时如何减小切缝损失、增大切割尺寸及提高切割效率等方面。
现有的硅锭截断（包括头尾切割）设备大多采用金刚石外圆切割、带锯切割等方法来解决。
外圆切割方法简单，但刀片刚性差，易产生侧向摆动，切缝大，材料浪费大。
特别是对于切割大尺寸的单晶棒或铸成多晶硅块，为保证刀片刚性需要其自身厚度大，切缝更大，材料浪费尤为明显，很不经济。
机械制造及自动化专业毕业论文--金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机
摘要该材料，移除为的钻石切割工具的机械研磨的机制被照亮在的原子论的的的的规模。
在研磨过程中研磨区，相转变材料去除的主要原因。
因此，金刚石单晶和刚性金刚石磨粒的标本的三维模型的建立与援助的分子动力学（MD）模拟。
所有的原子之间的力量计算Tersoff潜力。
后认为，与一个1.5晶格常数的的一定的的切削深度研磨进行了数值模拟。
通过监测模型内的原子的位置，在金刚石研磨地区的钻石立方结构转变为无定形碳的微观结构进行了鉴定。
完成在钻石的四面体结构的扁平化结构的变化。
这验证了原子的径向分布函数的研磨和联合国研磨regions.Meanwhile的，研磨试验产生的碎片，通过XRD（X射线衍射）分析比较。
的结果表明，的相位转型会发生确实。
关键词：金刚石刀具；机械研磨；材料去除机理；分子动力学仿真前言这是一个重要途径，把光学表面与天然金刚石刀具获得高的精度。
处理工作件表面具有较低的表面粗糙度和残余应力，小于常规方法加工的变质地区。
钻石是最重要的物质，在超精密加工的切削工具，它是一种理想的最大的硬度和耐磨性的任何材料的塑性变形的脆性固体，具有非常高的维同质。
金刚石刀具刃磨方法的关键技术，获得锋利的切削半径，良好的表面质量和几何公差小[1]。
有许多方法，如研磨，离子束溅射，热化学抛光，等离子抛光，氧化腐蚀和激光侵蚀等锐化最常见和最有效的方法是研磨[2]。
在研磨材料去除机制有一个报表很多，如微切割理论[3]，热磨损理论[4]，电磨损理论[5]和断裂理论的努力方向[ 6]，等等。
然而，这些解释是只有在特殊情况令人满意。
大多数人所接受的解释是，从SP3杂化轨道的碳转换到SP2作为由面包车Bouwelen证明，在研磨[7]，格里洛[8]，本手册所有提及和现场[9]。
到目前为止，一些人已证实它在原子水平。
极其强大的技术分子动力学（MD）模拟涉及解决有关的物质在原子水平的研究背景的经典多体问题。
由于没有替代方法能够在所需水平的细节处理这个问题的广泛，分子动力学方法已被证明是不可或缺的纯粹与应用研究，由Rapaport表明[10]。
两轮多绳金刚石串珠锯创新设计与优化研究的开题报告
两轮多绳金刚石串珠锯创新设计与优化研究的开题报告一、研究背景金刚石串珠锯是广泛应用于石材加工行业的一种切割工具。
传统的金刚石串珠锯使用单轮设计，其切割效率较低，且易发生断珠等情况。
因此，设计一种高效、稳定、可靠的金刚石串珠锯具有重要的意义。
二、研究目的本研究旨在设计一种多轮多绳金刚石串珠锯，并对其进行优化，以提高其切割效率和稳定性，降低断珠风险，为石材加工行业的高效、精准切割提供技术支持。
三、研究内容及方法1. 设计多轮多绳金刚石串珠锯。
采用CAD软件进行图形设计，优化金刚石串珠的布置形式，提高金刚石的密度和均匀性，降低断珠风险。
2. 模拟分析多轮多绳金刚石串珠锯的切割性能。
采用ANSYS软件进行有限元仿真分析，优化多轮多绳的转速、张力等参数，提高切割效率和稳定性。
3. 制作样机并进行试验验证。
基于优化后的设计，制作多轮多绳金刚石串珠锯样机，并对其进行试验验证，评估其切割效率和稳定性。
四、预期成果本研究预期设计一种高效、稳定、可靠的多轮多绳金刚石串珠锯，并进行了模拟分析和试验验证，提高其切割效率和稳定性，减少断珠风险。
该设计可为石材加工行业提供创新的切割工具。
五、进度安排1. 设计多轮多绳金刚石串珠锯： 2个月2. 模拟分析多轮多绳金刚石串珠锯的切割性能：3个月3. 制作样机并进行试验验证： 2个月4. 成果总结和答辩：1个月六、参考文献1. Li, L., Li, X., & Li, J. (2019). Dynamic performance analysis of diamond wire sawing for silicon wafer processing. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 101(1-4), 363-375.2. Kannan, R., & Nagarajan, P. (2014). Multi layer diamond wire sawing for delicate processing of crystalline silicon wafers. Journal of Materials Research and Technology, 3(3), 229-234.3. Wang, J., & Chen, R. (2019). Optimization of wire saw parameters for crystalline silicon slicing. Journal of Materials Processing Technology, 270, 96-104.。
切割机毕业论文
切割机毕业论文切割机毕业论文引言：切割机作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业，如金属加工、建筑、汽车制造等。
本论文旨在对切割机的原理、分类、应用以及未来发展进行研究与探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
一、切割机的原理切割机的基本原理是利用切割工具对材料进行切割和分离。
常见的切割工具包括刀具、激光、等离子等。
切割机通过控制切割工具的运动轨迹和力度，实现对材料的精确切割。
二、切割机的分类根据切割工具的不同，切割机可以分为机械切割机、激光切割机、等离子切割机等几种类型。
机械切割机适用于对金属材料进行切割，具有成本低、切割速度快等优点；激光切割机适用于对金属和非金属材料进行高精度切割，具有切割质量高、无需刀具更换等优点；等离子切割机适用于对金属材料进行快速切割，具有切割速度快、切割厚度大等优点。
三、切割机的应用切割机广泛应用于各个行业。
在金属加工行业，切割机用于对金属材料进行切割和加工，如制作零件、模具等；在建筑行业，切割机用于对混凝土、石材等进行切割和开槽；在汽车制造行业，切割机用于对汽车零部件进行切割和加工。
切割机的应用领域非常广泛，为各个行业提供了高效、精确的切割解决方案。
四、切割机的发展趋势随着科技的不断进步和创新，切割机也在不断发展和改进。
未来，切割机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化程度的提高：随着人工智能和机器学习等技术的应用，切割机将实现更高的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率。
2. 切割质量的提升：通过优化切割工具和切割参数，切割机将实现更高的切割质量，减少切割缺陷和残余应力。
3. 环保节能的要求：切割机将更加注重环保节能，采用新型的切割工具和切割技术，减少能源消耗和废料产生。
4. 多功能化的发展：切割机将实现多功能化的发展，不仅能够实现切割，还能够进行打孔、雕刻等多种加工操作，提高设备的利用率。
结论：切割机作为一种重要的机械设备，在各个行业中发挥着重要的作用。
金刚石串珠锯在饰面石材生产中的应用技术
金刚石串珠锯在饰面石材生产中的应用技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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一种新型的金刚石带锯机
一种新型的金刚石带锯机桑德罗图切塔•威尔玛polini•吉奥吉奥•恩里科韦纳夫罗摘要：金刚石线锯广泛用于石材切割；它通常应用于在采石场的石料获取和在机械加工企业的方形加工。
但是，方形加工或切块目前存在许多技术限制的框架，如金刚石线锯的成本高，正在切割的金刚石线锯容易频繁断裂，质量差的切割表面，和用于采石场一样的工具相比有危险的过程和更低的生产率。
本文介绍一个创新的用金刚石线锯的切割原型机克服了上述技术的限制。
所开发的机器有一个桥式框架，根据进给速度和石料毛坯利用两个滑轮驱动金刚石线锯移动。
金刚石线锯以一定的切削速度在两个滑轮上转动。
当金刚石线锯与石料接触时，会产生拉伸应力而使金刚石线锯扭曲，而不能够保持和机床基准平行的直线方向。
金刚石线锯的扭曲导致本身在使用时更加有效率和安全，因为在切削过程时每个磨粒的磨损更均匀。
此外，产生的特定压力作用在沿切削块相接触的弧线上的每个颗粒上，增加了沿着与石料接触的从进入端到退出端的切削方向的联系。
在金刚石线锯和石材接触时，增加的特定压力会造成金刚石线锯的弯曲。
这种改进的样机有感应系统，用来测量切削能量和在实验时测试金刚石线锯的拉伸应力。
这样就可能检测该原型装置的功能，同时，评估实行切削过程的生产力。
关键词：石料机加工金刚石涂层珠金刚石线锯命名：a角的弧度[°]C p转矩[Nm]f摩擦系数Ft沿切削速度方向的力[N]F n垂直于切削速度方向的力[N]k常量Pt特定压力[N/m]q金属丝线密度[kg/m]R金属丝弧线半径[m]T张力[N]v 切削速度[m/min]1简介金刚石线锯广泛地用于矿石厂的石料获取，机加工企业对石料进行方形切割。
在矿石厂，在机加工企业，当它在一个固定的机器上时，它被安装在沿两个坐标方向移动的机器上。
它可能是单个的或者多个的。
他可能是由大约30到40个金刚石珠粒的金刚丝固定的。
金刚石珠粒通过与石料的相互作用去除材料，金刚石带锯处于张紧状态，在两个滑轮上转动。
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1 绪论1.1课题的意义、目的、研究范围近年来硬脆性材料，尤其是非金属、非导电材料以及半导体等材料，例如玻璃、各种石材、宝石、硅晶体等，它们的硬度、脆性、耐磨性、抗蚀性、抗氧化性都比较高，正是由于这些独特的性质，这些特殊材料在军用及民用工业等领域应用越来越广泛。
硬脆材料加工难度很大，加工时稍不注意就会引起工件表面的磨损或者破坏。
究其原因是其具有较高的脆性，断裂韧性比较低，材料本身的弹性强度和弹性极限比较接近。
金刚石工具以其无与伦比的性能优势，成为当今公认的、唯一有效的硬脆非金属材料加工工具，比如，只有用金刚石刀具能加工超硬的陶瓷，尚无其他代用品。
金刚石砂轮用来磨削硬质合金，比碳化硅耐用一万倍。
用金刚石磨料代替碳化硅磨料加工光学玻璃，生产效率可以提高数倍至数十倍。
金刚石聚晶拉丝模比用硬质合金的拉丝模的使用寿命长250 倍[1]。
目前，材料去除主要包括以下方式：塑性去除、脆性去除和粉末化去除。
而这些去除方式在对材料进行去除之后都会产生降低工件强度和表面加工质量等问题[2]。
因此，为了解决这些加工问题，需要研究一种新型、高效、经济的方法。
而金刚石切割技术则是最佳的选择。
金刚石串珠锯是目前世界上最先进的石材开采设备，它作为金刚石工具发展过程中的第三代产品，作为新一代的切削工具，经过二十多年来的研究、开发与完善，已经被广泛应用于石材行业，机械行业以及建筑施工领域，主要用于石材的开采加工钢筋混凝土建筑物的拆除和修整、玻璃等脆硬材料的加工，随着国外对金刚石绳锯锯切钢件研究的进展，它还应用与海底构件的维修、核电厂的拆除等特殊领域的工作中。
现在技术中，金刚石绳锯按金刚石串珠的磨料层来划分可分为两种类型:多层串珠和单层串珠。
多层串珠是烧结型金刚石串珠，通过采用粉末冶金烧结技术使金刚石磨料呈多层埋置于串珠的工作层，在使用期间金刚石磨料呈多层更替的磨损机理，这类串珠因金刚石磨料的出露量低而使其切削效率低，而使用寿命较长；单层串珠是通过电镀、钎焊等工艺将金刚石磨料单层粘结于串珠基体外表面，在使用中只有单层磨料作为工作层，由于金刚石磨料出露高而切削效率较高，但这类串珠的使用寿命较短[3]。
金刚石串珠绳锯因其具有切削效率高，锯切质量好、使用灵活、适用性强等特点，广泛应用于石材的开采加工，在异型石材制品加工方面，也具有较为明显的优点[4]。
但是，目前针对异型加工的金刚石串珠绳锯都采用门架式结构，不但体积较大，而且加工时，这样针对墓碑石材异型加工时，工件大都需要立式装夹，非常麻烦。
如果可以采用水平放置工件，则可以减少安装工作量，进一步提高效率[5]。
相比较其它金刚石工具，金刚石绳锯是柔韧性工具，其不仅可用于切割直板，还可切割异形板材；不受物体表面形状限制，作场地要求简单，可以进行大面积切割；使用金刚石绳锯可以提高资源利用率，减少对环境的污染[6]。
由于具备这些优势，其市场规模越来越大，应用范围越来越广。
随着技术的进步，采用粉末制粒技术和自动冷压技术，可大幅度提高金刚石绳锯的生产效率；采用诸如热等静压技术、金刚石定向排布技术、钎焊技术等新工艺、新方法制作的金刚石绳锯可以大幅度地提高绳锯的综合性能，高性能金刚石绳锯的大规模使用对于提高石材资源的利用率，降低单位面积的切割成本和保护生态环境具有十分重要的意义[7]。
这种金刚石串珠锯切割机在结构上主要特点如下：张紧轮的设计：串珠锯锯切时张紧力的调节，主要是通过控制锯切过程中串珠绳的张紧力实现。
通常由一套电控系统控制串珠锯进给运动速度的变化，使串珠绳所受的拉力值始终保持在设定的安全值范围之内。
根据切割面积大小的不同，切割面形状的差异，使用串珠绳长短的差别，被切割石材软硬程度的区别，在实际使用时，串珠锯切割给进速度是随时变化的，而串珠绳所受到的张紧力是恒定不变的[8]。
微调机构：在一些高档机型上，还装有电机调节或手调节飞轮轴线方向位置移动的微调机构，实现飞轮轴向位置的电动移动;也有的机型安装电机驱动的串珠绳导向轮夹角调节机构，以控制串珠绳在飞轮上包角大小，保持合适的传动摩擦力;目前还有在串珠锯上装有高强度织物卷筒，对参与切割的串珠绳提供动态跟踪防护，防止因串绳意外拉断飞出，对操作者构成伤害[8]。
串珠锯的长度：串珠锯的使用技术参数串珠锯功率的大小直接关系到带动串珠绳的长度，最大切割面积，功率越大的串珠锯能够带动的串珠绳越长、可以包容的切割面积越大。
切割面积越大，单位时间参与切割石材的串珠绳越长，切割效率才有可能提高。
电机选型：根据要求，现选用比较常用的Y系列三相异步电动机，这是由于Y系列三相异步电动机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因而具有与国外同类型产品之间良好的互换性，供配套出口及引进设备替换。
带轮：带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200，转速较高时11 宜采用铸钢，或用钢板冲压后焊接而成。
1.2国内外的发展概况金刚石绳锯作为一种柔性超硬材料切割工具，从面世至今，已有40多年的发展历史，从最初的电镀技术，发展到以烧结、钎焊技术为主流的制造技术；从只能切割软质石材到广泛应用于花岗岩矿山的荒料开采、钢筋混凝土或金属结构件的切割，在制造技术推陈出新的同时，应用范围也越来越广。
目前国产金刚石绳锯的综合性能已经接近国际先进水平，且造价低廉，完全够满足国内石材矿山开采和板材加工业的需求，甚至有许多企业生产的绳锯产品已开始大量出口欧美等西方国家。
随着金刚石绳机械及金刚石绳锯切割技术的快速推广使用，我国石材荒料开采已进入金刚石绳锯时代，金刚石绳锯制造企业得到了空前的发展。
图1-1 金刚石串珠绳锯Figure1-1 Diamond wire saw beading自1991年国内引进第一台用于加工异型石材制品的金刚石绳锯至今，已有近40台不同类型的金刚石绳锯在国内使用，其中90%的设备是用于加工异型石材制品的机型。
国内也有多个企业生产或试制过这种设备，我国的金刚石绳锯经过近20多年的发展和改进，一再及其构造、工作性能和金刚石绳锯的制造方法、结构、质量水平等都已获得一定进步，但总体来讲国内金刚石绳锯的研制开发进展还是相对缓慢。
1.3本课题应达到的要求通过金刚石串珠锯切割机实现石材的自动进给以及串珠锯的上下往复运动，实现切割循环工作，达到自动化生产，大大提高生产效率，大大降低了劳动强度的目的。
2 金刚石串珠锯切割机设计方案的拟定2.1 金刚石串珠锯切割机设计方案的分析设计一个切割25002000⨯⨯石材的金刚石串珠锯切割机，切割机的功能主要分为主800运动系统、进给系统、调整系统和张紧机构。
主运动系统主要是切割机构，由三项异步电机通过V带轮的传动带动主动飞轮的转动，从而实现石材的切割。
进给系统是负责控制主运动系统的升降，实现切割中的进给部分。
切割原理为步进电机通过二级传动减速来控制丝杠的转动，而主运动系统则与丝杠连接，从而实现主运动系统的上下运动。
调整系统为工作台的运动系统，完成的动作是每当金刚石串珠锯切割完一块石材，调整系统就运动一定的距离，然后以便于继续切割。
切割原理为，步进电机直接与丝杠相连，工作台与丝杠相连，当需要工作时，电机正传丝杠转动带动工作台的直线运动；切割完成后，电机反转，工作台退出，可以更换石材。
2.2运动方案的拟定2.2.1主运动系统和进给系统传动方案的拟定根据传统金刚石串珠锯切割石材的方法和改进方法，现拟定一下几种方案：方案一：金刚石串珠锯垂直放置，石材水平放置，通过金刚石串珠锯的高速运动来切割石材；金刚石串珠锯进行进给运动。
其工作原理如图2-1所示：图2-1 立式车床切割石材原理图Figure2-1 The principle diagram of the vertical lathe cutting stone方案二：本方案的电机通过V带轮的传动带动主动轮的转动，主动轮带动金刚石串珠绳锯的高速运动切割石材。
而金刚石串珠绳锯的上下运动则是通过步进电机的传动带动丝杠的转动将转动转换为垂直方向的上下运动。
本方案的最大特点是将定位轮下置放置，可以通过调整定位轮的位置来调整金刚石串珠绳锯的张紧。
其工作原理图如图2-2所示：图2-2定位轮下置式金刚石串珠锯原理图Figure2-2 The principle diagram of positioning wheel type saw diamond beads 方案三：本方案的电机通过V带轮的传动带动主动轮的转动，主动轮带动金刚石串珠绳锯的高速运动切割石材。
而金刚石串珠绳锯的上下运动则是通过步进电机的传动带动丝杠的转动将转动转换为垂直方向的上下运动。
本方案的最大特点是将定位轮下置放置，可以通过调整定位轮的位置来调整金刚石串珠绳锯的张紧。
其工作原理如图2-3所示：图2-3张紧轮下置式金刚石串珠锯切割机原理图Figure2-3 The principle diagram of under tension wheel type diamond beads saw cuttingmachine2.2.2 切割方案的比较方案一需要工件石材X方向和Y方向两个方向上的进给，石材的放置不方便，装夹十分不易，而且已切割的石材放置不便，切割效率不高，定位不够精准。
方案二定位轮放置在下面，这种需要切割线锯的上下运动和工作台石材的X方向进给运动，但是该装置的精度不是很高，张紧不是很方便，但是操作方便，生产效率较高，结构也比较简单。
方案三的定位轮和张紧轮都放置在下面，这种需要切割线锯的上下运动和工作台石材的X方向进给运动，该装置的精度较高，张紧方便，操作简单，生产效率也较高。
可以大量地切割石材。
2.2.3 切割设计方案的确定根据上面的结构分析和性能比较，按照实际的生产需求和设计要求，选择方案三的设计。
切割原理是由主电动机的输入运动和力，通过V带传动，带动大飞轮的转动，使金刚石串珠绳锯的高速移动从而切割工件。
升降台则是由电机通过一对圆柱齿轮传动和一对直齿锥齿轮以及丝杠滑块的运动实现上下位移的。
而工件的移动则依靠工作台电机的转动带动丝杠的转动，丝杠和丝杠套筒配合使工作台可以直线运动；往返运动需要电机的正反转来实现，所以可以选用三项步进电动机。
切割原理方案如图2-4所示：图2-4 切割原理图Figure 2-4 The principle diagram of cutting2.3 主运动系统和进给系统传动装置的设计2.3.1 主运动系统和进给系统传动装置的分析切割原理是由主电动机的输入运动和力，通过V带传动，带动大飞轮的转动，使金刚石串珠绳锯的高速移动从而切割工件。
升降台则是由电机通过一对圆柱齿轮传动和一对直齿锥齿轮以及丝杠滑块的运动实现上下位移的。
而工件的移动则依靠工作台电机的转动带动丝杠的转动，丝杠和丝杠套筒配合使工作台可以直线运动；往返运动需要电机的正反转来实现，所以可以选用三项步进电动机。